CN217420226U - 吸音耐撞击幕墙铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及吸音耐撞击幕墙铝单板，包括板本体，所述板本体的侧面后方安装有角码，所述板本体的正面设置有面板模块，所述面板模块的内侧开设有夹槽，所述夹槽中套接有蜂窝板层，面板模块的背面设置有定位插杆，板本体的正面对应定位插杆开设有定位插槽，所述定位插杆活动套接于定位插槽中，面板模块的侧面还围绕设置有密封胶条。本实用新型提供的幕墙铝单板设计耐撞击性能较好，面板可快速抽出更换，另外设置了密封胶条避免雨水等异物侵入设备内部，有效延长了幕墙铝单板的使用寿命，产品质量显著提高。

Description

吸音耐撞击幕墙铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体而言，涉及吸音耐撞击幕墙铝单板。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，其中，铝单板幕墙较为常见。

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过数控折弯等技术成型加工后形成的一种新型幕墙材料，这种材料具有重量轻、不易沾污、耐用性强、防火、耐候性强的特点，除了可以作为建筑物墙面的金属幕墙，还可以应用于多种室内的场景。

但是，一般的幕墙铝单板由于需要保持轻便度，其用料通常较为单薄，容易因受到撞击而变形损坏。再者，变形损坏后的幕墙铝单板难以更换，雨水等异物也容易从空隙处侵入幕墙铝单板造成结构腐蚀，严重影响幕墙铝单板的装饰性能和耐用性，存在较大的改进空间。

实用新型内容

为了解决市面上一般的幕墙铝单板耐撞击性能较差，幕墙铝单板之间的安装空隙较大，雨水等异物容易从空隙中渗入造成结构腐蚀，装饰性能和产品耐用性无法保证的问题，提供吸音耐撞击幕墙铝单板。

吸音耐撞击幕墙铝单板，包括板本体，所述板本体的侧面后方安装有角码，所述板本体的正面设置有面板模块，所述面板模块的内侧开设有夹槽，所述夹槽中套接有蜂窝板层，面板模块的背面设置有定位插杆，板本体的正面对应定位插杆开设有定位插槽，所述定位插杆活动套接于定位插槽中，面板模块的侧面还围绕设置有密封胶条。

进一步地，所述夹槽中对应蜂窝板层的后方套接有缓冲绵层，所述缓冲绵层的背面贴合于板本体的正面。

进一步地，所述面板模块的背面左右两侧对称设置有竖直夹板，左右两侧的竖直夹板与面板模块的背面围合形成夹槽，所述定位插杆设置于竖直夹板的后端。

进一步地，所述定位插杆为磁性金属杆，所述定位插槽的底部设置有磁吸片。

进一步地，所述定位插杆的数量为复数，定位插杆两两对称设置于面板模块背面的对角线上，所述定位插槽其位置和数量对应定位插杆设置于板本体的正面。

进一步地，所述密封胶条为环形，所述面板模块的侧面开设有胶条凹槽，所述密封胶条套接于胶条凹槽中。

进一步地，所述板本体的侧面围绕开设有多个第一对接孔，所述角码上对应开设有第二对接孔，所述第一对接孔和第二对接孔之间通过抽芯铆钉铆接。

进一步地，所述板本体内活动扣接有加强筋，所述加强筋的左右两端均设置有对接滑槽，所述板本体的侧面内侧对应对接滑槽设置有对接滑块。

进一步地，所述加强筋的侧面固定连接有L型连接板的一端，所述L型连接板的另一端贴合于板本体的背面，L型连接板与板本体之间通过抽芯铆钉铆接。

进一步地，所述板本体上开设有多个镂空孔，所述镂空孔等距排列设置。

本实用新型的优点在于：

1、面板模块中设置有蜂窝板层，蜂窝板层可吸收部分撞击力和噪音，提供一定的吸音和耐撞击性能。

2、面板模块插接在板本体的正面，可快速装拆，维修方便，同时方便了用户按需定制不同图案、材质等样式的面板模块。

3、板本体侧面的密封胶条可避免雨水等异物侵入幕墙铝单板的内部造成结构腐蚀，提高产品使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为吸音耐撞击幕墙铝单板的侧视爆炸图；

图2为吸音耐撞击幕墙铝单板的后视结构图；

图3为吸音耐撞击幕墙铝单板的立体图。

附图标识：

1、板本体；101、定位插槽；102、第一对接孔；103、对接滑块；104、镂空孔；2、角码；201、第二对接孔；3、面板模块；301、定位插杆；302、胶条凹槽；4、夹槽；401、竖直夹板；5、蜂窝板层；6、缓冲绵层；7、密封胶条；8、磁吸片；9、抽芯铆钉；10、加强筋；11、对接滑槽；12、L型连接板。

具体实施方式

为了解决市面上一般的幕墙铝单板耐撞击性能较差，幕墙铝单板之间的安装空隙较大，雨水等异物容易从空隙中渗入造成结构腐蚀，装饰性能和产品耐用性无法保证的问题，提供吸音耐撞击幕墙铝单板。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例提供吸音耐撞击幕墙铝单板，包括板本体1，所述板本体1的侧面后方安装有角码2，所述板本体1的正面设置有面板模块3，所述面板模块3的内侧开设有夹槽4，所述夹槽4中套接有蜂窝板层5，面板模块3的背面设置有定位插杆301，板本体1的正面对应定位插杆301开设有定位插槽101，所述定位插杆301活动套接于定位插槽101中，面板模块3的侧面还围绕设置有密封胶条7。

其中，由于夹槽4位于面板模块3的内侧，因此夹槽4内的蜂窝板层5不会与外界接触，无需考虑蜂窝板层5的防护问题，而面板模块3的外侧可根据用户需求随意设置样式。蜂窝板层5可提高产品整体的吸音和耐撞击性能。由于面板模块3通过定位插杆301插接在板本体1上，因此可通过吸盘等工具方便地抽出安装好的面板模块3，有效降低维修更换的难度。而密封胶条7可避免雨水等异物侵入幕墙铝单板的内部造成结构腐蚀，提高产品使用寿命。

实际安装时，本实施例提供的幕墙铝单板的安装方式与常规产品一致，利用角码2连接相邻的板体并连接在支架或墙体上。由于本方案未涉及幕墙铝单板安装方式的改进，在此不再赘述其具体安装步骤。

所述夹槽4中对应蜂窝板层5的后方套接有缓冲绵层6，所述缓冲绵层6的背面贴合于板本体1的正面。缓冲绵层6可进一步提高面板模块3的吸音缓冲性能，并避免在产品运输时板本体1和面板模块3之间碰撞损坏。

所述面板模块3的背面左右两侧对称设置有竖直夹板401，左右两侧的竖直夹板401与面板模块3的背面围合形成夹槽4，所述定位插杆301设置于竖直夹板401的后端。夹槽4直接在面板模块3的背面挖出，结构简单，便于安装蜂窝板层5和缓冲绵层6。

所述定位插杆301为磁性金属杆，所述定位插槽101的底部设置有磁吸片8。利用磁吸片8吸附定位插杆301可提高面板模块3的安装稳定性。

所述定位插杆301的数量为复数，定位插杆301两两对称设置于面板模块3背面的对角线上，所述定位插槽101其位置和数量对应定位插杆301设置于板本体1的正面。沿着对角线设置的定位插杆301和定位插槽101定位稳定，可避免面板模块3晃动移位。

所述密封胶条7为环形，所述面板模块3的侧面开设有胶条凹槽302，所述密封胶条7套接于胶条凹槽302中。环形的密封胶条7配合胶条凹槽302的设计组装方便，可节省生产成本。

所述板本体1的侧面围绕开设有多个第一对接孔102，所述角码2上对应开设有第二对接孔201，所述第一对接孔102和第二对接孔201之间通过抽芯铆钉9铆接。将抽芯铆钉9截断后，可将板本体1、角码2和面板模块3等零件从墙体上拆除以便回收利用。

所述板本体1内活动扣接有加强筋10，所述加强筋10的左右两端均设置有对接滑槽11，所述板本体1的侧面内侧对应对接滑槽11设置有对接滑块103。板本体1的背面可按需设置加强筋10以便进一步提高产品结构强度。而对接滑槽11配合对接滑块103的设计方便了组装定位加强筋10。

所述加强筋10的侧面固定连接有L型连接板12的一端，所述L型连接板12的另一端贴合于板本体1的背面，L型连接板12与板本体1之间通过抽芯铆钉9铆接。L型连接板12可显著提高加强筋10和板本体1之间的连接紧密度，进一步提高产品的整体结构强度。

所述板本体1上开设有多个镂空孔104，所述镂空孔104等距排列设置。镂空孔104可有效减少产品的物料用量，降低重量和生产成本。等距排列设置的镂空孔104方便制作模具浇铸生产板本体1，对产品强度的负面影响也较小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.吸音耐撞击幕墙铝单板，包括板本体，所述板本体的侧面后方安装有角码，其特征在于，所述板本体的正面设置有面板模块，所述面板模块的内侧开设有夹槽，所述夹槽中套接有蜂窝板层，面板模块的背面设置有定位插杆，板本体的正面对应定位插杆开设有定位插槽，所述定位插杆活动套接于定位插槽中，面板模块的侧面还围绕设置有密封胶条。

2.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述夹槽中对应蜂窝板层的后方套接有缓冲绵层，所述缓冲绵层的背面贴合于板本体的正面。

3.根据权利要求1或2所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述面板模块的背面左右两侧对称设置有竖直夹板，左右两侧的竖直夹板与面板模块的背面围合形成夹槽，所述定位插杆设置于竖直夹板的后端。

4.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述定位插杆为磁性金属杆，所述定位插槽的底部设置有磁吸片。

5.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述定位插杆的数量为复数，定位插杆两两对称设置于面板模块背面的对角线上，所述定位插槽其位置和数量对应定位插杆设置于板本体的正面。

6.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述密封胶条为环形，所述面板模块的侧面开设有胶条凹槽，所述密封胶条套接于胶条凹槽中。

7.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述板本体的侧面围绕开设有多个第一对接孔，所述角码上对应开设有第二对接孔，所述第一对接孔和第二对接孔之间通过抽芯铆钉铆接。

8.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述板本体内活动扣接有加强筋，所述加强筋的左右两端均设置有对接滑槽，所述板本体的侧面内侧对应对接滑槽设置有对接滑块。

9.根据权利要求8所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述加强筋的侧面固定连接有L型连接板的一端，所述L型连接板的另一端贴合于板本体的背面，L型连接板与板本体之间通过抽芯铆钉铆接。

10.根据权利要求1所述的吸音耐撞击幕墙铝单板，其特征在于，所述板本体上开设有多个镂空孔，所述镂空孔等距排列设置。

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