CN103786407B - 一种膜加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜加热装置，属于覆膜机领域。吹风机启动后将热量带到膜表面，给膜加热。抽风机将没有被膜吸收的热量从吸风口抽进管道内，热量通过管道再达到出风口。通过对膜进行预加热，膜在进入加热滚筒时就已经具有了一定的温度。本发明可以很好的适用于高速覆膜机。本发明提供的膜加热装置既实现了给膜进行预加热，也可以配合覆膜机上的加热滚筒使用，实现了对热量的循环利用，减少能量损耗。

Description

一种膜加热装置

技术领域

本发明涉及覆膜机领域，特别是指一种膜加热装置。

背景技术

由于包装行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括覆膜机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

加热系统是覆膜机的核心组成部分，当覆膜机整机的机械结构、电气控制部分确定以后，覆膜质量的好坏很大程度上取决于热滚筒表面温度的高低以及稳定性。

现有技术的加热方式是直接加热滚筒，因其受滚筒材料热传导系数的约束，供热速度普遍不快，不能满足高速覆膜机的要求，覆膜速度在40-50米/分钟。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够预加热膜的膜加热装置。

基于上述目的本发明提供的一种膜加热装置，其包括发热体、管道；所述发热体和管道设置在导膜辊和加热辊的上方；

所述管道两端开口，开口方向与膜被加热的一面相对，其中一端开口为进风口，另一端开口为出风口；

所述进风口处设置有抽风机，所述出风口处设置有吹风机；

所述发热体设置于吹风机和膜之间。

可选的，所述抽风机和/吹风机设置在所述开口外侧；或者抽风机和/吹风机设置在所述开口内侧。

可选的，所述抽风机与管道之间为可拆卸结构；和/或吹风机与管道之间为可拆卸结构。

可选的，所述出风口和/或吹风机与膜之间的具有能够增加膜受热面积的夹角；和/或进风口和/或抽风机与膜之间的具有能够增加被回收再利用的热量的夹角。

可选的，所述发热体和吹风机的宽度大于等于膜的宽度。

可选的，所述被加热的膜下方设有传感器，传感器用于监测膜的温度；所述发热体是一种电阻丝，所述电阻丝的电路结构为多组并联结构，每一个并联的支路都设有独立开关由控制电路进行控制；所述传感器与电阻丝之间可以通过控制电路相互配合，当温度达到传感器设定的温度值以上时，电阻丝全开；当温度在传感器设定的温度值以下时，开通一半电阻丝，断开另一半的电阻丝。

可选的，所述吹风机和/或所述抽风机的转速可调；所述传感器与吹风机和/或抽风机的转速之间通过控制电路相互配合；当温度在传感器设定的温度值以下时，调快吹风机的转速和/或调慢抽风机的转速；当温度达到传感器设定的温度值以上时,调慢吹风机的转速和/或调快抽风机的转速。

可选的，所述管道为长度可调节结构。

从上面所述可以看出，本发明提供的膜加热装置设置在膜上方，吹风机启动后将热量带到膜表面，实现给膜加热。抽风机将没有被膜吸收的热量从吸风口抽进管道内，热量通过管道再达到出风口。通过对膜进行预加热，膜在进入加热滚筒时就已经具有了一定的温度。本发明可以很好的适用于高速覆膜机(覆膜速度80-90米/分钟)。本发明提供的膜加热装置既实现了给膜进行预加热，也可以配合覆膜机上的加热滚筒，实现了对热量的循环利用，减少能量损耗。

附图说明

图1为本发明实施例结构和工作方式示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参见附图1所示，本发明提供的膜加热装置包括发热体4、管道8；所述发热体4和管道8设置在导膜辊1和加热辊3的上方；所述管道8两端开口，开口方向与膜2被加热的一面相对，其中一端开口为进风口6，另一端开口为出风口5；所述进风口6处设置有抽风机9，所述出风口5处设置有吹风机10；所述发热体4设置于吹风机10和膜2之间。

作为本发明的一个实施例，所述抽风机9和/吹风机10设置在所述开口外侧；或者抽风机9和/吹风机10设置在所述开口内侧。

作为本发明的一个实施例，所述抽风机9与管道8之间为可拆卸结构；和/或吹风机10与管道8之间为可拆卸结构。

覆膜机运转时，膜2由导膜辊1带动，与此同时吹风机10启动，使得气流经过发热体4后加热到一定温度，经过加热后的气流将热量带到膜2表面，一部分热量被膜2吸收，膜2温度升高；未被膜2吸收的热量被抽风机9经进风口6抽进管道8，热气流通过管道8到达出风口5，使得剩余热量得到重复利用。

作为本发明的一个实施例，所述出风口5和/或吹风机10与膜2之间具有一定的夹角，这样能够增加膜2的受热面积；和/或进风口6和/或抽风机9与膜2之间的具有一定的夹角能够增加被回收再利用的热量。

优选的，出风口5和/或吹风机10与膜2之间角度可以是45°；进风口6和/或抽风机9与膜2之间角度也可以是45°。这样可以使气流最大限度被抽风机9抽到管道8内部，从而最大限度保证热量的循环再利用。

作为本发明的一个实施例，发热体4和吹风机9的宽度大于等于膜2的宽度，这样能够保证热气流可以均匀的传到膜2，不会造成热量只集中在膜2中间，而两边没有被加热的情况。

作为本发明的一个实施例，所述被加热的膜2下方设有传感器7，传感器7用于监测膜2的温度。所述发热体4是耐高温的金属材料制成的电阻丝。所述电阻丝的电路结构为多组并联结构，每一个并联的支路都设有独立开关由控制电路进行控制。传感器7与电阻丝之间可以通过控制电路相互配合。当温度达到传感器7设定的温度值以上时，电阻丝全开；当温度在传感器7设定的温度值以下时，可以开通一半电阻丝，断开另一半的电阻丝。

优选的，电阻丝可以是镍铬合金或铁铬铝合金，传感器7所监测的温度可以设定在60-70℃。

或者，作为本发明的一个实施例，吹风机10和/或抽风机9的转速可调。传感器7与吹风机10和/或抽风机9的转速之间也可以通过控制电路相互配合。当温度在传感器设定的温度值以下时，可以调快吹风机10的转速以增加到达膜2的热气流的速度，和/或调慢抽风机9的转速，以降低抽风机9回抽气流的速度。当温度达到传感器设定的温度值以上时,可以调慢吹风机10的转速以减慢到达膜2的热气流的速度，和/或调快抽风机9的转速，以增加抽风机9回抽气流的速度。

或者，作为本发明的一个实施例，还可以是传感器7与电阻丝通过控制电路相互配合的同时，传感器7还可以与抽风机9、吹风机10之间也通过控制电路相互配合。

作为本发明的一个实施例，所述管道8为长度可调节结构。管道8可以做成可伸缩结构或者是多节可拆卸结构。如果是多节可拆卸结构，每一节长度可以是固定的，或每一节都可以做成可伸缩的螺旋结构，

优选的，管道8的材料是可以是耐高温塑料材质或铝箔材质。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜加热装置，其特征在于包括发热体(4)、管道(8)；所述发热体(4)和管道(8)设置在导膜辊(1)和加热辊(3)的上方；

所述管道(8)两端开口，开口方向与膜(2)被加热的一面相对，其中一端开口为进风口(6)，另一端开口为出风口(5)；

所述进风口(6)处设置有抽风机(9)，所述出风口(5)处设置有吹风机(10)；

所述发热体(4)设置于吹风机(10)和膜(2)之间；

所述被加热的膜下方设有传感器(7)，传感器(7)用于监测膜(2)的温度；

所述发热体(4)是一种电阻丝，所述电阻丝的电路结构为多组并联结构，每一个并联的支路都设有独立开关由控制电路进行控制。

2.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述抽风机(9)和/或吹风机(10)设置在所述开口外侧；

或者抽风机(9)和/吹风机(10)设置在所述开口内侧。

3.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述抽风机(9)与管道(8)之间为可拆卸结构；

和/或吹风机(10)与管道(8)之间为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述出风口(5)和/或吹风机(10)与膜(2)之间具有能够增加膜(2)受热面积的夹角；

和/或进风口(6)和/或抽风机(9)与膜(2)之间具有能够增加被回收再利用的热量的夹角。

5.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于发热体(4)和吹风机(10)的宽度大于等于膜(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述传感器(7)与电阻丝之间通过控制电路相互配合，当温度达到传感器(7)设定的温度值以上时，电阻丝全开；当温度在传感器(7)设定的温度值以下时，开通一半电阻丝，断开另一半的电阻丝。

7.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述吹风机(10)和/或所述抽风机(9)的转速可调；

所述传感器(7)与吹风机(10)和/或抽风机(9)的转速之间通过控制电路相互配合；

当温度在传感器设定的温度值以下时，调快吹风机(10)的转速和/或调慢抽风机(9)的转速；

当温度达到传感器设定的温度值以上时,调慢吹风机(10)的转速和/或调快抽风机(9)的转速。

8.根据权利要求1所述的膜加热装置，其特征在于所述管道(8)为长度可调节结构。