CN112012381A - 一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法，包括幕墙龙骨和阳极氧化铝板构件，幕墙龙骨上设置有多个连接杆件，每个连接杆件的端部附近等间距地设置有若干个连接爪件，每个连接爪件上设置有用于连接阳极氧化铝板构件的连接件；阳极氧化铝板构件包括阳极氧化铝单板以及用于加强阳极氧化铝单板的刚度和稳定性的铝合金方管和铝合金副框，阳极氧化铝单板的边沿等间距地设置有与连接件相对应的铝合金连接组件；每个连接杆件上连接爪件的朝向彼此互不相同且不在同一平面内，阳极氧化铝板构件通过所述连接爪件倾斜地固定于所述幕墙龙骨上。本发明不仅可以满足建筑外装饰的美观性，并且利用了建筑热力学原理，减小了建筑外形的风压阻力，外幕墙与内墙之间形成空气间层，加强了气流组织，实现了建筑气候微循环，进而降低了建筑能耗，节能环保。

Description

一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑外装饰幕墙施工技术领域，具体涉及一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法，尤其适用于有特殊造型需求的双层外立面的外装饰幕墙。

背景技术

随着建筑工程的发展和BIM技术的日益成熟，新型建筑形式和建筑材料被广泛应用和推广，随之，建筑能耗成为日益严峻的环境问题。基于建筑热力学理论，将环境因素融入设计从而实现建筑的可持续性，可以较大程度上减少建筑能耗。

基于热力学理论的建筑双层外表面设计，需要迎合风环境形成一个围绕建筑外立面的空气层，通过空气流动形成微气候，改善建筑内表面的热环境从而降低建筑能耗。采用阳极氧化铝板做外装饰立面的双层幕墙由于其美观性在现代建筑中得到广泛使用。然而，空间结构的复杂、造型的不规则，直接导致了整个幕墙深化设计、加工制作、施工建造等难度大幅度提升，如何在保证美观的前提下兼顾施工质量和可实施性，成为有特殊造型需求的双层外立面外装饰幕墙的设计难题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法，不仅可以满足建筑外装饰的美观性，并且利用了建筑热力学原理，减小了建筑外形的风压阻力，外幕墙与内墙之间形成空气间层，加强了气流组织，实现了建筑气候微循环，进而降低了建筑能耗，节能环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：本发明提供一种阳极氧化铝板幕墙安装节点，包括幕墙龙骨和阳极氧化铝板构件，所述幕墙龙骨上设置有多个连接杆件，每个连接杆件的端部附近等间距地设置有若干个连接爪件，每个连接爪件上设置有用于连接阳极氧化铝板构件的连接件；所述阳极氧化铝板构件包括阳极氧化铝单板以及用于加强所述阳极氧化铝单板的刚度和稳定性的铝合金方管和铝合金副框，所述阳极氧化铝单板的边沿等间距地设置有与所述连接件相对应的铝合金连接组件；每个连接杆件上连接爪件的朝向彼此互不相同且不在同一平面内，所述阳极氧化铝板构件通过所述连接爪件倾斜地固定于所述幕墙龙骨上。

进一步地，所述连接件和所述铝合金连接组件的形状相对应。

优选地，所述连接爪件通过螺栓固定于所述连接杆件的端部。

优选地，所述铝合金连接组件与所述连接件嵌套粘结固定在一起。

优选地，所述铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框粘结固定在所述阳极氧化铝单板的背面。

本发明还提供一种基于上述阳极氧化铝板幕墙安装节点的安装方法，包括以下步骤：

（1）将铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框固定在阳极氧化铝单板的背面；

（2）将连接杆件均质地焊接在幕墙龙骨上，连接杆件之间的间距与铝合金连接组件之间的间距保持一致；

（3）将连接爪件等间距地固定在连接杆件的端部附近，确保阳极氧化铝板构件通过倾斜可以安装在相邻连接杆件不同位置的连接爪件上；

（4）将阳极氧化铝板构件以对角线为轴倾斜一定的角度，使其背面的铝合金连接组件分别与不同连接爪件上不同位置的连接件嵌套粘结固定在一起，完成单个节点的安装。

优选地，步骤（1）中，所述铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框通过结构胶粘结固定在所述阳极氧化铝单板的背面。

优选地，步骤（3）中，所述连接爪件通过螺栓等间距地固定在所述连接杆件的端部附近。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供一种阳极氧化铝板幕墙安装节点及其安装方法，通过在幕墙龙骨上设置连接杆件来固定阳极氧化铝板构件，并且每个连接杆件的端部附近等间距地设置有若干个连接爪件，每个连接杆件上连接爪件的朝向彼此互不相同且不在同一平面内，阳极氧化铝单板背面的铝合金连接组件分别与不同连接爪件上不同位置的连接件嵌套粘结固定在一起。根据当地环境气候，阳极氧化铝板构件可以倾斜不同的角度，通过调整每个连接杆件上连接爪件之间的间距、朝向及数量，可以根据阳极氧化铝板构件的倾斜角度进行多种形式的拼装，形成不同的外观形状，不仅可以满足建筑外装饰的美观性，并且利用了建筑热力学原理，减小了建筑外形的风压阻力，外幕墙与内墙之间形成空气间层，加强了气流组织，实现了建筑气候微循环，进而降低了建筑能耗，节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的连接杆件结构示意图；

图3为本发明的阳极氧化铝板构件结构示意图；

图4为本发明的连接杆件与阳极氧化铝板构件局部连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的范围，而是仅仅表示本发明的最佳实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本文使用的术语“包括”等类似术语用于本说明书时，其指定所述特征、步骤、操作、要素、成分存在，但并非排除其一个或多个其它特征、步骤、操作、要素、成分和/或其组群的存在或加入。此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，可以包含相对的概念，“倾斜”等术语也理解为包含相对的概念。

如图1所示为本发明的整体结构示意图，本发明提供一种阳极氧化铝板幕墙安装节点，包括幕墙龙骨1和阳极氧化铝板构件9，幕墙龙骨1上设置有多个连接杆件2；结合图2所示，连接杆件2的端部附近等间距地设置有若干个连接爪件3，每个连接爪件3上设置有用于连接阳极氧化铝板构件9的连接件4，每个连接杆件2上不同连接爪件3的朝向彼此不相同且不在同一平面内；结合图3所示，阳极氧化铝板构件9的背面设置有阳极氧化铝单板8以及用于加强阳极氧化铝单板8的刚度和稳定性的铝合金方管6和铝合金副框7，阳极氧化铝单板8的边沿等间距地设置有与连接件4相对应的铝合金连接组件5，阳极氧化铝板构件9通过连接爪件3倾斜地固定于幕墙龙骨1上。

图1所示的阳极氧化铝板构件9为正方形，每个安装节点对应四个连接杆件2。对应地，如图3所示，阳极氧化铝单板8和铝合金方管6也呈正方形，在阳极氧化铝单板8的四个角落处设置有四个铝合金连接组件5。图2所示的连接杆件2上等间距地设置有三个连接爪件3，前方和后方连接爪件3的端部设置有一个连接件4，中间的连接爪件3的两端各设置有一个连接件4。

连接杆件2与阳极氧化铝板构件9上的铝合金连接组件5的局部连接结构可以参照图4所示，同一连接杆件2上的四个连接件4与不同节点的阳极氧化铝板构件9背面的铝合金连接组件5相连接。例如图4中左下方的连接杆件2具有三个连接爪件3，朝向互不相同。其中，位于前方和后方位置的连接爪件3上的连接件4所连接的铝合金连接组件5分别位于处于对角线位置两个阳极氧化铝板构件9的右上和左下的位置。位于中间位置的连接爪件3上的两个连接件4所连接的铝合金连接组件5分别位于处于另一条对角线位置的两个阳极氧化铝板构件9的右下和左上的位置。这种情况下，阳极氧化铝板构件9安装固定后可以以对角线为轴倾斜一定的角度，最终呈现的整体状态呈鱼鳞状。

需要说明的是，该实施例仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围不局限于图示形式，作为其他实施例，根据实际情况，阳极氧化铝板构件9的形状也可以为其他形状，如长方形，梯形等；并且每个安装节点对应的连接杆件2的数量及长度，每个连接杆件2上设置的连接爪件3的数量、间距的大小、朝向的设定，铝合金连接组件5的数量和形式，阳极氧化铝板构件9倾斜的角度等都可以根据实际情况进行调整，所有其排列组合所构成的技术方案均在本发明的保护范围内。

不论哪种组合形式，为了保证连接牢固性，连接件4与铝合金连接组件5的形状都保持一致，优选地，如图2和3所示，连接件4和铝合金连接组件5均为圆形，作为其他实施例，也可以根据实际需求采用其他形状如方形等，均在本发明的保护范围内。

作为优选实施例，连接爪件3通过螺栓固定于连接杆件2的端部，铝合金连接组件5与连接件4通过嵌套粘结的方式固定在一起，铝合金连接组件5、铝合金方管6、铝合金副框7通过结构胶粘结固定在阳极氧化铝单板的背面。作为其他实施例，也可以根据实际情况采用其他的连接固定方式，均在本发明的保护范围内。

基于上述阳极氧化铝板幕墙安装节点，本发明还提供一种安装方法，包括以下步骤：

（1）将铝合金连接组件5、铝合金方管6、铝合金副框7固定在阳极氧化铝单板8的背面，具体固定方式可以通过结构胶粘结固定，作为其他实施例，也可以采用其他固定方式，均在本发明的保护范围内；

（2）将连接杆件2均质地焊接在幕墙龙骨1上，连接杆件2之间的间距与铝合金连接组件5之间的间距保持一致；

（3）将连接爪件3等间距地固定在连接杆件2的端部附近，确保阳极氧化铝板构件9通过倾斜可以安装在相邻连接杆件2不同位置的连接爪件3上，具体安装形式可以参照图4，优选地，连接爪件3通过螺栓等间距地固定在连接杆件2的端部附近，作为其他实施例，连接爪件3与连接杆件2也可以采用其他连接固定形式，均在本发明的保护范围内；

（4）将阳极氧化铝板构件9以对角线为轴倾斜一定的角度，使其背面的铝合金连接组件5分别与不同连接爪件3上不同位置的连接件4嵌套粘结固定在一起，完成单个节点的安装，阳极氧化铝板构件9的倾斜角度可以根据当地气候和风环境进行灵活调整，本发明不限定具体的角度，并且，铝合金连接组件5与连接件4也可以采用其他连接固定形式，均在本发明的保护范围内。

本发明提供的幕墙安装节点可以具有多种拼装形式，不仅可以满足建筑外装饰的美观性，并且利用了建筑热力学原理，减小了建筑外形的风压阻力，外幕墙与内墙之间形成空气间层，加强了气流组织，实现了建筑气候微循环，进而降低了建筑能耗，节能环保。

以上所述实施例仅仅是对本发明技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阳极氧化铝板幕墙安装节点，包括幕墙龙骨和阳极氧化铝板构件，其特征在于，所述幕墙龙骨上设置有多个连接杆件，每个连接杆件的端部附近等间距地设置有若干个连接爪件，每个连接爪件上设置有用于连接阳极氧化铝板构件的连接件；所述阳极氧化铝板构件包括阳极氧化铝单板以及用于加强所述阳极氧化铝单板的刚度和稳定性的铝合金方管和铝合金副框，所述阳极氧化铝单板的边沿等间距地设置有与所述连接件相对应的铝合金连接组件；每个连接杆件上连接爪件的朝向彼此互不相同且不在同一平面内，所述阳极氧化铝板构件通过所述连接爪件倾斜地固定于所述幕墙龙骨上。

2.如权利要求1所述的阳极氧化铝板幕墙安装节点，其特征在于，所述连接件和所述铝合金连接组件的形状相对应。

3.如权利要求2所述的阳极氧化铝板幕墙安装节点，其特征在于，所述连接爪件通过螺栓固定于所述连接杆件的端部。

4.如权利要求3所述的阳极氧化铝板幕墙安装节点，其特征在于，所述铝合金连接组件与所述连接件嵌套粘结固定在一起。

5.如权利要求1-4任意一项所述的阳极氧化铝板幕墙安装节点，其特征在于，所述铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框粘结固定在所述阳极氧化铝单板的背面。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的阳极氧化铝板幕墙安装节点的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框固定在阳极氧化铝单板的背面；

（2）将连接杆件均质地焊接在幕墙龙骨上，连接杆件之间的间距与铝合金连接组件之间的间距保持一致；

（3）将连接爪件等间距地固定在连接杆件的端部附近，确保阳极氧化铝板构件通过倾斜可以安装在相邻连接杆件不同位置的连接爪件上；

（4）将阳极氧化铝板构件以对角线为轴倾斜一定的角度，使其背面的铝合金连接组件分别与不同连接爪件上不同位置的连接件嵌套粘结固定在一起，完成单个节点的安装。

7.如权利要求6所述的安装方法，其特征在于，步骤（1）中，所述铝合金连接组件、铝合金方管、铝合金副框通过结构胶粘结固定在所述阳极氧化铝单板的背面。

8.如权利要求6所述的安装方法，其特征在于，步骤（3）中，所述连接爪件通过螺栓等间距地固定在所述连接杆件的端部附近。

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