CN112023784A - 一种铅膏混合胚料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅膏混合胚料装置，通过设置的驱动电机、转柱、传送管和气动隔膜泵的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的效率；将铅膏胚料注入至混合筒中，通过上顶板将混合筒进行闭合，通过驱动电机带动转柱转动，转柱带动连接座和若干个搅拌机构转动；通过马达带动搅拌座转动，通过搅拌座带动若干个搅拌柱转动；通过设置的搅拌机构、搅拌座和搅拌柱的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的均匀性；通过第二磁环下移带动连接座下移，第一隔离环和第二隔离环将转柱外表面的铅膏胚料进行上推和下压；本发明公开的各个方面可以解决铅膏胚料混合的效率不佳的问题，以及铅膏胚料混合的均匀性不佳的问题。

Description

一种铅膏混合胚料装置

技术领域

本发明涉及铅膏技术领域，尤其涉及一种铅膏混合胚料装置。

背景技术

蓄电池中有极板，极板是蓄电池的核心部件，极板由板栅和铅膏构成，因而极板的性能好坏直接决定于板栅和铅膏。目前生产中铅膏是将大的铅块粉碎成铅粉再与水和酸一起和膏从而和成铅膏，而制作铅膏时，需要使用和膏机进行和膏工作；铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，涂填在板栅上或挤灌于管子中，分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。

专利公开号CN107875903A公开了一种铅膏和膏机的搅拌装置，包括和膏箱，所述和膏箱上设置有搅拌电机，所述和膏箱内设置有搅拌叶，通过搅拌电机带动搅拌叶进行转动搅拌，所述搅拌叶上端设置有锥形结构，通过锥形结构增加搅拌叶的搅拌面积，并便于铅膏经过，所述和膏箱内设置有加酸管，所述和膏箱底部设置有余酸回收槽。通过搅拌电机带动搅拌叶对和膏箱内的铅膏进行搅拌混合，并且通过锥形结构增加搅拌面积，又容易使铅膏经过搅拌叶，不会增加太多电机的工作功率，在提高铅膏和膏品质的同时使搅拌电机的功率不会大幅增加，提高工作效率，提升产品品质。存在的缺陷包括：存在铅膏胚料混合的效率不佳的问题，以及铅膏胚料混合的均匀性不佳问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅膏混合胚料装置；

本发明公开的一方面解决的问题是：如何解决铅膏胚料混合的效率不佳的问题；通过设置的驱动电机、转柱、传送管和气动隔膜泵的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的效率；将铅膏胚料注入至混合筒中，通过上顶板将混合筒进行闭合，通过驱动电机带动转柱转动，转柱带动连接座和若干个搅拌机构转动；通过马达带动搅拌座转动，通过搅拌座带动若干个搅拌柱转动，马达工作时产生的振动，使得马达通过卡柱和卡板在回形框内转动，使得搅拌座在竖直方向进行转动，可以有效提高铅膏胚料混合的效果，最后通过气动隔膜泵和传送管将铅膏胚料进行抽运，解决了现有方案中铅膏胚料混合的效率不佳的问题；

本发明公开的另一方面解决的问题是：如何解决铅膏胚料混合的均匀性不佳的问题；通过设置的搅拌机构、搅拌座和搅拌柱的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的均匀性；通过操作箱控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环的磁性，使得第一磁环保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环相吸时，通过第二磁环上移带动连接座上移，当第一磁环失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座下移，第一隔离环和第二隔离环将转柱外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座通过第二磁环和第一磁环在转柱的外表面进行上下往复移动，通过连接座的上下移动以及若干个搅拌座和搅拌柱的转动，解决了现有方案中铅膏胚料混合的均匀性不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅膏混合胚料装置，包括混合筒、转柱、搅拌机构、搅拌座、搅拌柱，所述转柱转动安装在混合筒的内部靠近中间的位置，所述转柱的外表面滑动连接有连接座，所述连接座的外表面固定安装有套环，所述套环的外表面安装有若干个搅拌机构，所述搅拌机构远离套环的一侧连接有搅拌座，所述搅拌座远离搅拌机构的一侧安装有若干个搅拌柱；

所述搅拌机构包含连接圆板、夹座、第二夹板、第三夹板、卡板、马达、卡柱、夹柱和回形框，所述连接圆板的下端固定连接有夹座，所述夹座的外表面固定连接有第二夹板和第三夹板，所述第二夹板位于第三夹板的一侧，所述夹座的下端转动连接有卡板，所述卡板的内部靠近一侧的位置连接有卡柱，所述第二夹板和第三夹板之间靠近下方的位置连接有回形框，所述回形框与第二夹板和第三夹板之间均连接有夹柱，所述回形框的内表面转动连接有马达。

作为本发明的进一步改进方案：所述转柱与混合筒之间靠近上方的位置安装有第一夹板和第一夹环，所述第一夹板位于第一夹环的上端，所述转柱与混合筒之间靠近下方的位置安装有第二夹环、第一连接板和下顶板，所述第一连接板位于第二夹环和下顶板之间的位置，所述第二夹环位于下顶板的上方，所述第一连接板的上端靠近中间的位置安装有第三夹环。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一连接板的下端靠近一侧的位置固定安装有第二连接板，所述第二连接板的下端靠近中间的位置设置有进料口和控制阀，所述第二连接板远离第一连接板的一侧连接有传送管，所述混合筒的外表面靠近一侧下方的位置镶嵌有密封座，所述传送管贯穿于密封座至混合筒的外部，所述混合筒的下端固定安装有若干个支撑柱。

作为本发明的进一步改进方案：所述传送管的外表面远离混合筒的一侧安装有固定环，所述传送管远离混合筒的一端连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的下端连接有第二支撑板。

作为本发明的进一步改进方案：所述转柱的内表面靠近上方的位置固定安装有第一磁环，所述第一磁环的内部连接有线圈，所述连接座的内表面靠近中间的位置固定安装有第二磁环，所述连接座的内表面靠近上方的位置固定安装有第一隔离环、第二隔离环和垫环，所述第一隔离环位于连接座和第二隔离环之间的位置，所述垫环位于第二隔离环的上端。

作为本发明的进一步改进方案：所述混合筒的上端连接有上顶板，所述上顶板的上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端连接有隔离座，所述隔离座的后端连接有驱动电机。

作为本发明的进一步改进方案：所述混合筒的外表面靠近前端的位置安装有连接管和操作箱，所述连接管位于操作箱的下方，所述连接管的一侧连接有显示仪表。

作为本发明的进一步改进方案：该铅膏混合胚料装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将铅膏胚料注入至混合筒中，通过上顶板将混合筒进行闭合，通过驱动电机带动转柱转动，转柱带动连接座和若干个搅拌机构转动；

步骤二：通过操作箱控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环的磁性，使得第一磁环保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环相吸时，通过第二磁环上移带动连接座上移，当第一磁环失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座下移，第一隔离环和第二隔离环将转柱外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座通过第二磁环和第一磁环在转柱的外表面进行上下往复移动；

步骤三：通过马达带动搅拌座转动，通过搅拌座带动若干个搅拌柱转动，马达工作时产生的振动，使得马达通过卡柱和卡板在回形框内转动，使得搅拌座在竖直方向进行转动；

步骤四：通过连接座的上下移动以及若干个搅拌座和搅拌柱的转动，对混合筒中的铅膏胚料进行搅拌，通过控制阀打开进料口，通过气动隔膜泵和传送管将铅膏胚料进行抽运。

本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是：

通过设置的驱动电机、转柱、传送管和气动隔膜泵的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的效率；将铅膏胚料注入至混合筒中，通过上顶板将混合筒进行闭合，通过驱动电机带动转柱转动，转柱带动连接座和若干个搅拌机构转动；通过马达带动搅拌座转动，通过搅拌座带动若干个搅拌柱转动，马达工作时产生的振动，使得马达通过卡柱和卡板在回形框内转动，使得搅拌座在竖直方向进行转动，可以有效提高铅膏胚料混合的效果，最后通过气动隔膜泵和传送管将铅膏胚料进行抽运，解决了现有方案中铅膏胚料混合的效率不佳的问题。

本发明公开的另一个方面带来的一个有益效果是：

通过设置的搅拌机构、搅拌座和搅拌柱的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的均匀性；通过操作箱控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环的磁性，使得第一磁环保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环相吸时，通过第二磁环上移带动连接座上移，当第一磁环失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座下移，第一隔离环和第二隔离环将转柱外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座通过第二磁环和第一磁环在转柱的外表面进行上下往复移动，通过连接座的上下移动以及若干个搅拌座和搅拌柱的转动，解决了现有方案中铅膏胚料混合的均匀性不佳的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种铅膏混合胚料装置的立体结构图；

图2为本发明中混合筒的内部结构图；

图3为本发明中搅拌机构的连接结构图；

图4为本发明中连接座与第一隔离环的连接截面图；

图5为本发明中连接座与第二隔离环的连接结构图；

图6为本发明中转柱与第一磁环的连接俯视图；

图7为本发明中第一支撑板与驱动电机的连接结构图；

图8为本发明中连接板与气动隔膜泵的连接结构图。

图中：1、混合筒；2、上顶板；3、第一支撑板；301、隔离座；4、驱动电机；5、连接管；6、显示仪表；7、固定环；8、气动隔膜泵；9、第二支撑板；10、支撑柱；11、操作箱；12、转柱；13、第一夹板；14、第一夹环；15、连接座；16、套环；17、搅拌机构；1701、连接圆板；1702、夹座；1703、第二夹板；1704、第三夹板；1705、卡板；1706、马达；1707、卡柱；1708、夹柱；1709、回形框；18、搅拌座；19、搅拌柱；20、第二夹环；21、第一连接板；2101、第三夹环；22、第二连接板；23、下顶板；24、传送管；25、密封座；26、第一隔离环；27、第二隔离环；2701、垫环；28、第一磁环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种铅膏混合胚料装置，包括混合筒1、转柱12、搅拌机构17、搅拌座18、搅拌柱19，所述转柱12转动安装在混合筒1的内部靠近中间的位置，所述转柱12的外表面滑动连接有连接座15，所述连接座15的外表面固定安装有套环16，所述套环16的外表面安装有若干个搅拌机构17，所述搅拌机构17远离套环16的一侧连接有搅拌座18，所述搅拌座18远离搅拌机构17的一侧安装有若干个搅拌柱19，搅拌座18在竖直方向进行转动，可以带动若干个搅拌柱19竖直方向进行转动，可以实现对混合筒1中不同位置的铅膏胚料进行搅拌混合，进而可以提高铅膏胚料混合的效果；

所述搅拌机构17包含连接圆板1701、夹座1702、第二夹板1703、第三夹板1704、卡板1705、马达1706、卡柱1707、夹柱1708和回形框1709，所述连接圆板1701的下端固定连接有夹座1702，所述夹座1702的外表面固定连接有第二夹板1703和第三夹板1704，所述第二夹板1703位于第三夹板1704的一侧，所述夹座1702的下端转动连接有卡板1705，所述卡板1705的内部靠近一侧的位置连接有卡柱1707，所述第二夹板1703和第三夹板1704之间靠近下方的位置连接有回形框1709，所述回形框1709与第二夹板1703和第三夹板1704之间均连接有夹柱1708，所述回形框1709的内表面转动连接有马达1706，通过马达1706带动搅拌座18转动，通过搅拌座18带动若干个搅拌柱19转动，马达1706工作时产生的振动，使得马达1706通过卡柱1707和卡板1705在回形框1709内转动，使得搅拌座18在竖直方向进行转动，可以带动若干个搅拌柱19竖直方向进行转动，可以实现对混合筒1中不同位置的铅膏胚料进行搅拌混合，进而可以提高铅膏胚料混合的效果。

所述转柱12与混合筒1之间靠近上方的位置安装有第一夹板13和第一夹环14，所述第一夹板13位于第一夹环14的上端，所述转柱12与混合筒1之间靠近下方的位置安装有第二夹环20、第一连接板21和下顶板23，所述第一连接板21位于第二夹环20和下顶板23之间的位置，所述第二夹环20位于下顶板23的上方，所述第一连接板21的上端靠近中间的位置安装有第三夹环2101。

所述第一连接板21的下端靠近一侧的位置固定安装有第二连接板22，所述第二连接板22的下端靠近中间的位置设置有进料口和控制阀，所述第二连接板22远离第一连接板21的一侧连接有传送管24，所述混合筒1的外表面靠近一侧下方的位置镶嵌有密封座25，所述传送管24贯穿于密封座25至混合筒1的外部，所述混合筒1的下端固定安装有若干个支撑柱10，通过控制阀打开进料口，通过气动隔膜泵8和传送管24将铅膏胚料进行抽运。

所述传送管24的外表面远离混合筒1的一侧安装有固定环7，所述传送管24远离混合筒1的一端连接有气动隔膜泵8，所述气动隔膜泵8的下端连接有第二支撑板9。

所述转柱12的内表面靠近上方的位置固定安装有第一磁环28，所述第一磁环28的内部连接有线圈，所述连接座15的内表面靠近中间的位置固定安装有第二磁环，所述连接座15的内表面靠近上方的位置固定安装有第一隔离环26、第二隔离环27和垫环2701，所述第一隔离环26位于连接座15和第二隔离环27之间的位置，所述垫环2701位于第二隔离环27的上端，第二磁环与第一磁环28相吸时，通过第二磁环上移带动连接座15上移，当第一磁环28失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座15下移，第一隔离环26和第二隔离环27将转柱12外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座15通过第二磁环和第一磁环28在转柱12的外表面进行上下往复移动，通过连接座15的上下往复移动，可以实现对混合筒1中不同高度的铅膏胚料进行搅拌混合，可以有效提高铅膏胚料混合的均匀性。

所述混合筒1的上端连接有上顶板2，所述上顶板2的上端固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3的上端连接有隔离座301，所述隔离座301的后端连接有驱动电机4，驱动电机4起到驱动转柱12转动的作用，上顶板2起到隔离和密封混合筒1的作用，转柱12的转动，可以起到对铅膏胚料进行搅拌混合的作用。

所述混合筒1的外表面靠近前端的位置安装有连接管5和操作箱11，所述连接管5位于操作箱11的下方，所述连接管5的一侧连接有显示仪表6。

该铅膏混合胚料装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将铅膏胚料注入至混合筒1中，通过上顶板2将混合筒1进行闭合，通过驱动电机4带动转柱12转动，转柱12带动连接座15和若干个搅拌机构17转动；

步骤二：通过操作箱11控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环28的磁性，使得第一磁环28保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环28相吸时，通过第二磁环上移带动连接座15上移，当第一磁环28失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座15下移，第一隔离环26和第二隔离环27将转柱12外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座15通过第二磁环和第一磁环28在转柱12的外表面进行上下往复移动；

步骤三：通过马达1706带动搅拌座18转动，通过搅拌座18带动若干个搅拌柱19转动，马达1706工作时产生的振动，使得马达1706通过卡柱1707和卡板1705在回形框1709内转动，使得搅拌座18在竖直方向进行转动；

步骤四：通过连接座15的上下移动以及若干个搅拌座18和搅拌柱19的转动，对混合筒1中的铅膏胚料进行搅拌，通过控制阀打开进料口，通过气动隔膜泵8和传送管24将铅膏胚料进行抽运。

本发明实施例的工作原理：本发明实施例用于实现铅膏胚料的混合，将铅膏胚料注入至混合筒1中，通过上顶板2将混合筒1进行闭合，通过驱动电机4带动转柱12转动，转柱12带动连接座15和若干个搅拌机构17转动；其中，驱动电机4起到驱动转柱12转动的作用，上顶板2起到隔离和密封混合筒1的作用，转柱12的转动，可以起到对铅膏胚料进行搅拌混合的作用；

通过操作箱11控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环28的磁性，使得第一磁环28保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环28相吸时，通过第二磁环上移带动连接座15上移，当第一磁环28失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座15下移，第一隔离环26和第二隔离环27将转柱12外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座15通过第二磁环和第一磁环28在转柱12的外表面进行上下往复移动；其中，通过线圈通电可以产生磁场，与第一磁环28的磁性相抵消，使得第一磁环28失去与第二磁场相相吸的磁性，第二磁环与第一磁环28相吸时产生吸力，使得连接座15上移，吸力消失后，连接座15在重力的作用下往下移动，转柱12的材料为塑料，避免对第二磁环与第一磁环28之间的吸力产生影响，通过连接座15的上下往复移动，可以实现对混合筒1中不同高度的铅膏胚料进行搅拌混合，可以有效提高铅膏胚料混合的均匀性；

通过马达1706带动搅拌座18转动，通过搅拌座18带动若干个搅拌柱19转动，马达1706工作时产生的振动，使得马达1706通过卡柱1707和卡板1705在回形框1709内转动，使得搅拌座18在竖直方向进行转动；其中，搅拌座18在竖直方向进行转动，可以带动若干个搅拌柱19竖直方向进行转动，可以实现对混合筒1中不同位置的铅膏胚料进行搅拌混合，进而可以提高铅膏胚料混合的效果；

通过连接座15的上下移动以及若干个搅拌座18和搅拌柱19的转动，对混合筒1中的铅膏胚料进行搅拌，通过控制阀打开进料口，通过气动隔膜泵8和传送管24将铅膏胚料进行抽运；

与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过设置的驱动电机4、转柱12、传送管24和气动隔膜泵8的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的效率；将铅膏胚料注入至混合筒1中，通过上顶板2将混合筒1进行闭合，通过驱动电机4带动转柱12转动，转柱12带动连接座15和若干个搅拌机构17转动；通过马达1706带动搅拌座18转动，通过搅拌座18带动若干个搅拌柱19转动，马达1706工作时产生的振动，使得马达1706通过卡柱1707和卡板1705在回形框1709内转动，使得搅拌座18在竖直方向进行转动，可以有效提高铅膏胚料混合的效果，最后通过气动隔膜泵8和传送管24将铅膏胚料进行抽运，解决了现有方案中铅膏胚料混合的效率不佳的问题；

本发明公开的另一方面，通过设置的搅拌机构17、搅拌座18和搅拌柱19的配合使用，可以提高铅膏胚料混合的均匀性；通过操作箱11控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环28的磁性，使得第一磁环28保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环28相吸时，通过第二磁环上移带动连接座15上移，当第一磁环28失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座15下移，第一隔离环26和第二隔离环27将转柱12外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座15通过第二磁环和第一磁环28在转柱12的外表面进行上下往复移动，通过连接座15的上下移动以及若干个搅拌座18和搅拌柱19的转动，解决了现有方案中铅膏胚料混合的均匀性不佳的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，包括混合筒(1)、转柱(12)、搅拌机构(17)、搅拌座(18)、搅拌柱(19)，所述转柱(12)转动安装在混合筒(1)的内部靠近中间的位置，所述转柱(12)的外表面滑动连接有连接座(15)，所述连接座(15)的外表面固定安装有套环(16)，所述套环(16)的外表面安装有若干个搅拌机构(17)，所述搅拌机构(17)远离套环(16)的一侧连接有搅拌座(18)，所述搅拌座(18)远离搅拌机构(17)的一侧安装有若干个搅拌柱(19)；

所述搅拌机构(17)包含连接圆板(1701)、夹座(1702)、第二夹板(1703)、第三夹板(1704)、卡板(1705)、马达(1706)、卡柱(1707)、夹柱(1708)和回形框(1709)，所述连接圆板(1701)的下端固定连接有夹座(1702)，所述夹座(1702)的外表面固定连接有第二夹板(1703)和第三夹板(1704)，所述第二夹板(1703)位于第三夹板(1704)的一侧，所述夹座(1702)的下端转动连接有卡板(1705)，所述卡板(1705)的内部靠近一侧的位置连接有卡柱(1707)，所述第二夹板(1703)和第三夹板(1704)之间靠近下方的位置连接有回形框(1709)，所述回形框(1709)与第二夹板(1703)和第三夹板(1704)之间均连接有夹柱(1708)，所述回形框(1709)的内表面转动连接有马达(1706)。

2.根据权利要求1所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述转柱(12)与混合筒(1)之间靠近上方的位置安装有第一夹板(13)和第一夹环(14)，所述第一夹板(13)位于第一夹环(14)的上端，所述转柱(12)与混合筒(1)之间靠近下方的位置安装有第二夹环(20)、第一连接板(21)和下顶板(23)，所述第一连接板(21)位于第二夹环(20)和下顶板(23)之间的位置，所述第二夹环(20)位于下顶板(23)的上方，所述第一连接板(21)的上端靠近中间的位置安装有第三夹环(2101)。

3.根据权利要求2所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述第一连接板(21)的下端靠近一侧的位置固定安装有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)的下端靠近中间的位置设置有进料口和控制阀，所述第二连接板(22)远离第一连接板(21)的一侧连接有传送管(24)，所述混合筒(1)的外表面靠近一侧下方的位置镶嵌有密封座(25)，所述传送管(24)贯穿于密封座(25)至混合筒(1)的外部，所述混合筒(1)的下端固定安装有若干个支撑柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述传送管(24)的外表面远离混合筒(1)的一侧安装有固定环(7)，所述传送管(24)远离混合筒(1)的一端连接有气动隔膜泵(8)，所述气动隔膜泵(8)的下端连接有第二支撑板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述转柱(12)的内表面靠近上方的位置固定安装有第一磁环(28)，所述第一磁环(28)的内部连接有线圈，所述连接座(15)的内表面靠近中间的位置固定安装有第二磁环，所述连接座(15)的内表面靠近上方的位置固定安装有第一隔离环(26)、第二隔离环(27)和垫环(2701)，所述第一隔离环(26)位于连接座(15)和第二隔离环(27)之间的位置，所述垫环(2701)位于第二隔离环(27)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述混合筒(1)的上端连接有上顶板(2)，所述上顶板(2)的上端固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上端连接有隔离座(301)，所述隔离座(301)的后端连接有驱动电机(4)。

7.根据权利要求1所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，所述混合筒(1)的外表面靠近前端的位置安装有连接管(5)和操作箱(11)，所述连接管(5)位于操作箱(11)的下方，所述连接管(5)的一侧连接有显示仪表(6)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种铅膏混合胚料装置，其特征在于，该铅膏混合胚料装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将铅膏胚料注入至混合筒(1)中，通过上顶板(2)将混合筒(1)进行闭合，通过驱动电机(4)带动转柱(12)转动，转柱(12)带动连接座(15)和若干个搅拌机构(17)转动；

步骤二：通过操作箱(11)控制线圈是否通电，利用线圈调整第一磁环(28)的磁性，使得第一磁环(28)保持或者失去与第二磁环相吸的磁性，第二磁环与第一磁环(28)相吸时，通过第二磁环上移带动连接座(15)上移，当第一磁环(28)失去与第二磁环相吸的磁性时，通过第二磁环下移带动连接座(15)下移，第一隔离环(26)和第二隔离环(27)将转柱(12)外表面的铅膏胚料进行上推和下压，使得连接座(15)通过第二磁环和第一磁环(28)在转柱(12)的外表面进行上下往复移动；

步骤三：通过马达(1706)带动搅拌座(18)转动，通过搅拌座(18)带动若干个搅拌柱(19)转动，马达(1706)工作时产生的振动，使得马达(1706)通过卡柱(1707)和卡板(1705)在回形框(1709)内转动，使得搅拌座(18)在竖直方向进行转动；

步骤四：通过连接座(15)的上下移动以及若干个搅拌座(18)和搅拌柱(19)的转动，对混合筒(1)中的铅膏胚料进行搅拌，通过控制阀打开进料口，通过气动隔膜泵(8)和传送管(24)将铅膏胚料进行抽运。

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