CN112013696A - 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器 - Google Patents

一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器 Download PDF

Info

Publication number
CN112013696A
CN112013696A CN202011032378.1A CN202011032378A CN112013696A CN 112013696 A CN112013696 A CN 112013696A CN 202011032378 A CN202011032378 A CN 202011032378A CN 112013696 A CN112013696 A CN 112013696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
plastic
wall
thin
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011032378.1A
Other languages
English (en)
Inventor
靳宏杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011032378.1A priority Critical patent/CN112013696A/zh
Publication of CN112013696A publication Critical patent/CN112013696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05333—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • F28F21/063—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits for domestic or space-heating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，涉及塑料金属复合散热器技术领域，采用塑料管管口壁厚中间壁薄的技术方案，极大提高了塑料金属复合散热器的散热量，极大降低了塑料金属复合散热器的制造成本，同时解决了塑料金属复合散热器的塑料管壁厚散热量降低，塑料管壁薄承压能力差、牢固性降低和熔接难的矛盾。

Description

一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，特别是涉及一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器。
背景技术
现有技术中塑料金属复合散热器的塑料管壁厚都是在2.0mm左右，在《辽宁省高分子塑铝复合散热器地方标准》第5.8.2条中规定塑料管壁厚不得低于2.0mm，由于塑料的导热系数小于金属的导热系数，塑料管作为散热器水道，其壁厚直接影响塑料金属复合散热器的散热量高低、承压能力、牢固性和制造成本，现有技术无法解决既能提高散热量又能保证承压能力和牢固性的矛盾，只能为了保证塑料金属复合散热器的承压能力和牢固性以及生产工艺要求采用厚壁塑料管，这直接影响热媒通过塑料管向金属散热管传递热量，使得塑料金属复合散热器的散热量普遍低下，制造成本很高，远远不如金属散热器，不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，以克服上述厚壁塑料管的塑料金属复合散热器散热量低、制造成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，包括：薄壁塑料管、薄壁塑料管厚壁管口、薄壁塑料管薄壁管体、薄壁塑料管限位凹槽、金属散热管、金属散热管限位凸槽、金属散热管管口卡槽、金属散热管外翅片、塑料金属复合散热体、塑料联箱管、塑料联箱管分水口、进出水口、金属环、粘接胶、管口有内螺纹的金属散热管、厚壁管口有外螺纹的薄壁塑料管，薄壁塑料管的中段壁薄，两端管口壁厚，外径相同，将一对塑料联箱管并排分开，分水口相对，所有分水口一一对应塑料金属复合散热体的两端管口，以塑料联箱管分水口插入塑料管管口方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
优选地，所述薄壁塑料管的厚壁管口与薄壁管体的外径相同。
优选地，所述薄壁塑料管厚壁管口至少10mm长位置的壁厚为1.0mm以上。
优选地，所述薄壁塑料管薄壁管体壁厚为1.0mm以下。
优选地，所述金属散热管采用铝或铝合金、钢或不锈钢和铜等金属材料。
优选地，所述金属散热管为轴向一体或分体；金属散热管为轴向分体的，在与薄壁塑料管复合时，各分体部分的可以焊接、粘接、铆接和卡槽等方式组合。
优选地，所述金属散热管内外壁可有翅片或无翅片。
优选地，所述薄壁塑料管厚壁管口外壁设有若干个限位凹槽，凹槽深度不超过薄壁塑料管厚壁管口的内径，金属散热管两端口对应薄壁塑料管的限位凹槽设有限位凸槽，限位凸槽与限位凹槽相互封堵锁紧，将薄壁塑料管固定在金属散热管管道内，限制了薄壁塑料管在金属散热管内的轴向位移。
优选的，所述薄壁塑料管两端分别短于金属散热管，在金属散热管的管道口超出薄壁塑料管的部分，间隔径向设置金属散热管管口卡槽封堵薄壁塑料管薄壁管口，卡槽径向深度不超出薄壁塑料管厚壁管口的内径。
优选的，所述以塑料联箱管分水口插入塑料金属复合散热体管口的方式热熔熔接制得塑料金属复合散热器。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，薄壁塑料管插入金属散热管管道，使薄壁塑料管两端分别短于金属散热管一个金属环的长度，金属环分别插入金属散热管的两端管道口封堵薄壁塑料管，金属环的外壁与金属散热管的内壁过盈配合，金属环的内径小于薄壁塑料管厚壁管口的内径，将金属环与金属散热管管口以焊接或铆接或粘接等方法固定。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，将金属散热管的内壁和薄壁塑料管的外壁均匀涂抹粘接胶后，将薄壁塑料管全部插入金属散热管管道内，待粘接胶自然或加热固化后完成。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，将轴向分体的金属散热管的内壁和薄壁塑料管的外壁均匀涂抹粘接胶后，将轴向分体的金属散热管组合包紧薄壁塑料管，待粘接胶自然或加热固化后完成。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，将两端厚壁管口有外螺纹的薄壁塑料管，全部旋入两端管口有内螺纹的金属散热管管道内，将薄壁塑料管薄壁管体加热100-180℃，将薄壁塑料管厚壁管口温度保持在95℃以下，待薄管壁部位软化，迅速封闭薄壁塑料管管口，向管内充气加压使薄壁塑料管壁贴合在金属散热管的管道内壁，待薄壁塑料管体冷却定型后放气后完成。
在本发明实施例中，一对塑料联箱管并排分开，分水口相对，所有分水口一一对应塑料金属复合散热体两端管口，以塑料联箱管分水口插入塑料管管口方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器，还可以用分体式塑料联箱管的分水口插入塑料金属复合散热体两端管口热熔熔接，在将各分体式塑料联箱管相互承插热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
在本发明其他实施例中，还提供了在上述制得的薄壁塑料管的塑料金属复合散热体方法中，将薄壁塑料管厚壁管口延长至露出金属散热管管口，使得露出部分能插入塑料联箱管分水口热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。还可以用塑料金属复合散热体两端延长的塑料管口，插入分体式塑料联箱管的分水口内热熔熔接，在将各分体式塑料联箱管相互承插热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，在满足承压能力的前提下，采用薄壁塑料管所产生的技术效果1：薄壁塑料管薄壁管体，使热在塑料管壁的传递速度加快，使单位时间内的热量传递加大，大幅提高塑料金属复合散热体的散热效率，实验数据表明，塑料金属复合散热器塑料管的壁厚与散热量成反比，即塑料管管壁越厚散热量越低，大量实验结果表明，大约塑料管壁厚每增加25％，散热量降低7％左右。技术效果2：塑料金属复合散热器使用时，薄壁塑料管的薄管壁在散热器内部压力和热媒温度的作用下软化膨胀，使塑料管的外壁表面和金属散热管内壁表面的凸凹面的有效接触面积更大、更紧密、热传递效率更高。技术效果3：薄壁塑料管厚壁管口实现了在塑料管设置限位凹槽和在金属散热管管口设置管口卡槽，限位凹槽与金属散热管限位凸槽相互锁紧，管口卡槽封闭塑料管口，a、由于限位槽对塑料管的封堵，使塑料金属复合散热体管口在与塑料联箱管分水口热熔熔接时，塑料管不会在金属散热管内移动；b、由于限位槽对塑料管的封堵，使塑料金属复合散热体管口在与塑料联箱管分水口热熔熔接时，加热头远离金属散热管管口卡槽不会刮伤加热头表面的涂层；c、由于限位槽对塑料管的封堵，使散热器使用时，不会因塑料管与金属散热管膨胀系数不同而产生位移，因为塑料管在金属散热管内径向受限，只能轴向膨出，由于限位槽对塑料管的封堵，使散热器在使用时几何尺寸比较稳定；d、由于限位槽对塑料管的封堵，使散热器在使用时塑料管不会因散热器内部压力膨出，使散热器的承压能力更强，结构更加牢固。e、由于限位卡槽对塑料管的封堵，使塑料管的内径尽可能大，塑料管壁面积也就越大，与金属散热管接触的面积越大，散热量越大。值得注意的是：现有技术为了热熔焊接牢固只能采用厚壁塑料管，管径还不能太大，塑料管壁厚必然会降低导热速度，管径小必然减少管壁之间有效接触面积，降低塑料金属复合散热器的散热量，因此，塑料管壁的薄厚与散热量大小和焊接牢固度这对矛盾是现有技术无法解决的。技术效果4：采用薄壁塑料管比现有技术采用的塑料管的重量成倍降低，散热量的提高和塑料管重量的减轻二者叠加，使塑料金属复合散热体的成本大幅下降，从而使塑料金属复合散热器成本降低。总之，塑料金属复合散热器采用薄壁塑料管产生了上述诸多意想不到的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明薄壁塑料管的塑料金属复合散热器的结构示意图。
图2为图1的局部放大的结构示意图。
图3为本发明薄壁塑料管的结构示意图。
图4为本发明金属散热管的结构示意图。
图5为本发明单道卡槽封堵塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图6为本发明双道卡槽封堵塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图7为本发明另一种实施方案，金属环封堵塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图8为本发明另一种实施方案，以胶粘接固定塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图9为本发明另一种实施方案，轴向分体金属管的以胶粘接固定塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图10为本发明另一种实施方案，轴向分体金属管的截面示意图。
图11为本发明另一种实施方案，以螺纹管口固定塑料管的塑料金属复合散热体未完成加热、充气、冷却过程的结构示意图。
图12为本发明另一种实施方案，以螺纹管口固定塑料管的塑料金属复合散热体的结构示意图。
图13为本发明另一种实施方案，塑料金属复合散热体的塑料管厚壁管口长出金属散热管，长出部分插入的塑料联箱管分水口热熔熔接制成的塑料金属复合散热器的结构示意图。
图14为图13的局部放大的结构示意图。
图15为图5的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图16为图6的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图17为图7的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图18为图8的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图19为图9的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图20为图12的另一种实施方案，塑料管厚壁管口长出金属散热管管口的结构示意图。
图21为分体塑料联箱管的分水口插入塑料管管口热熔熔接制成的塑料金属复合散热器结构示意图。
图22为塑料管的管口插入分体塑料联箱管分水口热熔熔接制成的塑料金属复合散热器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1-22所示，本发明提供了一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，包括：薄壁塑料管1、薄壁塑料管厚壁管口2、薄壁塑料管薄壁管体3、薄壁塑料管限位凹槽4、金属散热管5、金属散热管限位凸槽6、金属散热管管口卡槽7、金属散热管外翅片8、塑料金属复合散热体9、塑料联箱管10、塑料联箱管分水口11、进出水口12、金属环13、粘接胶14、管口有内螺纹的金属散热管15、厚壁管口外螺纹的薄壁塑料管16、轴向分体金属散热管17、分体塑料联箱管18。
参照图1，将一对分水口数量相同的塑料联箱管10并排分开，分水口相对，所有分水口一一对应若干个塑料金属复合散热体9两端管口，以塑料联箱管分水口11插入散热体管口内的方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。塑料金属复合散热体9内的薄壁塑料管薄壁管体3的壁薄，两端管口壁厚，薄壁塑料管1穿入金属散热管5的管道内，薄壁塑料管1两端管口10mm以上长的位置壁厚为1mm以上，优选为：按着国家塑料管件熔接标准管径与管壁的壁厚比例；薄壁塑料管薄壁管体3的壁厚为1.0mm以下，优选为0.2-0.8mm。本实施例中，薄壁塑料管1的薄壁和厚壁的外径相同，薄壁塑料管1厚壁与薄壁之间的内壁通过圆弧倒角过渡或直角过渡，优选为：通过圆弧倒角过渡。需要说明的是，薄壁塑料管1的厚壁端口为实现与塑料联箱管分水口11热熔熔接预留需要的长度，只要能够满足固定、熔接、耐压要求，优选为：按着国家塑料管件熔接标准熔接轴向长度与管径的比例，因此不限制长度为10mm、15mm、20mm的具体长度，只要满足上述要求均应当限定在本发明保护范围之内。
进一步地，薄壁塑料管1可穿入或嵌入在金属散热管5内，此时要求薄壁塑料管1的外径与金属散热管5内径间隙配合，能使薄壁塑料管1可穿入或嵌入金属散热管5内，但是二者间隙应控制在较小范围内，以实现薄壁塑料管1因受热受压力产生膨胀形变时，金属散热管5对薄壁塑料管1进行有效支撑，使两个面贴合的更加紧密。金属散热管5的材质通常为铝或铝合金，也可采用钢或不锈钢、铜等其他常用金属材料；金属散热管5管内或管外还可以设有翅片，优选为：金属散热管5管道外有翅片8。
进一步地，为保证金属散热管5与薄壁塑料管1两端口能够有效固定，如图5所示，薄壁塑料管厚壁管口2外壁设有若干个薄壁塑料管限位凹槽4，凹槽深度不超过薄壁塑料管厚壁管口2的内径，留出热熔熔接时，热熔加热头所需要融化塑料管内壁的厚度，金属散热管5两端口对应薄壁塑料管限位凹槽4设有金属散热管限位凸槽6，金属散热管限位凸槽6与薄壁塑料管限位凹槽4相互封堵锁紧，形成单道卡槽封堵塑料管。
进一步地，为更进一步保证金属散热管5与薄壁塑料管1两端口能够有效固定，防止散热器在使用时因高压使塑料管膨出，如图6所示，将薄壁塑料管1插入金属散热管5的管道内，金属散热管5的长度长于薄壁塑料管1的长度，管口两端分别留出相同长度的金属散热管管边，在超出的金属散热管管边部位，间隔径向设置金属散热管管口卡槽7封堵薄壁塑料管1的管口，形成双道卡槽封堵塑料管，这个卡槽径向高度不超出薄壁塑料管厚壁管口2的内径，留出热熔熔接时热熔加热头所需要融化塑料管内壁的深度，不应露出金属散热管管口卡槽7。
进一步地，为保证薄壁塑料管的塑料金属复合散热体9在进行散热器组装时，如图1所示，塑料联箱管分水口11插入薄壁塑料管的塑料金属复合散热体9的两端管口热熔熔接。
进一步地，为保证上述实施例中，该塑料金属复合散热体9在进行散热器组装时，应当采用本领域密封及熔接强度较高的熔接方法与塑料联箱管分水口11或联箱管塑料三通熔接，例如申请人已授权专利CN201410292432.4公开的一种塑铝复合散热器铝合金管道内塑料管与塑料三通的熔接方法，或者采用申请人已授权专利ZL201921487058.8公开的一 种塑料金属复合联箱管及应用该复合联箱管的暖气片的连接方法与塑料联箱管连接。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，如图7所示，薄壁塑料管1插入金属散热管5管道内，使薄壁塑料管1两端分别短于金属散热管5一个金属环13的长度，金属环13分别插入金属散热管5的两端管道口封堵薄壁塑料管1，金属环13的外壁与金属散热管5的内壁过盈配合，金属环13的内径小于薄壁塑料管厚壁管口2的内径，将金属环13与金属散热管5的管口以焊接或铆接或粘接等方法固定。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，如图8所示，将金属散热管5的内壁和薄壁塑料管1的外壁均匀涂抹粘接胶14后，将薄壁塑料管1全部插入金属散热管5管道内，待粘接胶自然或加热固化后完成。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，如图9、图10所示，将轴向分体的金属散热管17的内壁和薄壁塑料管1的外壁均匀涂抹粘接胶14后，将轴向分体的金属散热管17以焊接或铆接或粘接等方法组合包紧薄壁塑料管1，待粘接胶自然或加热固化后完成。
在本发明其他实施例中，还提供了下述塑料金属复合散热体的复合方法，如图11、图12所示，将两端厚壁管口有外螺纹的薄壁塑料管16，全部旋入两端管口有内螺纹的金属散热管15管道内，将薄壁塑料管薄壁管体3加热100-180℃，将薄壁塑料管厚壁管口2温度保持在95℃以下，待薄管壁部位软化，迅速封闭薄壁塑料管管口2，向管内充气加压使薄壁塑料管壁贴合在金属散热管5的管道内壁，待薄壁塑料管体冷却定型后放气后完成；还可以将两端厚壁管口有外螺纹的薄壁塑料管16，全部旋入两端管口有内螺纹的金属散热管15管道内，封闭薄壁塑料管管口2，向管内充气加压，将薄壁塑料管薄壁管体3加热100-180℃，将薄壁塑料管厚壁管口2温度保持在95℃以下，待薄管壁部位软化，使薄壁塑料管壁贴合在金属散热管5的管道内壁，待薄壁塑料管体冷却定型后放气后完成。
进一步地，在本发明实施例中，如图1所示，将一对塑料联箱管10并排分开，分水口11相对，所有分水口11一一对应塑料金属复合散热体9两端塑料管口，以塑料联箱管分水口11插入薄壁塑料管1管口的方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。分体塑料联箱管采用上述的组装方法也适用图5、图6、图7、图8、图9、图12的薄壁塑料管的塑料金属复合散热体。
在本发明其他实施例中，如图21所示，将一对分体塑料联箱管18分开，分水口11相对，分水口11对应塑料金属复合散热体9两端塑料管口，以塑料联箱管分水口11插入薄壁塑料管1管口的方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热体总成，将若干个塑料金属复合散热体总成，相互以承插方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。上述方法组装塑料金属复合散热器也适用图5、图6、图7、图8、图9、图12的薄壁塑料管的塑料金属复合散热体。
在本发明其他实施例中，还提供了在上述制得的薄壁塑料管的塑料金属复合散热体方法中，将图5、图6、图7、图8、图9、图12中的薄壁塑料管厚壁管口2延长至露出金属散热管管口，制成如图15、图16、图17、图18、图19、图20所示的塑料金属复合散热体，所延长的长度，按着国家塑料管件熔接标准熔接轴向长度与管径的比例，使得延长部分能插入塑料联箱管分水口11热熔熔接，将一对塑料联箱管10并排分开，分水口11相对，所有分水口11一一对应图15、图16、图17、图18、图19、图20中任意一种塑料金属复合散热体两端塑料管口，以薄壁塑料管厚管口2的延长部位插入塑料联箱管分水口11管口内的方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器，如图13所示。将一对分体塑料联箱管18分开，分水口11相对，分水口11对应图15、图16、图17、图18、图19、图20中任意一种塑料金属复合散热体两端塑料管口，以薄壁塑料管厚管口2的延长部位插入塑料联箱管分水口11管口内的方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热体总成，将若干个塑料金属复合散热体总成，相互以承插方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器，如图22所示。
本发明解决了塑料金属复合散热器的塑料管与金属散热管之间热传递效率低的问题，薄壁塑料管的管壁使热量传递速度加快、传递的热量增大，实验数据表明，塑料金属复合散热器塑料管的壁厚与散热量成反比，即塑料管管壁越厚散热量越低，大约管壁每增加25％，散热量降低7％左右；塑料金属复合散热器使用时，薄壁塑料管薄壁管体在散热器内部压力和热媒温度作用下软化膨胀，使塑料管的外壁粗糙表面与金属散热管内壁粗糙表面有效接触面积更大、贴合更紧密、热传递效率更高；薄壁塑料管因为管壁薄因而使管的重量大大降低，比现有技术的塑料管节约了几倍成本；本发明解决了塑料金属复合散热器使用薄壁塑料管时不耐压、结构不牢固、外形尺寸不稳定的问题；解决了薄壁塑料管的塑料金属复合散热器制造时，因塑料管壁薄难以热熔熔接的问题；薄壁塑料管限位凹槽与金属散热管限位凸槽，相互封堵锁紧密切配合，以及金属散热管管口卡槽，将薄壁塑料管牢牢封闭在金属散热管管道内，使散热器的耐压性能更高、结构更加稳定耐用，耐压性能实验测试结果表明，采用本发明技术制成的散热器压力试验：例1：塑料管外管径43mm塑料管口厚壁长度16mm厚度8mm，薄壁厚度0.5mm；例2：塑料管外管径43mm塑料管口厚壁长度20mm厚度6mm，薄壁厚度0.4mm；例3：塑料管外管径43mm塑料管口厚壁长度22mm厚度5mm，薄壁厚度0.3mm；在常温条件下，压力为工作压力的3倍时，稳压2min时间内无渗漏；在水温75℃条件下，压力为工作压力的1.5倍时，稳压2min时间内无渗漏，符合国家标准。现有塑料金属复合散热器的制造技术，塑料管的壁厚之所以采用厚壁(外管径32mm壁厚2mm以上，如果外径43mm时管壁更厚)也是考虑散热器的耐压性能和热熔熔接的问题，因此，在本发明之前本领域的技术人员没有人敢于采用薄壁(管壁厚1mm以下)塑料管壁，塑料金属复合散热器设计制造过程中，塑料管壁的薄厚与散热量、耐压和热熔熔接难易的矛盾是本领域的技术人员无法解决的技术难题，现有技术中塑料金属复合散热器的塑料管全部采用直圆筒方式，完全没有采用本发明的塑料瓶结构的薄壁管壁方式，即：塑料管管口壁厚，中间壁薄，管壁外径相同。总之，本发明极大提高了塑料金属复合散热器的散热量，极大降低了塑料金属复合散热器的制造成本，解决了薄壁塑料管的金属复合散热器的承压能力强、外形尺寸更稳定和结构更牢固的问题，解决了采用薄壁塑料管制造塑料金属复合散热器热熔熔接难的技术问题。
虽然在这里描述了本发明用于塑料金属复合散热器的一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器及部分复合、固定和熔接方法，但是应该清楚的是本发明的公开内容和宗旨对于本领域那些技术人员来说将会提出许多其他替代性设计。因此，本发明并不限于上述实施方案，而是在权利要求的范围和精神内可以经过各种修改。

Claims (14)

1.一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：包括薄壁塑料管、薄壁塑料管厚壁管口、薄壁塑料管薄壁管体、金属散热管、塑料金属复合散热体、塑料联箱管、塑料联箱管分水口、进出水口，薄壁塑料管的中段壁薄，两端管口壁厚，所述薄壁塑料管薄壁管体壁厚为1mm以下，塑料金属复合散热体的薄壁塑料管在金属散热管管道内，外壁紧密贴合金属散热管内壁，将一对塑料联箱管并排分开，分水口相对，所有分水口一一对应塑料金属复合散热体的两端管口，以塑料联箱管分水口插入塑料管管口方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
2.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：薄壁塑料管的薄壁和厚壁的外径相同。
3.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：所述薄壁塑料管厚壁管口至少10mm长的位置管壁厚为1mm以上，塑料管薄壁管体壁厚为1mm以下。
4.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：所述金属散热管采用铝或铝合金、钢或不锈钢、或铜质材料，优选地，金属散热管的内外壁还设有翅片。
5.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：所述金属散热管轴向为一体或分体。
6.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：薄壁塑料管厚壁管口外壁设有若干个限位凹槽，凹槽深度不超过薄壁塑料管厚壁管口的内径，金属散热管两端对应薄壁塑料管厚壁管口的限位凹槽设有限位凸槽，凸槽与凹槽相互封堵锁紧,使两管之间不能产生位移。
7.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：薄壁塑料管两端分别短于金属散热管，在金属散热管的管道口超出薄壁塑料管的部分，间隔径向设置多个金属散热管管口卡槽封堵薄壁塑料管，卡槽不超出薄壁塑料管厚壁管口的内径。
8.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：将一对塑料联箱管并排分开，分水口相对，所有分水口一一对应塑料金属复合散热体的薄壁塑料管两端管口，以塑料联箱管分水口插入塑料管管口方式热熔熔接，制成塑料金属复合散热器，或采用分体式塑料联箱管热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
9.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：将薄壁塑料管插入金属散热管管道，使薄壁塑料管两端分别短于金属散热管一个金属环的长度，金属环分别插入金属散热管的管道口封堵薄壁塑料管，金属环的外壁与金属散热管的内壁过盈配合，金属环的内径小于薄壁塑料管管口的内径，将金属环与金属散热管管口以焊接或铆接或粘接固定。
10.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：将金属散热管的内壁和薄壁塑料管的外壁均匀涂抹粘接胶后，将薄壁塑料管全部插入金属散热管管道内，待粘接胶自然或加热固化后完成。
11.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器，其特征在于：将轴向分体的金属散热管的内壁和薄壁塑料管的外壁均匀涂抹粘接胶后，将轴向分体的金属散热管组合包紧薄壁塑料管，待粘接胶自然或加热固化后完成。
12.根据权利要求1所述的薄壁塑料管的塑料金属复合散热器的，其特征在于：将两端厚壁管口有外螺纹的薄壁塑料管，全部旋入两端管口有内螺纹的金属散热管管道内，将薄壁塑料管中段薄壁部位加热100-180℃度，管口保持95℃度以下，封闭管口并向管内充气，使塑料管薄壁贴合在金属散热管内壁，待薄壁塑料管冷却定型后完成。
13.根据权利要求1-15所述技术方案的另一项技术方案，其特征在于：将薄壁塑料管厚壁管口延长至露出金属散热管管口，使得露出部分能插入塑料联箱管分水口内热熔熔接，制成塑料金属复合散热器。
14.根据权利要求10-15任一项所述技术方案制得塑料金属复合散热器。
CN202011032378.1A 2020-09-27 2020-09-27 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器 Pending CN112013696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011032378.1A CN112013696A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011032378.1A CN112013696A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112013696A true CN112013696A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73527792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011032378.1A Pending CN112013696A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112013696A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3489209A (en) Heat exchanger having plastic and metal components
US3467180A (en) Method of making a composite heat-exchanger tube
CN101629769B (zh) 非圆柱形致冷剂导管及其制造方法
WO2016061909A2 (zh) 一种用于采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法
US6033201A (en) Method for producing composite insulator
US7661729B2 (en) Apparatus for connecting plastic-lined metallic pipes
CN101219577A (zh) 塑料毛细管垫及其制造方法和制造设备
JP2002162175A (ja) 二重管式熱交換器
CN112013696A (zh) 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器
KR101837909B1 (ko) 유체 분배용 관 접속구조 및 접속방법
CN214950743U (zh) 一种薄壁塑料管的塑料金属复合散热器
US20030221734A1 (en) Arrangement to increase the thermal fatigue resistance of glass tubes flown through by fluid and pressure-loaded
CN101776414A (zh) 一种用于套管式换热器的套管端口的转向连接方法
WO1987002763A1 (en) Shell and tube heat exchanger
CN209115820U (zh) 双壁波纹管连接装置及带有扩口的塑料双壁波纹管
CN213748058U (zh) 一种金属塑料复合散热管
CN211012615U (zh) 一种具有热膨胀伸长保护的换热器件
RU161305U1 (ru) Соединение секций биметаллического секционного радиатора
JP4206712B2 (ja) 熱交換器およびその製造方法
WO2003085344A1 (en) Heat exchanger assembly
CN211503327U (zh) 一种微通道管道换热器
CN105765332A (zh) 加热用管式散热器以及制造加热用管式散热器的方法
CN215819183U (zh) 一种散热器
CN210372404U (zh) 一种管道接头
CN111076586A (zh) 一种变径槽道热管及其连接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination