CN112014219A - 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法 - Google Patents

基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112014219A
CN112014219A CN202011121063.4A CN202011121063A CN112014219A CN 112014219 A CN112014219 A CN 112014219A CN 202011121063 A CN202011121063 A CN 202011121063A CN 112014219 A CN112014219 A CN 112014219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
forging
sample
acceptance
samples
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011121063.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112014219B (zh
Inventor
李昌永
王丹
谭志刚
邰清安
赵兴东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd filed Critical AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority to CN202011121063.4A priority Critical patent/CN112014219B/zh
Publication of CN112014219A publication Critical patent/CN112014219A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112014219B publication Critical patent/CN112014219B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means, e.g. by light scattering, diffraction, holography or imaging
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing

Abstract

一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标，确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标，同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标，对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。

Description

基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法
技术领域
本发明属于锻件制造检测技术领域，具体涉及一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法。
背景技术
航空发动机是飞机“心脏”，而机匣是航空发动机支撑转子和固定定子的重要部件，在高空环境下运行的部件，其需要满足静强度和疲劳强度的要求，并且必须有足够的稳定性。GH4169合金是一种以体心四方的γ”相和面心立方的γ’相沉淀强化的镍基高温合金，其在-253℃~700℃均具有良好的综合性能，可作为航空机匣材质。
GH4169合金作为航空发动机上广泛应用的高温合金，与钛合金相比，具有合金化程度高、布氏硬度高、耐高温的特点，典型结构为低压涡轮等热端部件，其使用环境一般具有温度高、应力大等特点，而钛合金一般用于进气、压气机等低温部件。在锻件冶金质量方面，与TC4等两相钛合金相比，GH4169合金要求获得水平更高、温度更高（650℃）的力学性能；而且，由于GH4169合金为奥氏体结构，组织控制区别于钛合金的相形态控制，主要以晶粒度等级等方面的控制为主。
航空发动机用GH4169合金机匣毛坯一般为环形锻件，其冶金质量验收要求通常采用环形锻件通用技术指标。然而相对于一般环形结构件，机匣类零件具有型面复杂、薄壁、易变形等特点，按照通用技术指标进行验收的GH4169合金机匣锻件，其组织、力学性能均匀性程度低、不同批次间冶金质量水平波动较大，因此，GH4169合金机匣毛坯在后续加工过程中，时常暴露出由于残余应力释放不当，引发零件尺寸变形过大，导致GH4169合金机匣零件报废的问题，严重时可能影响到航空发动机的稳定性和可靠服役程度。
目前，以GH4169合金机匣为典型件，其冶金质量验收执行GH4169合金环形锻件标准。其中，晶粒度要求单边控制限且较为宽松，布氏硬度要求的区间跨度很大，而且取样数量及位置单一，缺少均匀性控制的相关技术指标要求。
按照环形锻件验收标准制造的GH4169合金机匣锻件的冶金质量水平统计见表1。
表1 GH4169合金机匣锻件的冶金质量水平统计
Figure 287209DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以看出，GH4169合金机匣锻件的布氏硬度及晶粒度水平波动区间均较大，缺乏对于GH4169合金机匣锻件不同位置的组织监控，冶金质量均匀性及稳定性均较低，往往导致GH4169合金机匣锻件残余内应力水平较高且分布不均匀，进一步引起零件加工过程中变形过大乃至超差，零件质量水平不稳定。
发明内容
针对GH4169合金机匣锻件机械加工过程中，残余应力较大且不均匀导致零件尺寸变形大的问题，在GH4169合金机匣锻件采用的现有环形锻件通用验收标准的基础上，本发明提供了一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，本发明通过提供了GH4169合金机匣锻件专用的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
(1)同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制要求；
具体为：
1) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的布氏硬度技术指标要求是：布氏硬度HB=346~450，并且不同位置的布氏硬度差值△HB≤28；
2) 同批次不同GH4169合金机匣锻件的本体布氏硬度技术指标要求是：同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度差值△HB≤42；
(2)同一锻件不同位置的晶粒度及波动性差值控制要求；具体为：
同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的晶粒度技术指标要求是：平均晶粒度为4级~9级，更优选为5级~8级，不同位置的晶粒度级差≤2级。
所述的晶粒度级别判断依据的标准为：GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法。
所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
(1)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在室温拉伸力学性能的技术指标要求是：抗拉强度σb≥1275MPa，屈服强度σ0.2≥1035MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
(2)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在650℃高温拉伸力学性能的技术指标要求是：抗拉强度σb≥1000MPa，屈服强度σ0.2≥860MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
(3)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在650℃高温、690MPa加载应力下的持久力学性能的技术指标要求是：高温持久试样断裂的持续时间τ≥25h，断后伸长率δ≥5%。
所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
GH4169合金机匣锻件的低倍组织技术指标要求是：不应有目视可见的冶金缺陷。
所述的目视可见的冶金缺陷包括疏松、针孔、裂纹、缩孔、偏析、夹渣和夹杂中的一种或几种。
所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
GH4169合金机匣锻件依据现行专业技术标准进行显微组织检测。
本发明提供的一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标的验收方法，包括以下步骤：
步骤1：组织性能取样方案
根据GH4169合金机匣锻件形状特点，在不同典型区域处切取GH4169合金机匣锻件试样进行组织性能检测，保证满足均匀性评价及其检测取样的要求；
步骤2：组织性能验收指标
基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标进行验收，要求每个检测试样均满足验收指标要求。
所述的步骤1中，具体取样方式为：
(1)将GH4169合金机匣锻件横截面，沿高度方向分为小端、中部和大端作为典型区域；在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的室温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温持久力学性能试样；
(2)在GH4169合金机匣锻件横截面的小端端面靠近内径面处取至少1个试样，为小端内径样；在小端端面靠近外径面处取至少1个试样，作为小端外径样；在距离小端端面1/4高度处取至少1个试样，为小端1/4处样；在中部取至少2个试样，作为中部试样；在距离大端端面1/4高度处取至少1个试样，作为大端1/4处样，大端端面靠近内径面处取至少1个试样，为大端内径样；在大端端面靠近外径面处取至少1个试样，作为大端外径样；
按照以上取样方式，分别取两次，一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样；另一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件不同位置的布氏硬度的试样；检测面为试样的径轴面；
(3) 在同批次多个GH4169合金机匣锻件的垂直于中轴端面上，分别沿圆周方向间隔均布的至少3点取样，作为GH4169合金机匣锻件本体布氏硬度的试样；
(4)在GH4169合金机匣锻件沿直径的两端各取至少1个试样，作为GH4169合金机匣锻件的低倍组织试样；检测面为沿GH4169合金机匣锻件直径剖切后形成的两个径轴向的横截面。
所述的步骤1的(2)中，作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样也用于作为GH4169合金机匣锻件的显微组织检测试样。
本发明的有益效果：
1、本发明提供了一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，改变现有GH4169合金机匣锻件质量验收标准中，固定在中心位置取样、以及晶粒度和布氏硬度技术指标要求区间跨度大的规定，针对GH4169合金机匣锻件的布氏硬度和晶粒度提出更为严格的区间要求及均匀性技术指标，保证了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度、布氏硬度水平均匀性及不同批次GH4169合金机匣锻件的冶金质量稳定性，降低零件加工及使用过程的变形程度，形成了以加强对零件变形程度控制为目的的典型GH4169合金机匣锻件专用验收方法及验收指标，提升航空发动机用机匣锻件的冶金质量。
2、本发明提供了基于零件变形程度控制的GH4169合金机匣锻件验收方法及验收指标，改善了GH4169合金机匣锻件的组织、力学性能及残余应力的均匀性，降低了零件加工及使用过程的变形程度。
3、通过试验研究，形成面向GH4169合金机匣锻件的专用验收指标，相应GH4169合金机匣零件经加工应用验证，变形程度显著降低，平面度达到0.02mm~0.04 mm，同轴度达到0.06 mm ~0.10 mm，满足零件图纸及使用要求。
附图说明
图1为本发明和原有环件验收标准制造的GH4169合金机匣锻件残余应力雷达对比图；
图2为本发明实施例1的GH4169合金机匣锻件切取试样的不同典型区域的取样示意图；
图3为本发明的GH4169合金机匣锻件切取试样的弦向的示意图；
图4为本发明实施例2的GH4169合金机匣锻件切取试样的不同典型区域的取样示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
根据GH4169合金机匣锻件的特点，按照本发明提出的组织性能均匀性控制要求制定取样方案，GH4169合金机匣锻件的取样位置示意如图2所示，各个位置的检测项目如表2所示：具体说明如下：
步骤一：取样
(1)将GH4169合金机匣锻件横截面，沿高度方向分为小端、中部和大端作为典型区域；其中，小端占GH4169合金机匣锻件横截面总高度的1/3，大端占GH4169合金机匣锻件横截面总高度的1/3，剩余部分为中部，小端为外径相对较小的一端，大端为外径相对较大的一端。
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向(见图3)分别取2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的室温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温持久力学性能试样。
(2)在GH4169合金机匣锻件横截面的小端端面靠近内径面处取1个试样，为小端内径样；在小端端面靠近外径面处取1个试样，作为小端外径样；在距离小端端面1/4高度处取1个试样，为小端1/4处样；在中部取2个试样，作为第一中部试样和第二中部试样，在距离大端端面1/4高度处取1个试样，作为大端1/4处样，大端端面靠近内径面处取1个试样，为大端内径样；在大端端面靠近外径面处取1个试样，作为大端外径样；
按照以上取样方式，分别取两次，一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样；另一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件不同位置的布氏硬度的试样；检测面为试样的径轴面。
(3) 在同批次的多个GH4169合金机匣锻件的垂直于中轴端面上，分别沿圆周方向间隔120°均布的3点取样，作为GH4169合金机匣锻件本体布氏硬度的试样。
(4)在GH4169合金机匣锻件沿直径的两端各取1个试样，作为GH4169合金机匣锻件的低倍组织试样；检测面为沿GH4169合金机匣锻件直径剖切后形成的两个径轴向的横截面。
表2 GH4169合金机匣锻件取样位置和检测项目对应表
Figure 103855DEST_PATH_IMAGE002
步骤二：检测
将步骤一选取的试样，按照以下GH4169合金机匣锻件验收指标进行GH4169合金机匣锻件的冶金质量判定检测：
(1) GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在室温拉伸力学性能的技术指标要求，具体要求是：抗拉强度σb≥1275MPa，屈服强度σ0.2≥1035MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在650℃高温拉伸力学性能的技术指标要求，具体要求是：抗拉强度σb≥1000MPa，屈服强度σ0.2≥860MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在650℃高温、690MPa加载应力下的持久力学性能的技术指标要求，具体要求是：高温持久试样断裂的持续时间τ≥25h，断后伸长率δ≥5%；
(2) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的晶粒度技术指标要求是：平均晶粒度为4级~9级，不同位置的晶粒度级差≤2级；
(3) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的布氏硬度技术指标要求是：布氏硬度HB=346~450，并且不同位置的布氏硬度差值△HB≤28；
(4)同批次不同GH4169合金机匣锻件的本体布氏硬度技术指标要求是：同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度差值△HB≤42；
(5) GH4169合金机匣锻件的低倍组织技术指标要求是：不应有目视可见的冶金缺陷；
(6) GH4169合金机匣锻件按照现行专业技术标准进行显微组织检测。
表3 GH4169合金机匣锻件的组织性能均匀性控制验收指标
Figure 903184DEST_PATH_IMAGE003
按照本发明的一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法及验收指标，制造的GH4169合金机匣锻件的组织性能如表4所示，与按原有环件验收标准制造的锻件残余应力对比(图1)，相应零件的变形程度对比如表5所示，可以看出，本发明的GH4169合金机匣锻件，其布氏硬度、晶粒度均匀性均有所提升，相应GH4169合金机匣零件的变形程度有所降低，GH4169合金机匣零件的残余应力也有所降低。
表4 制造的GH4169合金机匣锻件的组织性能
Figure 488886DEST_PATH_IMAGE004
表5 相应零件的变形程度对比
Figure 918730DEST_PATH_IMAGE005
实施例2
一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，包括以下步骤：
步骤一：取样
(1)将GH4169合金机匣锻件横截面，沿高度方向分为小端、中部和大端作为典型区域；其中，小端占GH4169合金机匣锻件横截面总高度的1/3，大端占GH4169合金机匣锻件横截面总高度的1/3，剩余部分为中部，小端为外径相对较小的一端，大端为外径相对较大的一端。
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向分别取3个试样，作为GH4169合金机匣锻件的室温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取3个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取3个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温持久力学性能试样。
(2)在GH4169合金机匣锻件横截面的小端端面靠近内径面处取2个试样，为小端内径样；在小端端面靠近外径面处取2个试样，作为小端外径样；在距离小端端面1/4高度处取1个试样，为小端1/4处样；在中部取3个试样，作为中部试样，在距离大端端面1/4高度处取1个样，作为大端1/4处样，大端端面靠近内径面处取2个试样，为大端内径样；在大端端面靠近外径面处取2个试样，作为大端外径样；
按照以上取样方式，分别取两次，一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样；另一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件不同位置的布氏硬度的试样；检测面为试样的径轴面。
(3) 在同批次的多个GH4169合金机匣锻件的垂直于中轴端面上，分别沿圆周方向间隔90°均布的4点取样，作为GH4169合金机匣锻件本体布氏硬度的试样。
(4)在GH4169合金机匣锻件沿直径的两端各取2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的低倍组织试样；检测面为沿GH4169合金机匣锻件直径剖切后形成的两个径轴向的横截面。
表6 GH4169合金机匣锻件取样位置和检测项目对应表
Figure 284989DEST_PATH_IMAGE006
步骤二：检测
将步骤一选取的试样，按照以下GH4169合金机匣锻件验收指标进行GH4169合金机匣锻件的冶金质量判定检测：
(1) GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在室温拉伸力学性能的技术指标要求，具体要求是：抗拉强度σb≥1275MPa，屈服强度σ0.2≥1035MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在650℃高温拉伸力学性能的技术指标要求，具体要求是：抗拉强度σb≥1000MPa，屈服强度σ0.2≥860MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样均满足在650℃高温、690MPa加载应力下的持久力学性能的技术指标要求，具体要求是：高温持久试样断裂的持续时间τ≥25h，断后伸长率δ≥5%；
(2) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的晶粒度技术指标要求是：平均晶粒度为4级~9级，不同位置的晶粒度级差≤2级；
(3) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的布氏硬度技术指标要求是：布氏硬度HB=346~450，并且不同位置的布氏硬度差值△HB≤28；
(4)同批次不同GH4169合金机匣锻件的本体布氏硬度技术指标要求是：同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度差值△HB≤42；
(5) GH4169合金机匣锻件的低倍组织技术指标要求是：不应有目视可见的冶金缺陷；
(6) GH4169合金机匣锻件按照现行专业技术标准进行显微组织检测。
表7 GH4169合金机匣锻件的组织性能均匀性控制验收指标
Figure 560113DEST_PATH_IMAGE007
按照本发明的一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法及验收指标，制造的GH4169合金机匣锻件的组织性能如表8所示，与按原有环件验收标准制造的锻件残余应力对比，相应零件的变形程度对比如表9所示，可以看出，本发明的GH4169合金机匣锻件，其布氏硬度、晶粒度均匀性均有所提升，相应GH4169合金机匣零件的变形程度有所降低，GH4169合金机匣零件的残余应力也有所降低。
表8 制造的GH4169合金机匣锻件的组织性能
Figure 265901DEST_PATH_IMAGE008
表9 相应零件的变形程度对比
Figure 601067DEST_PATH_IMAGE009
。

Claims (10)

1.一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
(1)同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制要求；
具体为：
1) 同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的布氏硬度技术指标要求是：布氏硬度HB=346~450，并且不同位置的布氏硬度差值△HB≤28；
2) 同批次不同GH4169合金机匣锻件的本体布氏硬度技术指标要求是：同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度差值△HB≤42；
(2)同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动性差值控制要求；具体为：
同一GH4169合金机匣锻件的不同位置的晶粒度技术指标要求是：平均晶粒度为4级~9级，不同位置的晶粒度级差≤2级。
2.根据权利要求1所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，平均晶粒度为5级~8级。
3.根据权利要求1或2所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，所述的晶粒度级别判断依据的标准为：GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法。
4.根据权利要求1所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
(1)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在室温拉伸力学性能的技术指标要求是：抗拉强度σb≥1275MPa，屈服强度σ0.2≥1035MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
(2)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在650℃高温拉伸力学性能的技术指标要求是：抗拉强度σb≥1000MPa，屈服强度σ0.2≥860MPa，断后伸长率δ5≥12%，断面收缩率ψ≥15%；
(3)GH4169合金机匣锻件在不同典型区域的试样在650℃高温、690MPa加载应力下的持久力学性能的技术指标要求是：高温持久试样断裂的持续时间τ≥25h，断后伸长率δ≥5%。
5.根据权利要求1或4所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
GH4169合金机匣锻件的低倍组织技术指标要求是：无目视可见的冶金缺陷。
6.根据权利要求5所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，所述的目视可见的冶金缺陷包括疏松、针孔、裂纹、缩孔、偏析、夹渣和夹杂中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，其特征在于，还包括以下基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标：
GH4169合金机匣锻件依据现行专业技术标准进行显微组织检测。
8.一种采用权利要求1-2、4、6-7任意一项所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标的验收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：组织性能取样方案
根据GH4169合金机匣锻件形状特点，在不同典型区域处切取GH4169合金机匣锻件试样进行组织性能检测，保证满足均匀性评价及其检测取样的要求；
步骤2：组织性能验收指标
基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标进行验收，要求每个检测试样均满足验收指标要求。
9.根据权利要求8所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标的验收方法，其特征在于，所述的步骤1中，具体取样方式为：
(1)将GH4169合金机匣锻件横截面，沿高度方向分为小端、中部和大端作为典型区域；在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的室温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温拉伸力学性能试样；
在每个典型区域沿GH4169合金机匣锻件弦向再分别取至少2个试样，作为GH4169合金机匣锻件的高温持久力学性能试样；
(2)在GH4169合金机匣锻件横截面的小端端面靠近内径面处取至少1个试样，为小端内径样；在小端端面靠近外径面处取至少1个试样，作为小端外径样；在距离小端端面1/4高度处取至少1个试样，为小端1/4处样；在中部取至少2个试样，作为中部试样；在距离大端端面1/4高度处取至少1个试样，作为大端1/4处样，大端端面靠近内径面处取至少1个试样，为大端内径样；在大端端面靠近外径面处取至少1个试样，作为大端外径样；
按照以上取样方式，分别取两次，一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样；另一次取得的试样作为GH4169合金机匣锻件不同位置的布氏硬度的试样；检测面为试样的径轴面；
(3)在同批次多个GH4169合金机匣锻件的垂直于中轴端面上，分别沿圆周方向间隔均布的至少3点取样，作为GH4169合金机匣锻件本体布氏硬度的试样；
(4)在GH4169合金机匣锻件沿直径的两端各取至少1个试样，作为GH4169合金机匣锻件的低倍组织试样；检测面为沿GH4169合金机匣锻件直径剖切后形成的两个径轴向的横截面。
10.根据权利要求9所述的基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收指标的验收方法，其特征在于，作为GH4169合金机匣锻件的晶粒度试样也用于作为GH4169合金机匣锻件的显微组织检测试样。
CN202011121063.4A 2020-10-20 2020-10-20 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法 Active CN112014219B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121063.4A CN112014219B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121063.4A CN112014219B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112014219A true CN112014219A (zh) 2020-12-01
CN112014219B CN112014219B (zh) 2021-02-19

Family

ID=73527965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011121063.4A Active CN112014219B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112014219B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106480261A (zh) * 2016-11-16 2017-03-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种厚规格模具钢的热处理方法
CN109321854A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 首都航天机械有限公司 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺
CN110455605A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中国航发北京航空材料研究院 一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法
CN110804717A (zh) * 2019-11-20 2020-02-18 中南大学 一种细化gh4169合金锻件晶粒组织的方法
WO2020144417A1 (fr) * 2019-01-09 2020-07-16 Constellium Issoire Procede de controle d'une propriete de tolerance aux dommages d'une piece realisee en un alliage d'aluminium

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111175127A (zh) * 2019-11-27 2020-05-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种基于零件变形程度控制的tc4合金机匣锻件验收方法
CN111060553B (zh) * 2019-12-05 2022-04-08 北京钢研高纳科技股份有限公司 确定gh4738合金锻造温度的方法、该合金锻件及其锻造方法和应用
CN111323303A (zh) * 2020-03-10 2020-06-23 武汉大学 金属材料理想裂纹的制备及测试方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106480261A (zh) * 2016-11-16 2017-03-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种厚规格模具钢的热处理方法
CN109321854A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 首都航天机械有限公司 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺
WO2020144417A1 (fr) * 2019-01-09 2020-07-16 Constellium Issoire Procede de controle d'une propriete de tolerance aux dommages d'une piece realisee en un alliage d'aluminium
CN110455605A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中国航发北京航空材料研究院 一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法
CN110804717A (zh) * 2019-11-20 2020-02-18 中南大学 一种细化gh4169合金锻件晶粒组织的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112014219B (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8888461B2 (en) Material for a gas turbine component, method for producing a gas turbine component and gas turbine component
CN101235449A (zh) 涉及高强度耐腐蚀钛合金的方法和制品
US7422644B2 (en) Thin parts made of β or quasi-β titanium alloys; manufacture by forging
US7008491B2 (en) Method for fabricating an article of an alpha-beta titanium alloy by forging
JP5398123B2 (ja) ニッケル系合金
CN110788562B (zh) 一种镍基合金双性能整体叶盘的制造方法
US8607604B2 (en) Bolt and manufacturing method of bolt
US20140157851A1 (en) Method of manufacturing annular molding
US20090308506A1 (en) Methods for heat treating and manufacturing a thermomechanical part made of a titanium alloy, and thermomechanical part resulting from these methods
CN115301873A (zh) 一种gh4169d合金整体叶盘制件近净成形锻造工艺
CN112014219B (zh) 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法
CN111175127A (zh) 一种基于零件变形程度控制的tc4合金机匣锻件验收方法
CN1079840C (zh) 大型燃气轮机的铁-镍超合金转子
EP2205771B1 (en) Method, nickel base alloy and component
US10240608B2 (en) TiAl alloy, in particular for turbocharger applications, turbocharger component, turbocharger and method for producing the TiAl alloy
Thomas et al. Timetal® 575: a novel high strength forgeable α/β titanium alloy
EP2230037A1 (en) Method of manufacture of a dual microstructure impeller
Tarasenko et al. The analysis of the main structural and mechanical characteristics of EP800 and EI893 alloys to optimize production of the first stage of a GTE-45-3 gas-turbine power plant
CN116380892A (zh) 检验控制Ti60钛合金整体叶盘生产质量的方法
US20160032976A1 (en) Component configured from martensitic stainless steel
Wanhill Material-based failure analysis of a helicopter rotor hub
CN114836702B (zh) 一种提高厚截面或变截面tc25g合金锻件性能稳定性的热处理工艺
US20220307377A1 (en) Rotors for high-pressure compressors and low-pressure turbine of a geared turbofan engine and method for the production thereof
Sun et al. Creep Behavior of Fe–25Ni–15Cr‐Based Alumina‐Forming Austenitic Steel
CN114959529A (zh) 一种提高厚截面或变截面Ti6246合金锻件性能稳定性的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant