CN112025552A - 一种平面磨斜面加工夹具、制造及应用方法 - Google Patents

Abstract

一种平面磨斜面加工夹具、制造及应用方法，所述夹具包括夹具本体，夹具本体为一长条状结构，具有顶面、底面以及侧面，顶面上设有吊环孔，其中一侧面为工作固定斜面，工作固定斜面的底部沿其轴向设有固定沿；工作固定斜面沿其长度方向设置若干个第一螺纹孔；固定沿设有工件固定底面，工件固定底面沿其长度方向上设有第二螺纹孔；所述制作方法包括以下步骤：根据熔喷模具风量调节板的参数制造夹具的结构及尺寸，并在夹具上设置相应的螺纹孔；所述应用方法包括以下步骤：将工件安装于夹具上，工件与夹具完全贴合，并且使得风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面成平行状态；即可开始加工。本发明的有益效果是：无需打表找正，操作简单。

Description

一种平面磨斜面加工夹具、制造及应用方法

技术领域

本发明涉及一种平面磨斜面加工夹具、制造及应用方法。

背景技术

熔喷模具风量调节板，尺寸规格长*宽*高(1864*84.5*25)加工件长且较薄，易发生变形弯曲，其中一个斜面，与底面形成一个55度夹角，要求斜面的平面度0.02以内，表面粗糙度Ra0.8以内，需要靠磨床加工来满足，传统的平面磨床，只能够加工上下两平面，无法加工斜面。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种快速装夹，防止风量调节板变形，不用找正，加工件与夹具完全接触，大大降低加工难度，提升效率缩短加工时间的熔喷模具风量调节板的固定装置、制造及使用方法。

本发明所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体为一长条状结构，具有顶面、底面以及侧面，顶面上设有吊环孔，其中一侧面为用于铺装熔喷模具风量调节板的工作固定斜面，工作固定斜面的底部沿其轴向设有用于支撑在熔喷模具风量调节板下端部的固定沿；所述工作固定斜面沿其长度方向设置若干个第一螺纹孔，用于实现熔喷模具风量调节板与工件固定斜面之间的固定，以使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与工作固定斜面完全贴合；所述固定沿设置于工作固定斜面的底端，固定沿设有用于阻挡在熔喷模具风量调节板下端面上的工件固定底面，所述工件固定底面沿其长度方向上设有第二螺纹孔，通过相应螺杆实现固定沿与熔喷模具风量调节板的下端面固定。

优选的，所述工作固定斜面的倾斜夹角A和熔喷模具风量调节板的斜面夹角B相等，使得熔喷模具风量调节板安装于工作固定斜面后，熔喷模具风量调节板的加工面与夹具本体的底面平行；其中，所述工作固定斜面的倾斜夹角A为工作固定斜面与夹具本体的底面之间的夹角。

优选的，所述固定沿的工件固定底面与工件固定斜面垂直。

优选的，所述工件固定底面与工作固定斜面相交处设有让位槽。

优选的，所述让位槽为矩形槽。

优选的，所述工作固定斜面与夹具本体的底面之间的夹角A与熔喷模具风量调节板的斜面夹角B均为55°。

一种制作本发明所述平面磨斜面加工夹具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将熔喷模具风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面与平面磨床的砂轮轴向面，成平行状态；

2)计算出熔喷模具风量调节板调斜面摆正后，其加工面与水平方向之间的斜面夹角B，以获得夹具本体的工作固定斜面的的倾斜夹角A，其中倾斜夹角A与斜面夹角B相等；

3)根据熔喷模具风量调节板的参数确定夹具本体的结构及参数，采用五轴加工中心通过摆角度的方式在夹具本体上加工出工作固定斜面以及工件固定底面，其中夹具本体的精度误差需控制在0.015以内；

4)在夹具本体的工作固定斜面与固定沿之间加工出让位槽，使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与夹具本体的工作固定斜面完全且紧密接触；

5)在夹具本体的工作固定斜面以及工作固定底面上分别设置若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，用于使得熔喷模具风量调节板完全与夹具本体贴合。

一种如本发明所述平面磨斜面加工夹具的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将平面磨斜面加工夹具放置在平面磨床的工作台上；

(2)放置熔喷模具风量调节板到夹具本体上，放置时需将作为工件的风量调节板上的过孔与夹具本体的工件固定斜面上的螺杆孔位置对齐；

(3)在第一螺杆孔和第二螺杆孔内安装相应螺杆，锁紧风量调节板的调节板底面与工件固定斜面、下端面与工件固定底面之间的紧固，使得风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面与平面磨床的砂轮轴向面，成平行状态；

(4)用0.02塞尺片检查，工件的调节板底面与夹具本体的工件固定斜面是否完全接触；

(5)微调螺杆，保证0.02的塞尺片无法塞进调节板底面和工件固定斜面的缝隙中；

(6)工作台磁铁开启，对熔喷模具风量调节板进行正常的磨加工。

本发明的有益效果是：

a)快速装夹工件：夹具一次安装在平面磨床工作台上，可实现快速装夹风量调节板，缩短装夹时间；

b)工件与夹具完全接触，防止工件变形：在夹具本体上设置让位槽和螺纹孔，使得风量调节板的调节板与夹具本体紧密接触；也可以通过若干M12的螺纹将风量调节板拉平；

c)不用找正：投入夹具后，只需使用塞尺片检查风量调节板是否与夹具本体贴合，无需打表找正，操作简单

d)降低了加工难度，提升效率缩短加工时间：投入夹具后，加工面与平面磨砂轮轴向面，形成平行状态，与普通磨削无差异，降低了加工难度，品质得到保证。

附图说明

图1是加工过程的结构示意图；

图2是平面磨斜面加工夹具本体示意图；

图3上平面磨斜面加工夹具剖视图；

图4是熔喷模具风量调节板示意图；

图5是熔喷模具风量调节板右视图；

图6是风量调节板与夹具本体组合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的一种平面磨斜面加工夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1为一长条状结构，具有顶面11、底面12以及侧面，顶面上设有吊环孔111，其中一侧面为用于铺装熔喷模具风量调节板2的工作固定斜面13，工作固定斜面13的底部沿其轴向设有用于支撑在熔喷模具风量调节板下端部的固定沿14；所述工作固定斜面13沿其长度方向设置若干个第一螺纹孔131，用于实现熔喷模具风量调节板与工件固定斜面之间的固定，以使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与工作固定斜面完全贴合；所述固定沿14设置于工作固定斜面的底端，固定沿14设有用于阻挡在熔喷模具风量调节板下端面上的工件固定底面，所述工件固定底面沿其长度方向上设有第二螺纹孔141，通过相应螺杆实现固定沿与熔喷模具风量调节板的下端面固定，设计第一螺纹孔131和第二螺纹孔141的好处就是风量调节板2在变形的状态下，也可以通过若干M12的螺纹将风量调节板拉平。

优选的，所述工作固定斜面13的倾斜夹角A和熔喷模具风量调节板的斜面夹角B相等，使得熔喷模具风量调节板安装于工作固定斜面后，熔喷模具风量调节板的加工面与夹具本体的底面平行；其中，所述工作固定斜面的倾斜夹角A为工作固定斜面与夹具本体的底面之间的夹角。

优选的，所述固定沿14的工件固定底面与工件固定斜面垂直。

优选的，所述工件固定底面与工作固定斜面相交处设有让位槽15，使得风量调节板能够紧密的与夹具本体完全接触，方便装夹。

优选的，所述让位槽15为矩形槽。

优选的，所述工作固定斜面13与夹具本体1的底面12之间的夹角A与熔喷模具风量调节板的斜面夹角B均为55°。

所述第一螺纹孔131适配M12螺杆16a，所述第二螺纹孔141适配M10螺杆16b，并且第一螺纹孔为沉孔，第二螺纹孔为通孔。

平面磨斜面加工夹具，加工熔喷模具风量调节板，顶部大平面为斜度大平面，与上平面形成一个55度夹角，需保证斜面的平面度0.02以内，表面粗糙度Ra0.8以内。加工中心高速铣无法达到要求，夹具斜面使用若干M12的螺杆将工件拉平以及固定在夹具上，夹具底平面用若干M10的螺杆，将工件的底平面与夹具底面拉平以及固定在夹具上，工件与夹具完全接触，防止工件的变形，夹具底部采用退刀槽方式避空，避免工件的尖角干涉。

实施例2一种制作本发明所述平面磨斜面加工夹具的方法，包括以下步骤：

1)将熔喷模具风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面与平面磨床的砂轮轴向面，成平行状态；

2)计算出熔喷模具风量调节板调斜面摆正后，其加工面与水平方向之间的斜面夹角B，以获得夹具本体的工作固定斜面的的倾斜夹角A，其中倾斜夹角A与斜面夹角B相等；

3)根据熔喷模具风量调节板的参数确定夹具本体的结构及参数，夹具本体采用尺寸规格长*宽*高(2000*150*120)的P20预硬钢材制作，本身材料具有一定的硬度，提高夹具本体的耐磨性，而又方便夹具的加工；采用五轴加工中心通过摆角度的方式在夹具本体上加工出工作固定斜面以及工件固定底面，其中夹具本体的精度误差需控制在0.015以内；更有力的保证了风量调节板加工斜面的要求；

4)在夹具本体的工作固定斜面与固定沿之间加工出让位槽，使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与夹具本体的工作固定斜面完全且紧密接触；

5)在夹具本体的工作固定斜面以及工作固定底面上分别设置若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，用于使得熔喷模具风量调节板完全与夹具本体贴合。

实施例3一种如本发明所述平面磨斜面加工夹具的应用方法，包括以下步骤：

(1)将平面磨斜面加工夹具放置在平面磨床的工作台3上；

(2)放置熔喷模具风量调节板2到夹具本体1上，放置时需将作为工件的风量调节板上的过孔与夹具本体的工件固定斜面上的螺杆孔位置对齐；

(3)在第一螺杆孔和第二螺杆孔内安装相应螺杆，锁紧风量调节板的调节板底面与工件固定斜面、下端面与工件固定底面之间的紧固；

(4)用0.02塞尺片检查，工件的调节板底面与夹具本体的工件固定斜面是否完全接触；

(5)微调螺杆，保证0.02的塞尺片无法塞进调节板底面和工件固定斜面的缝隙中；

(6)工作台磁铁开启，平面磨床的砂轮4对熔喷模具风量调节板进行正常的磨加工。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体为一长条状结构，具有顶面、底面以及侧面，顶面上设有吊环孔，其中一侧面为用于铺装熔喷模具风量调节板的工作固定斜面，工作固定斜面的底部沿其轴向设有用于支撑在熔喷模具风量调节板下端部的固定沿；所述工作固定斜面沿其长度方向设置若干个第一螺纹孔，用于实现熔喷模具风量调节板与工件固定斜面之间的固定，以使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与工作固定斜面完全贴合；所述固定沿设置于工作固定斜面的底端，固定沿设有用于阻挡在熔喷模具风量调节板下端面上的工件固定底面，所述工件固定底面沿其长度方向上设有第二螺纹孔，通过相应螺杆实现固定沿与熔喷模具风量调节板的下端面固定。

2.如权利要求1所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：所述工作固定斜面的倾斜夹角A和熔喷模具风量调节板的斜面夹角B相等，使得熔喷模具风量调节板安装于工作固定斜面后，熔喷模具风量调节板的加工面与夹具本体的底面平行；其中，所述工作固定斜面的倾斜夹角A为工作固定斜面与夹具本体的底面之间的夹角。

3.如权利要求2所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：所述固定沿的工件固定底面与工件固定斜面垂直。

4.如权利要求2所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：所述工件固定底面与工作固定斜面相交处设有让位槽。

5.如权利要求3所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：所述让位槽为矩形槽。

6.如权利要求2所述的一种平面磨斜面加工夹具，其特征在于：所述工作固定斜面的倾斜夹角A与熔喷模具风量调节板的斜面夹角B均为55°。

7.一种制作权利要求1～6任意一项平面磨斜面加工夹具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将熔喷模具风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面与平面磨床的砂轮轴向面，成平行状态；

2)计算出熔喷模具风量调节板调斜面摆正后，其加工面与水平方向之间的斜面夹角B，以获得夹具本体的工作固定斜面的的倾斜夹角A，其中倾斜夹角A与斜面夹角B相等；

3)根据熔喷模具风量调节板的参数确定夹具本体的结构及参数，采用五轴加工中心通过摆角度的方式在夹具本体上加工出工作固定斜面以及工件固定底面，其中夹具本体的精度误差需控制在0.015以内；

4)在夹具本体的工作固定斜面与固定沿之间加工出让位槽，使得熔喷模具风量调节板的调节板底面与夹具本体的工作固定斜面完全且紧密接触；

5)在夹具本体的工作固定斜面以及工作固定底面上分别设置若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，用于使得熔喷模具风量调节板完全与夹具本体贴合。

8.一种如权利要求1～6任意一项平面磨斜面加工夹具的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将平面磨斜面加工夹具放置在平面磨床的工作台上；

(2)放置熔喷模具风量调节板到夹具本体上，放置时需将作为工件的风量调节板上的过孔与夹具本体的工件固定斜面上的螺杆孔位置对齐；

(3)在第一螺杆孔和第二螺杆孔内安装相应螺杆，锁紧风量调节板的调节板底面与工件固定斜面、下端面与工件固定底面之间的紧固，使得风量调节板需要加工的斜度面摆正，使加工面与平面磨床的砂轮轴向面，成平行状态；

(4)用0.02塞尺片检查，工件的调节板底面与夹具本体的工件固定斜面是否完全接触；

(5)微调螺杆，保证0.02的塞尺片无法塞进调节板底面和工件固定斜面的缝隙中；

(6)工作台磁铁开启，对熔喷模具风量调节板进行正常的磨加工。

Images