CN112027293B - 锁具及具有其的托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁具及具有其的托盘箱。锁具用于托盘箱，托盘箱包括第一壁和第二壁，锁具包括第一锁座、锁杆与挡板；第一锁座用于连接至第一壁，第一锁座设置有锁杆槽；锁杆的杆体位于锁杆槽内，杆体绕其轴线可转动，并且沿其轴线的延伸方向可移动，锁杆的一端设置有钩头，钩头用于连接至第二壁，以将直立的第一壁连接至直立的第二壁；挡板连接至第一锁座，挡板至少部分地覆盖锁杆槽的开口，以将杆体限制在锁杆槽内。根据本发明的锁具，锁具包括钩头，第一锁座和第二锁座可以连接至第一壁，然后和第一壁一起进行整体热镀锌，然后安装锁杆，不会破坏锁具和第一壁表面的镀锌层，外形美观。

Description

锁具及具有其的托盘箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，具体而言涉及锁具及具有其的托盘箱。

背景技术

热镀锌是托盘箱的一种常见表面处理工艺。托盘箱中，常见的锁具安装方式有以下两种：

1、将电镀锌的锁具焊接在热镀锌后的托盘箱部件上，然后进行补漆处理。方式1会破坏镀锌层，还要进行补漆处理，托盘箱的防腐能力差，外观效果差。

2、将锁具的锁座和托盘箱部件焊接后一起热镀锌，然后将电镀锌或热镀锌的锁杆后安装到锁座上。方式2可以避免方式1的上述缺点，但方式2多用于直头锁具。对于现有的钩头锁具，由于锁杆的一端为钩头，另一端为手柄，很难通过方式2进行安装。

为此，本发明提供了一种锁具及具有其的托盘箱，以至少部分的解决现有技术中的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种锁具，锁具用于托盘箱，托盘箱包括第一壁和第二壁，锁具包括：第一锁座，第一锁座用于连接至第一壁，第一锁座设置有锁杆槽；锁杆，锁杆的杆体位于锁杆槽内，杆体绕其轴线可转动，并且沿其轴线的延伸方向可移动，锁杆的一端设置有钩头，钩头用于连接至第二壁，以将直立的第一壁连接至直立的第二壁；挡板，挡板连接至第一锁座，挡板至少部分地覆盖锁杆槽的开口，以将杆体限制在锁杆槽内。

根据本发明的锁具，锁具包括钩头，第一锁座和第二锁座可以连接至第一壁，然后和第一壁一起进行整体热镀锌，然后安装锁杆，不会破坏锁具和第一壁表面的镀锌层，外形美观。

可选地，第一锁座设置有斜槽，斜槽设置有朝向锁杆槽的内侧开口，以及与内侧开口相邻的外侧开口，斜槽的内底面倾斜于杆体的轴线，挡板设置有和斜槽对应的定位部，定位部伸入斜槽内，以限定挡板的移动。

可选地，外侧开口所在的平面和杆体的轴线垂直，定位部构造为V形槽。

可选地，挡板设置有锁定保持部，在杆体的轴线方向上，锁定保持部和第一锁座之间有锁定间隔，锁杆设置有手柄，锁定间隔用于容纳将直立的第一壁连接至直立的第二壁的锁杆的手柄的部分，以限定杆体在其轴线方向上移动。

可选地，在杆体的轴线方向上，锁定保持部的部分设置有朝向锁定间隔延伸的锁定凸起，锁定凸起和位于锁定间隔内的手柄配合，以限制杆体的转动。

可选地，锁具还包括第二锁座，第二锁座用于连接至第一壁，第二锁座设置有通孔，杆体的远离钩头的部分穿设于通孔。

可选地，第二锁座的部分设置有松开间隔，锁杆设置有手柄，松开间隔用于容纳离开直立的第二壁的锁杆的手柄的部分，以限定杆体在其轴线方向上移动。

可选地，在杆体的轴线方向上，第二锁座的部分设置有朝向松开间隔延伸的松开凸起，松开凸起和位于松开间隔内的手柄配合，以限制杆体的转动。

本发明还提供了一种托盘箱，托盘箱包括第一壁、第二壁，以及前述的锁具。

根据本发明的托盘箱，托盘箱包括前述的锁具，锁具包括钩头，第一锁座和第二锁座可以连接至第一壁，然后和第一壁一起进行整体热镀锌，然后安装锁杆，不会破坏锁具和第一壁表面的镀锌层，外形美观。

可选地，在杆体的轴线方向上，第一锁座和第一壁的第一立柱之间存在钩头间隔，离开第二壁的钩头位于钩头间隔内。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的第一个优选实施方式的托盘箱的立体示意图，其中托盘箱处于组立状态；

图2为图1的托盘箱的立体示意图，其中托盘箱处于折叠状态；

图3为图1的A处局部放大示意图；

图4为图1的托盘箱的第一锁座的立体示意图；

图5为图1的托盘箱的挡板的立体示意图；

图6为图1的托盘箱的第二锁座的立体示意图；

图7为图1的局部放大示意图；

图8为图1的局部放大示意图，其中示出了安装锁杆的过程的一个状态示意图；

图9为图1的局部放大示意图，其中示出了安装锁杆的过程的一个状态示意图；以及

图10为图1的局部剖视示意图。

附图标记说明

110：第一壁 111：第一立柱

120：第二壁 121：第二立柱

130：第一锁座 131：锁杆槽

132：斜槽 133：内侧开口

134：外侧开口 135：内底面

136：锁座通孔 140：锁杆

141：杆体 142：钩头

143：手柄 150：挡板

151：定位部 152：锁定保持部

153：锁定间隔 154：锁定凸起

155：挡板通孔 160：第二锁座

161：通孔 162：松开间隔

163：松开凸起 170：钩头间隔

180：固定件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明的实施方式提供了一种锁具。该锁具可以用于托盘箱。托盘箱包括箱体。如图1和图2所示，箱体包括底架、沿第一水平方向D1间隔设置的两个第一壁110，以及沿第二水平方向D2间隔设置的两个第二壁120。其中第一水平方向D1和第二水平方向D2垂直。托盘箱具有折叠状态和组立状态。处于折叠状态的托盘箱的第一壁110和第二壁120均折叠至底架上，如图2所示。处于组立状态的托盘箱的第一壁110和第二壁120均直立(如图1所示，第一壁110、第二壁120，以及底架中的任意两个相互垂直)，此时可以通过锁具连接第一壁110和第二壁120。

如图3至图10所示，锁具包括第一锁座130。第一锁座130可以是铸造件、锻造件或机加工件。请参考图3和图4，第一锁座130为大致长方体结构。第一锁座130的长度方向上的一端(图4中第一锁座130的上端)连接(焊接连接)至第一壁110的顶端梁的下表面。第一锁座130的朝向处于组立状态的托盘箱的内部空间的内侧面设置有锁杆槽131。锁杆槽131的轴线沿第二水平方向D2延伸。第一锁座130的外侧面(第一锁座130的远离其内侧面的侧面)平齐于第一壁110的外侧面(第一壁110的远离处于组立状态的托盘箱的内部空间的侧面)。锁杆槽131的开口朝向处于组立状态的托盘箱的内部空间。锁杆槽131的横截面(横截面和锁杆槽131的轴线方向垂直，也就是和第二水平方向D2垂直)为U形结构。锁杆槽131的U形结构沿第二水平方向D2延伸。

如图3所示，锁具还包括挡板150、锁杆140与固定件180。挡板150的部分贴合第一锁座130的内侧面的部分。第一锁座130的远离顶端梁的一端设置有锁座通孔136。托盘箱处于组立状态时，锁座通孔136位于锁杆槽131的下方。挡板150设置有和锁座通孔136对应的挡板通孔155。锁座通孔136的轴线和挡板通孔155的轴线均沿第一水平方向D1延伸。这样锁座通孔136的轴线和挡板通孔155的轴线均垂直于锁杆140的杆体141的轴线。固定件180可以是螺钉或铆钉。本实施方式以固定件180为铆钉为例进行说明。铆钉可以通过锁座通孔136和挡板通孔155将挡板150铆接至第一锁座130。此时挡板150覆盖锁杆槽131，由此可以避免锁杆140的杆体141沿第一水平方向D1离开锁杆槽131。铆钉的铆钉头的突出量小，避免固定件180凸出第一壁110，固定件180不占用托盘箱尺寸，锁具的外形美观。

请参考图7至图9，锁杆140的杆体141的一端设置有钩头142。钩头142的轴线方向和杆体141的轴线方向垂直。这样，钩头142和杆体141可以构造成L形结构或T形结构。杆体141的设置有钩头142的一端穿设于挡板150和锁杆槽131限制的空间内。这样锁杆140的杆体141的轴线沿第二水平方向D2延伸，锁杆140的杆体141可沿第二水平方向D2移动，并且可以绕其轴线转动。第一壁110的第一立柱111上设置有和上述钩头142对应的第一长孔，第二壁120的第二立柱121上设置有和第一长孔对应的第二长孔。

使托盘箱处于组立状态时，使锁杆140沿第二水平方向D2移动，以使钩头142穿过第一壁110上的第一长孔和第二壁120上的第二长孔。然后转动锁杆140，以使钩头142转动至其延伸方向和第二长孔的延伸方向错开的位置，即可使将直立的第一壁110连接至直立的第二壁120。

若需要折叠处于直立状态的托盘箱，则可以转动锁杆140，以使钩头142转动至其延伸方向和第二长孔的延伸方向对齐的位置，然后沿第二水平方向D2移动锁杆140，以使钩头142离开第一立柱111，即可折叠第一壁110和第二壁120，以使托盘箱处于折叠状态。

在第二水平方向D2上，第一锁座130和第一立柱111之间存在钩头间隔170。离开第二壁120的钩头142可以被收纳于钩头间隔170内。由此，方便锁杆140的安装。在未示出的实施方式中，第一壁110的厚度较大，此时可以将离开第二壁120的钩头142收纳于第一立柱111内。

请参考3和图4，第一锁座130中，由锁杆槽131朝向顶端梁倾斜延伸构成斜槽132。托盘箱处于组立状态时，斜槽132位于锁杆槽131的上方。斜槽132设置有内侧开口133和外侧开口134。托盘箱位于组立状态时，内侧开口133位于锁杆槽131的U形结构的靠近顶端梁的侧壁上，并且朝向下方。外侧开口134位于第一锁座130的朝向第一立柱111的侧面。斜槽132的内底面135相对于杆体141的轴线倾斜，并且由外侧开口134所在的侧壁延伸至内侧开口133所在的侧壁。由此，斜槽132不封闭，在热镀锌时，斜槽132处不易积锌，斜槽132处的积锌也方便清理。

如图4所示，第一锁座130为中心对称结构。在第二水平方向D2上，第一锁座130设置有两个上述斜槽132。两个上述斜槽132对于第一锁座130的对称平面(在第二水平方向D2上，对称平面位于第一锁座的大致中间位置，该对称平面和第二水平方向D2垂直)相互对称，并沿第二水平方向D2朝向远离彼此的方向倾斜。如图5所示，挡板150设置有和斜槽132对应的定位部151。定位部151伸入斜槽132内。这样斜槽132和定位部151配合，以阻挡挡板150绕上述铆钉的轴线转动，以及阻挡挡板150沿第一水平方向D1朝向远离第一锁座130的方向移动。由此，挡板150的安装方便。两个上述斜槽132的设置可以增加第一锁座130的强度。斜槽132和后文的铆钉共同固定挡板150，锁具的成本低。

优选地，外侧开口134所在的平面和杆体141的轴线垂直，定位部151构造为V形槽。V形槽的斜面和斜槽132的内底面135配合，以阻挡挡板150绕上述铆钉的轴线转动。斜槽132的靠近处于组立状态的托盘箱的内部空间的表面阻挡定位部151，进而阻挡挡板150沿第一水平方向D1朝向远离第一锁座130的方向移动。由此，挡板150的结构简单。优选地，挡板150可以是钣金件。

请参考图5和图7，挡板150的远离顶端梁的一端(图5的下端)沿第二水平方向D2延伸伸出第一锁座130，然后朝向远离处于组立状态的托盘箱的内部空间的方向折弯构成锁定保持部152。这样，在杆体141的轴线方向上，锁定保持部152和第一锁座130之间有锁定间隔153。锁杆140的杆体141沿其径向向外延伸构成手柄143。手柄143可以构造成大致U形结构。手柄143的U形结构包括第一侧臂和第二侧臂。第一侧臂靠近第一锁座130，并连接至锁杆140的杆体141。第二侧臂靠近后文的第二锁座160。

在第二水平方向D2上，锁定保持部152和手柄143的部分均位于第一锁座130的远离钩头间隔170的一侧。沿第二水平方向D2移动锁杆140，以使手柄143的第一侧臂移动至锁定间隔153处；然后转动锁杆140，以使手柄143的第一侧臂进入锁定间隔153内(此时若是托盘箱处于组立状态，则钩头142可以连接第二壁120)。这样锁定间隔153可以限定锁杆140在第二水平方向D2上移动。

优选地，钩头142和杆体141一体成型，。手柄143焊接连接至杆体141。可以理解，在未给出的实施方式中，手柄143和钩头142均可以焊接连接至杆体141，或者手柄143、钩头142与杆体141一体成型。在第二水平方向D2上，手柄143的第一侧臂和第二侧臂之间的最大尺寸小于锁定保持部152和第二锁座160的折弯处之间的最小尺寸，由此为手柄143的安装留有操作空间，方便安装手柄143。

如图5和图7所示，锁定保持部152的朝向第一锁座130的表面设置有锁定凸起154。锁定凸起154可以是朝向锁定间隔153延伸的凸包。转动锁杆140，以使手柄143的第一侧臂卡入锁定凸起154和第一锁座130之间的间隔，此时锁定凸起154可以限制手柄143的第一侧臂的转动，以限制锁杆140的转动。

如图3、图6至图9所示，每个锁具还包括第二锁座160。在第二水平方向D2上，第二锁座160和第一锁座130之间有锁座间隔。上述的手柄143的第一侧臂和第二侧臂均位于锁座间隔处。第二锁座160可以是钣金件。第二锁座160的一端(图6的第二锁座160的上端)连接至第一壁110的顶端梁的下表面。第二锁座160的外侧面(第二锁座160的远离处于组立状态的托盘箱的内部空间的侧面)平齐于第一壁110的外侧面。第二锁座160设置有和锁杆140的杆体141对应的通孔161，该通孔161和第一锁座130的锁杆槽131的轴线同轴。锁杆140的远离钩头142的部分穿设于该通孔161。这样，第二锁座160和第一锁座130共同支撑锁杆140，锁杆140更加牢固，锁杆140的移动更加平稳。

第二锁座160的远离顶端梁的一端(图6的下端)沿第二水平方向D2延伸，然后朝向远离处于组立状态的托盘箱的内部空间的方向折弯。这样，在第二水平方向D2上，第二锁座160在折弯处设置有松开间隔162。在第二水平方向D2上，松开间隔162位于上述锁座间隔处。沿第二水平方向D2移动锁杆140，以使手柄143的第二侧臂移动至松开间隔162处(此时钩头142位于上述的钩头间隔170处)；然后转动锁杆140，以使手柄143的第二侧臂进入松开间隔162内。这样松开间隔162可以限定锁杆140在第二水平方向D2上移动。

如图6所示，第二锁座160的折弯处设置有松开凸起163。松开凸起163可以是朝向松开间隔162延伸的凸包。转动锁杆140，以使手柄143的第二侧臂卡入松开间隔162，此时松开凸起163可以限制手柄143的第二侧臂的转动，以限制锁杆140的转动。

本实施方式中，锁具包括钩头142，第一锁座130和第二锁座160可以连接至第一壁110，然后和第一壁110一起进行整体热镀锌，然后安装锁杆140，这样不会破坏锁具和第一壁110表面的镀锌层，外形美观。

锁具的安装过程如下：

步骤1、将第一锁座130和第二锁座160焊接连接至第一壁110的顶端梁；

步骤2、对箱体，连接至第一壁110的第一锁座130与第二锁座160构成的整体进行热镀锌处理；

步骤3、将经过电镀锌或涂抹防腐材料的锁杆140、挡板150，以及固定件180依次安装至第一锁座130和第二锁座160，完成整个锁具的安装。

其中，步骤3包括：

步骤3.1、转动锁杆140，以使手柄143的自由端朝向第一壁110的内侧(托盘箱处于组立状态时，第一壁110的朝向托盘箱的内部空间的一侧)方向转动至第一锁座130的内侧(托盘箱处于组立状态时，第一锁座130的朝向托盘箱的内部空间的一侧)如图8和图9所示；

步骤3.2、使杆体141的远离钩头142的一端插入到第二锁座160的通孔161中，调整锁杆140位置，以将钩头142与手柄143之间的杆体141横向放入锁杆槽131内。

步骤3.3、使挡板150覆盖锁杆槽131的开口，使挡板150上端的V形槽插入斜槽132内，使锁座通孔136和挡板通孔155对齐，通过铆钉连接锁座通孔136和挡板通孔155，以将挡板150固定连接至第一锁座130。

步骤3.4、转动锁杆140，以使手柄143的自由端朝向第一壁110的外侧(第一壁110的和其内侧相对的一侧)方向转动至第一锁座130的外侧(托盘箱处于组立状态时，第一锁座130的远离托盘箱的内部空间的一侧)，如图10所示，完成锁具的整个安装过程。

需要说明的是，在其它实施方式中，钩头142离开第二壁120时，手柄143可以不固定。此时也可以只设置第一锁座130而不设置第二锁座160，手柄143可以由杆体141直接折弯形成，由此可以降低锁具成本。

托盘箱处于组立状态时，通过锁具连接第一壁110和第二壁120的过程如下：

步骤一、转动锁杆140，以使手柄143的自由端朝向第一壁110的外侧方向转动大致90°(手柄143的起始位置为手柄143的第二侧臂位于松开间隔162内，钩头142位于钩头间隔170内)，此时手柄143的第二侧臂离开松开间隔162；

步骤二、沿第二水平方向D2移动手柄143，以使钩头142依次穿过第一立柱111上的第一长孔和第二立柱121上的第二长孔，此时钩头142位于第二立柱121内；

步骤三、转动锁杆140，以使手柄143的自由端朝向第一壁110的内侧方向转动大致90°，此时手柄143的第一侧臂进入锁定间隔153内，此时钩头142的轴线和第二长孔的长边垂直，第二长孔和钩头142配合，实现锁具锁合。

开启连接第一壁110和第二壁120的锁具的过程和上述实现锁具锁合的过程相反。

本发明还提供了一种托盘箱。托盘箱包括前述的第一壁110、第二壁120，以及锁具。

本实施方式中，托盘箱包括前述的锁具，锁具包括钩头142，第一锁座130和第二锁座160可以连接至第一壁110，然后和第一壁110一起进行整体热镀锌，然后安装锁杆140，不会破坏锁具和第一壁110表面的镀锌层，外形美观。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (9)

1.一种锁具，所述锁具用于托盘箱，所述托盘箱包括第一壁和第二壁，其特征在于，所述锁具包括：

第一锁座，所述第一锁座用于连接至所述第一壁，所述第一锁座设置有锁杆槽；

锁杆，所述锁杆的杆体位于所述锁杆槽内，所述杆体绕其轴线可转动，并且沿其轴线的延伸方向可移动，所述锁杆的一端设置有钩头，所述钩头用于连接至所述第二壁，以将直立的所述第一壁连接至直立的所述第二壁；

挡板，所述挡板连接至所述第一锁座，所述挡板至少部分地覆盖所述锁杆槽的开口，以将所述杆体限制在所述锁杆槽内；

所述第一锁座设置有斜槽，所述斜槽设置有朝向所述锁杆槽的内侧开口，以及与所述内侧开口相邻的外侧开口，所述斜槽的内底面倾斜于所述杆体的轴线，

所述挡板设置有和所述斜槽对应的定位部，所述定位部伸入所述斜槽内，以限定所述挡板的移动。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述外侧开口所在的平面和所述杆体的轴线垂直，所述定位部构造为V形槽。

3.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述挡板设置有锁定保持部，在所述杆体的轴线方向上，所述锁定保持部和所述第一锁座之间有锁定间隔，所述锁杆设置有手柄，所述锁定间隔用于容纳将直立的所述第一壁连接至直立的所述第二壁的所述锁杆的所述手柄的部分，以限定所述杆体在其轴线方向上移动。

4.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，在所述杆体的轴线方向上，所述锁定保持部的部分设置有朝向所述锁定间隔延伸的锁定凸起，所述锁定凸起和位于所述锁定间隔内的所述手柄配合，以限制所述杆体的转动。

5.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括第二锁座，所述第二锁座用于连接至所述第一壁，所述第二锁座设置有通孔，所述杆体的远离所述钩头的部分穿设于所述通孔。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述第二锁座的部分设置有松开间隔，所述锁杆设置有手柄，所述松开间隔用于容纳离开直立的所述第二壁的所述锁杆的所述手柄的部分，以限定所述杆体在其轴线方向上移动。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，在所述杆体的轴线方向上，所述第二锁座的部分设置有朝向所述松开间隔延伸的松开凸起，所述松开凸起和位于所述松开间隔内的所述手柄配合，以限制所述杆体的转动。

8.一种托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括第一壁、第二壁，以及权利要求1至7中任一项所述的锁具。

9.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，在所述杆体的轴线方向上，所述第一锁座和所述第一壁的第一立柱之间存在钩头间隔，离开所述第二壁的所述钩头位于所述钩头间隔内。

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