CN109321854A - 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺 - Google Patents

一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109321854A
CN109321854A CN201811362974.9A CN201811362974A CN109321854A CN 109321854 A CN109321854 A CN 109321854A CN 201811362974 A CN201811362974 A CN 201811362974A CN 109321854 A CN109321854 A CN 109321854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
alloy
laser fusion
precinct laser
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811362974.9A
Other languages
English (en)
Inventor
马存强
马彦东
叶茂
姜枫
徐坤和
王淑青
李存良
陈永栓
杨凯
郭凡
王萍
郁瑞兴
田彩兰
淡婷
崔保伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Capital Aerospace Machinery Co Ltd
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Capital Aerospace Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Capital Aerospace Machinery Co Ltd filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201811362974.9A priority Critical patent/CN109321854A/zh
Publication of CN109321854A publication Critical patent/CN109321854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于增材制造先进航天材料热处理技术领域，具体涉及一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，用于显著提高其低温塑性。步骤一：对选区激光熔化成形GH4169合金均匀化热处理；步骤二：对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金固溶热处理；步骤三：对已均匀化和固溶后的激光选区熔化成形GH4169合金进行时效热处理。本发明通过在常规固溶前增加高温均匀化工序，同时对各工序的保温温度和保温时间参数进行了系统优化，大幅度提高激光选区熔化成形GH4169合金超低温塑性，由10.5％大幅提高到20％以上，远高于设计指标要求，保证产品的综合力学性能满足设计指标要求，满足了型号对该材料的迫切需求。

Description

一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理 工艺
技术领域
本发明属于增材制造先进航天材料热处理技术领域，具体涉及一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，用于显著提高其低温塑性。
背景技术
选区激光熔化成形GH4169高温合金产品已在我国研制中的重型运载火箭发动机大量应用，与锻件+机加成形相比，该技术可以显著减少零件数量达到减重目的，同时该技术近净成形的特点大大降低经济和研制周期成本。目前，两型重载发动机均为液氢液氧发动机，而液氢液氧的超低温环境对选区激光熔化成形GH4169零件的低温性能提出了极高的要求。研制生产中对采用常规热处理后的选区激光熔化成形GH4169产品进行低温(-196℃)性能测试发现，其低温塑性较低，远不能满足设计要求，导致产品难以及时交付，耽误型号研制周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，以克服常规热处理工艺存在的缺陷。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：对选区激光熔化成形GH4169合金均匀化热处理；
对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，使选区激光熔化成形GH4169合金中的δ相完全回溶到基体，为后续的固溶热处理做组织准备；
步骤二：对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金固溶热处理；
对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金在δ相回溶临界温度以下保温冷却，保证δ相在该固溶热处理阶段再析出，调控δ相的形貌、大小及分布情况，该阶段固溶后进行硬度检测；
步骤三：对已均匀化和固溶后的激光选区熔化成形GH4169合金进行时效热处理。
所述的步骤一中，对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，保温温度在1050-1080℃之间。
所述的步骤一中，对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，保温时间为1-2h。
所述的步骤一中，冷却前进行均匀化处理。
所述的冷却为氩气气冷。
所述的冷却为空冷。
所述的步骤二中，保温温度控制在950-960℃。
所述的步骤二中，保温时间在1-2h。
所述的步骤三中，按照GJB713-89的要求执行，即720℃*8h，以50℃/h降至620℃，在620℃保温8h出炉空冷或者气冷。
所述的步骤二中，该阶段固溶后进行硬度检测，应保证硬度≤331HB或者≤31.8HRC。
本发明所取得的有益效果为：
本发明通过在常规固溶前增加高温均匀化工序，同时对各工序的保温温度和保温时间参数进行了系统优化，大幅度提高激光选区熔化成形GH4169合金超低温(液氮温度：约-196℃)塑性，由10.5％大幅提高到20％以上，远高于设计指标要求，保证产品的综合力学性能满足设计指标要求，满足了型号对该材料的迫切需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
根据GH4169在热处理过程中组织及相转变规律，发现在热处理的不同阶段材料中强化相的析出形貌、数量、位置及分布显示出不同的特点：δ相在高温时开始回溶，而在低温区析出，该相的回溶和析出又直接影响主要强化相γ＇＇数量和分布，因此从材料本身在不同热处理条件下的组织及相转变规律着手，通过开展热处理工艺优化，提高其低温塑性，技术方案如下：
首先对沉积态材料中的组织和δ相数量进行调控，该阶段热处理条件下δ相尽量回溶到基体中，为后续第二阶段的固溶处理做组织准备，同时材料组织不会过分长大，保温时间根据产品有效厚度决定，该阶段主要为后续阶段规律析出δ相做准备；再次通过降低固溶温度保证材料中δ相的再析出，在上一阶段均匀化基础上通过该工序调控δ相的形貌大小及分布情况，该阶段保温温度应在δ相的熔化温度以下，防止因保温时间过长导致前期析出的δ相过分长大及析出数量进一步增加，使后续时效阶段的主要强化相γ＇＇析出量减少，影响材料强化效果；最后对材料进行标准时效热处理通过本发明提出的三阶段热处理方案，使δ相先回溶在析出的调控机理，最后再经时效强化后能充分发挥δ相降低材料缺口敏感性的作用，同时又不影响主要强化相γ＇＇的析出，达到即改善低温塑性同时又保证材料强度的目的。
本发明所述提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺步骤如下：
步骤一：对选区激光熔化成形GH4169合金均匀化热处理；
对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，使选区激光熔化成形GH4169合金中的δ相完全回溶到基体，为后续的固溶热处理做组织准备；
均匀化热处理主要对沉积态材料中的组织和δ相数量进行调控，该阶段保温温度在1050-1080℃之间，该温度条件下δ相几乎完全回溶到基体中，为后续第二阶段的固溶处理做组织准备，同时材料组织不会过分长大，保温时间根据产品有效厚度决定，一般1-2h，冷却为氩气气冷(真空炉)或者空冷(电炉)。
步骤二：对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金固溶热处理；
对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金在δ相回溶临界温度以下保温冷却，保证δ相在该固溶热处理阶段再析出，调控δ相的形貌、大小及分布情况，该阶段固溶后进行硬度检测，应保证硬度≤331HB或者≤31.8HRC。
该阶段热处理主要保证材料中δ相的在析出，在上一阶段均匀化基础上通过该工序调控δ相的形貌大小及分布情况，该阶段保温温度应在δ相的熔化温度以下，控制在950-960℃，保温时间在1-2h，防止因保温时间过长导致前期析出的δ相过分长大及析出数量进一步增加，使后续时效阶段的主要强化相γ＇＇析出量减少，影响材料强化效果。
步骤三：对已均匀化和固溶后的激光选区熔化成形GH4169合金进行时效热处理。
经过固溶处理后对材料进行时效热处理，本发明中时效工艺不作更改按照GJB713-89的要求执行即，720℃*8h，以50℃/h降至620℃，在620℃保温8h出炉空冷或者气冷。

Claims (10)

1.一种提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对选区激光熔化成形GH4169合金均匀化热处理；
对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，使选区激光熔化成形GH4169合金中的δ相完全回溶到基体，为后续的固溶热处理做组织准备；
步骤二：对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金固溶热处理；
对已均匀化热处理的选区激光熔化成形GH4169合金在δ相回溶临界温度以下保温冷却，保证δ相在该固溶热处理阶段再析出，调控δ相的形貌、大小及分布情况，该阶段固溶后进行硬度检测；
步骤三：对已均匀化和固溶后的激光选区熔化成形GH4169合金进行时效热处理。
2.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤一中，对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，保温温度在1050-1080℃之间。
3.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤一中，对选区激光熔化成形GH4169合金在高于δ相回溶临界温度以上，但低于过烧温度以下，进行保温后冷却，保温时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤一中，冷却前进行均匀化处理。
5.根据权利要求4所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的冷却为氩气气冷。
6.根据权利要求4所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的冷却为空冷。
7.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤二中，保温温度控制在950-960℃。
8.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤二中，保温时间在1-2h。
9.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤三中，按照GJB713-89的要求执行，即720℃*8h，以50℃/h降至620℃，在620℃保温8h出炉空冷或者气冷。
10.根据权利要求1所述的提高选区激光熔化成形GH4169合金低温塑性的热处理工艺，其特征在于：所述的步骤二中，该阶段固溶后进行硬度检测，应保证硬度≤331HB或者≤31.8HRC。
CN201811362974.9A 2018-11-16 2018-11-16 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺 Pending CN109321854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811362974.9A CN109321854A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811362974.9A CN109321854A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109321854A true CN109321854A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65257854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811362974.9A Pending CN109321854A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321854A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848422A (zh) * 2019-02-25 2019-06-07 南昌航空大学 选区激光熔化成形gh4169合金的热处理方法
CN110116207A (zh) * 2019-05-14 2019-08-13 中国航发北京航空材料研究院 激光选区熔化增材制造构件的强化装置和方法
CN111270178A (zh) * 2020-03-11 2020-06-12 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种gh4169合金的高效节能热处理工艺
CN112014219A (zh) * 2020-10-20 2020-12-01 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法
CN112191845A (zh) * 2020-09-18 2021-01-08 中国航发北京航空材料研究院 一种改善增材制造镍基高温合金组织均匀性的热加工方法
CN112481562A (zh) * 2020-10-22 2021-03-12 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形镍基高温合金的热处理方法
CN115323297A (zh) * 2022-08-11 2022-11-11 江苏大学 一种提高gh4169高温合金摩擦磨损性能的方法、耐磨gh4169高温合金及其应用
CN115502416A (zh) * 2022-08-30 2022-12-23 北京航星机器制造有限公司 一种激光选区熔化成形gh4099高温合金热处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100339171C (zh) * 1999-07-15 2007-09-26 联合讯号公司 水性注模原料的连续配料方法
CN106521121A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高温合金钢的热处理方法
CN106929652A (zh) * 2017-02-15 2017-07-07 贵州大学 一种gh4169对接螺栓第二相弥散析出热处理方法
CN108127117A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 北京星航机电装备有限公司 一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法
CN108342556A (zh) * 2018-02-14 2018-07-31 福建东亚机械有限公司 一种活塞环用高合金线材成型加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100339171C (zh) * 1999-07-15 2007-09-26 联合讯号公司 水性注模原料的连续配料方法
CN106521121A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高温合金钢的热处理方法
CN106929652A (zh) * 2017-02-15 2017-07-07 贵州大学 一种gh4169对接螺栓第二相弥散析出热处理方法
CN108127117A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 北京星航机电装备有限公司 一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法
CN108342556A (zh) * 2018-02-14 2018-07-31 福建东亚机械有限公司 一种活塞环用高合金线材成型加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
路超: "GH4169金属粉末选区激光熔化成型工艺及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848422A (zh) * 2019-02-25 2019-06-07 南昌航空大学 选区激光熔化成形gh4169合金的热处理方法
CN110116207A (zh) * 2019-05-14 2019-08-13 中国航发北京航空材料研究院 激光选区熔化增材制造构件的强化装置和方法
CN111270178A (zh) * 2020-03-11 2020-06-12 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种gh4169合金的高效节能热处理工艺
CN112191845A (zh) * 2020-09-18 2021-01-08 中国航发北京航空材料研究院 一种改善增材制造镍基高温合金组织均匀性的热加工方法
CN112014219A (zh) * 2020-10-20 2020-12-01 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法
CN112014219B (zh) * 2020-10-20 2021-02-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 基于变形程度控制gh4169合金机匣锻件验收方法
CN112481562A (zh) * 2020-10-22 2021-03-12 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形镍基高温合金的热处理方法
CN112481562B (zh) * 2020-10-22 2022-04-08 西安航天发动机有限公司 一种激光选区熔化成形镍基高温合金的热处理方法
CN115323297A (zh) * 2022-08-11 2022-11-11 江苏大学 一种提高gh4169高温合金摩擦磨损性能的方法、耐磨gh4169高温合金及其应用
CN115502416A (zh) * 2022-08-30 2022-12-23 北京航星机器制造有限公司 一种激光选区熔化成形gh4099高温合金热处理方法
CN115502416B (zh) * 2022-08-30 2024-05-10 北京航星机器制造有限公司 一种激光选区熔化成形gh4099高温合金热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109321854A (zh) 一种提高选区激光熔化成形gh4169合金低温塑性的热处理工艺
CN110735073B (zh) 一种高质量6系铝合金挤压铸坯及其制备方法
CN105543747B (zh) 一种保留有Laves相的增材制造镍基高温合金的制备方法
CN104404418B (zh) 一种镍基高温合金的热处理方法
CN109112425B (zh) 一种超高强度高韧性马氏体时效钢及其制备方法和应用
CN110106398A (zh) 一种低铬耐蚀高强多晶高温合金及其制备方法
CN110306108A (zh) 一种高韧性高抗裂性热作模具钢及其制造方法
CN105543749A (zh) 高熵合金梯度应力改性技术
CN110216352A (zh) 一种改善电弧增材制造钛合金构件拉伸性能各向异性的方法
CN104335707B (zh) 一种7xxx系铝合金热处理方法
CN109234656A (zh) 一种提高亚稳β钛合金强度的预变形热处理工艺
CN109022925A (zh) 一种减少镍基高温合金钢锭中Laves相的方法
CN107419136A (zh) 一种服役温度达700℃以上的镍基变形高温合金及其制备方法
CN113235030A (zh) 一种大规格gh4169高温合金棒材的制备方法
CN109371340A (zh) 变形高温合金生产工艺
CN104152827A (zh) 一种冷轧态镍铁基高温合金晶界强化的热处理工艺
CN106756683A (zh) 一种gh4169合金的变形前加热方法
CN109332693A (zh) 一种激光增材制造的三相Ti2AlNb基合金的热处理工艺
CN108048769A (zh) 一种提高粉末高温合金晶粒尺寸分布均匀性的方法
CN106119601A (zh) 含Fe、Cr、Zr合金元素的α钛合金及其板材和棒材的制备方法
CN101935770B (zh) 一种含铝和钇的多元镍基合金锭坯的制造方法
CN109967674A (zh) 核电蒸汽发生器用高温合金锻件的制造方法
CN106929652B (zh) 一种gh4169对接螺栓第二相弥散析出热处理方法
CN106086581B (zh) 700℃超超临界发电机组铁镍基合金转子热处理方法
CN110592505B (zh) GH720Li合金组织性能精确控制的固溶处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212