CN216918640U - 一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 - Google Patents
一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216918640U CN216918640U CN202220871398.6U CN202220871398U CN216918640U CN 216918640 U CN216918640 U CN 216918640U CN 202220871398 U CN202220871398 U CN 202220871398U CN 216918640 U CN216918640 U CN 216918640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- sodium carbonate
- discharge
- pipeline
- saturated sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,强制循环蒸发器的出料口和/或化碱排盐系统的出料口通过管道和泵与排盐过滤设备进液口相连,排盐过滤设备的出液口通过管道和强碱液槽相连,排盐过滤设备的滤饼送入苛化系统;该系统取消了传统系统的排盐沉降槽,可避免排盐沉降槽溢流中浮游物较高而造成碳酸钠随强碱液进入强碱液槽,最终随循环母液返回氧化铝生产系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产排盐过滤技术领域,特别涉及一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统。
背景技术
现有的氧化铝生产中,排盐浓度通过强制循环蒸发器1和/或者添加化碱(片碱)提高300g/l以上,使铝酸钠溶液中的碳酸钠结晶析出,然后将析出后的碳酸钠混合液送进排盐沉降槽2中进行沉降分离(如图1所示),排盐沉降槽2中部分液体通过溢流管溢流进入强碱液槽3,强碱液槽3内的液体配入循环母液系统返回生产使用,排盐沉降槽2中底流由泵打入排盐过滤设备4过滤后滤液进入强碱液槽3,滤饼经热水溶解后送入苛化系统5。该工艺存在的技术问题是:由于排盐介质体系受物料性质的变化如杂质硫、有机物等影响,导致碳酸钠颗粒细化、碳酸钠变性等,导致排盐沉降效果出现波动,造成排盐沉降跑混,当排盐沉降槽跑混时大量碳酸钠随溢流进入强碱液槽,导致碳酸钠返回氧化铝生产系统,降低排盐效率。同时,由于排盐介质体系中始终夹带部分细颗粒碳酸钠难以沉降,造成溢流浮游物较高,仍然会使部分碳酸钠返回氧化铝生产系统。根据实际生产运行数据统计,现有技术中强碱液浮游物高达20g/l以上,而强碱液中浮游物主要受盐沉降槽溢流部分浮游物高的影响。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,可避免盐沉降槽溢流中大量浮游物进入强碱液槽随循环母液进入氧化铝生产系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,强制循环蒸发器的出料口和/或化碱排盐系统的出料口通过管道和泵与排盐过滤设备进液口相连,所述排盐过滤设备的滤液出口通过管道和强碱液槽相连,所述排盐过滤设备的滤饼送入苛化系统。
进一步,所述缓冲槽进液口通过管道和泵与强制循环蒸发器出料口和/或化碱排盐系统出料口相连,缓冲槽出液口与排盐过滤设备进液口相连。
进一步,所述排盐过滤设备为立式排盐过滤机、转鼓过滤机或压滤机。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,从强制循环蒸发器出料口和/或化碱排盐系统的出料口出的所有液体均进入排盐过滤设备,通过排盐过滤设备过滤后进入强碱液槽,强碱液槽的液体再配入循环母液系统,因此,强碱液中浮游物明显降低,浮游物可降低75%以上,与此同时饱和碳酸钠分离效果得到明显改善。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为现有氧化铝生产排盐系统图。
图2为本实用新型排盐系统图。
图3为本实用新型带缓冲槽的排盐系统图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图2-3所示,一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,强制循环蒸发器1的出料口和/或化碱排盐系统6的出料口通过管道和泵与排盐过滤设备4进液口相连,排盐过滤设备4的滤液出口通过管道和强碱液槽3相连,排盐过滤设备4的滤饼送入苛化系统5。
本实用新型的氧化铝生产系统从强制循环蒸发器出料口和/或者化碱排盐系统6出料口出的所有液体全部进入排盐过滤设备4,通过排盐过滤设备4过滤去除浮游物即饱和碳酸钠,过滤后的滤液进入强碱液槽3储存,之后配入循环母液系统,完全避免了传统氧化铝生产系统中排盐设备沉降槽不稳定导致浮游物进入强碱储槽的问题,从强制循环蒸发器1出料口和/或者化碱排盐系统6出料口出的液体经本系统排盐过滤后滤液浮游物不到5g/l,与此同时碳酸钠回收率可提高25-35%,取消盐沉降槽具有一定的节能功效。
优选的,强制循环蒸发器1和/或者化碱排盐系统与排盐过滤设备4间设有缓冲槽7,所述缓冲槽7进液口通过管道和泵与强制循环蒸发器1出料口和/或化碱排盐系统6出料口相连,缓冲槽7出液口与排盐过滤设备4进液口相连,缓冲槽7具有混合和缓冲储存功能。
排盐过滤设备4可为立式排盐过滤机、转鼓过滤机或压滤机。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,其特征在于:强制循环蒸发器(1)的出料口和/或化碱排盐系统(6)的出料口通过管道和泵与排盐过滤设备(4)进液口相连,所述排盐过滤设备(4)的滤液出口通过管道和强碱液槽(3)相连,所述排盐过滤设备(4)的滤饼送入苛化系统(5)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,其特征在于:所述强制循环蒸发器(1)和/或化碱排盐系统(6)与排盐过滤设备(4)间设有缓冲槽(7),所述缓冲槽(7)进液口通过管道和泵与强制循环蒸发器(1)出料口和/或化碱排盐系统(6)出料口相连,缓冲槽(7)出液口与排盐过滤设备(4)进液口相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统,其特征在于:所述排盐过滤设备(4)为立式排盐过滤机、转鼓过滤机或压滤机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220871398.6U CN216918640U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220871398.6U CN216918640U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216918640U true CN216918640U (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82239959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220871398.6U Active CN216918640U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216918640U (zh) |
-
2022
- 2022-04-15 CN CN202220871398.6U patent/CN216918640U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112758967A (zh) | 一种高碳铝土矿生产氧化铝的装置及工艺 | |
CN101648769B (zh) | 赤泥沉降分离粗液及赤泥洗液的分流叶滤工艺及系统 | |
CN104058433A (zh) | 一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺 | |
CN216918640U (zh) | 一种氧化铝生产中饱和碳酸钠高效分离系统 | |
CN214528171U (zh) | 一种氧化铝生产中草酸钠脱除装置 | |
CN201324566Y (zh) | 叶滤系统 | |
CN211339694U (zh) | 一种从酸性蚀刻液中回收铜的系统 | |
CN203754438U (zh) | 一种处理锥形母液槽底流及浮游物的装置 | |
CN217398467U (zh) | 一种能提高氧化铝种分分解率的系统 | |
CN217148591U (zh) | 一种氧化铝生产混联排盐系统 | |
CN212476138U (zh) | 一种降低晶种滤饼含液率的连接系统 | |
CN214634304U (zh) | 一种氧化铝生产用排盐系统 | |
CN101264910B (zh) | 拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法 | |
CN112499656A (zh) | 一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法 | |
CN208115389U (zh) | 一种滑石矿选矿用粉尘收集装置 | |
CN103708503B (zh) | 苛化法制碱工艺 | |
CN216878274U (zh) | 一种废液重力沉降分离系统 | |
CN220968412U (zh) | 一种苛化渣高效处置利用的装置 | |
CN220351733U (zh) | 一种铝酸钠溶液中草酸盐分离的装置 | |
CN212374900U (zh) | 一种降低母液碳酸钠含量的装置 | |
CN220125712U (zh) | 一种分离结晶体的系统 | |
CN219785174U (zh) | 离心机洗水回用系统 | |
CN207210831U (zh) | 一种造纸用白水的过滤回收系统 | |
CN1865141B (zh) | 提高氧化铝生产中溶出液Rp的方法 | |
CN221117011U (zh) | 一种氧化铝拜耳法生产流程中草酸钠的脱除系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |