CN112013074A

CN112013074A - 一种化工加工用减震装置

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Publication number: CN112013074A
Application number: CN202010870397.5A
Authority: CN
Inventors: 申燕梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2020-12-01

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工加工用减震装置，包括底座，底座内侧滑动连接设置有活动板，活动板底端与底座之间设置有减震机构，活动板上侧设置有用于固定搅拌釜的安装板，安装板与活动板之间设置有缓冲机构，本发明，通过设置缓冲机构，第一弹簧可以实现初步减震，弹性金属片和橡胶垫可以使装置在受到外力的情况下仍能保持稳定，增强了装置的稳定性，通过设置减震机构，第二弹簧和第三弹簧可以对装置实现进一步的减震，通过设置缓冲杆，不仅可以增强减震机构运动的稳定性，而且设置在套筒内侧的第一磁铁和第二磁铁同样可以实现减震，从而使釜体搅拌的稳固性提高。

Description

一种化工加工用减震装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工加工用减震装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，在化工生产过程中，常常需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应进而制备出化工产品。

现有的搅拌釜在搅拌过程中，电机高速转动，搅拌轴运转产生离心力使机体发生震动，一方面会对内部零件造成损耗，影响其寿命及搅拌的效果，另一方面震动产生的噪声较大，会污染工厂的生产环境，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工加工用减震装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工加工用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工加工用减震装置，包括底座，所述底座内侧滑动连接设置有活动板，所述活动板底端与底座之间设置有减震机构，所述活动板上侧设置有用于固定搅拌釜的安装板，所述安装板与活动板之间设置有缓冲机构。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括固定连接设置在活动板底部的支撑杆，所述支撑杆底部固定连接设置有限位板，所述限位板外侧设置有与活动板滑动连接的滑块，所述限位板底端与滑块之间固定连接设置有第一弹簧，所述滑块外侧设置有若干与活动板滑动连接的推板，所述推板靠近滑块一侧固定连接设置有弹性金属片，所述推板另一侧固定连接设置有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述减震机构包括固定连接设置在底座内侧顶部的固定板，所述固定板左右两侧均设置有与底座滑动连接的滑板，所述滑板靠近固定板一侧固定连接设置有若干与固定板滑动连接的滑杆，所述滑杆位于固定板和滑板之间部分外侧设置有第二弹簧，两侧所述滑杆之间固定连接设置有第三弹簧，所述滑板顶端与活动板之间铰接设置有缓冲杆。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲杆包括套筒，所述套筒上下两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆位于套筒内侧部分外侧固定连接设置有与套筒滑动连接的第一连接板，所述第一连接杆另一端与活动板铰接，所述第二连接杆位于套筒内侧部分外侧固定连接设置有与套筒滑动连接的第二连接板，所述第二连接杆另一端与滑板铰接，所述第一连接板和第二连接板相对一侧分别固定连接设置有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对一侧磁性相同。

作为本发明进一步的方案：所述固定板顶部固定连接设置有用于放置阻尼液的固定杆，所述固定杆内侧滑动连接设置有压板，所述压板顶部固定连接设置有推杆，所述推杆顶端与活动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动板左右两侧均固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在底座内侧的导向槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座底部设置有若干支撑脚，所述支撑脚底部固定连接设置有防滑垫，所述支撑脚顶端与底座之间固定连接设置有第四弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置缓冲机构，第一弹簧可以实现初步减震，弹性金属片和橡胶垫可以使装置在受到外力的情况下仍能保持稳定，增强了装置的稳定性；

2.通过设置减震机构，第二弹簧和第三弹簧可以对装置实现进一步的减震，通过设置缓冲杆，不仅可以增强减震机构运动的稳定性，而且设置在套筒内侧的第一磁铁和第二磁铁同样可以实现减震，从而使釜体搅拌的稳固性提高；

3.通过设置推杆和固定杆，装置发生震动时推杆推动压板向下运动，设置在固定杆内侧的阻尼液可以减缓压板移动的速度，从而实现减震，在增强装置使用寿命的同时，减少噪音的产生。

附图说明

图1为化工加工用减震装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为化工加工用减震装置的立体结构示意图。

图中：1-活动板，2-安装板，3-支撑杆，4-限位板，5-第一弹簧，6-滑块，7-导向块，8-导向槽，9-推板，10-弹性金属片，11-橡胶垫，12-底座，13-固定板，14-滑板，15-滑杆，16-第二弹簧，17-第三弹簧，18-推杆，19-固定杆，20-压板，21-支撑脚，22-第四弹簧，23-第一连接杆，24-第二连接杆，25-套筒，26-第一连接板，27-第一磁铁，28-第二连接板，29-第二磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种化工加工用减震装置，包括底座12，所述底座12内侧滑动连接设置有活动板1，所述活动板1底端与底座12之间设置有减震机构，所述活动板1上侧设置有用于固定搅拌釜的安装板2，所述安装板2与活动板1之间设置有缓冲机构。

实施例2

本实施例中，所述缓冲机构包括固定连接设置在活动板1底部的支撑杆3，所述支撑杆3底部固定连接设置有限位板4，所述限位板4外侧设置有与活动板1滑动连接的滑块6，所述限位板4底端与滑块6之间固定连接设置有第一弹簧5，所述滑块6外侧设置有若干与活动板1滑动连接的推板9，所述推板9靠近滑块6一侧固定连接设置有弹性金属片10，所述推板9另一侧固定连接设置有橡胶垫11，通过设置缓冲机构，第一弹簧5可以实现初步减震，弹性金属片10和橡胶垫11可以使装置在受到外力的情况下仍能保持稳定，增强了装置的稳定性。

本实施例中，所述减震机构包括固定连接设置在底座11内侧顶部的固定板13，所述固定板13左右两侧均设置有与底座12滑动连接的滑板14，所述滑板14靠近固定板13一侧固定连接设置有若干与固定板13滑动连接的滑杆15，所述滑杆15位于固定板13和滑板14之间部分外侧设置有第二弹簧16，两侧所述滑杆15之间固定连接设置有第三弹簧17，所述滑板14顶端与活动板1之间铰接设置有缓冲杆。

本实施例中，所述缓冲杆包括套筒25，所述套筒25上下两侧分别设置有第一连接杆23和第二连接杆24，所述第一连接杆23位于套筒25内侧部分外侧固定连接设置有与套筒25滑动连接的第一连接板26，所述第一连接杆23另一端与活动板1铰接，所述第二连接杆24位于套筒25内侧部分外侧固定连接设置有与套筒25滑动连接的第二连接板28，所述第二连接杆24另一端与滑板14铰接，所述第一连接板26和第二连接板28相对一侧分别固定连接设置有第一磁铁27和第二磁铁29，所述第一磁铁27与第二磁铁29相对一侧磁性相同，通过设置减震机构，第二弹簧16和第三弹簧17可以对装置实现进一步的减震，通过设置缓冲杆，不仅可以增强减震机构运动的稳定性，而且设置在套筒25内侧的第一磁铁27和第二磁铁29同样可以实现减震，从而使釜体搅拌的稳固性提高。

本实施例中，所述固定板13顶部固定连接设置有用于放置阻尼液的固定杆19，所述固定杆19内侧滑动连接设置有压板20，所述压板20顶部固定连接设置有推杆18，所述推杆18顶端与活动板1固定连接，通过设置推杆18和固定杆19，装置发生震动时推杆18推动压板20向下运动，设置在固定杆19内侧的阻尼液可以减缓压板20移动的速度，从而实现减震，在增强装置使用寿命的同时，减少噪音的产生。

本实施例中，所述活动板1左右两侧均固定连接设置有导向块7，所述导向块7与设置在底座12内侧的导向槽8滑动连接。

本实施例中，所述底座12底部设置有若干支撑脚21，所述支撑脚21底部固定连接设置有防滑垫，所述支撑脚21顶端与底座12之间固定连接设置有第四弹簧22。

该化工加工用减震装置，通过设置缓冲机构，第一弹簧5可以实现初步减震，弹性金属片10和橡胶垫11可以使装置在受到外力的情况下仍能保持稳定，增强了装置的稳定性，通过设置减震机构，第二弹簧16和第三弹簧17可以对装置实现进一步的减震，通过设置缓冲杆，不仅可以增强减震机构运动的稳定性，而且设置在套筒25内侧的第一磁铁27和第二磁铁29同样可以实现减震，从而使釜体搅拌的稳固性提高，通过设置推杆18和固定杆19，装置发生震动时推杆18推动压板20向下运动，设置在固定杆19内侧的阻尼液可以减缓压板20移动的速度，从而实现减震，在增强装置使用寿命的同时，减少噪音的产生。

本发明的工作原理是：第一弹簧5可以实现初步减震，弹性金属片10和橡胶垫11可以使装置在受到外力的情况下仍能保持稳定，增强了装置的稳定性，第二弹簧16和第三弹簧17可以对装置实现进一步的减震，通过设置缓冲杆，不仅可以增强减震机构运动的稳定性，而且设置在套筒25内侧的第一磁铁27和第二磁铁29同样可以实现减震，从而使釜体搅拌的稳固性提高，装置发生震动时推杆18推动压板20向下运动，设置在固定杆19内侧的阻尼液可以减缓压板20移动的速度，从而实现减震，在增强装置使用寿命的同时，减少噪音的产生。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种化工加工用减震装置，包括底座（12），其特征在于，所述底座（12）内侧滑动连接设置有活动板（1），所述活动板（1）底端与底座（12）之间设置有减震机构，所述活动板（1）上侧设置有用于固定搅拌釜的安装板（2），所述安装板（2）与活动板（1）之间设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接设置在活动板（1）底部的支撑杆（3），所述支撑杆（3）底部固定连接设置有限位板（4），所述限位板（4）外侧设置有与活动板（1）滑动连接的滑块（6），所述限位板（4）底端与滑块（6）之间固定连接设置有第一弹簧（5），所述滑块（6）外侧设置有若干与活动板（1）滑动连接的推板（9），所述推板（9）靠近滑块（6）一侧固定连接设置有弹性金属片（10），所述推板（9）另一侧固定连接设置有橡胶垫（11）。

3.根据权利要求2所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述减震机构包括固定连接设置在底座（11）内侧顶部的固定板（13），所述固定板（13）左右两侧均设置有与底座（12）滑动连接的滑板（14），所述滑板（14）靠近固定板（13）一侧固定连接设置有若干与固定板（13）滑动连接的滑杆（15），所述滑杆（15）位于固定板（13）和滑板（14）之间部分外侧设置有第二弹簧（16），两侧所述滑杆（15）之间固定连接设置有第三弹簧（17），所述滑板（14）顶端与活动板（1）之间铰接设置有缓冲杆。

4.根据权利要求3所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述缓冲杆包括套筒（25），所述套筒（25）上下两侧分别设置有第一连接杆（23）和第二连接杆（24），所述第一连接杆（23）位于套筒（25）内侧部分外侧固定连接设置有与套筒（25）滑动连接的第一连接板（26），所述第一连接杆（23）另一端与活动板（1）铰接，所述第二连接杆（24）位于套筒（25）内侧部分外侧固定连接设置有与套筒（25）滑动连接的第二连接板（28），所述第二连接杆（24）另一端与滑板（14）铰接，所述第一连接板（26）和第二连接板（28）相对一侧分别固定连接设置有第一磁铁（27）和第二磁铁（29），所述第一磁铁（27）与第二磁铁（29）相对一侧磁性相同。

5.根据权利要求4所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述固定板（13）顶部固定连接设置有用于放置阻尼液的固定杆（19），所述固定杆（19）内侧滑动连接设置有压板（20），所述压板（20）顶部固定连接设置有推杆（18），所述推杆（18）顶端与活动板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述活动板（1）左右两侧均固定连接设置有导向块（7），所述导向块（7）与设置在底座（12）内侧的导向槽（8）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的化工加工用减震装置，其特征在于，所述底座（12）底部设置有若干支撑脚（21），所述支撑脚（21）底部固定连接设置有防滑垫，所述支撑脚（21）顶端与底座（12）之间固定连接设置有第四弹簧（22）。