CN112020399A - 具有金属流接收特征部的冲压部分 - Google Patents

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Abstract

一种示例性系统包括：第一冲压部分，其具有第一表面，以在待冲压的金属部件上形成相对应的冲压表面；以及具有第二表面的第二冲压部分，所述第二表面在所述金属部件的冲压期间与所述第一冲压部分的所述第一表面相对。所述第二表面包括金属流接收特征部，所述金属流接收特征部包括非平坦表面，以在所述金属部件于所述第一冲压部分和所述第二冲压部分之间冲压期间减少在所述金属流接收特征部中流动的金属量。

Description

具有金属流接收特征部的冲压部分
背景技术
许多装置包括以各种方式制造的部件。例如，某些装置或部件使用注射成型由塑料形成，而其他装置或部件可以由可锻造、加工或以其他方式成形的金属形成。形成部件的方法可基于诸如期望的强度或表面形状之类的因素来选择。
附图说明
为了更全面地理解各种示例，现在参考以下结合附图的描述，附图中：
图1图示了用于冲压金属部件的示例性系统；
图2图示了用于冲压金属部件的另一示例性系统；
图3-5图示了使用图2的示例性系统的金属部件的冲压的各个阶段；
图6图示了用于冲压金属部件的另一示例性系统；
图7图示了用于冲压金属部件的另一示例性系统；以及
图8是图示了用于冲压金属部件的示例性方法的流程图。
具体实施方式
各种机构可用于形成不同的部件或装置。对于金属部件，某些特征部可通过冲压金属部件来实现。冲压通常可导致部件表面上的缺陷。这些缺陷可包括冲压表面的显著不均匀性。对于某些部件和材料，表面的不均匀性又可导致表面的颜色或外观的不均匀性。此外，对于某些部件，该不均匀性对于用户的触摸而言可能是显著可注意到的。
在本文所述的各种示例中，金属部件可被冲压以形成期望的形状或特征部。例如，膝上型计算机的主体可具有盖，该盖具有可冲压成的特征部。在一个示例中，膝上型计算机盖设置有凹部，以允许用户插入手指来打开该盖。在各种示例中，冲压系统允许以减少的表面缺陷对例如膝上型计算机盖之类的金属部件实现改进的冲压。在这方面，示例性冲压系统包括第一冲压部分，其设置有第一表面，该第一表面具有与待冲压的部件的期望形状相对应的形状，例如针对该膝上型计算机盖的手指凹部的平坦形状。第二冲压部分设置有第二表面，以与该第一表面相对。待冲压的金属部件可被定位在该第一冲压部分和第二冲压部分之间，其中该金属部件的待具有该期望形状的部分定位在该第一表面和第二表面之间。该第二表面设置有金属流接收特征部，其包括非平坦表面。该非平坦表面允许使流入到该金属流接收特征部中的金属量在金属部件于第一冲压部分和第二冲压部分之间冲压期间减少。例如，可调整冲压力，以使最佳量的金属流入到该金属流接收特征部中，以在该金属部件上提供基本上无缺陷的冲压表面。在各种示例中，该金属流接收特征部的非平坦表面可包括各种形状，例如弧形或锯齿形。
首先参考图1，其图示了用于冲压金属部件的示例性系统。示例性系统100包括第一冲压部分110和第二冲压部分120。该第一冲压部分110设置有第一表面112。该第一表面112被成形为在待冲压的金属部件（图1中未示出）上形成相对应的冲压表面。在这方面，第一冲压部分110的第一表面112形成为对于该金属部件的冲压表面而言可能期望的任何形状。在图1的示例中，第一冲压部分110的第一表面112被示出为基本上平坦或线性的表面。
第二冲压部分120设置有第二表面122，以在该金属部件的冲压期间与第一冲压部分110的第一表面112相对，其中该金属部件定位在第一冲压部分110的第一表面112和第二冲压部分120的第二表面122之间。在各种示例中，第二冲压部分120的第二表面122包括金属流接收特征部124。该金属流接收特征部124包括非平坦表面，以在金属部件于第一冲压部分110和第二冲压部分120之间冲压期间减少在该金属流接收特征部124中流动的金属量。在这方面，第一冲压部分110的第一表面112产生期望的形状，而由于冲压而流动的金属量的任何变化在该金属部件的相对侧上减弱。在一些示例中，流入到金属流接收特征部124中的金属量可基于冲压压力而变化，而第一冲压部分的第一表面112在该金属部件的冲压侧上产生一致的流量。
示例性系统100的第一冲压部分110和第二冲压部分120可由多种材料中的任何一种形成。在一个示例中，第一冲压部分110和第二冲压部分120各自由钢形成。通常，第一冲压部分110和第二冲压部分120可由具有如下硬度的材料形成，即：该硬度大于待冲压的金属部件的硬度。
现在参考图2，其图示了用于冲压金属部件200的另一示例性系统。图2的示例性系统200类似于上面参考图1描述的示例性系统100，并且包括第一冲压部分210和第二冲压部分220。图2的示例性系统200包括待冲压的金属部件230。如图2中所示，金属部件230可形成例如膝上型计算机之类的电子装置的表面。图2的示例性金属部件230设置有表面特征部238，该表面特征部238例如可以是手指凹部，以允许用户打开闭合的膝上型计算机。在这方面，表面特征部238对于用户的触摸应是光滑的。要注意的是，图2A图示了完成的（例如，经冲压的）金属部件230，而图2B图示了在部件230被冲压之前的该部件230的剖视图。
如图1的示例性系统100一样，图2的示例性系统200的第一冲压部分210设置有第一表面212，该第一表面212形成为对应于待冲压的金属部件230的冲压表面232。因此，第一表面212形成为图2A中所示的金属部件230的冲压表面232的期望形状。在这方面，第一冲压部分210的第一表面212包括基本上平坦的部分。
第二冲压部分220设置有第二表面222，并且金属部件230被定位在第一冲压部分210的第一表面212和第二冲压部分220的第二表面222之间。如上所述，金属部件230包括待冲压的冲压表面232。如图2B中所示，金属部件230的冲压表面232面向第一冲压部分210的第一表面212。该金属部件还包括与冲压表面232相对的非冲压表面234。该非冲压表面234面向第二冲压部分220的第二表面222。
在图2的示例性系统200中，第二冲压部分220的第二表面222包括金属流接收特征部224，该金属流接收特征部224包括非平坦表面。如上所述，金属流接收特征部224的该非平坦表面允许在该金属部件于第一冲压部分210和第二冲压部分220之间冲压期间减少在该金属流接收特征部224中流动的金属量。在这方面，第一冲压部分210的第一表面212产生期望的形状（例如，图2中所示的平坦形状），而由于冲压而流动的金属量的任何变化在该金属部件的相对侧上减弱。
现在参考图3-5，其图示了使用图2的示例性系统200的金属部件230的冲压的各个阶段。如图3-5中所示，第一冲压部分210和第二冲压部分220朝向彼此移动，直到冲压完成。在各种示例中，冲压的完成可在当施加一定的冲压压力而第一冲压部分210和冲压部分220不再相对于彼此移动时发生。在这方面，冲压压力的水平可通过多种因素中的任何一种来确定，这些因素包括但不限于金属部件230的材料、工具损坏预防、精度和平滑运动。
首先参考图3，示例性系统200被图示为在第一冲压部分210和第二冲压部分220两者都与金属部件230接触的点处的快照。在图3的示例中，此时，第一冲压部分210的第一表面212与金属部件230接触。此时，金属部件230可对第一冲压部分210和第二冲压部分220的相对移动提供阻力，并且可使用足够的冲压压力来克服该阻力并继续使第一冲压部分210和第二冲压部分220朝向彼此移动。
现在参考图4，示例性系统200被图示为在第一冲压部分210和第二冲压部分220继续朝向彼此移动并使金属部件230变形的点处的快照。如图4中所示，金属部件230或其冲压表面232开始获得第一冲压部分210的第一表面212的形状。
现在参考图5，示例性系统200被图示为在第一冲压部分210和第二冲压部分220已停止朝向彼此移动的点处的快照。如上所述，该停止点可通过所施加的冲压压力的量确定。在该停止点，第一冲压部分210的第一表面212在金属部件230的冲压表面232上形成基本上相同的表面。同时，第二冲压部分220的第二表面222的金属流接收特征部224可适应在冲压过程期间流动的金属量的任何变化或瑕疵（imperfection）。
在这方面，金属流接收特征部224的非线性或非平坦表面提供了在冲压期间过量金属可在其中流动的区域。类似地，该非平坦表面可适应随着冲压压力的变化而流动的变化的金属量。例如，一旦实现最低水平的冲压以充分地形成金属部件230的冲压表面232，在维持期望的冲压表面232的同时，附加的冲压压力就可导致附加的金属流入到非平坦的金属流接收特征部224中。因此，该金属部件的非冲压表面234可与或可不与第二冲压部分220的第二表面222显著匹配。
图1-5图示了具有对应于金属部件的非冲压表面的金属流接收特征部的冲压系统的各种示例。在上述的示例性系统100、200中，金属流接收特征部224被图示为具有例如弧之类的非线性剖面的非线性或非平坦表面。在其他示例中，金属流接收特征部224可具有多种其他非线性或非平坦表面中的任何一种。在这方面，图6和图7图示了具有不同的金属流接收特征部224的一些示例性系统。
首先参考图6，示例性系统600包括第一冲压部分610、第二冲压部分620以及在它们之间冲压的金属部件630。类似于上述示例性系统，示例性系统600的第一冲压部分610包括第一表面612，该第一表面612形成为对应于金属部件630的冲压表面632。
第二冲压部分620设置有第二表面622，并且金属部件630被定位在第一冲压部分610的第一表面612和第二冲压部分620的第二表面622之间。该金属部件包括：冲压表面632，其面向第一冲压部分610的第一表面612；以及非冲压表面634，其与该冲压表面632相对，并且面向第二冲压部分620的第二表面622。
在图6的示例性系统600中，第二冲压部分620的第二表面622包括金属流接收特征部624，该金属流接收特征部624包括非平坦表面。在图6的示例性系统600中，金属流接收特征部624设置有波浪形构造。在三个维度上看，金属流接收特征部624可包括一系列波峰和波谷。在冲压期间，这些波峰可接触金属部件630，并且将冲压压力传递到金属部件630上，而这些波谷可提供空间以供可变量的金属流入。因此，流入到金属流接收特征部624中的金属流可吸收冲压过程中的任何瑕疵，从而在该金属部件的冲压表面232上产生更均匀的表面。
接下来参考图7，示例性系统700包括第一冲压部分710、第二冲压部分720以及在它们之间冲压的金属部件730。类似于上述示例性系统，示例性系统700的第一冲压部分710包括第一表面712，该第一表面712形成为对应于金属部件730的冲压表面732。
第二冲压部分720设置有第二表面722，并且金属部件730被定位在第一冲压部分710的第一表面712和第二冲压部分720的第二表面722之间。该金属部件包括：冲压表面732，其面向第一冲压部分710的第一表面712；以及非冲压表面734，其与该冲压表面732相对，并且面向第二冲压部分720的第二表面722。
在图7的示例性系统700中，第二冲压部分720的第二表面722包括金属流接收特征部724，该金属流接收特征部724包括非平坦表面。在图7的示例性系统700中，金属流接收特征部724设置有锯齿形。在冲压期间，该锯齿形可同时地在该金属部件上提供源于冲压压力的力，以及提供空间以供可变量的金属流入。因此，流入到金属流接收特征部724中的金属流可吸收冲压过程中的任何瑕疵，从而在该金属部件的冲压表面732上产生更均匀的表面。
现在参考图8，其提供了图示用于冲压金属部件的示例性方法的流程图。示例性方法800包括将金属部件定位在第一冲压部分和第二冲压部分之间（框810）。在各种示例中，该金属部件具有待冲压的冲压表面和与该冲压表面相对的非冲压表面。此外，该第一冲压部分具有面向该金属部件的冲压表面的第一表面，并且该第二冲压部分具有面向该金属部件的非冲压表面的第二表面。该第二冲压部分的第二表面包括金属流接收特征部。如上所述，该金属流接收特征部的各种示例可具有非平坦特征部，例如波浪形构造或锯齿形构造。
示例性方法800还包括在第一冲压部分和第二冲压部分之间冲压该金属部件（框820）。如上所述，该冲压包括使材料从该金属部件流入到该金属流接收特征部中。在这方面，该金属流接收特征部可吸收瑕疵，从而允许冲压表面基本上无缺陷。
已出于说明和描述的目的呈现了各种示例的前述描述。前述描述并非意在是详尽无遗的或限于所公开的示例，并且修改和变型鉴于上面的教导是可能的，或者可从各种示例的实践中获得。选择和描述本文所论述的示例是为了解释本公开的各种示例的原理和性质以及其实际应用，以使本领域技术人员能够在各种示例中并且以适合于预期的特定用途的各种修改来利用本公开。本文所描述的示例的特征可按照方法、设备、模块、系统和计算机程序产品的所有可能的组合来组合。
在本文中还要注意的是，虽然上面描述了示例，但是这些描述不应以限制性的意义来看待。相反，存在多种变型和修改，这些变型和修改可在不脱离如所附权利要求中限定的范围的情况下作出。

Claims (15)

1. 一种系统，包括：
第一冲压部分，其具有第一表面，以在待冲压的金属部件上形成相对应的冲压表面；以及
具有第二表面的第二冲压部分，所述第二表面在所述金属部件的冲压期间与所述第一冲压部分的所述第一表面相对，
其中，所述第二表面包括金属流接收特征部，所述金属流接收特征部包括非平坦表面，以在所述金属部件于所述第一冲压部分和所述第二冲压部分之间冲压期间减少在所述金属流接收特征部中流动的金属量。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一冲压部分和所述第二冲压部分具有大于所述金属部件的硬度的硬度。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述金属流接收特征部包括弯曲表面、波浪形构造或锯齿形构造中的至少一种。
4.如权利要求3所述的系统，其中，所述第一冲压部分的所述第一表面包括基本上平坦的部分。
5.一种系统，包括：
具有第一表面的第一冲压部分，所述第一表面具有基本上平坦的部分；
具有第二表面的第二冲压部分；以及
金属部件，其定位在所述第一冲压部分的所述第一表面和所述第二冲压部分的所述第二表面之间，所述金属部件具有冲压表面，所述冲压表面面向所述第一冲压部分的所述第一表面，所述金属部件具有非冲压表面，所述非冲压表面与所述冲压表面相对并且面向所述第二冲压部分的所述第二表面，
其中，所述第二冲压部分的所述第二表面包括金属流接收特征部，所述金属流接收特征部包括非平坦表面。
6.如权利要求5所述的系统，其中，所述第一冲压部分和所述第二冲压部分具有大于所述金属部件的硬度的硬度。
7.如权利要求5所述的系统，其中，所述金属流接收特征部包括弯曲表面、波浪形构造或锯齿形构造中的至少一种。
8.如权利要求5所述的系统，其中，所述第一冲压部分的所述第一表面包括基本上平坦的部分。
9.如权利要求5所述的系统，其中，所述金属部件是电子装置的表面。
10.如权利要求9所述的系统，其中，所述冲压表面包括用于所述电子装置的所述表面的手指凹部。
11.一种方法，包括：
将金属部件定位在第一冲压部分和第二冲压部分之间，所述金属部件具有待冲压的冲压表面和与所述冲压表面相对的非冲压表面，所述第一冲压部分具有面向所述金属部件的所述冲压表面的第一表面，所述第二冲压部分具有面向所述金属部件的所述非冲压表面的第二表面，所述第二冲压部分的所述第二表面包括金属流接收特征部；
在所述第一冲压部分和所述第二冲压部分之间冲压所述金属部件，所述冲压包括使材料从所述金属部件流入到金属流特征部中。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述第一冲压部分和所述第二冲压部分具有大于所述金属部件的硬度的硬度。
13.如权利要求11所述的方法，其中，所述第一冲压部分的所述第一表面包括基本上平坦的部分。
14.如权利要求11所述的方法，其中，所述第一冲压部分的所述第一表面包括基本上平坦的部分。
15.如权利要求11所述的方法，其中，所述金属部件的所述冲压表面包括用于电子装置的表面的手指突出部。
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