CN112013026A - 一种滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承技术领域，且公开了一种滑动轴承，包括支撑固定底座、轴承主体，所述支撑固定底座的上端外表面设置有上顶盖，所述支撑固定底座的上端外表面设置有放置槽，所述上顶盖的上端外表面设置有水平固定块，所述上顶盖的上端外表面设置有调节固定圈。该滑动轴承，通过设置有一号固定孔、二号固定孔、固定螺栓、固定螺母，有利于支撑固定底座与上顶盖的安装与拆卸，便于零部件的维修与更换，通过设置有调节固定栓与旋转槽，有利于轴承主体的稳固放置使用，防止轴承主体使用过程中发生偏移的现象，通过设置有安装板，便于支撑固定底座的调节安装，适用于不同长度的安装条件下使用，提高工作安装效率，便于使用。

Description

一种滑动轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种滑动轴承。

背景技术

随着科学技术的发展，滑动轴承被广泛使用，一种滑动轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的装置。

但现有公开专利CN1598338A的滑动轴承在使用时还存在一定的弊端，首先，支撑固定底座在使用过程中，维修拆卸较为繁琐，不便于零部件的维修与更换，不利于使用，其次，轴承主体在使用过程中，容易发生偏移的现象，没有较好的固定装置，最后，支撑固定底座在安装过程中，安装方式较为单一，没有可以调节宽度的装置，降低安装效率，为此我们提出一种滑动轴承。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑动轴承，通过设置有一号固定孔、二号固定孔、固定螺栓、固定螺母，有利于支撑固定底座与上顶盖的安装与拆卸，便于零部件的维修与更换，通过设置有调节固定栓与旋转槽，有利于轴承主体的稳固放置使用，防止轴承主体使用过程中发生偏移的现象，通过设置有安装板，便于支撑固定底座的调节安装，适用于不同长度的安装条件下使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备支撑固定底座与上顶盖的安装与拆卸，便于零部件的维修与更换，有利于轴承主体的稳固放置使用，防止轴承主体使用过程中发生偏移，支撑固定底座的调节安装，适用于不同长度的安装条件下使用，本发明提供如下技术方案：一种滑动轴承，包括支撑固定底座、轴承主体，所述支撑固定底座的上端外表面设置有上顶盖，所述支撑固定底座的上端外表面设置有放置槽，所述上顶盖的上端外表面设置有水平固定块，所述上顶盖的上端外表面设置有调节固定圈，所述上顶盖的上端外表面设置有固定螺母，所述支撑固定底座的下端外表面设置有固定螺栓，所述上顶盖的内侧外表面设置有夹紧上盖，所述支撑固定底座的内侧外表面设置有夹紧下盖，所述调节固定圈的上端外表面设置有调节固定栓，所述调节固定栓的上端外表面设置有转动手柄，所述支撑固定底座的两侧设置有安装板，所述支撑固定底座的两侧靠近安装板的外侧设置有收缩槽，所述安装板的一侧设置有限位板。

优选的，所述支撑固定底座的上端外表面靠近放置槽的中心贯穿有一号固定孔，且一号固定孔数量为两组并呈对称排布并呈对称排布并一号固定孔的直径小于放置槽的直径，所述上顶盖的上端外表面靠近水平固定块的中心贯穿有二号固定孔，且二号固定孔的数量为两组并呈对称排布并二号固定孔的直径小于水平固定块的直径，所述一号固定孔与二号固定孔均为圆柱结构，且一号固定孔与二号固定孔的直径相同，所述调节固定圈的外表面贯穿有一号旋转孔，且一号旋转孔的直径小于调节固定圈的直径。

优选的，所述支撑固定底座与上顶盖之间为活动连接，且支撑固定底座和上顶盖均为不锈钢材料制成，所述上顶盖与固定螺母之间为活动连接，且固定螺母数量为两组并呈对称排布，所述固定螺母为金属材料制成，所述固定螺母内侧外表面刻有螺纹。

优选的，所述固定螺栓的直径略小于与一号固定孔的直径，所述固定螺栓上端外表面刻有螺纹，且固定螺栓与固定螺母之间相匹配，所述固定螺栓的高度大于支撑固定底座和上顶盖的总高度，所述固定螺栓为金属材料制成。

优选的，所述支撑固定底座与夹紧上盖之间为活动连接，且夹紧上盖为半圆环结构，所述夹紧下盖与支撑固定底座之间为活动连接，且夹紧下盖为半圆环结构，所述夹紧下盖与夹紧上盖均为金属材料制成，所述夹紧上盖的上端外表面贯穿有二号旋转孔，且二号旋转孔为圆柱结构，所述轴承主体上端外表面嵌有旋转槽，且二号旋转孔与旋转槽直径相同。

优选的，所述上顶盖与调节固定栓之间为活动连接，且调节固定栓为金属材料制成，所述调节固定栓为圆柱结构，所述调节固定栓上端外表面固定连接有转动手柄，且转动手柄的横截面积大于调节固定栓的横截面积，所述转动手柄外表面为磨砂材料制成，所述调节固定栓与旋转槽之间相匹配。

优选的，所述支撑固定底座与安装板之间为活动连接，且安装板数量为两组并呈对称排布，所述安装板为矩形结构，所述安装板的外表面贯穿有安装孔，且安装孔为圆柱结构，所述安装板的一侧外表面固定连接有限位板，且限位板的横截面积大于安装板的横截面积并小于收缩槽的横截面积，所述限位板的宽度小于安装板的宽度。

优选的，所述限位板的一侧外表面与收缩槽的一侧外表面固定连接有辅助块，且辅助块数量为两组并呈对称排布，所述辅助块为圆柱结构，所述辅助块内部固定连接有弹簧，且弹簧为弹性结构，所述弹簧数量与辅助块数量相同并呈堆成排布，所述收缩槽的内侧外表面靠近辅助块的一侧固定连接有限位桩，且限位桩为圆柱结构，所述限位板的中部外表面嵌有限位槽，且限位槽与限位桩之间相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滑动轴承，具备以下有益效果：

1、该滑动轴承，通过设置有上顶盖、一号固定孔、二号固定孔、固定螺栓、固定螺母，在支撑固定底座与上顶盖拆卸过程中，使用者将旋转固定螺栓，使得固定螺栓外表面沿着固定螺母内侧外表面转动，直至将固定螺母内侧外表面脱离固定螺栓外表面将固定螺栓由上向下移动，使得固定螺栓外表面沿着二号固定孔内侧外表面移动，接着移动至一号固定孔，直至将固定螺栓脱离一号固定孔内侧外表面，将上顶盖由下向上移动，将支撑固定底座与上顶盖进行拆卸，便于轴承的更换与维修。

2、该滑动轴承，通过设置有调节固定栓、转动手柄、夹紧上盖、夹紧下盖、一号旋转孔、二号旋转孔、旋转槽，在轴承主体使用过程中，使用者将顺时针旋转转动手柄，使得转动手柄带动调节固定栓转动，使得调节固定栓沿着一号旋转孔与二号旋转孔转动，直至转动至旋转槽内侧外表面，将调节固定栓外表面贴至旋转槽内侧外表面时，停止转动，将轴承主体固定完成，防止轴承主体在使用过程中发生偏移的现象。

3、该滑动轴承，通过设置有安装板、安装孔、限位板、限位槽、辅助块、弹簧、限位桩，在支撑固定底座安装固定过程中，使用者将安装板由内向外移动，使得安装板带动限位板移动，限位板带动辅助块移动，使得弹簧缓慢伸长，在弹簧伸长过程中限位桩外表面沿着限位槽内侧外表面移动，直至移动至合适位置，通过安装板外表面的安装孔进行支撑固定底座的调节安装与固定，两组安装板均使用同种方法进行安装，提高安装效率，便于使用。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构支撑固定底座与上顶盖的拆分图；

图4为本发明结构夹紧上盖与夹紧下盖的拆分图；

图5为本发明结构支撑固定底座与安装板的局部横剖图；

图6为本发明结构图5中A的放大图。

图中：1、支撑固定底座；2、上顶盖；3、轴承主体；4、放置槽；5、一号固定孔；6、夹紧上盖；7、夹紧下盖；8、水平固定块；9、二号固定孔；10、调节固定圈；11、一号旋转孔；12、固定螺母；13、固定螺栓；14、二号旋转孔；15、旋转槽；16、调节固定栓；17、转动手柄；18、安装板；19、收缩槽；20、安装孔；21、限位板；22、限位槽；23、辅助块；24、弹簧；25、限位桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、2所示，一种滑动轴承，包括支撑固定底座1、轴承主体3，支撑固定底座1的上端外表面设置有上顶盖2，支撑固定底座1的上端外表面设置有放置槽4，上顶盖2的上端外表面设置有水平固定块8，上顶盖2的上端外表面设置有调节固定圈10，上顶盖2的上端外表面设置有固定螺母12，支撑固定底座1的下端外表面设置有固定螺栓13，上顶盖2的内侧外表面设置有夹紧上盖6，支撑固定底座1的内侧外表面设置有夹紧下盖7，调节固定圈10的上端外表面设置有调节固定栓16，调节固定栓16的上端外表面设置有转动手柄17，支撑固定底座1的两侧设置有安装板18，支撑固定底座1的两侧靠近安装板18的外侧设置有收缩槽19，安装板18的一侧设置有限位板21。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图3、4所示，支撑固定底座1的上端外表面靠近放置槽4的中心贯穿有一号固定孔5，且一号固定孔5数量为两组并呈对称排布并呈对称排布并一号固定孔5的直径小于放置槽4的直径，便于一号固定孔5的放置，上顶盖2的上端外表面靠近水平固定块8的中心贯穿有二号固定孔9，且二号固定孔9的数量为两组并呈对称排布并二号固定孔9的直径小于水平固定块8的直径，一号固定孔5与二号固定孔9均为圆柱结构，且一号固定孔5与二号固定孔9的直径相同，调节固定圈10的外表面贯穿有一号旋转孔11，且一号旋转孔11的直径小于调节固定圈10的直径，有利于一号固定孔5与二号固定孔9的放置使用。

支撑固定底座1与上顶盖2之间为活动连接，且支撑固定底座1和上顶盖2均为不锈钢材料制成，上顶盖2与固定螺母12之间为活动连接，且固定螺母12数量为两组并呈对称排布，固定螺母12为金属材料制成，固定螺母12内侧外表面刻有螺纹，有利于固定螺母12与上顶盖2的放置与使用。

固定螺栓13的直径略小于与一号固定孔5的直径，固定螺栓13上端外表面刻有螺纹，且固定螺栓13与固定螺母12之间相匹配，固定螺栓13的高度大于支撑固定底座1和上顶盖2的总高度，固定螺栓13为金属材料制成，有利于固定螺栓13的固定使用，便于支撑固定底座1与上顶盖2之间的拆卸。

支撑固定底座1与夹紧上盖6之间为活动连接，且夹紧上盖6为半圆环结构，夹紧下盖7与支撑固定底座1之间为活动连接，且夹紧下盖7为半圆环结构，夹紧下盖7与夹紧上盖6均为金属材料制成，夹紧上盖6的上端外表面贯穿有二号旋转孔14，且二号旋转孔14为圆柱结构，轴承主体3上端外表面嵌有旋转槽15，且二号旋转孔14与旋转槽15直径相同，有利于夹紧上盖6与夹紧下盖7的放置使用。

上顶盖2与调节固定栓16之间为活动连接，且调节固定栓16为金属材料制成，便于使用者进行转动，达到防滑目的，调节固定栓16为圆柱结构，调节固定栓16上端外表面固定连接有转动手柄17，且转动手柄17的横截面积大于调节固定栓16的横截面积，转动手柄17外表面为磨砂材料制成，调节固定栓16与旋转槽15之间相匹配，有利于调节固定栓16与旋转槽15之间的转动连接固定使用。

实施例三：

在实施例一和实施例二的基础上，如图5、6所示，支撑固定底座1与安装板18之间为活动连接，且安装板18数量为两组并呈对称排布，安装板18为矩形结构，安装板18的外表面贯穿有安装孔20，且安装孔20为圆柱结构，安装板18的一侧外表面固定连接有限位板21，且限位板21的横截面积大于安装板18的横截面积并小于收缩槽19的横截面积，限位板21的宽度小于安装板18的宽度，有利于限位板21与安装板18的放置使用。

限位板21的一侧外表面与收缩槽19的一侧外表面固定连接有辅助块23，且辅助块23数量为两组并呈对称排布，辅助块23为圆柱结构，辅助块23内部固定连接有弹簧24，且弹簧24为弹性结构，弹簧24数量与辅助块23数量相同并呈堆成排布，收缩槽19的内侧外表面靠近辅助块23的一侧固定连接有限位桩25，且限位桩25为圆柱结构，限位板21的中部外表面嵌有限位槽22，且限位槽22与限位桩25之间相匹配，有利于辅助块23与弹簧24的使用，便于限位桩25与限位槽22之间的连接。

工作时，使用者将支撑固定底座1进行安装固定时，安装板18由内向外移动，使得安装板18带动限位板21移动，限位板21带动辅助块23移动，使得弹簧24缓慢伸长，在弹簧24伸长过程中限位桩25外表面沿着限位槽22内侧外表面移动，直至移动至合适位置，通过安装板18外表面的安装孔20进行支撑固定底座1的调节安装与固定，两组安装板18均使用同种方法进行安装，安装完成后将紧固轴承主体3，使得顺时针旋转转动手柄17，使得转动手柄17带动调节固定栓16转动，使得调节固定栓16沿着一号旋转孔11与二号旋转孔14转动，直至转动至旋转槽15内侧外表面，将调节固定栓16外表面贴至旋转槽15内侧外表面时，停止转动，将轴承主体3固定完成，便于轴承主体3的使用，提高工作效率。

综上所述，轴承主体3在使用过程中，在支撑固定底座1安装固定过程中，使用者将安装板18由内向外移动，使得安装板18带动限位板21移动，限位板21带动辅助块23移动，使得弹簧24缓慢伸长，在弹簧24伸长过程中限位桩25外表面沿着限位槽22内侧外表面移动，直至移动至合适位置，通过安装板18外表面的安装孔20进行支撑固定底座1的调节安装与固定，两组安装板18均使用同种方法进行安装，提高安装效率，使用者将顺时针旋转转动手柄17，使得转动手柄17带动调节固定栓16转动，使得调节固定栓16沿着一号旋转孔11与二号旋转孔14转动，直至转动至旋转槽15内侧外表面，将调节固定栓16外表面贴至旋转槽15内侧外表面时，停止转动，将轴承主体3固定完成，防止轴承主体3在使用过程中发生偏移的现象，在轴承主体3损坏过程中，使用者将旋转固定螺栓13，使得固定螺栓13外表面沿着固定螺母12内侧外表面转动，直至将固定螺母12内侧外表面脱离固定螺栓13外表面将固定螺栓13由上向下移动，使得固定螺栓13外表面沿着二号固定孔9内侧外表面移动，接着移动至一号固定孔5，直至将固定螺栓13脱离一号固定孔5内侧外表面，将上顶盖2由下向上移动，将支撑固定底座1与上顶盖2进行拆卸，便于轴承的更换与维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滑动轴承，包括支撑固定底座(1)、轴承主体(3)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端外表面设置有上顶盖(2)，所述支撑固定底座(1)的上端外表面设置有放置槽(4)，所述上顶盖(2)的上端外表面设置有水平固定块(8)，所述上顶盖(2)的上端外表面设置有调节固定圈(10)，所述上顶盖(2)的上端外表面设置有固定螺母(12)，所述支撑固定底座(1)的下端外表面设置有固定螺栓(13)，所述上顶盖(2)的内侧外表面设置有夹紧上盖(6)，所述支撑固定底座(1)的内侧外表面设置有夹紧下盖(7)，所述调节固定圈(10)的上端外表面设置有调节固定栓(16)，所述调节固定栓(16)的上端外表面设置有转动手柄(17)，所述支撑固定底座(1)的两侧设置有安装板(18)，所述支撑固定底座(1)的两侧靠近安装板(18)的外侧设置有收缩槽(19)，所述安装板(18)的一侧设置有限位板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端外表面靠近放置槽(4)的中心贯穿有一号固定孔(5)，且一号固定孔(5)数量为两组并呈对称排布并呈对称排布并一号固定孔(5)的直径小于放置槽(4)的直径，所述上顶盖(2)的上端外表面靠近水平固定块(8)的中心贯穿有二号固定孔(9)，且二号固定孔(9)的数量为两组并呈对称排布并二号固定孔(9)的直径小于水平固定块(8)的直径，所述一号固定孔(5)与二号固定孔(9)均为圆柱结构，且一号固定孔(5)与二号固定孔(9)的直径相同，所述调节固定圈(10)的外表面贯穿有一号旋转孔(11)，且一号旋转孔(11)的直径小于调节固定圈(10)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述支撑固定底座(1)与上顶盖(2)之间为活动连接，且支撑固定底座(1)和上顶盖(2)均为不锈钢材料制成，所述上顶盖(2)与固定螺母(12)之间为活动连接，且固定螺母(12)数量为两组并呈对称排布，所述固定螺母(12)为金属材料制成，所述固定螺母(12)内侧外表面刻有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述固定螺栓(13)的直径略小于与一号固定孔(5)的直径，所述固定螺栓(13)上端外表面刻有螺纹，且固定螺栓(13)与固定螺母(12)之间相匹配，所述固定螺栓(13)的高度大于支撑固定底座(1)和上顶盖(2)的总高度，所述固定螺栓(13)为金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述支撑固定底座(1)与夹紧上盖(6)之间为活动连接，且夹紧上盖(6)为半圆环结构，所述夹紧下盖(7)与支撑固定底座(1)之间为活动连接，且夹紧下盖(7)为半圆环结构，所述夹紧下盖(7)与夹紧上盖(6)均为金属材料制成，所述夹紧上盖(6)的上端外表面贯穿有二号旋转孔(14)，且二号旋转孔(14)为圆柱结构，所述轴承主体(3)上端外表面嵌有旋转槽(15)，且二号旋转孔(14)与旋转槽(15)直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述上顶盖(2)与调节固定栓(16)之间为活动连接，且调节固定栓(16)为金属材料制成，所述调节固定栓(16)为圆柱结构，所述调节固定栓(16)上端外表面固定连接有转动手柄(17)，且转动手柄(17)的横截面积大于调节固定栓(16)的横截面积，所述转动手柄(17)外表面为磨砂材料制成，所述调节固定栓(16)与旋转槽(15)之间相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述支撑固定底座(1)与安装板(18)之间为活动连接，且安装板(18)数量为两组并呈对称排布，所述安装板(18)为矩形结构，所述安装板(18)的外表面贯穿有安装孔(20)，且安装孔(20)为圆柱结构，所述安装板(18)的一侧外表面固定连接有限位板(21)，且限位板(21)的横截面积大于安装板(18)的横截面积并小于收缩槽(19)的横截面积，所述限位板(21)的宽度小于安装板(18)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种滑动轴承，其特征在于：所述限位板(21)的一侧外表面与收缩槽(19)的一侧外表面固定连接有辅助块(23)，且辅助块(23)数量为两组并呈对称排布，所述辅助块(23)为圆柱结构，所述辅助块(23)内部固定连接有弹簧(24)，且弹簧(24)为弹性结构，所述弹簧(24)数量与辅助块(23)数量相同并呈堆成排布，所述收缩槽(19)的内侧外表面靠近辅助块(23)的一侧固定连接有限位桩(25)，且限位桩(25)为圆柱结构，所述限位板(21)的中部外表面嵌有限位槽(22)，且限位槽(22)与限位桩(25)之间相匹配。

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