CN112028096A - 一种降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氧化铝生产工艺技术领域，具体涉及一种降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法，包括立盘过滤机A、立盘过滤机B、立盘上料泵A、立盘上料泵B和连通管，所述立盘上料泵A的出口管道与立盘过滤机A连接，所述立盘上料泵B的出口管道与立盘过滤机B连接，所述立盘上料泵A的出口管道与立盘上料泵B的出口管道通过连通管连接，所述立盘上料泵A的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘上料泵B的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘过滤机A上安装有控制器，所述控制器通过线路与立盘上料泵A和立盘上料泵B连接。该系统及方法解决了现有晶种滤饼含液率较高的问题，可以广泛应用于各类立盘过滤机与立盘上料泵的连接处。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝生产工艺技术领域，具体涉及一种降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法。
背景技术
氧化铝生产中，分解工序中分解率是衡量种分作业效果的主要指标，它是用铝酸钠溶液中氧化铝分解析出的百分数来表示的。晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中耗时最长的一道工序，且需要加入很多晶种，而分解率最高只能达到54.5%左右，远低于在理论上可以达到的分解率。经过对生产实践的研究，找到导致种分分解率低的原因，并尝试提出解决问题的方法，晶种滤饼含液率的高低直接影响分解率，晶种滤饼含液率越低则分解率越高。影响晶种滤饼含液率的因素主要有：立盘过滤机液位、立盘过滤机转速（产能）、立盘过滤机真空度等。立盘过滤机真空度正常情况下可以达到-0.050Mpa，真空度要求在-0.045-0.050Mpa之间，立盘真空度基本在要求范围之内。目前立盘过滤机为满足生产液量要求基本满液位运行，立盘过滤机转速（产能）比较高，适当降低立盘过滤机液位及转速，立盘滤饼抽滤效果比较好，从而降低晶种滤饼含液率，达到提高分解率的目的。
现有技术中，一二期分解线各有两台立盘过滤机及立盘上料泵，每期两台立盘过滤机单独工作；单台立盘过滤机及立盘上料泵运行时，立盘过滤机液位偏高时种子含液率偏高，当用立盘上料泵泵速控制过滤机液位时，泵速偏低时过滤机上料不足，使立盘过滤机液位与上料泵泵速不能很好匹配；单台立盘过滤机运行时立盘滤饼比较厚，滤饼抽滤效果不好，种子含液率比较高；立盘过滤机每天倒换频繁，每次倒换大量冲洗母液及立盘冲洗水进入流程，造成系统液量的动力及能源消耗增加、分解槽固含稀释对产品质量的影响。
因此，有必要对上述问题做出改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法，该系统及方法可以解决现有晶种滤饼含液率较高的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：包括立盘过滤机A、立盘过滤机B、立盘上料泵A、立盘上料泵B和连通管，所述立盘上料泵A的出口管道与立盘过滤机A连接，所述立盘上料泵B的出口管道与立盘过滤机B连接，所述立盘上料泵A的出口管道与立盘上料泵B的出口管道通过连通管连接，所述立盘上料泵A的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘上料泵B的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘过滤机A上安装有控制器，所述控制器通过线路与立盘上料泵A和立盘上料泵B连接。
所述位于连通管前的立盘上料泵A的出口管道上设置有立盘上料泵A出口截止阀，所述位于连通管前的立盘上料泵B的出口管道上设置有立盘上料泵B出口截止阀。
所述控制器通过线路分别与上料泵A出口截止阀和上料泵B出口截止阀连接。
所述位于立盘上料泵A一侧的连通管一端安装有连通阀A，所述位于立盘上料泵B一侧的连通管另一端安装有连通阀B。
所述控制器通过线路分别与连通阀A和连通阀B连接。
一种降低晶种滤饼含液率的连接系统的控制方法：
S1、分解线开始运转，开启立盘上料泵A；
S2、开启立盘过滤机A和立盘过滤机B；
S3、打开立盘上料泵A出口截止阀、连通阀A、连通阀B，关闭立盘上料泵B出口截止阀，立盘上料泵A同时给立盘过滤机A、立盘过滤机B供料；
S4、当日运行完毕后，清洗立盘过滤机与立盘上料泵出口管道；
S5、次日分解线重新开始运转，打开立盘上料泵B出口截止阀、连通阀A、连通阀B，关闭立盘上料泵A出口截止阀，立盘上料泵B同时给立盘过滤机A、立盘过滤机B供料。
所述步骤S3运行过程中，控制器对运行情况进行实时监控，出现异常情况时进行报警并自动控制关闭立盘上料泵A出口截止阀。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
本发明将每期两台立盘过滤机串联起来，达到单台立盘上料泵同时给两台过滤机供料的目的，从而降低立盘过滤机产能，使立盘过滤机滤饼变薄，晶种滤饼厚度降低15-20㎜，从而使晶种滤饼抽滤效果变好；晶种滤饼含液率相较之前降低1%，降低种子含液率，减少进入精液的苛性碱量，提高分解率，提高经济效益；运行更加稳定，提高了设备运转率，不再需要频繁倒换，减少因倒换过滤机冲进流程里的母液量及立盘冲水量，减少非生产水进流程造成的能源及动力消耗，并且减少冲洗母液对分解槽固含稀释的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
其中：1为立盘过滤机、2为立盘过滤机B、3为立盘上料泵A、4为立盘上料泵B、5为连通管、6为控制器、7为立盘上料泵A出口截止阀、8为立盘上料泵B出口截止阀、9为连通阀A、10为连通阀B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，包括立盘过滤机A1、立盘过滤机B2、立盘上料泵A3、立盘上料泵B4和连通管5，所述立盘上料泵A3的出口管道与立盘过滤机A1连接，所述立盘上料泵B4的出口管道与立盘过滤机B2连接，所述立盘上料泵A3的出口管道与立盘上料泵B4的出口管道通过连通管5连接，所述立盘上料泵A3的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘上料泵B4的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘过滤机A1上安装有控制器6，所述控制器6通过线路与立盘上料泵A3和立盘上料泵B4连接，单台立盘上料泵同时给两台立盘过滤机供料时，解决了上料泵泵速与过滤机液位不匹配问题，晶种滤饼厚度降低15-20㎜，立盘过滤机滤饼厚度在10-15㎜左右，滤饼厚度变薄，晶种滤饼含液率在20%左右。
所述位于连通管5前的立盘上料泵A3的出口管道上设置有立盘上料泵A出口截止阀7，所述位于连通管5前的立盘上料泵B4的出口管道上设置有立盘上料泵B出口截止阀8，两个截止阀队连通管进行截流控制。
所述控制器6通过线路分别与上料泵A出口截止阀7和上料泵B出口截止阀连接8，对上料泵A出口截止阀7和上料泵B出口截止阀连接8进行控制。
所述位于立盘上料泵A3一侧的连通管5一端安装有连通阀A9，所述位于立盘上料泵B4一侧的连通管5另一端安装有连通阀B10。
所述控制器6通过线路分别与连通阀A9和连通阀B10连接，对连通阀A9和连通阀B10进行控制。
一种降低晶种滤饼含液率的连接系统的控制方法：
S1、分解线开始运转，开启立盘上料泵A3；
S2、开启立盘过滤机A1和立盘过滤机B2；
S3、打开立盘上料泵A出口截止阀7、连通阀A9、连通阀B10，关闭立盘上料泵B出口截止阀8，立盘上料泵A3同时给立盘过滤机A1、立盘过滤机B2供料；
S4、当日运行完毕后，清洗立盘过滤机与立盘上料泵出口管道；
S5、次日分解线重新开始运转，打开立盘上料泵B出口截止阀8、连通阀A9、连通阀B10，关闭立盘上料泵A出口截止阀7，立盘上料泵B4同时给立盘过滤机A1、立盘过滤机B2供料。
所述步骤S3运行过程中，控制器6对运行情况进行实时监控，出现异常情况时进行报警并自动控制关闭立盘上料泵A出口截止阀7。
氧化铝生产工艺中分解工序一般有两条线，分解一线与分解二线，每条分解线各有两台立盘过滤机。本发明对其中一条分解线进行说明，另外一条分解线同本发明的分解线，正常情况下运行时立盘过滤机用一备一，每条分解线各运行一台立盘过滤机，为分解槽添加晶种，立盘过滤机每班倒换一次（每天倒换三次），每次倒换过滤机滤布都要用大量热水冲洗，立盘上料泵管道也要用母液冲洗，大量的非生产水及母液进入流程。本发明中，两台立盘过滤机对应两台立盘上料泵，在两台立盘上料泵的出口管道增加连通管。单台立盘上料泵运行时，立盘过滤机同时运行两台，立盘过滤机的液位及转速只需正常运行时的1/2。并且立盘过滤机不需要每班倒换，只需要每天倒换一次，减少了大量的冲洗热水及母液进入流程。
平时立盘过滤机滤饼厚度在20-30㎜，晶种滤饼含液率在22%左右，在进行本发明的连接后两台过滤机同时运行，单台立盘上料泵同时给两台过滤机供料，晶种滤饼厚度降低15-20㎜，立盘过滤机滤饼厚度在10-15㎜左右，滤饼厚度变薄，晶种滤饼含液率在20%左右。晶种滤饼抽滤效果变好，降低晶种滤饼含液率，晶种滤饼含液率相较之前降低1%，减少进入精液的苛性碱量，提高分解率，提高经济效益；
且两台立盘过滤机同时运行，提高设备运转率，不需要频繁倒换，减少因倒换过滤机冲进流程里的母液量及立盘冲水量，减少非生产水进流程造成的能源及动力消耗，并且减少冲洗母液对分解槽固含稀释的影响。
单台立盘上料泵同时给两台立盘过滤机供料时，解决了上料泵泵速与过滤机液位不匹配问题，同时两台立盘过滤机带料时立盘滤饼较薄，滤饼抽滤效果很好，种子含液率大大降低。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：包括立盘过滤机A（1）、立盘过滤机B（2）、立盘上料泵A（3）、立盘上料泵B（4）和连通管（5），所述立盘上料泵A（3）的出口管道与立盘过滤机A（1）连接，所述立盘上料泵B（4）的出口管道与立盘过滤机B（2）连接，所述立盘上料泵A（3）的出口管道与立盘上料泵B（4）的出口管道通过连通管（5）连接，所述立盘上料泵A（3）的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘上料泵B（4）的入口端与分解槽供料管连接，所述立盘过滤机A（1）上安装有控制器（6），所述控制器（6）通过线路与立盘上料泵A（3）和立盘上料泵B（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：所述位于连通管（5）前的立盘上料泵A（3）的出口管道上设置有立盘上料泵A出口截止阀（7），所述位于连通管（5）前的立盘上料泵B（4）的出口管道上设置有立盘上料泵B出口截止阀（8）。
3.根据权利要求2所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：所述控制器（6）通过线路分别与上料泵A出口截止阀（7）和上料泵B出口截止阀连接（8）。
4.根据权利要求1所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：所述位于立盘上料泵A（3）一侧的连通管（5）一端安装有连通阀A（9），所述位于立盘上料泵B（4）一侧的连通管（5）另一端安装有连通阀B（10）。
5.根据权利要求4所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统，其特征在于：所述控制器（6）通过线路分别与连通阀A（9）和连通阀B（10）连接。
6.根据权利要求1所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统的控制方法，其特征在于：
S1、分解线开始运转，开启立盘上料泵A（3）；
S2、开启立盘过滤机A（1）和立盘过滤机B（2）；
S3、打开立盘上料泵A出口截止阀（7）、连通阀A（9）、连通阀B（10），关闭立盘上料泵B出口截止阀（8），立盘上料泵A（3）同时给立盘过滤机A（1）、立盘过滤机B（2）供料；
S4、当日运行完毕后，清洗立盘过滤机与立盘上料泵出口管道；
S5、次日分解线重新开始运转，打开立盘上料泵B出口截止阀（8）、连通阀A（9）、连通阀B（10），关闭立盘上料泵A出口截止阀（7），立盘上料泵B（4）同时给立盘过滤机A（1）、立盘过滤机B（2）供料。
7.根据权利要求6所述的一种降低晶种滤饼含液率的连接系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S3运行过程中，控制器（6）对运行情况进行实时监控，出现异常情况时进行报警并自动控制关闭立盘上料泵A出口截止阀（7）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201204 |