CN112026210A - 一种用于热缩管的烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热缩管的烘烤设备，包括支撑架，安装在支撑架上的传输线，以及位于传输线上方的加热机构；其中所述的加热机构包括加热器、散热风扇和散热风道，所述的加热器设置在所述的散热风道中，所述散热风道的出风口对准传输线的上表面，所述的散热风扇对准所述的加热器，用于推动所述的加热器产生的热气流在散热风道中流动。
Description
技术领域
本发明属于烘烤加热领域，具体涉及一种用于热缩管的烘烤设备。
背景技术
热缩套管是采用聚烯烃材质所制作的一种热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，主要用于电线外层绝缘层。在制作的最后一道工序结束后，需要对热缩管进行烘烤，以去除制作过程中贴附在热缩管壁上的水分、有机溶剂等成分。由于热缩管采用的是高分子材料制成，故并不适用于密闭式的烘烤设备在作业时，并时不时需要张开并不适用于热缩管的烘干，在烘干时需要人工干预，以防温度过高导致热缩管出现熔融现象。
发明内容
针对上述所指出的烘烤设备人工干预多、效率低下的问题，本发明提出一种开放式的、能够有效避免热缩管出现熔融现象的全自动热缩管的烘烤设备。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于热缩管的烘烤设备，包括支撑架，安装在支撑架上的传输线，以及位于传输线上方的加热机构；所述的加热机构包括加热器、散热风扇和散热风道，所述的加热器设置在所述的散热风道中，所述散热风道的出风口对准传输线的上表面，所述的散热风扇对准所述的加热器，用于推动所述的加热器产生的热气流在散热风道中流动。
作为本发明的进一步改进，所述的加热机构还包括设置在所述热风道出风口的隔热板，所述的隔热板上设有按矩阵分布的若干个出风孔。
作为本发明的进一步改进，包括至少三个同向、平行设置的所述散热风扇。
作为本发明的进一步改进，所述的加热器包括若干个在纵向方向上交错设置且相互平行的加热管，相邻的加热管之间留有气流流动的通道。
作为本发明的进一步改进，所述的传输线的表面，沿着传输线的传输方向，等间距的设置了若干对固定夹，每一对所述的固定夹平行于从散热风道中所吹出的气流方向，其中，所述的固定夹能够随着所传输的位置自动调节开合状态。
作为本发明的进一步改进，所述的固定夹包括弹性片和位于弹性片两端的夹持部，所述的弹性片贴附在所述传输线的表面，随之传输线的移动同步改变所述弹性片的弯曲状态，两端的夹持部随着所述弹性片的弯曲度的变化闭合或张开。
作为本发明的进一步改进，还包括控制单元，所述的控制单元包括与所述加热器相连的温控仪和与所述传输线中的传动电机相连的调速器。
本发明的有益效果：本发明的装置安全高效，可用于大批量的产品进行全自动化的连续烘烤，能够大大的提高生产效率和人力成本。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为加热机构的爆炸图；
图3为固定夹的结构示意图；
其中：1-支撑架，2-传输线，3-加热器，300-加热管，4-散热风扇，5-隔热板，500-出风孔，6-固定夹，601-弹性片，602-夹持部，7-传动电机，8-温控仪。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图一种用于热缩管的烘烤设备，包括支撑架1，还包括设置在支撑架1上方的传输线2，以及位于传输线2上方的加热机构；所述的加热机构对应于所述传输线2的中间位置放置，包括加热器3、散热风扇4和散热风道，所述的加热器3设置在所述的散热风道中，所述散热风道的出风口对准传输线2的上表面，所述的散热风扇4对准所述的加热器3，用于推动所述的加热器3产生的热气流在散热风道中流动。当放置在传输线2上的热缩管途径加热机构所对准的区域时，通过从出风口所散发出来的热风实现烘干效果。
所述的加热机构还包括设置在所述热风道出风口的隔热板5，用于避免操作人员勿碰到加热机构而产生烫伤事故，所述的隔热板5上设有按矩阵分布的若干个出风孔500，出风孔500的设置同时可以加快气流的速度。
在本发明的实施例中，为了保证散热效率，包括至少三个同向、平行设置的所述散热风扇4。
如图所示，所述的加热器3包括若干个在纵向方向上交错设置且相互平行的加热管300，相邻的加热管300之间留有气流流动的通道。
为了保证每一个热缩管的烘干时间相同，同时避免热缩管在热气流的作用下出现移位，所述的传输线2的表面，沿着传输线2的传输方向，等间距的设置了若干对固定夹6，每一对所述的固定夹6平行于从散热风道中所吹出的气流方向。
烘干过程中，热缩管从一端采用人工的方式放入固定夹6中，当烘烤完成后从另一端自动流出。为了节省人工成本和保证效率，其中，所述的固定夹6能够随着所传输的位置自动调节开合状态。具体的所述的固定夹6包括弹性片和位于弹性片601两端的夹持部602，所述的弹性片601贴附在所述传输线2的表面，随之传输线2的移动同步改变所述弹性片601的弯曲状态，两端的夹持部602随着所述弹性片601的弯曲度的变化闭合或张开。当固定夹6移动在传输线2起始端的弧度位置时，两端夹持部602受迫张开，便于操作人员放入热缩管；之后移动到平面位置，所述固定架随之闭合自动夹紧热缩管；待固定夹6移动到传输线2尾端的弧度位置时，再次打开两端的夹持部602，热缩管自动掉落。
还包括控制单元，所述的控制单元包括与所述加热器3相连的温控仪8和与所述传输线2中的传动电机7相连的调速器，分别用于调控从出风口所散发的气流温度和传输线2的传送速度，从而实现对烘干效果的调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于热缩管的烘烤设备，包括支撑架，其特征在于：安装在支撑架上的传输线，以及位于传输线上方的加热机构；其中所述的加热机构包括加热器、散热风扇和散热风道，所述的加热器设置在所述的散热风道中，所述散热风道的出风口对准传输线的上表面，所述的散热风扇对准所述的加热器，用于推动所述的加热器产生的热气流在散热风道中流动。
2.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：所述的加热机构还包括设置在所述热风道出风口的隔热板，所述的隔热板上设有按矩阵分布的若干个出风孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：包括至少三个同向、平行设置的所述散热风扇。
4.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：所述的加热器包括若干个在纵向方向上交错设置且相互平行的加热管，相邻的加热管之间留有气流流动的通道。
5.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：所述的传输线的表面，沿着传输线的传输方向，等间距的设置了若干对固定夹，每一对所述的固定夹平行于从散热风道中所吹出的气流方向，其中，所述的固定夹能够随着所传输的位置自动调节开合状态。
6.根据权利要求5所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：所述的固定夹包括弹性片和位于弹性片两端的夹持部，所述的弹性片贴附在所述传输线的表面，随之传输线的移动同步改变所述弹性片的弯曲状态，两端的夹持部随着所述弹性片的弯曲度的变化闭合或张开。
7.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的烘烤设备，其特征在于：还包括控制单元，所述的控制单元包括与所述加热器相连的温控仪和与所述传输线中的传动电机相连的调速器。
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