CN117839280A - 一种提高脱色效率的系统及其方法 - Google Patents
一种提高脱色效率的系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117839280A CN117839280A CN202311790632.8A CN202311790632A CN117839280A CN 117839280 A CN117839280 A CN 117839280A CN 202311790632 A CN202311790632 A CN 202311790632A CN 117839280 A CN117839280 A CN 117839280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decolorizer
- pipe
- carbon
- pneumatic valve
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 140
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 120
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 85
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高脱色效率的系统及其方法，系统包括原料罐、配碳组件、第一脱色机和第二脱色机，原料液罐的原料出料口分别连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管通过第一并联管路与第一脱色机的进料口连通，第二进料管通过第二并联管路与第二脱色机的进料口连通，在第一进料管与第二进料管之间还设置中间管路相互连通。第一脱色机和第二脱色机的进料流量通过调节阀与流量计进行控制，从而保障第一脱色机和第二脱色机的独立运行，实现第一脱色机和第二脱色机的压力、流量可控，防止高低流量与压力冲击对第一脱色机和第二脱色机的不良影响，大大提高运行流量，延长运行时间，延缓脱色失效，防止出现脱色漏碳问题，提高脱色效率。
Description
技术领域
本发明属于糖醇制备技术领域，特别涉及一种提高脱色效率的系统及其方法。
背景技术
人们对糖的需求度越来越大，糖的应用也更广泛，制糖技术也逐渐成熟。而制糖脱色是糖业必不可少的流程和工艺，是企业长期应用的技术。食品、医药、工业等，对糖醇的色值色度要求各不相同。经过淀粉糖行业的持续发展，活性炭脱色技术已成为糖醇脱色工序最主流的技术。常用的活性炭脱色技术有密闭过滤脱色与板框过滤脱色，但不同糖醇产品受其性质的不同，其粘度与脱色效率往往偏差很大，其工艺运营成本成为企业选择工艺的重要参考条件之一。常用提升糖醇脱色工序运行效率的方式有增加脱色过滤面积与硅藻土助滤的方式，但在实际生产过程往往会出现问题：（1）增加脱色过滤面积会大大增加工艺投入且占地面积大；（2）硅藻土助滤的方式受物料性质影响其提升效果往往不明显；（3）运行过程由于压力随流量与运行时间波动较大导致容易漏碳影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种提高脱色效率的系统及其方法，延缓脱色失效，防止出现脱色漏碳问题，提高脱色效率。
本发明是这样实现的，提供一种提高脱色效率的系统，包括存放待脱色原料液的原料液罐、配碳组件以及给原料液脱色用的第一脱色机和第二脱色机，配碳组件包括溶碳罐、隔膜泵和输碳管路，溶碳罐储存已混合均匀的活性炭和硅藻土的混合溶液，输碳管路包括溶碳出料管道和与溶碳出料管道并联的第一送碳管、第二送碳管、第三送碳管，溶碳出料管道连通在溶碳罐的出料口上，隔膜泵设置在溶碳出料管道上，第一送碳管与原料液罐的溶碳进料口相连通，第二送碳管与第一脱色机的进料口连通，第三送碳管与第二脱色机的进料口连通，原料液罐分别设有原料进料口、溶碳进料口和原料出料口，原料出料口分别连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管通过第一并联管路与第一脱色机的进料口连通，第二进料管通过第二并联管路与第二脱色机的进料口连通，在第一进料管与第二进料管之间还设置中间管路相互连通，第一进料管与第二进料管相互并联；在第一脱色机的出料口分别连通第一直流管、第一循环管和第一回流管，在第二脱色机的出料口分别连通第二直流管、第二循环管和第二回流管，第一循环管和第二循环管分别与溶碳罐连通，第一直流管和第二直流管分别与下工序的管道连通，第一回流管和第二回流管分别与原料液罐的一个进料口连通；在第一进料管上设置第一进料泵，在第二进料管上设置第二进料泵，在第一并联管路上设置第一调节阀、第一流量计和第一压力传感器，在第二并联管路上设置第二调节阀、第二流量计和第二压力传感器，在中间管路上设置第一气动阀，在所述第一循环管上设置第二气动阀，在第二循环管上设置第三气动阀，在第一直流管上设置第四气动阀，在第二直流管上设置第五气动阀，在第一回流管上设置第六气动阀，在第二回流管上设置第七气动阀。
进一步地，所述第一进料泵与第一压力传感器之间设置信号连接，第二进料泵与第二压力传感器之间设置信号连接，第一调节阀与第一流量计之间设置信号连接，第二调节阀与第二流量计之间设置信号连接。
进一步地，在所述溶碳出料管道上还设置第三调节阀和第三流量计，第三调节阀与第三流量计之间设置信号连接。
进一步地，在所述溶碳罐上分别设置纯水的进水管、投放活性炭和硅藻土的投放口以及溶碳搅拌装置。
进一步地，在所述第一送碳管上设置第八气动阀，在第二送碳管上设置第九气动阀，在第三送碳管上设置第十气动阀。
进一步地，在所述原料液罐中设置原料搅拌装置。
本发明是这样实现的，还提供一种提高脱色效率的方法，所述方法使用如前所述脱色效率的系统，包括如下步骤：
步骤一、开启隔膜泵和第二气动阀，关闭第四气动阀和第六气动阀，将溶碳罐中的混合溶液通过输碳管路分别输送到原料液罐和第一脱色机，混合溶液进入第一脱色机作为预涂滤饼，混合溶液流经第一脱色机后，其中的活性炭被过滤积聚在第一脱色机中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第一循环管循环到溶碳罐被再利用，反复循环直至滤饼完成。
步骤二、开启第一进料泵和第六气动阀，关闭第一气动阀和第二气动阀，将原料液与混合溶液混合后的混合料液输送到第一脱色机中进行脱色处理；在第一脱色机出料口的脱色料液变清澈前，第一脱色机的脱色料液通过与出料口连通的第一回流管回流到原料液罐被再利用；重复上述循环，直至当第一脱色机出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上后，关闭第六气动阀，开启第四气动阀，第一脱色机的脱色料液切换通过与第一直流管流向下工序；系统在设定的需求流量下持续运行。
步骤三、当第一压力传感器监测系统的运行压力达到设定压力时，开启第三气动阀，关闭第五气动阀和第七气动阀，将混合溶液通过输碳管路输送到第二脱色机，混合溶液进入第二脱色机作为预涂滤饼，混合溶液流经第二脱色机后，其中的活性炭被过滤积聚在第二脱色机中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第二循环管循环到溶碳罐被再利用，反复循环直至滤饼完成。开启第二进料泵和第七气动阀，关闭第三气动阀和第五调节阀，将混合料液输送到第二脱色机中进行脱色处理；在第二脱色机出料口的脱色料液变清澈前，第二脱色机的脱色料液通过与出料口连通的第二回流管回流到原料液罐被再利用。
步骤四、当第一脱色机的出料口的脱色料液流量开始下降且第二脱色机出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上时，开启第五调节阀，关闭第七气动阀，第二脱色机的脱色料液切换通过与第二直流管流向下工序的管道。第二脱色机的运行流量根据第一脱色机的下降流量逐步上调；当第一脱色机的运行流量下降到设定下限流量时，关闭第一进料泵和第四气动阀，第二脱色机在设定流量下持续运行；对第一脱色机进行气顶水顶卸碳与清洗操作，再生恢复后作为备用。
步骤五、当第二压力传感器监测系统的运行压力达到设定压力时，参照步骤三，准备第一脱色机的预涂滤饼待用以及第一脱色机加入系统运行前的准备。
步骤六、参照步骤四至步骤五，实现第一脱色机与第二脱色机运行的交替重复，保证系统持续运行。
进一步地，所述方法还包括：在所述系统运行期间，分别定时地对第一脱色机和第二脱色机出料口的脱色料液进行透光监测。
与现有技术相比，本发明的提高脱色效率的系统及其方法，所述系统包括原料罐、配碳组件、第一脱色机和第二脱色机，原料液罐的原料出料口分别连通有第一进料管和第二进料管。第一进料管通过第一并联管路与第一脱色机的进料口连通，第二进料管通过第二并联管路与第二脱色机的进料口连通，在第一进料管与第二进料管之间还设置中间管路相互连通。在第一脱色机的出料口分别连通第一直流管、第一循环管和第一回流管，在第二脱色机的出料口分别连通第二直流管、第二循环管和第二回流管，第一循环管和第二循环管分别与配碳组件的溶碳罐连通，第一直流管和第二直流管分别与下工序的管道连通，第一回流管和第二回流管分别与原料液罐的一个进料口连通。第一脱色机和第二脱色机的进料流量通过调节阀与流量计进行控制，从而保障第一脱色机和第二脱色机的独立运行，实现第一脱色机和第二脱色机的压力、流量可控，防止高低流量与压力冲击对第一脱色机和第二脱色机的不良影响，大大提高运行流量，延长运行时间，延缓脱色失效，防止出现脱色漏碳问题，提高脱色效率。配碳组件不仅给原料罐加碳而且给每个脱色机加碳，实现不同脱色机之间独立做滤饼，保证系统脱色效果且互不影响。
附图说明
图1为本发明提高脱色效率的系统一较佳实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1所示，本发明提高脱色效率的系统的较佳实施例，包括存放待脱色原料液的原料液罐1、配碳组件以及给原料液脱色用的第一脱色机2和第二脱色机3。配碳组件包括溶碳罐4、隔膜泵5和输碳管路，输碳管路包括溶碳出料管道6和与溶碳出料管道6并联的第一送碳管7、第二送碳管8、第三送碳管9。
溶碳罐4储存已混合均匀的活性炭和硅藻土的混合溶液，溶碳出料管道6连通在溶碳罐4的出料口上。隔膜泵5设置在溶碳出料管道6上，第一送碳管7与原料液罐1的溶碳进料口相连通，第二送碳管8与第一脱色机2的进料口连通，第三送碳管9与第二脱色机3的进料口连通。
原料液罐1分别设有原料进料口、溶碳进料口和原料出料口。原料进料口与原料进料管10连通。原料出料口分别连通有第一进料管11和第二进料管12。第一进料管11通过第一并联管路13与第一脱色机2的进料口连通，第二进料管12通过第二并联管路14与第二脱色机3的进料口连通。在第一进料管11与第二进料管12之间还设置中间管路15相互连通，第一进料管11与第二进料管12相互并联。
在第一脱色机2的出料口分别连通第一直流管16、第一循环管17和第一回流管40，在第二脱色机3的出料口分别连通第二直流管18、第二循环管19和第二回流管40。第一循环管17和第二循环管19分别与配碳组件的溶碳罐4连通，第一直流管16和第二直流管18分别与下工序的管道连通，第一回流管40和第二回流管41分别与原料液罐1的一个进料口连通。第一脱色机2和第二脱色机3相互切换，当第一脱色机2处于在用状态和备用状态，对应地，第二脱色机3分别处于备用状态和在用状态。
在第一进料管11上设置第一进料泵20，在第二进料管12上设置第二进料泵21。在第一并联管路13上依次设置第一调节阀22、第一流量计23和第一压力传感器24，在第二并联管路14上依次设置第二调节阀25、第二流量计26和第二压力传感器27，在中间管路15上设置第一气动阀28。第一气动阀28控制中间管路15相互连通与切换。
第一进料管11的混合料液可以从中间管路15进入到第二并联管路14，第二进料管12的混合料液也可以从中间管路15进入到第一并联管路13。正常使用时，中间管路15上的第一气动阀28处于关闭状态，当第一进料泵20和第二进料泵21任意一个出现故障维修时，另外一个泵可以应急通过开启第一气动阀28，马上进行切换满足生产需要。
在所述第一循环管17上设置第二气动阀34，在第二循环管19上设置第三气动阀35，在第一直流管16上设置第四气动阀44，在第二直流管18上设置第五气动阀45，在第一回流管40上设置第六气动阀42，在第二回流管41上设置第七气动阀43。
所述第一进料泵20与第一压力传感器24之间设置信号连接，第一压力传感器24根据设定压力大小以调节第一进料泵20的运转，保持第一进料管11中混合料液的压力稳定。第二进料泵21与第二压力传感器27之间设置信号连接，第二压力传感器27根据设定压力大小以调节第二进料泵21的运转，保持第二进料管13中混合料液的压力稳定。第一调节阀22与第一流量计23之间设置信号连接，通过第一流量计23设定的流量大小以调节第一调节阀22，达到调节第一并联管路13流量的目的。第二调节阀25与第二流量计26之间设置信号连接，通过第二流量计26设定的流量大小以调节第二调节阀25，达到调节第二并联管路14流量的目的。
第一脱色机2和第二脱色机3各自独立运行，实现第一脱色机2和第二脱色机3的压力、流量可控，防止高低流量与压力冲击对第一脱色机2和第二脱色机3的不良影响，大大提高运行流量，延长运行时间，延缓脱色失效，防止出现脱色漏碳问题，提高脱色效率。
在所述溶碳出料管道6上还依次设置第三调节阀29和第三流量计30，第三调节阀29与第三流量计30之间设置信号连接，通过第三流量计30设定的流量大小以调节第三调节阀29，达到调节溶碳出料管道6流量的目的。
在所述溶碳罐4上分别设置纯水的进水管31、投放活性炭和硅藻土的投放口32以及溶碳搅拌装置33。驱动溶碳搅拌装置33使得纯水、活性炭和硅藻土充分混合均匀。
在所述第一送碳管7上设置第八气动阀36，在第二送碳管8上设置第九气动阀37，在第三送碳管9上设置第十气动阀38。
在所述原料液罐1中设置原料搅拌装置39。驱动原料搅拌装置39使得原料液与混合溶液充分混合成为混合料液。
本发明还公开一种提高脱色效率的方法，所述方法使用如前所述脱色效率的系统，包括如下步骤：
步骤一、开启隔膜泵5和第二气动阀34，关闭第四气动阀44和第六气动阀42，将溶碳罐4中的混合溶液通过输碳管路分别输送到原料液罐1和第一脱色机2，混合溶液进入第一脱色机2作为预涂滤饼，混合溶液流经第一脱色机2后，其中的活性炭被过滤积聚在第一脱色机2中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第一循环管17循环到溶碳罐4被再利用，直至滤饼完成。
步骤二、开启第一进料泵20和第六气动阀42，关闭第一气动阀28和第二气动阀34，将原料液与混合溶液混合后的混合料液输送到第一脱色机2中进行脱色处理。在第一脱色机2出料口的脱色料液变清澈前，第一脱色机2的脱色料液通过与出料口连通的第一回流管40回流到原料液罐1被再利用。重复上述循环，直至当第一脱色机2出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上后，关闭第六气动阀42，开启第四气动阀44，第一脱色机2的脱色料液切换通过与出料口连通的第一直流管16流向下工序。系统在设定的需求流量下持续运行。
步骤三、当第一压力传感器24监测系统的运行压力达到设定压力时，开启第三气动阀35，关闭第五气动阀45和第七气动阀43，将混合溶液通过输碳管路输送到第二脱色机3，混合溶液进入第二脱色机3作为预涂滤饼，混合溶液流经第二脱色机3后，其中的活性炭被过滤积聚在第二脱色机3中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第二循环管19循环到溶碳罐4被再利用，反复循环直至滤饼完成。开启第二进料泵21和第七气动阀43，关闭第三气动阀35和第五调节阀45，将混合料液输送到第二脱色机3中进行脱色处理。在第二脱色机3出料口的脱色料液变清澈前，第二脱色机3的脱色料液通过与出料口连通的第二回流管41回流到原料液罐1被再利用。
步骤四、当第一脱色机2的出料口的脱色料液流量开始下降且第二脱色机3出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上时，开启第五调节阀45，关闭第七气动阀43，第二脱色机3的脱色料液切换通过与第二直流管18流向下工序的管道。第二脱色机3的运行流量根据第一脱色机2的下降流量逐步上调。当第一脱色机2的运行流量下降到设定下限流量时，关闭第一进料泵20和第四气动阀44，第二脱色机3在设定流量下持续运行。对第一脱色机2进行气顶水顶卸碳与清洗操作，再生恢复后作为备用。
步骤五、当第二压力传感器27监测系统的运行压力达到设定压力时，参照步骤三，准备第一脱色机2的预涂滤饼待用以及第一脱色机2加入系统运行前的准备。
步骤六、参照步骤四至步骤五，实现第一脱色机2与第二脱色机3运行的交替重复，保证系统持续运行。
所述方法还包括：在所述系统运行期间，分别定时地对第一脱色机2和第二脱色机3出料口的脱色料液进行透光监测，确保脱色料液的透光大于透光下限值。
下面通过具体实施例进一步说明本发明的提高脱色效率的系统及其方法。
实施例1
本发明的提高脱色效率的方法的第一种实施例，包括如下步骤：
步骤11、溶碳罐4添加20kg活性炭、20kg硅藻土、0.6m³纯水后充分搅拌，得到混合均匀的混合溶液，开启隔膜泵5和第二气动阀34，关闭第四气动阀44和第六气动阀42，将溶碳罐4中的混合溶液通过输碳管路分别输送到原料液罐1和第一脱色机2，混合溶液进入第一脱色机2作为预涂滤饼。原料罐1按照0.5Kg/t干基量添加10kg活性炭，温度65℃，搅拌30分钟。
步骤12、开启第一进料泵20和第六气动阀42，关闭第一气动阀28和第二气动阀34，将混合料液输送到第一脱色机2中进行脱色处理，设定第一流量计23的最大流量为20m³/h，第一压力传感器24的最大压力设为0.45MPa。在第一脱色机2出料口的脱色料液变清澈前，第一脱色机2的脱色料液通过与出料口连通的第一回流管40回流到原料液罐1被再利用，直至当第一脱色机2出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上后，关闭第六气动阀42，开启第四气动阀44，第一脱色机2的脱色料液切换通过与第一直流管16流向下工序。系统在设定的需求流量下持续运行。设定的需求流量为12m³/h。系统运行过程中，取样检测脱色料液的透光2h/次。
步骤13、当第一压力传感器24监测系统的运行压力达到设定压力0.4MPa时，开启第三气动阀35，关闭第五气动阀45和第七气动阀43，将混合溶液通过输碳管路输送到第二脱色机3，混合溶液进入第二脱色机3作为预涂滤饼。开启第二进料泵21和第七气动阀43，关闭第三气动阀35和第五调节阀45，将混合料液输送到第二脱色机3中进行脱色处理。在第二脱色机3出料口的脱色料液变清澈前，第二脱色机3的脱色料液通过与出料口连通的第二回流管41回流到原料液罐1被再利用。
步骤14、当第一脱色机2的出料口的脱色料液流量开始下降且第二脱色机3出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上时，开启第五调节阀45，关闭第七气动阀43，第二脱色机3的脱色料液切换通过第二直流管18切换流向下工序的管道。第二脱色机3的运行流量根据第一脱色机2的下降流量逐步上调。当第一脱色机2的运行流量下降到设定下限流量6.0m³/h时，关闭第一进料泵20，第二脱色机3在设定流量12m³/h下持续运行。对第一脱色机2进行气顶水顶卸碳与清洗操作，再生恢复后作为备用。
步骤15、当第二压力传感器27监测系统的运行压力达到设定压力0.4MPa时，参照步骤13，准备第一脱色机2的预涂滤饼待用以及第一脱色机2加入系统运行前的准备。
步骤16、参照步骤14至步骤15，实现第一脱色机2与第二脱色机3运行的交替重复，保证系统持续运行。
本实施例高流量运行时间30h，走料量为576m3。而现有脱色系统的高流量运行时间为20h，走料量为312m3。本发明系统的效果明显好于现有的系统的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提高脱色效率的系统，其特征在于，包括存放待脱色原料液的原料液罐、配碳组件以及给原料液脱色用的第一脱色机和第二脱色机，配碳组件包括溶碳罐、隔膜泵和输碳管路，溶碳罐储存已混合均匀的活性炭和硅藻土的混合溶液，输碳管路包括溶碳出料管道和与溶碳出料管道并联的第一送碳管、第二送碳管、第三送碳管，溶碳出料管道连通在溶碳罐的出料口上，隔膜泵设置在溶碳出料管道上，第一送碳管与原料液罐的溶碳进料口相连通，第二送碳管与第一脱色机的进料口连通，第三送碳管与第二脱色机的进料口连通，原料液罐分别设有原料进料口、溶碳进料口和原料出料口，原料出料口分别连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管通过第一并联管路与第一脱色机的进料口连通，第二进料管通过第二并联管路与第二脱色机的进料口连通，在第一进料管与第二进料管之间还设置中间管路相互连通，第一进料管与第二进料管相互并联；在第一脱色机的出料口分别连通第一直流管、第一循环管和第一回流管，在第二脱色机的出料口分别连通第二直流管、第二循环管和第二回流管，第一循环管和第二循环管分别与溶碳罐连通，第一直流管和第二直流管分别与下工序的管道连通，第一回流管和第二回流管分别与原料液罐的一个进料口连通；在第一进料管上设置第一进料泵，在第二进料管上设置第二进料泵，在第一并联管路上设置第一调节阀、第一流量计和第一压力传感器，在第二并联管路上设置第二调节阀、第二流量计和第二压力传感器，在中间管路上设置第一气动阀，在所述第一循环管上设置第二气动阀，在第二循环管上设置第三气动阀，在第一直流管上设置第四气动阀，在第二直流管上设置第五气动阀，在第一回流管上设置第六气动阀，在第二回流管上设置第七气动阀。
2.如权利要求1所述的提高脱色效率的系统，其特征在于，所述第一进料泵与第一压力传感器之间设置信号连接，第二进料泵与第二压力传感器之间设置信号连接，第一调节阀与第一流量计之间设置信号连接，第二调节阀与第二流量计之间设置信号连接。
3.如权利要求1所述的提高脱色效率的系统，其特征在于，在所述溶碳出料管道上还设置第三调节阀和第三流量计，第三调节阀与第三流量计之间设置信号连接。
4.如权利要求3所述的提高脱色效率的系统，其特征在于，在所述溶碳罐上分别设置纯水的进水管、投放活性炭和硅藻土的投放口以及溶碳搅拌装置。
5.如权利要求1所述的提高脱色效率的系统，其特征在于，在所述第一送碳管上设置第八气动阀，在第二送碳管上设置第九气动阀，在第三送碳管上设置第十气动阀。
6.如权利要求1所述的提高脱色效率的系统，其特征在于，在所述原料液罐中设置原料搅拌装置。
7.一种提高脱色效率的方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1至6中任意一项所述脱色效率的系统，包括如下步骤：
步骤一、开启隔膜泵和第二气动阀，关闭第四气动阀和第六气动阀，将溶碳罐中的混合溶液通过输碳管路分别输送到原料液罐和第一脱色机，混合溶液进入第一脱色机作为预涂滤饼，混合溶液流经第一脱色机后，其中的活性炭被过滤积聚在第一脱色机中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第一循环管回流到溶碳罐被再利用，反复循环直至滤饼完成；
步骤二、开启第一进料泵和第六气动阀，关闭第一气动阀和第二气动阀，将原料液与混合溶液混合后的混合料液输送到第一脱色机中进行脱色处理，在第一脱色机出料口的脱色料液变清澈前，第一脱色机的脱色料液通过与出料口连通的第一回流管回流到原料液罐被再利用；重复上述循环，直至当第一脱色机出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上后，关闭第六气动阀，开启第四气动阀，第一脱色机的脱色料液切换通过第一直流管流向下工序；系统在设定的需求流量下持续运行；
步骤三、当第一压力传感器监测系统的运行压力达到设定压力时，开启第三气动阀，关闭第五气动阀和第七气动阀，将混合溶液通过输碳管路输送到第二脱色机，混合溶液进入第二脱色机作为预涂滤饼，混合溶液流经第二脱色机后，其中的活性炭被过滤积聚在第二脱色机中成为滤饼，过滤后的混合溶液通过与出料口连通的第二循环管循环到溶碳罐被再利用，反复循环直至滤饼完成；开启第二进料泵和第七气动阀，关闭第三气动阀和第五调节阀，将混合料液输送到第二脱色机中进行脱色处理；在第二脱色机出料口的脱色料液变清澈前，第二脱色机的脱色料液通过与出料口连通的第二回流管回流到原料液罐被再利用；
步骤四、当第一脱色机的出料口的脱色料液流量开始下降且第二脱色机出料口的脱色料液变清澈且透光达到透光下限值以上时，开启第五调节阀，关闭第七气动阀，第二脱色机的脱色料液切换通过第二直流管流向下工序的管道；第二脱色机的运行流量根据第一脱色机的下降流量逐步上调；当第一脱色机的运行流量下降到设定下限流量时，关闭第一进料泵和第四气动阀，第二脱色机在设定流量下持续运行；对第一脱色机进行气顶水顶卸碳与清洗操作，再生恢复后作为备用；
步骤五、当第二压力传感器监测系统的运行压力达到设定压力时，参照步骤三，准备第一脱色机的预涂滤饼待用以及第一脱色机加入系统运行前的准备；
步骤六、参照步骤四至步骤五，实现第一脱色机与第二脱色机运行的交替重复，保证系统持续运行。
8.如权利要求7所述的提高脱色效率的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述系统运行期间，分别定时地对第一脱色机和第二脱色机出料口的脱色料液进行透光监测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311790632.8A CN117839280A (zh) | 2023-12-24 | 2023-12-24 | 一种提高脱色效率的系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311790632.8A CN117839280A (zh) | 2023-12-24 | 2023-12-24 | 一种提高脱色效率的系统及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117839280A true CN117839280A (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90529822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311790632.8A Pending CN117839280A (zh) | 2023-12-24 | 2023-12-24 | 一种提高脱色效率的系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117839280A (zh) |
-
2023
- 2023-12-24 CN CN202311790632.8A patent/CN117839280A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103865728A (zh) | 一种格瓦斯饮料的制备方法 | |
| CN103865727A (zh) | 一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺 | |
| CN108975355B (zh) | 一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法 | |
| CN102220395A (zh) | 小麦淀粉生物制糖工艺 | |
| CN117839280A (zh) | 一种提高脱色效率的系统及其方法 | |
| JP2023537972A (ja) | 超高マルトースシロップの製造過程におけるタンパク質回収システム及びその方法 | |
| CN212375254U (zh) | 一种高效黄酒压滤装置 | |
| CN111620347A (zh) | 一种硅酸钠连续生产工艺及装置 | |
| CN113813908B (zh) | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 | |
| CN212476138U (zh) | 一种降低晶种滤饼含液率的连接系统 | |
| CN214553573U (zh) | 矮壮素连续生产装置 | |
| CN102091453A (zh) | 一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法 | |
| CN216419373U (zh) | 一种一体化反应及分离系统 | |
| CN212881893U (zh) | 一种葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置 | |
| CN115253463A (zh) | 过滤系统以及控制方法 | |
| CN211005680U (zh) | 一种新型主循环系统及电泳设备 | |
| CN102826991B (zh) | 一种癸二酸生产中酸化工段连续酸化的工艺及设备 | |
| CN103012602B (zh) | 精制淀粉旋流洗涤系统 | |
| CN110106215A (zh) | 一种果糖生产过程中糖化、过滤工艺及其设备 | |
| CN206631442U (zh) | 一种内壁涂覆的管式膜组件 | |
| CN221558342U (zh) | 一种用于制备碳酸锂的超重力反应系统 | |
| CN105396324B (zh) | 一种淀粉糖脱色系统及脱色工艺 | |
| CN218130513U (zh) | 一种生箔制造电解液过滤助滤剂涂覆装置 | |
| CN221513559U (zh) | 一种次磷酸钠连续结晶生产装置 | |
| CN203355616U (zh) | 一种错流式分子筛过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |