CN112024309B - 一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置 - Google Patents

一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，属于金属制品加工技术领域，通过磁力吸附给料竖管与弧形涂覆板的连通配合，在磁块在电磁铁的磁性改变的环境下上下反复运动，从而将储料腔内的涂料持续通过吸料管导入至磁力吸附给料竖管内，并在磁块反推的情况下降涂料通过磁力吸附给料竖管导入至弧形涂覆板内，涂料由弧形涂覆板内的导料扩散机构扩散于弧形涂覆面层处，弧形涂覆面层与管道内管壁贴附旋转的过程中，将其端面上的涂料涂覆于内管壁上，同时，利用半导体制冷片不同两端的制冷、制冷原理，热空气导入至储料腔内，有效避免涂料凝结，冷空气通过喷气口向外导出，导出的冷空气接触到管壁，易于对管壁上的涂层进行干燥处理。

Description

一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置。
背景技术
随着管道运输的优越性越来越被人们所认识，构造管道的介质也越来越复杂，但管道防护措施却时时跟不上。近几十年来，大量管道的管线穿孔破坏严重，除了造成跑、冒、泄漏事故而污染环境外，还极易引发爆炸和火灾。特别是石油天然气管道的建设，实现管线安全运行尤为重要，最大限度地降低管道腐蚀造成的危害，不仅是经济问题，也是社会问题。
现有技术中是通过对管道内壁进行喷涂防腐涂料来实现管壁的防腐功能，在实际操作中，大管径金属管道的防腐措施较易实施，但是，对于小管径且径直长度较长的金属管道的防腐，因受管径尺寸限制，管道内实施防腐具有一定的难度，管壁喷覆效果还有待提高，同时由于管道狭长，管壁的涂层也不易快速得到干燥。
为此，我们提出一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，通过磁力吸附给料竖管与弧形涂覆板的连通配合，在磁块在电磁铁的磁性改变的环境下上下反复运动，从而将储料腔内的涂料持续通过吸料管导入至磁力吸附给料竖管内，并在磁块反推的情况下降涂料通过磁力吸附给料竖管导入至弧形涂覆板内，涂料由弧形涂覆板内的导料扩散机构扩散于弧形涂覆面层处，弧形涂覆面层与管道内管壁贴附旋转的过程中，将其端面上的涂料涂覆于内管壁上，同时，利用半导体制冷片不同两端的制冷、制冷原理，热空气导入至储料腔内，有效避免涂料凝结，冷空气通过喷气口向外导出，导出的冷空气接触到管壁，易于对管壁上的涂层进行干燥处理。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，包括转动安装于支撑架上的滑动柱，所述支撑架上安装有对滑动柱进行旋转的电机，所述滑动柱上沿水平方向滑动连接有环形滑动座，所述环形滑动座的顶端侧壁上固定连接有扇形储料箱，所述扇形储料箱的顶端可升降连接有弧形涂覆板，所述扇形储料箱靠近顶端部开设有储料腔，所述储料腔内部可升降安装有磁力吸附给料竖管，所述磁力吸附给料竖管的顶端贯穿扇形储料箱的顶端部并固定连接于弧形涂覆板的底端，所述磁力吸附给料竖管位于储料腔内部的两侧侧壁上设有吸料管，所述磁力吸附给料竖管的内底部安装有电磁铁，所述磁力吸附给料竖管位于储料腔内的一端内壁安装有与电磁铁位置对应的磁块，两个所述吸料管与磁力吸附给料竖管相衔接处安装有单向阀，所述弧形涂覆板的内部安装有导料扩散机构，所述弧形涂覆板的顶端部嵌设安装有与导料扩散机构顶端相紧密贴附的弧形涂覆面层，所述磁力吸附给料竖管的顶端贯穿弧形涂覆板并与导料扩散机构相连通，所述扇形储料箱的外端一侧固定连接有导气箱，所述导气箱内安装有半导体制冷片，所述导气箱靠近扇形储料箱的一端与储料腔相连通，所述导气箱的外端顶部设有喷气口。
进一步的，所述环形滑动座位于扇形储料箱底端部嵌设安装有电动推杆，所述扇形储料箱的底部开设有与电动推杆位置对应的活塞腔，所述电动推杆的伸缩端贯穿活塞腔并固定连接有活塞，所述磁力吸附给料竖管的底端贯穿活塞腔并固定连接于活塞上，电动推杆的设置用于通过磁力吸附给料竖管对弧形涂覆板的竖直高度进行调节，从而以适用于对不同规格大小的管道进行喷涂。
进一步的，所述导料扩散机构包括分布于弧形涂覆板内部的多个柱形扩散纤维囊，多个所述柱形扩散纤维囊两两之间通过导料管相衔接，且多个所述柱形扩散纤维囊的外侧壁上包覆有传输纤维层，通过磁力吸附给料竖管向上传导的涂料随导料管导入至各个柱形扩散纤维囊处，柱形扩散纤维囊处的涂料在弧形涂覆面层与管壁涂抹摩擦的过程中更易于传输至弧形涂覆面层处。
进一步的，所述弧形涂覆面层包括连接于弧形涂覆板顶端的传导层和设有传导层上的涂覆层，所述传导层为与多个柱形扩散纤维囊顶端面相衔接的纤维海绵层，所述涂覆层为羊毛绒毛层，易于涂料的传输以及将涂料均匀轻柔地涂覆于管壁上。
进一步的，所述磁力吸附给料竖管的顶端贯穿弧形涂覆板并与导料管的底端相连通连接，所述磁力吸附给料竖管位于弧形涂覆板底端外侧壁处设有单向进气口，开设单向进气口，在磁块相电磁铁一侧磁吸运动时，会向磁力吸附给料竖管内导入适量的空气，在磁块向上反推后，涂料随空气导入至弧形涂覆板内，更易于涂料的传输扩散。
进一步的，所述导气箱的内部连接有隔热板，所述半导体制冷片嵌设安装于隔热板上，所述隔热板将半导体制冷片内部分隔成呈左右分布的制热腔和制冷腔，所述制热腔通过导通管与储料腔相连接，所述喷气口设置于制冷腔的顶端，所述导气箱的外侧壁上开设有与制热腔、制冷腔相连通的气路单向进气口，半导体制冷片通电后，制热腔所产生的热量导入至储料腔内，易于对涂料进行适当的加热，一定程度上不会造成涂料的凝结，制冷腔所产生的冷空气通过喷气口向外喷覆，对涂覆后的管壁涂层进行干燥处理。
进一步的，所述环形滑动座的内壁上设有多个与滑动柱外侧壁滑动连接的电动滑块，所述滑动柱的外侧壁上开设有多个与电动滑块相匹配的滑动腔。
一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置的使用方法，具体操作如下：
S1、在进行使用时，技术人员通过在支撑架上架设对待处理管道的夹持机构，对管道进行定位后，该涂覆装置套设于管道内且管道与滑动柱的轴心方向一致，根据管径大小，通过电动推杆带动磁力吸附给料竖管顶端的弧形涂覆板向外顶出一定距离，使得弧形涂覆板顶端出的弧形涂覆面层正好与管道的内管壁相贴合，此时，启动电磁铁,电磁铁初次对磁块进行磁吸吸附，使得磁力吸附给料竖管上端部处于一定的负压状态，从而通过两个吸料管将储料腔内的涂料导入至磁力吸附给料竖管内，在磁块靠近电磁铁磁吸运动过程中，磁力吸附给料竖管内导入涂料后，电磁铁改变磁性与磁块相斥对磁块进行反推，磁块向上运动时将涂料导入至弧形涂覆板内；
S2、导入至弧形涂覆板内的涂料通过导料管导入至多个柱形扩散纤维囊处，柱形扩散纤维囊与弧形涂覆面层相贴附接触，磁块多次上下反复运动，从而易于将涂料向弧形涂覆面层处导入，弧形涂覆面层与管道内壁相贴附，在电机的启动下弧形涂覆面层沿滑动柱的轴心进行旋转，从而将涂料涂覆于管道内壁上，而环形滑动座还能够沿滑动柱的水平径直方向进行移动，从而有效对长管的管壁进行防腐喷涂；
S3，在防腐喷涂的同时，半导体制冷片通电，制热腔所产生的热量导入至储料腔内，易于对涂料进行适当的加热，一定程度上不会造成涂料的凝结，制冷腔所产生的冷空气通过喷气口向外喷覆，对涂覆后的管壁涂层进行干燥处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过磁力吸附给料竖管与弧形涂覆板的连通配合，在磁块在电磁铁的磁性改变的环境下上下反复运动，从而将储料腔内的涂料持续通过吸料管导入至磁力吸附给料竖管内，并在磁块反推的情况下降涂料通过磁力吸附给料竖管导入至弧形涂覆板内，涂料由弧形涂覆板内的导料扩散机构扩散于弧形涂覆面层处，弧形涂覆面层与管道内管壁贴附旋转的过程中，将其端面上的涂料涂覆于内管壁上，同时，利用半导体制冷片不同两端的制冷、制冷原理，热空气导入至储料腔内，有效避免涂料凝结，冷空气通过喷气口向外导出，导出的冷空气接触到管壁，易于对管壁上的涂层进行干燥处理。
(2)环形滑动座位于扇形储料箱底端部嵌设安装有电动推杆，扇形储料箱的底部开设有与电动推杆位置对应的活塞腔，电动推杆的伸缩端贯穿活塞腔并固定连接有活塞，磁力吸附给料竖管的底端贯穿活塞腔并固定连接于活塞上，电动推杆的设置用于通过磁力吸附给料竖管对弧形涂覆板的竖直高度进行调节，从而以适用于对不同规格大小的管道进行喷涂。
(3)导料扩散机构包括分布于弧形涂覆板内部的多个柱形扩散纤维囊，多个柱形扩散纤维囊两两之间通过导料管相衔接，且多个柱形扩散纤维囊的外侧壁上包覆有传输纤维层，通过磁力吸附给料竖管向上传导的涂料随导料管导入至各个柱形扩散纤维囊处，柱形扩散纤维囊处的涂料在弧形涂覆面层与管壁涂抹摩擦的过程中更易于传输至弧形涂覆面层处。
(4)弧形涂覆面层包括连接于弧形涂覆板顶端的传导层和设有传导层上的涂覆层，传导层为与多个柱形扩散纤维囊顶端面相衔接的纤维海绵层，涂覆层为羊毛绒毛层，易于涂料的传输以及将涂料均匀轻柔地涂覆于管壁上。
(5)磁力吸附给料竖管的顶端贯穿弧形涂覆板并与导料管的底端相连通连接，磁力吸附给料竖管位于弧形涂覆板底端外侧壁处设有单向进气口，开设单向进气口，在磁块相电磁铁一侧磁吸运动时，会向磁力吸附给料竖管内导入适量的空气，在磁块向上反推后，涂料随空气导入至弧形涂覆板内，更易于涂料的传输扩散。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的部分立体图；
图3为本发明的正面剖视图；
图4为本发明的弧形涂覆板与与弧形涂覆面层结合处的爆炸图。
图中标号说明：
1滑动柱、2环形滑动座、201电动滑块、3扇形储料箱、301储料腔、4弧形涂覆板、5导气箱、501喷气口、6柱形扩散纤维囊、7导料管、8弧形涂覆面层、9电动推杆、10活塞、11磁力吸附给料竖管、1101单向进气口、12吸料管、13半导体制冷片、14电磁铁、15磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，包括转动安装于支撑架上的滑动柱1，支撑架上安装有对滑动柱1进行旋转的电机，滑动柱1上沿水平方向滑动连接有环形滑动座2，环形滑动座2的内壁上设有多个与滑动柱1外侧壁滑动连接的电动滑块201，滑动柱1的外侧壁上开设有多个与电动滑块201相匹配的滑动腔，方便实现环形滑动座2即能够在水平方向上平移又能够在圆周方向进行旋转。
环形滑动座2的顶端侧壁上固定连接有扇形储料箱3，扇形储料箱3的顶端可升降连接有弧形涂覆板4，扇形储料箱3靠近顶端部开设有储料腔301，储料腔301内部可升降安装有磁力吸附给料竖管11，磁力吸附给料竖管11的顶端贯穿扇形储料箱3的顶端部并固定连接于弧形涂覆板4的底端，环形滑动座2位于扇形储料箱3底端部嵌设安装有电动推杆9，扇形储料箱3的底部开设有与电动推杆9位置对应的活塞腔，电动推杆9的伸缩端贯穿活塞腔并固定连接有活塞10，磁力吸附给料竖管11的底端贯穿活塞腔并固定连接于活塞10上，电动推杆9的设置用于通过磁力吸附给料竖管11对弧形涂覆板4的竖直高度进行调节，从而以适用于对不同规格大小的管道进行喷涂。
磁力吸附给料竖管11位于储料腔301内部的两侧侧壁上设有吸料管12，磁力吸附给料竖管11的内底部安装有电磁铁14，磁力吸附给料竖管11位于储料腔301内的一端内壁安装有与电磁铁14位置对应的磁块15，两个吸料管12与磁力吸附给料竖管11相衔接处安装有单向阀，单向阀的设置有效避免磁块15在向上反推过程中又将涂料从吸料管12导入至储料腔301内，磁块15在电磁铁14的磁性改变的环境下上下反复运动，从而将储料腔301内的涂料持续通过吸料管12导入至磁力吸附给料竖管11内，并在磁块15反推的情况下降涂料通过磁力吸附给料竖管11导入至弧形涂覆板4内。
请参阅图4，弧形涂覆板4的内部安装有导料扩散机构，弧形涂覆板4的顶端部嵌设安装有与导料扩散机构顶端相紧密贴附的弧形涂覆面层8，磁力吸附给料竖管11的顶端贯穿弧形涂覆板4并与导料扩散机构相连通，具体的，导料扩散机构包括分布于弧形涂覆板4内部的多个柱形扩散纤维囊6，多个柱形扩散纤维囊6两两之间通过导料管7相衔接，且多个柱形扩散纤维囊6的外侧壁上包覆有传输纤维层，通过磁力吸附给料竖管11向上传导的涂料随导料管7导入至各个柱形扩散纤维囊6处，柱形扩散纤维囊6处的涂料在弧形涂覆面层8与管壁涂抹摩擦的过程中更易于传输至弧形涂覆面层8处。
弧形涂覆面层8包括连接于弧形涂覆板4顶端的传导层和设有传导层上的涂覆层，传导层为与多个柱形扩散纤维囊6顶端面相衔接的纤维海绵层，涂覆层为羊毛绒毛层，易于涂料的传输以及将涂料均匀轻柔地涂覆于管壁上。
请参阅图3，此外需要补充的是，磁力吸附给料竖管11的顶端贯穿弧形涂覆板4并与导料管7的底端相连通连接，磁力吸附给料竖管11位于弧形涂覆板4底端外侧壁处设有单向进气口1101，开设单向进气口1101，在磁块15相电磁铁14一侧磁吸运动时，会向磁力吸附给料竖管11内导入适量的空气，在磁块15向上反推后，涂料随空气导入至弧形涂覆板4内，更易于涂料的传输扩散。
请参阅图2-3，扇形储料箱3的外端一侧固定连接有导气箱5，导气箱5内安装有半导体制冷片13，导气箱5靠近扇形储料箱3的一端与储料腔301相连通，导气箱5的外端顶部设有喷气口501，导气箱5的内部连接有隔热板，半导体制冷片13嵌设安装于隔热板上，隔热板将半导体制冷片13内部分隔成呈左右分布的制热腔和制冷腔，制热腔通过导通管与储料腔301相连接，喷气口501设置于制冷腔的顶端，导气箱5的外侧壁上开设有与制热腔、制冷腔相连通的气路单向进气口，半导体制冷片13通电后，制热腔所产生的热量导入至储料腔301内，易于对涂料进行适当的加热，一定程度上不会造成涂料的凝结，制冷腔所产生的冷空气通过喷气口501向外喷覆，对涂覆后的管壁涂层进行干燥处理。
一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置的使用方法，具体操作如下：
S1、在进行使用时，技术人员通过在支撑架上架设对待处理管道的夹持机构，对管道进行定位后，该涂覆装置套设于管道内且管道与滑动柱1的轴心方向一致，根据管径大小，通过电动推杆9带动磁力吸附给料竖管11顶端的弧形涂覆板4向外顶出一定距离，使得弧形涂覆板4顶端出的弧形涂覆面层8正好与管道的内管壁相贴合，此时，启动电磁铁14,电磁铁14初次对磁块15进行磁吸吸附，使得磁力吸附给料竖管11上端部处于一定的负压状态，从而通过两个吸料管12将储料腔301内的涂料导入至磁力吸附给料竖管11内，磁块15靠近电磁铁14磁吸运动过程中，磁力吸附给料竖管11内导入涂料后，电磁铁14改变磁性与磁块15相斥对磁块15进行反推，磁块15向上运动时将涂料导入至弧形涂覆板4内；
S2、导入至弧形涂覆板4内的涂料通过导料管7导入至多个柱形扩散纤维囊6处，柱形扩散纤维囊6与弧形涂覆面层8相贴附接触，磁块15多次上下反复运动，从而易于将涂料向弧形涂覆面层8处导入，弧形涂覆面层8与管道内壁相贴附，在电机的启动下弧形涂覆面层8沿滑动柱1的轴心进行旋转，从而将涂料涂覆于管道内壁上，而环形滑动座2还能够沿滑动柱1的水平径直方向进行移动，从而有效对长管的管壁进行防腐喷涂；
S3，在防腐喷涂的同时，半导体制冷片13通电，制热腔所产生的热量导入至储料腔301内，易于对涂料进行适当的加热，一定程度上不会造成涂料的凝结，制冷腔所产生的冷空气通过喷气口501向外喷覆，对涂覆后的管壁涂层进行干燥处理。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，包括转动安装于支撑架上的滑动柱(1)，所述支撑架上安装有对滑动柱(1)进行旋转的电机，所述滑动柱(1)上沿水平方向滑动连接有环形滑动座(2)，所述环形滑动座(2)的顶端侧壁上固定连接有扇形储料箱(3)，所述扇形储料箱(3)的顶端可升降连接有弧形涂覆板(4)，其特征在于：所述扇形储料箱(3)靠近顶端部开设有储料腔(301)，所述储料腔(301)内部可升降安装有磁力吸附给料竖管(11)，所述磁力吸附给料竖管(11)的顶端贯穿扇形储料箱(3)的顶端部并固定连接于弧形涂覆板(4)的底端，所述磁力吸附给料竖管(11)位于储料腔(301)内部的两侧侧壁上设有吸料管(12)，所述磁力吸附给料竖管(11)的内底部安装有电磁铁(14)，所述磁力吸附给料竖管(11)位于储料腔(301)内的一端内壁安装有与电磁铁(14)位置对应的磁块(15)，两个所述吸料管(12)与磁力吸附给料竖管(11)相衔接处安装有单向阀；
所述弧形涂覆板(4)的内部安装有导料扩散机构，所述弧形涂覆板(4)的顶端部嵌设安装有与导料扩散机构顶端相紧密贴附的弧形涂覆面层(8)，所述磁力吸附给料竖管(11)的顶端贯穿弧形涂覆板(4)并与导料扩散机构相连通，所述扇形储料箱(3)的外端一侧固定连接有导气箱(5)，所述导气箱(5)内安装有半导体制冷片(13)，所述导气箱(5)靠近扇形储料箱(3)的一端与储料腔(301)相连通，所述导气箱(5)的外端顶部设有喷气口(501)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述环形滑动座(2)位于扇形储料箱(3)底端部嵌设安装有电动推杆(9)，所述扇形储料箱(3)的底部开设有与电动推杆(9)位置对应的活塞腔，所述电动推杆(9)的伸缩端贯穿活塞腔并固定连接有活塞(10)，所述磁力吸附给料竖管(11)的底端贯穿活塞腔并固定连接于活塞(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述导料扩散机构包括分布于弧形涂覆板(4)内部的多个柱形扩散纤维囊(6)，多个所述柱形扩散纤维囊(6)两两之间通过导料管(7)相衔接，且多个所述柱形扩散纤维囊(6)的外侧壁上包覆有传输纤维层。
4.根据权利要求3所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述弧形涂覆面层(8)包括连接于弧形涂覆板(4)顶端的传导层和设有传导层上的涂覆层，所述传导层为与多个柱形扩散纤维囊(6)顶端面相衔接的纤维海绵层，所述涂覆层为羊毛绒毛层。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述磁力吸附给料竖管(11)的顶端贯穿弧形涂覆板(4)并与导料管(7)的底端相连通连接，所述磁力吸附给料竖管(11)位于弧形涂覆板(4)底端外侧壁处设有单向进气口(1101)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述导气箱(5)的内部连接有隔热板，所述半导体制冷片(13)嵌设安装于隔热板上，所述隔热板将半导体制冷片(13)内部分隔成呈左右分布的制热腔和制冷腔，所述制热腔通过导通管与储料腔(301)相连接，所述喷气口(501)设置于制冷腔的顶端，所述导气箱(5)的外侧壁上开设有与制热腔、制冷腔相连通的气路单向进气口。
7.根据权利要求1所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置，其特征在于：所述环形滑动座(2)的内壁上设有多个与滑动柱(1)外侧壁滑动连接的电动滑块(201)，所述滑动柱(1)的外侧壁上开设有多个与电动滑块(201)相匹配的滑动腔。
8.根据权利要求1-7任意所述的一种金属管道的内管壁防腐涂覆装置的使用方法，其特征在于：具体操作如下：
S1、在进行使用时，技术人员通过在支撑架上架设对待处理管道的夹持机构，对管道进行定位后，该涂覆装置套设于管道内且管道与滑动柱(1)的轴心方向一致，根据管径大小，通过电动推杆(9)带动磁力吸附给料竖管(11)顶端的弧形涂覆板(4)向外顶出一定距离，使得弧形涂覆板(4)顶端出的弧形涂覆面层(8)正好与管道的内管壁相贴合，此时，启动电磁铁(14),电磁铁(14)初次对磁块(15)进行磁吸吸附，使得磁力吸附给料竖管(11)上端部处于一定的负压状态，从而通过两个吸料管(12)将储料腔(301)内的涂料导入至磁力吸附给料竖管(11)内，在磁块(15)靠近电磁铁(14)磁吸运动过程中，磁力吸附给料竖管(11)内导入涂料后，电磁铁(14)改变磁性与磁块(15)相斥对磁块(15)进行反推，磁块(15)向上运动时将涂料导入至弧形涂覆板(4)内；
S2、导入至弧形涂覆板(4)内的涂料通过导料管(7)导入至多个柱形扩散纤维囊(6)处，柱形扩散纤维囊(6)与弧形涂覆面层(8)相贴附接触，磁块(15)多次上下反复运动，从而易于将涂料向弧形涂覆面层(8)处导入，弧形涂覆面层(8)与管道内壁相贴附，在电机的启动下弧形涂覆面层(8)沿滑动柱(1)的轴心进行旋转，从而将涂料涂覆于管道内壁上，而环形滑动座(2)还能够沿滑动柱(1)的水平径直方向进行移动，从而有效对长管的管壁进行防腐喷涂；
S3，在防腐喷涂的同时，半导体制冷片(13)通电，制热腔所产生的热量导入至储料腔(301)内，易于对涂料进行适当的加热，一定程度上不会造成涂料的凝结，制冷腔所产生的冷空气通过喷气口(501)向外喷覆，对涂覆后的管壁涂层进行干燥处理。
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