CN112013439A - 一种超声波除油抽油烟机内芯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超声波除油抽油烟机内芯，属于抽油烟机领域。一种超声波除油抽油烟机内芯，包括壳体、旋转电机、输出爪头杆、输入爪头杆、活塞壳体、活塞杆、叶轮和超声波发生器，它提出了一种新的技术思路，对现有种类的抽油烟机外形改变较小，不同结构大部分位于壳体内部，可直接替换现有的抽油烟机，实用性强，可自动将油烟清除并收集，使抽油烟机保持清洁型，无需人工拆除清洁，减少人力物力的消耗，运用物理方式进行油烟的清理，对排出的气体不会产生二次化学污染，保护外界空气环境，各部分结构之间连接简单，拆卸安装简单，方便各部件的更换维修。

Description

一种超声波除油抽油烟机内芯

技术领域

本申请属于抽油烟机领域，更具体地说，涉及一种超声波除油抽油烟机内芯。

背景技术

现有的抽油烟机实际使用过程中有大量的问题，首先，抽油烟机一般采用排风扇将油污进行带动吹出到外部空间，这就存在一个问题，由于排风扇是最接近油烟的结构，很容易沾染到油污，并且由于排风扇沾染到油污会影响到油烟的排出效率，在另一方面，由于排风扇的设计，现有技术中并未有对针对排风扇进行高效清理的技术方案，这就使清理排风扇需要将排风扇进行取下后进行充分清洗后才能进行清理，这就造成了较多的技术问题，例如，由于在清洗排风扇时，排风扇为静止状态，需要人员充分接触每一个部位才能将排风扇进行油污清理完毕，但是若排风扇进行转动，在通过一系列的结构设计清洗，将会很大程度上增加排风扇清洗效率及效果，两种方式均需要拆卸排风扇才能清洁，耗费人力、物力和财力，极其不实用。

发明内容

1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种超声波除油抽油烟机内芯，它提出了一种新的技术思路，对现有种类的抽油烟机外形改变较小，不同结构大部分位于壳体内部，可直接替换现有的抽油烟机，实用性强，可自动将油烟清除并收集，使抽油烟机保持清洁型，无需人工拆除清洁，减少人力物力的消耗，运用物理方式进行油烟的清理，对排出的气体不会产生二次化学污染，保护外界空气环境，各部分结构之间连接简单，拆卸安装简单，方便各部件的更换维修。

2．技术方案为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。

一种超声波除油抽油烟机内芯，包括壳体、旋转电机、输出爪头杆、输入爪头杆、活塞壳体、活塞杆、叶轮和超声波发生器。

壳体包括从左至右依序分布的电机腔、叶轮腔和振动腔。

输出爪头杆包括连接杆和多个爪齿。

连接杆两端分别为连接端和爪齿端，爪齿端具有多个爪齿。

多个爪齿沿爪齿端周外侧均匀分布，每相邻爪齿间为爪槽，爪槽宽度比爪齿宽度大5mm。

输出爪头杆与输入爪头杆结构相同。

活塞壳体内部开设有活塞腔。

活塞杆包括振动杆和活塞。

活塞侧壁开设有阻尼孔。

振动杆左端与活塞右端螺纹连接。

振动杆右端贯穿活塞壳体右侧壁，振动杆与活塞壳体之间具有动密封，保持活塞腔的密封性。

旋转电机左端与电机腔内壁螺栓连接。

叶轮位于叶轮腔内。

输出爪头杆的连接端与旋转电机的输出端固定连接。

输出爪头杆的每个爪齿均嵌于输入爪头杆的爪槽内，输入爪头杆的每个爪槽单独容纳输出爪头杆的一个爪齿。

输入爪头杆的连接杆贯穿叶轮腔左壁，输入爪头杆的连接端与活塞壳体左端固定连接。

活塞杆位于活塞腔内，活塞与活塞腔内壁滑动连接，活塞与活塞腔内壁间设有密封圈，有效保证活塞两侧活塞腔之间只存在阻尼孔可通过。

振动杆右端贯穿振动腔与超声波发生器输出端固定连接，振动杆与振动腔的贯穿处设有弹性密封圈。

叶轮套设在活塞壳体外侧，叶轮与活塞壳体焊接。

进一步的，电机腔右端与叶轮腔左端螺钉连接，叶轮腔右端与振动腔左端螺钉连接，叶轮腔上端开设有出气孔，叶轮腔右端开设有多个进气口，多个进气口沿叶轮腔轴线呈圆周均匀分布，含有油烟的气体从进气口进入，经叶轮带动，从出气孔排出至外界。

进一步的，叶轮周外侧设有均匀分布的多个叶片，叶轮中心开设有活塞壳孔，活塞壳体套设在活塞壳孔内，活塞壳体与叶轮固定连接，叶轮在转动时，多个叶片将油烟气体带动旋转。

进一步的，活塞壳体内充满阻尼液，使活塞在活塞腔内运动时受到的阻尼效应更明显。

进一步的，阻尼孔数量为两个，适量数量的阻尼孔可有效保证阻尼效应最大化。

进一步的，壳体、旋转电机、输出爪头杆、输入爪头杆、活塞壳体、活塞杆、叶轮和超声波发生器的轴线均位于同一直线上。

进一步的，阻尼孔的轴线与活塞轴线共面。

进一步的，叶轮腔下端开设有出油口。

进一步的，叶轮腔下端可拆卸连接有集油盒，集油盒与出油口连通，集油盒可收集叶轮上掉落的油滴。

进一步的，输出爪头杆的每个爪齿与相邻的输入爪头杆的爪齿之间固定连接有弹簧，在停机时，弹簧处于自然状态。

3．有益效果相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）本方案提出了一种新的技术思路。

（2）本方案对现有种类的抽油烟机外形改变较小，不同结构大部分位于壳体内部，可直接替换现有的抽油烟机，实用性强。

（3）本方案可自动将油烟清除并收集，使抽油烟机保持清洁型，无需人工拆除清洁，减少人力物力的消耗。

（4）本方案运用物理方式进行油烟的清理，对排出的气体不会产生二次化学污染，保护外界空气环境。

（5）本方案各部分结构之间连接简单，拆卸安装简单，方便各部件的更换维修。

附图说明

图1为本申请的具体实施例一的立体结构示意图；

图2为本申请的具体实施例一的剖视平面结构示意图；

图3为本申请的具体实施例一的剖视立体结构示意图；

图4为本申请的具体实施例一的壳体的立体结构示意图；

图5为本申请的具体实施例一的输入爪头杆的立体结构示意图；

图6为本申请的具体实施例一的活塞杆的立体结构示意图；

图7为本申请的具体实施例一的叶轮的立体结构示意图。

图中标号说明：1壳体、101出气孔、102进气口、103电机腔、104叶轮腔、105振动腔、2旋转电机、3输出爪头杆、301连接杆、302爪齿、4输入爪头杆、5活塞壳体、6活塞杆、601振动杆、602活塞、603阻尼孔、7叶轮、701叶片、702活塞壳孔、8超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体实施例一：请参阅图1-7的一种超声波除油抽油烟机内芯，它包括壳体1、旋转电机2、输出爪头杆3、输入爪头杆4、活塞壳体5、活塞杆6、叶轮7和超声波发生器8。

壳体1、旋转电机2、输出爪头杆3、输入爪头杆4、活塞壳体5、活塞杆6、叶轮7和超声波发生器8的轴线均位于同一直线上。

壳体1包括从左至右依序分布的电机腔103、叶轮腔104和振动腔105。

电机腔103右端与叶轮腔104左端螺钉连接，叶轮腔104右端与振动腔105左端螺钉连接，方便拆卸安装壳体，方便更换维修壳体1内的零部件。

叶轮腔104上端开设有出气孔101，叶轮腔104右端开设有多个进气口102，多个进气口102沿叶轮腔104轴线呈圆周均匀分布，含有油烟的气体从进气口102进入，从出气孔101排出至外界。

叶轮腔104下端开设有出油口，叶轮腔104下端卡接有集油盒，集油盒与出油口连通，集油盒可收集叶轮7上掉落的油滴。

输出爪头杆3包括连接杆301和多个爪齿302。

连接杆301两端分别为连接端和爪齿端，爪齿端具有多个爪齿302。

多个爪齿302沿爪齿端周外侧均匀分布，每相邻爪齿302间为爪槽，爪槽宽度比爪齿302宽度大5mm。

输出爪头杆3与输入爪头杆4结构相同。

活塞壳体5内部开设有活塞腔，活塞腔内充满阻尼液，液体相比气体，可使活塞602在活塞腔内运动时受到的阻尼效应更明显。

活塞杆6包括振动杆601和活塞602。

活塞602侧壁开设有两个阻尼孔603，两个阻尼孔603沿活塞602轴线呈对称分布，阻尼孔603数量过多，会导致活塞602受到的阻尼效应过小，阻尼孔603数量过少，会导致活塞602受到的阻尼效应过大，只有适量数量的阻尼孔可有效保证阻尼效应最大化。

振动杆601左端与活塞602右端螺纹连接，便于更换不同型号的活塞602，不同型号的602具有不同直径大小的阻尼孔603，不同直径大小的阻尼孔603可使活塞602受到的阻尼效应不同。

振动杆601右端贯穿活塞壳体5右侧壁，振动杆601与活塞壳体5的贯穿处设有弹性密封圈，保持活塞腔的密封性，振动杆601在振动时，弹性密封圈使活塞腔内空间与外界保持密封，不影响活塞602的阻尼效应。

旋转电机2左端与电机腔103左侧内壁螺栓连接，使旋转电机2固定在电机腔103内，避免旋转电机2工作时松动。

叶轮7周外侧设有均匀分布的多个叶片701，叶轮7中心开设有活塞壳孔702，活塞壳体5套设在活塞壳孔702内，活塞壳体5与叶轮7焊接，叶轮7在转动时，多个叶片701将油烟气体带动旋转。

叶轮7位于叶轮腔104内。

超声波发生器8可输出高频率的振动，振动的方向为径向及轴向。

输出爪头杆3的连接端与旋转电机2的右侧输出端固定连接，旋转电机2工作时，输出爪头杆3随动旋转。

输出爪头杆3的每个爪齿302均嵌于输入爪头杆4的爪槽内，输入爪头杆4的每个爪槽单独容纳输出爪头杆3的一个爪齿302，输出爪头杆3旋转时，可带动输入爪头杆4同方向旋转。

输入爪头杆4的连接杆301贯穿叶轮腔104左壁，连接杆301与叶轮腔104的贯穿处设有弹性密封圈，在超声波发生器8工作状态时，弹性密封圈在保证密封性的同时，有效避免将输入爪头杆4接收到的振动传输给壳体1，输入爪头杆4的连接端与活塞壳体5左端固定连接。

活塞杆6位于活塞腔内，活塞602与活塞腔内壁滑动连接，活塞602与活塞腔内壁间设有密封圈，有效保证活塞602两侧活塞腔之间只存在阻尼孔603可通过。

振动杆601右端贯穿振动腔105与超声波发生器8左侧输出端固定连接，振动杆601与振动腔105的贯穿处设有弹性密封圈，超声波发生器8可将高频振动传递给振动杆601，在超声波发生器8工作状态时，弹性密封圈在保证密封性的同时，有效避免将输入爪头杆4接收到的振动传输给壳体1。

具体实施例二：超声波发生器8与振动腔105之间固定连接有弹性垫片，弹性垫片使超声波发生器8自身的振动无法传递给壳体1，有效避免壳体1因长时间的振动而损坏，影响使用寿命。

具体实施例三：每个输出爪头杆3的爪齿302与相邻的输入爪头杆4的爪齿302之间固定连接有弹簧，在停机时，弹簧处于自然状态，在超声波发生器8工作时，高频振动依次经由振动杆601、活塞602、活塞壳体5、叶轮7直至输入爪头杆4，由于输出爪头杆3的爪齿302与相邻的输入爪头杆4的爪齿302之间设置有弹簧，弹簧可化解高频振动对输出爪头杆3的影响，从而使旋转电机2的使用寿命得到保证。

工作原理：当本申请在正常抽油烟时，旋转电机2工作，带动输出爪头杆3旋转，输出爪头杆3的爪齿302与输入爪头杆4的爪齿302接触，输出爪头杆3带动输入爪头杆4同向转动，输入爪头杆4带动活塞壳体5同向旋转，活塞壳体5带动叶轮7同向旋转，叶轮7旋转时将由进气口102进入的带有油烟的气体带动旋转，带有油烟的气体从出气孔101排出至外界。

当长期进行抽油烟作业后，叶轮7上会覆盖满油滴，将超声波发生器8启动，超声波发生器8输出高频振动，高频振动由活塞杆6、活塞壳体5等传递至叶轮7，叶轮7受到高频振动，将叶轮7上覆盖的油滴振落，使叶轮7保持清洁。

活塞杆6滑动连接于活塞壳体5内，活塞杆6的活塞602上开设有阻尼孔603，径向的高频振动可直接通过，轴向的高频振动需要通过阻尼孔603进行过滤，当轴向的高频振动波动过大时，阻尼孔603产生的阻尼效应，可过滤该高波振动，保护叶轮7免受高波振动，避免对叶轮7的使用寿命产生影响。

输出爪头杆3的爪齿302与输入爪头杆4的爪齿302留有间隙，高频振动传导至输入爪头杆4处，便无法传递给输出爪头杆3，有效保护旋转电机2和输出爪头杆3不会受到高频振动，有效保证旋转电机2和输出爪头杆3的使用寿命。

本申请提出了一种新的技术思路，对现有种类的抽油烟机外形改变较小，不同结构大部分位于壳体内部，可直接替换现有的抽油烟机，实用性强，可自动将油烟清除并收集，使抽油烟机保持清洁型，无需人工拆除清洁，减少人力物力的消耗，运用物理方式进行油烟的清理，对排出的气体不会产生二次化学污染，保护外界空气环境，各部分结构之间连接简单，拆卸安装简单，方便各部件的更换维修。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：包括壳体（1）、旋转电机（2）、输出爪头杆（3）、输入爪头杆（4）、活塞壳体（5）、活塞杆（6）、叶轮（7）和超声波发生器（8）壳体（1）包括从左至右依序分布的电机腔（103）、叶轮腔（104）和振动腔（105）；输出爪头杆（3）包括连接杆（301）和多个爪齿（302）；连接杆（301）两端分别为连接端和爪齿端，爪齿端具有多个爪齿（302）；多个爪齿（302）沿爪齿端周外侧均匀分布，每相邻爪齿（302）间为爪槽，爪槽宽度大于爪齿（302）的宽度；输出爪头杆（3）与输入爪头杆（4）结构相同；活塞壳体（5）内部开设有活塞腔；活塞杆（6）包括振动杆（601）和活塞（602）；活塞（602）开设有阻尼孔（603）；振动杆（601）左端与活塞（602）右端可拆卸连接；

振动杆（601）右端贯穿活塞壳体（5）右侧壁，振动杆（601）与活塞壳体（5）之间具有动密封；旋转电机（2）左端与电机腔（103）左侧内壁固定连接；叶轮（7）位于叶轮腔（104）内；输出爪头杆（3）的连接端与旋转电机（2）的输出端固定连接；输出爪头杆（3）的每个爪齿（302）均嵌于输入爪头杆（4）的爪槽内，输入爪头杆（4）的每个爪槽单独容纳输出爪头杆（3）的一个爪齿（302）；输入爪头杆（4）的连接杆（301）贯穿叶轮腔（104）左壁，输入爪头杆（4）的连接端与活塞壳体（5）左端固定连接；活塞杆（6）位于活塞腔内，活塞（602）与活塞腔内壁滑动连接；振动杆（601）右端贯穿振动腔（105）与超声波发生器（8）输出端固定连接；叶轮（7）套设在活塞壳体（5）外侧，叶轮（7）与活塞壳体（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：电机腔（103）右端与叶轮腔（104）左端可拆卸连接，叶轮腔（104）右端与振动腔（105）左端可拆卸连接，叶轮腔（104）上端开设有出气孔（101），叶轮腔（104）右端开设有多个进气口（102），多个进气口（102）沿叶轮腔（104）轴线呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：叶轮（7）周外侧设有均匀分布的多个叶片（701），叶轮（7）中心开设有活塞壳孔（702）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：活塞壳体（5）内充满阻尼液。

5.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：阻尼孔（603）数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：壳体（1）、旋转电机（2）、输出爪头杆（3）、输入爪头杆（4）、活塞壳体（5）、活塞杆（6）、叶轮（7）和超声波发生器（8）的轴线均位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：阻尼孔（603）的轴线与活塞（602）轴线共面。

8.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：叶轮腔（104）下端开设有出油口。

9.根据权利要求7所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：叶轮腔（104）下端可拆卸连接有集油盒，集油盒与出油口连通。

10.根据权利要求1所述的一种超声波除油抽油烟机内芯，其特征在于：输出爪头杆的每个爪齿与相邻的输入爪头杆的爪齿之间固定连接有弹簧。

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