CN216690381U - 混凝土施工用模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土施工用模板支撑结构，包括有底板，底板上设有支撑座和与之通过液压缸连接的升降座，升降座上设有两组支撑架，两组支撑架内均设有安装轮，两组安装轮通过摇轮连接，安装轮的一侧设有六棱框；升降座的两侧均设有可拆卸的连接板，连接板上设有U型托，U型托内设有支撑壳，支撑壳一端的卡板内卡设有连接轮，另一端设有安装筒，连接轮一端的六棱柱卡设在六棱框内，连接轮另一侧的螺纹杆上套设有螺纹筒，螺纹筒的一端设有可拆卸的支撑板。该支撑结构可对两组支撑板的高度和距离进行调节，以对不同高度和不同距离的两组混凝土模板进行支撑。还可将不同规格尺寸的螺纹筒和支撑板进行组装，提高了该支撑结构的适用范围。

Description

混凝土施工用模板支撑结构

技术领域

本实用新型属于混凝土模板支撑技术领域，更具体地说，特别涉及一种混凝土施工用模板支撑结构。

背景技术

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。而支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，使混凝土模板不易发生变形和损坏。

如专利号202020535702.0的中国实用新型专利，提供了一种建筑工程用混凝土模板支撑结构，该支撑结构可通过底座上的移动轮对装置进行移动，有效的降低劳动量，通过液压缸上的液压伸缩杆以及液压伸缩杆上的限位板，从而对装置进行限定，进一步提高支撑的稳定性，避免支撑时发生移动。然而，现有的混凝土模板支撑结构不方便根据需要对支撑部件的高度和位置进行随意调节，且无法根据实际情况进行组装使用，导致现有的混凝土模板支撑结构的适用范围有所下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土施工用模板支撑结构，以解决现有技术中，普通的混凝土模板支撑结构不方便根据需要进行随意调节组装的技术问题。

本实用新型的一种混凝土施工用模板支撑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土施工用模板支撑结构，包括有底板，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座上设置有通过液压缸进行连接的升降座，所述升降座上设置有两组支撑架，两组所述支撑架内均设置有安装轮，两组所述安装轮通过摇轮进行连接，所述安装轮的一侧设置有六棱框；所述升降座的两侧均设置有可拆卸的连接板，所述连接板上设置有U型托，所述U型托内设置有支撑壳，所述支撑壳的一端设置有卡板，另一端设置有安装筒，所述卡板内卡设有连接轮，所述连接轮一端的六棱柱卡设在所述六棱框内，所述连接轮另一侧的螺纹杆上套设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端设置有通过连接筒进行连接的支撑板，所述连接筒与所述螺纹筒的一端通过两组插销连接。

根据一种优选实施方式，所述升降座的底部设置有四组定位杆，所述支撑座上开设有四组第一定位孔，四组所述定位杆分别穿设在四组所述第一定位孔内。

根据一种优选实施方式，所述U型托的两侧均开设有两组第一安装孔，所述第一安装孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿设在所述支撑壳两侧开设的第一螺纹孔内。

根据一种优选实施方式，所述连接板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内穿设有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的一端穿设在所述升降座两侧开设的第二螺纹孔内，所述连接板的一侧设置有两组定位柱，两组所述定位柱分别穿设在所述升降座两侧开设的第二定位孔内。

根据一种优选实施方式，所述螺纹筒的外圆面开设有两组定位槽，所述安装筒内设置有两组定位块，两组所述定位块分别卡设在两组所述定位槽内。

根据一种优选实施方式，所述螺纹筒的底部开设有两组限位孔，两组所述限位孔内均穿设有限位柱，两组所述限位柱底部设置有托架，所述托架底部设置有螺纹柱，支撑筒底部设置有承重板，所述支撑筒上设置有通过卡环进行连接的螺纹套，所述螺纹套套设在所述螺纹柱上，所述支撑筒内的定位方杆穿设在所述螺纹柱内。

根据一种优选实施方式，所述承重板和所述底板上均穿设有螺纹地锥，所述底板底部设置有四组滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该支撑结构在使用时将底板固定在地面，可通过转动摇轮带动两组六棱框转动，进而通过与六棱柱的配合控制两组螺纹杆同时转动，通过螺纹杆与螺纹筒的配合带动螺纹筒直线运动，即可控制两组支撑板打开对两侧的混凝土模板进行支撑，还可通过液压缸控制升降座升降，对两组支撑板的高度进行调节，以适应不同高度的混凝土模板支撑。

2.该支撑结构在使用时还可通过转动螺纹旋钮将连接板与升降座脱离，即可控制六棱柱与六棱框脱离，再将固定螺栓拆卸后对支撑壳拆卸，即可将两组安装筒拆卸，还可将插销拆卸后将支撑板拆卸，方便根据需要对不同规格尺寸的安装筒和支撑板进行组装，或只使用一组支撑板对单组模板进行支撑，提高了该支撑结构的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型中安装筒的结构示意图。

图4是本实用新型中螺纹筒的结构示意图。

图5是图2中a区域的放大示意图。

图6是图2中b区域的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、底板；102、滚轮；103、支撑座；104、升降座；105、第一定位孔；106、液压缸；107、定位杆；108、第二螺纹孔；109、第二定位孔；110、支撑架；201、安装轮；202、摇轮；203、六棱框；301、支撑壳；302、卡板；303、第一螺纹孔；304、安装筒；305、定位块；306、连接轮；307、六棱柱；308、螺纹杆；401、U型托；402、连接板；403、定位柱；404、第二安装孔；405、螺纹旋钮；501、螺纹筒；502、定位槽；505、插销；506、支撑板；508、连接筒；601、支撑筒；603、定位方杆；604、卡环；605、螺纹套；606、螺纹柱；607、托架；608、限位柱；610、限位孔；701、承重板；702、螺纹地锥；801、第一安装孔；802、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种混凝土施工用模板支撑结构，包括有底板101，底板101上设置有支撑座103，支撑座103上设置有通过液压缸106进行连接的升降座104，升降座104上设置有两组支撑架110，两组支撑架110内均设置有安装轮201，两组安装轮201通过摇轮202进行连接，安装轮201的一侧设置有六棱框203；

可通过控制液压缸106升降带动升降座104在支撑座103上进行升降，便于根据模板的支撑位置对升降座104的位置进行调节，提高了该支撑结构的适用范围。可通过转动摇轮202带动两组安装轮201在支撑架110内转动，进而方便控制两组六棱框203同时转动。

升降座104的两侧均设置有可拆卸的连接板402，连接板402上设置有U型托401，U型托401内设置有支撑壳301，支撑壳301的一端设置有卡板302，另一端设置有安装筒304，卡板302内卡设有连接轮306，连接轮306一端的六棱柱307卡设在六棱框203内，连接轮306另一侧的螺纹杆308上套设有螺纹筒501，螺纹筒501的一端设置有通过连接筒508进行连接的支撑板506，连接筒508与螺纹筒501的一端通过两组插销505连接。

连接板402可进行拆卸，以便于根据需要对不同长度规格的安装筒304及其内部的螺纹杆308和螺纹筒501进行更换，在转动摇轮202的过程中可通过六棱框203与六棱柱307的配合控制两组螺纹杆308同时转动，即可通过螺纹运动带动螺纹筒501延伸，以控制支撑板506伸出对模板进行支撑。可通过使用两组支撑板506对两组平行的模板进行支撑，也可只使用一组支撑板506对单组的模板进行支撑。可将两组插销505拆卸后将支撑板506更换，以便于根据支撑面积选择不同尺寸的支撑板506，进一步的提高了该支撑结构的适用范围。

如图1、2所示，升降座104的底部设置有四组定位杆107，支撑座103上开设有四组第一定位孔105，四组定位杆107分别穿设在四组第一定位孔105内。设置定位杆107用以对升降座104的升降进行定位，防止升降座104在运动的过程中产生偏移，提高了该支撑结构的稳定性与实用性。

如图2、3、5所示，U型托401的两侧均开设有两组第一安装孔801，第一安装孔801内穿设有固定螺栓802，固定螺栓802的一端穿设在支撑壳301两侧开设的第一螺纹孔303内。支撑壳301通过四组固定螺栓802与U型托401固定连接，可将固定螺栓802拆卸后对支撑壳301进行拆卸，以便于对不同尺寸的安装筒304及其内部的螺纹杆308和螺纹筒501进行更换。

如图1、2、5所示，连接板402上开设有第二安装孔404，第二安装孔404内穿设有螺纹旋钮405，螺纹旋钮405的一端穿设在升降座104两侧开设的第二螺纹孔108内，连接板402的一侧设置有两组定位柱403，两组定位柱403分别穿设在升降座104两侧开设的第二定位孔109内。

在拆卸支撑壳301的过程中还需转动螺纹旋钮405使连接板402可横向运动一定的距离，以便于将支撑壳301一侧的六棱柱307与六棱框203脱离。在移动连接板402的过程中连接板402受到两组定位柱403的定位，而防止连接板402发生自转。

如图3、4所示，螺纹筒501的外圆面开设有两组定位槽502，安装筒304内设置有两组定位块305，两组定位块305分别卡设在两组定位槽502内。通过定位块305与定位槽502的配合对螺纹筒501的运动轨迹进行定位，防止在转动螺纹杆308的过程中带动螺纹筒501发生转动，进一步的提高了该支撑结构的稳定性。

如图1、2、6所示，螺纹筒501的底部开设有两组限位孔610，两组限位孔610内均穿设有限位柱608，两组限位柱608底部设置有托架607，托架607底部设置有螺纹柱606，支撑筒601底部设置有承重板701，支撑筒601上设置有通过卡环604进行连接的螺纹套605，螺纹套605套设在螺纹柱606上，支撑筒601内的定位方杆603穿设在螺纹柱606内。

将支撑板506移动至模板一侧对模板进行支撑后，可将托架607上的限位柱608穿设进两组限位孔610内，再转动螺纹套605，支撑筒601的运动受到定位方杆603的定位，通过螺纹套605与螺纹柱606的螺纹配合带动支撑筒601向下运动并控制承重板701与地面接触，用以对螺纹筒501的一端进行辅助支撑，提高对混凝土模板支撑的稳定性，有效的防止该支撑结构整体发生形变而导致支撑不够牢固。

如图1、2所示，承重板701和底板101上均穿设有螺纹地锥702，底板101底部设置有四组滚轮102。将该装置和托架607安装完成后，可将螺纹地锥702穿设进地面对承重板701和底板101进行固定，防止该装置整体在地面发生移动，进一步的提高了支撑混凝土模板时的稳定性。该装置还可通过四组滚轮102在地面移动，降低了劳动强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

该支撑结构在使用时将底板101固定在地面，可通过转动摇轮202带动两组六棱框203转动，进而通过与六棱柱307的配合控制两组螺纹杆308同时转动，通过螺纹杆308与螺纹筒501的配合带动螺纹筒501直线运动，即可控制两组支撑板506打开对两侧的混凝土模板进行支撑，还可通过液压缸106控制升降座104升降，对两组支撑板506的高度进行调节，以适应不同高度的混凝土模板支撑。

该支撑结构在使用时还可通过转动螺纹旋钮405将连接板402与升降座104脱离，即可控制六棱柱307与六棱框203脱离，再将固定螺栓802拆卸后对支撑壳301拆卸，即可将两组安装筒304拆卸，还可将插销505拆卸后将支撑板506拆卸，方便根据需要对不同规格尺寸的安装筒304和支撑板506进行组装，或只使用一组支撑板506对单组模板进行支撑，提高了该支撑结构的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (7)

1.混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：包括有底板（101），所述底板（101）上设置有支撑座（103），所述支撑座（103）上设置有通过液压缸（106）进行连接的升降座（104），所述升降座（104）上设置有两组支撑架（110），两组所述支撑架（110）内均设置有安装轮（201），两组所述安装轮（201）通过摇轮（202）进行连接，所述安装轮（201）的一侧设置有六棱框（203）；所述升降座（104）的两侧均设置有可拆卸的连接板（402），所述连接板（402）上设置有U型托（401），所述U型托（401）内设置有支撑壳（301），所述支撑壳（301）的一端设置有卡板（302），另一端设置有安装筒（304），所述卡板（302）内卡设有连接轮（306），所述连接轮（306）一端的六棱柱（307）卡设在所述六棱框（203）内，所述连接轮（306）另一侧的螺纹杆（308）上套设有螺纹筒（501），所述螺纹筒（501）的一端设置有通过连接筒（508）进行连接的支撑板（506），所述连接筒（508）与所述螺纹筒（501）的一端通过两组插销（505）连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述升降座（104）的底部设置有四组定位杆（107），所述支撑座（103）上开设有四组第一定位孔（105），四组所述定位杆（107）分别穿设在四组所述第一定位孔（105）内。

3.根据权利要求1所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述U型托（401）的两侧均开设有两组第一安装孔（801），所述第一安装孔（801）内穿设有固定螺栓（802），所述固定螺栓（802）的一端穿设在所述支撑壳（301）两侧开设的第一螺纹孔（303）内。

4.根据权利要求1所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述连接板（402）上开设有第二安装孔（404），所述第二安装孔（404）内穿设有螺纹旋钮（405），所述螺纹旋钮（405）的一端穿设在所述升降座（104）两侧开设的第二螺纹孔（108）内，所述连接板（402）的一侧设置有两组定位柱（403），两组所述定位柱（403）分别穿设在所述升降座（104）两侧开设的第二定位孔（109）内。

5.根据权利要求1所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述螺纹筒（501）的外圆面开设有两组定位槽（502），所述安装筒（304）内设置有两组定位块（305），两组所述定位块（305）分别卡设在两组所述定位槽（502）内。

6.根据权利要求1所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述螺纹筒（501）的底部开设有两组限位孔（610），两组所述限位孔（610）内均穿设有限位柱（608），两组所述限位柱（608）底部设置有托架（607），所述托架（607）底部设置有螺纹柱（606），支撑筒（601）底部设置有承重板（701），所述支撑筒（601）上设置有通过卡环（604）进行连接的螺纹套（605），所述螺纹套（605）套设在所述螺纹柱（606）上，所述支撑筒（601）内的定位方杆（603）穿设在所述螺纹柱（606）内。

7.根据权利要求6所述的混凝土施工用模板支撑结构，其特征在于：所述承重板（701）和所述底板（101）上均穿设有螺纹地锥（702），所述底板（101）底部设置有四组滚轮（102）。

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