CN112026097A - 一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺，涉及烟花产品包装领域。它包含包装壳体、贴标，贴标覆盖在包装壳体的外表面。所述的包装壳体为六边形结构，包装壳体为树脂包装盒，所述的贴标包含PET薄膜基层、胶水层、BOPP薄膜表层，PET薄膜基层的上表面与胶水层下表面粘合，BOPP薄膜表层的下表面与胶水层上表面粘合，贴标与与包装壳体相匹配。它包含的工艺流程为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型。贴标与包装壳融为一体，解决现有烟花包装壳存在的贴标效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷的问题；它结构简单，操作便捷，整个过程自动化程度高，节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺
技术领域
本发明涉及烟花产品包装领域，具体涉及一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺。
背景技术
烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品。中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，而现代全中国以及到全世界唯一能在同天同活动里施放烟花的活动作为跨年（除夕夜）活动。烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。
现有市场的烟花产品包装（纸壳或塑料壳等）一般采用手工开胶方式褙皮，这种方式存在效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺。它结构简单，解决现有采用手工开胶方式褙皮，这种方式存在效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含包装壳体1、贴标2，贴标2覆盖在包装壳体1的外表面，所述的包装壳体1为六边形结构，包装壳体1为树脂包装壳体，所述的贴标2包含PET薄膜基层21、胶水层22、BOPP薄膜表层23，PET薄膜基层21的上表面与胶水层22下表面粘合，BOPP薄膜表层23的下表面与胶水层22上表面粘合，贴标2与包装壳体1相匹配。
烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型；所述的注塑成型的工艺步骤为：①设置注塑机注塑温度、压力、速度、时间及冷却水温度；②注塑机供料系统进行供料，把热融后的PP料注入模具型腔内；③冷却模具型腔；④打开模具型腔；⑤机械手从模具型芯内取出产品；⑥机械手把产品放置到输送带。
所述的包装壳体1可为“心”形切边结构。
所述的PET薄膜基层21的上表面设有印刷层211，印刷层211包含与产品相关的文字及图案。
所述的贴标预处理的工艺步骤为：①选用PET薄膜为印刷基材；②在PET薄膜表面进行图案印刷；③在PET薄膜印刷面涂布胶水；④PET薄膜涂布胶水面与BOPP薄膜进行复合、熟化；⑤分切贴标；⑥放置在贴标盒内。
所述的PP料熔融的工艺步骤为：①选用PP料作为原料；②把 PP料放入注塑机供料系统中；③加热PP料。
所述的贴标入模的工艺步骤为：①机械手从贴标盒内吸取贴标；②打开模具型腔；③机械手自动定位贴标位置；④机械手把标贴放入模具型腔；⑤闭合模腔。
所述的注塑机注塑温度为190°~270℃，注塑系统压力为14~16Mpa，注塑速度为0~99mm/s，注塑时间为2~3s，冷却水温度为15°~55℃。
本发明的工作原理：在已经印刷好的模内贴标进行复合、熟化作业，然后进行贴标分切，通过机构手放置在模具型腔内与模具型腔贴合，合模后进行模内注塑，经过模内高温、高压的作用使模内贴标同注塑件表面熔为一体，冷却后，即一次性完成带有贴标的烟花包装壳。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：贴标与包装壳融为一体，解决现有烟花包装壳存在的贴标效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷的问题；它结构简单，操作便捷，整个过程自动化程度高，节约生产成本，提高生产效率；该烟花包装壳的图案新颖、美观、具有防水、防霉效果，且包装壳耐磨、耐刮，可回收利用，减少对环境的污染，更为环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中贴标2的结构示意图；
图3是本发明中具体实施例二的结构示意图。
附图标记说明：包装壳体1、贴标2、PET薄膜基层21、胶水层22、BOPP薄膜表层23。
具体实施方式
实施例一
参看图1-图2所示，本发明具体实施方式采用的技术方案是：它包含包装壳体1、贴标2，贴标2覆盖在包装壳体1的外表面，所述的包装壳体1为六边形结构，包装壳体1为树脂包装壳体，所述的贴标2包含PET薄膜基层21、胶水层22、BOPP薄膜表层23，PET薄膜基层21的上表面与胶水层22下表面粘合，BOPP薄膜表层23的下表面与胶水层22上表面粘合，贴标2与包装壳体1相匹配。
进一步的，烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型；所述的注塑成型的工艺步骤为：①设置注塑机注塑温度、压力、速度、时间及冷却水温度，确保注塑成型后产品的质量；②注塑机供料系统进行供料，把热融后的PP料注入模具型腔内；③冷却模具型腔，使得产品从液态转化成固态；④打开模具型腔，便于取出产品；⑤机械手从模具型芯内取出产品；⑥机械手把产品放置到输送带，即完成产品的注塑成型过程。
进一步的，所述的PET薄膜基层21的上表面设有印刷层211，印刷层211包含与产品相关的文字及图案。
进一步的，所述的贴标预处理的工艺步骤为：①选用PET薄膜为印刷基材，PET薄膜具有良好的耐高温性，有较好的油墨吸覆性；②在PET薄膜表面进行图案印刷；③在PET薄膜印刷面涂布胶水；④PET薄膜涂布胶水面与BOPP薄膜进行复合、熟化，确保贴标具有较好的挺度，避免贴标在传递过程中出现弯曲、变形的情况；⑤分切贴标，把贴标分切成单张贴标，便于后续作业；⑥放置在贴标盒内，贴标以单张形式堆叠。
进一步的，所述的PP料熔融的工艺步骤为：①选用PP料作为原料；②把 PP料放入注塑机供料系统中；③加热PP料，使得PP料熔融，转化成液态 PP料。
进一步的，所述的贴标入模的工艺步骤为：①机械手从贴标盒内吸取贴标，设置机械手的吸力，确保贴标为单张依次吸取；②打开模具型腔，；③机械手自动定位贴标位置；④机械手把标贴放入模具型腔，确保贴标印刷面紧密贴合到模具型腔表面，将贴标牢牢吸附在模具型腔内壁上；⑤闭合模腔，进行下一步作业。
进一步的，所述的注塑成型的工艺步骤为：所述的注塑机注塑温度为190°~270℃，注塑系统压力为14~16Mpa，注塑速度为0~99mm/s，注塑时间为2~3s，冷却水温度为15°~55℃。通过控制注塑机各参数的数值，确保注塑过程的稳定性，进而保证批量生产该产品质量的稳定性，防止批量生产不合格产品，造成资源的浪费。
实施例二
参看图2-图3所示，本发明具体实施方式采用的技术方案是：它包含包装壳体1、贴标2，贴标2覆盖在包装壳体1的外表面，所述的包装壳体1为“心”形切边，包装壳体1为树脂包装壳体，所述的贴标2包含PET薄膜基层21、胶水层22、BOPP薄膜表层23，PET薄膜基层21的上表面与胶水层22下表面粘合，BOPP薄膜表层23的下表面与胶水层22上表面粘合，贴标2与包装壳体1相匹配。
产品一体成型作业：在已经印刷好的模内贴标进行复合、熟化作业，然后进行贴标分切，通过机构手放置在模具型腔内与模具型腔贴合，合模后进行模内注塑，经过模内高温、高压的作用使模内贴标同注塑件表面熔为一体，冷却后，即一次性完成带有贴标的烟花包装壳。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：多种包装壳体结构，增加产品的选择性，具有更好的市场竞争力；贴标与包装壳融为一体，解决现有烟花包装壳存在的贴标效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等问题；它结构简单，操作便捷，整个过程自动化程度高，节约生产成本，提高生产效率；该烟花包装壳的图案新颖、美观、具有防水、防霉效果，且包装壳耐磨、耐刮，可回收利用，减少对环境的污染，更为环保。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种烟花产品包装采用注塑模内贴标，其特征在于：它包含包装壳体(1)、贴标(2)，贴标(2)覆盖在包装壳体(1)的外表面，所述的包装壳体(1)为六边形结构，包装壳体(1)为树脂包装壳体，所述的贴标(2)包含PET薄膜基层(21)、胶水层(22)、BOPP薄膜表层(23)，PET薄膜基层(21)的上表面与胶水层(22)下表面粘合，BOPP薄膜表层(23)的下表面与胶水层(22)上表面粘合，贴标(2)与包装壳体(1)相匹配。
2.一种烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺，其特征在于：它包含的工艺流程为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型；所述的注塑成型的工艺步骤为：①设置注塑机注塑温度、压力、速度、时间及冷却水温度；②注塑机供料系统进行供料，把热融后的PP料注入模具型腔内；③冷却模具型腔；④打开模具型腔；⑤机械手从模具型芯内取出产品；⑥机械手把产品放置到输送带。
3.根据权利要求1所述的一种烟花产品包装采用注塑模内贴标，其特征在于：所述的包装壳体(1)可为“心”形切边结构。
4.根据权利要求1所述的一种烟花产品包装用注塑模内贴标，其特征在于：所述的PET薄膜基层(21)的上表面设有印刷层(211)，印刷层(211)包含与产品相关的文字及图案。
5.根据权利要求2所述的一种烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺，其特征在于：所述的贴标预处理的工艺步骤为：①选用PET薄膜为印刷基材；②在PET薄膜表面进行图案印刷；③在PET薄膜印刷面涂布胶水；④PET薄膜涂布胶水面与BOPP薄膜进行复合、熟化；⑤分切贴标；⑥放置在贴标盒内。
6.根据权利要求2所述的一种烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺，其特征在于：所述的PP料熔融的工艺步骤为：①选用PP料作为原料；②把 PP料放入注塑机供料系统中；③加热PP料。
7.根据权利要求2所述的一种烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺，其特征在于：所述的贴标入模的工艺步骤为：①机械手从贴标盒内吸取贴标；②打开模具型腔；③机械手自动定位贴标位置；④机械手把标贴放入模具型腔；⑤闭合模腔。
8.根据权利要求2所述的一种烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺，其特征在于：所述的注塑机注塑温度为190°~270℃，注塑系统压力为14~16Mpa，注塑速度为0~99mm/s，注塑时间为2~3s，冷却水温度为15°~55℃。
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