CN112012368A - 一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法 - Google Patents

一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，初始状态下，第一类圆柱杆的转动体与内填钢板形状调节构件的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；初始状态下，伸缩插接板的长度为B；已知：第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角为αs，即已知s～αs关系曲线，其中，0≤s≤smax，smax表示设计时的第一结构物与第二结构物之间的最大位移；然后设计内填钢板形状调节构件的形状。采用本申请的一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，来指导设计粘滞阻尼墙。

Description

一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑等领域，具体涉及一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法。
背景技术
对于粘滞阻尼墙而言，在先申请“2020109123093”公开了一种墙体及其应用，其技术方案在于：一种墙体，其为粘滞阻尼墙，设置在上部结构物与下部结构物之间，其包括：粘滞阻尼箱以及包含在粘滞阻尼箱中的粘滞阻尼液；上部结构物与下部结构物之间的相互移动的方向为纵向，与纵向相垂直的方向为横向，横向与纵向构成水平面；还包括：第一板、第一竖向杆、第一类水平螺杆、第二类水平杆、轴承组件；第一板包括：至少3个以上的第一单板；其中，所述第一竖向杆的数量为第一单板的数量+1；所述每个第一单板的两侧均设置有第一竖向杆；沿着纵向方向，在相邻的两个第一类水平螺杆之间至少设置有1个第二类水平杆，即与第一类水平螺杆连接的第一竖向杆为可移动竖向杆，与第二类水平杆连接的第一竖向杆为固定竖向杆，在2个相邻的可移动竖向杆之间至少设置有1个固定竖向杆。
在上述方案之中，提出了“采用不同位移状态下采用不同的波折状”，来体现小震、中震、大震三种不同状态下的对应措施，这一构思是具有原创性的。
然而，发明人在后续研究中也发现：上述方案其仅仅只能满足一种条件(即本申请的s-αs只能是一种增长的曲线)，其无法满足更多的设计需求。
因此，如何扩展“2020109123093”提出的技术原创构思，使得其能够满足更多的技术需求，是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑结构，其克服现有技术的不足。
一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，初始状态下，第一类圆柱杆的转动体与内填钢板形状调节构件的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；
初始状态下，伸缩插接板的长度为B；
已知：第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角为αs，即已知s～αs关系曲线，其中，0≤s≤smax，smax表示设计时的第一结构物与第二结构物之间的最大位移；
内填钢板形状调节构件的形状采用下式表达：
Figure BDA0002668601360000021
也即，设计人员给出设计要求，不同的位移s下，αs为多少(即s-αs关系曲线)；然后通过设计内填钢板形状调节构件的形状，来达到上述目标。
特别的，伸缩插接板的插接距离为L，αs的最大值小于或等于：
Figure BDA0002668601360000022
一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙，设置在第一结构物1、第二结构物2之间；
其中，第一结构物1与第二结构物2的相对运动方向为纵向，与纵向方向相垂直的为横向，横向、纵向构成一水平面；
所述的随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙包括：粘滞阻尼箱3、随位移状态变化的内填钢板、位于粘滞阻尼箱内部的粘滞阻尼液；所述随位移状态变化的内填钢板设置在粘滞阻尼箱的中间；
所述粘滞阻尼箱与第二结构物2固定连接；
随位移状态变化的内填钢板，根据位移大小来调整内填钢板的波折状，包括：多个第一类圆柱杆4、多个第二类圆柱杆7；
第二类圆柱杆7与第一结构物1固定连接；
所述2个纵向分布的第一类圆柱杆4至少设置1个第二类圆柱杆7；
在第一类圆柱杆4与第二类圆柱杆7之间的铰接有伸缩插接板8；在第二类圆柱杆7与第二类圆柱杆7之间固定有板；
其中，伸缩插接板8的构造如下：伸缩插接板8包括2个板，即前部板8-1、后部板8-2，所述前部板8-1与后部板8-2组成伸缩板；第一类圆柱杆4、第二类圆柱杆7上间隔设置有圆周盘体9，所述前部板8-1的首部端部以及后部板8-2的尾部端部均设置有多个突出的铰接构件；所述前部板8-1的首部端部的铰接构件铰接在第一类圆柱杆或第二类圆柱杆上，所述后部板8-2的尾部端部的铰接构件铰接在第二类圆柱杆或第一类圆柱杆上；所述前部板8-1的首部端部以及后部板8-2的尾部端部均设置有多个突出的铰接构件，使得前部板8-1、后部板8-2在竖向面内成为悬臂构件；所述前部板8-1的首部端部的铰接构件与后部板8-2的尾部端部的铰接构件间隔设置，即在同一高度上，前部板8-1的首部端部的铰接构件与后部板8-2的尾部端部的铰接构件择一设置；其中，圆周盘体9的上侧与下侧设置有滚珠，以减少摩擦；
其中，所述第一类圆柱杆4包括：上部构件4-1、下部圆柱杆4-2，下部圆柱杆4-2固定设置在上部构件4-1的下表面；其中，在第一结构物1的下部设置有所述横向移动导向空间，其横向截面呈“T”字型，包括：左导向空间1-1、右导向空间1-2、中部移动空间1-3；所述左导向空间1-1、右导向空间1-2分别设置在中部移动空间1-3的左侧、右侧；所述上部构件4-1为杆或者水平板状，且与横向移动导向空间适配，上部构件设置在横向导向空间内部，即上部构件4-1只能在横向方向运动；在纵向方向上，其受到第一结构物1的推力，即其在纵向方向上与第一结构物1不产生相对位移；第一类圆柱杆4能够在中部移动空间1-3横向移动，中部移动空间的长度不小于：2Btanαsmax；αsmax表示αs的最大值；
其中，所述下部圆柱杆的上部的两侧对称设置有横向位置调节组件4-3，所述下部圆柱杆的上部的单侧至少设置1个横向位置调节组件4-3；所述横向位置调节组件的轴向方向为横向；所述横向位置调节组件4-3包括：上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2、竖向轴4-3-3、转动体4-3-4；上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2竖向平行布置；所述竖向轴固定在上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2之间，在竖向轴4-3-3上转动套设有转动体4-3-4(呈圆柱体)，转动体4-3-4绕竖向轴4-3-3转动，在上部横向臂4-3-1的下表面、下部横向臂的4-3-2的上表面均设置有轴承座以及轴承，转动体4-3-4夹在2个轴承之间；在转动体4-3-4的内部设置有转动轴承，转动轴承套设在竖向轴4-3-3上；在横向方向上，转动体4-3-4突出于上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2的长度；
还包括：内填钢板形状调节构件10，内填钢板的形状通过内填钢板形状调节构件10来实现；2个内填钢板形状调节构件10之间的间距始终不变；
所述转动体4-3-4与内填钢板形状调节构件10接触(初始状态下：两侧对称设置的横向位置调节组件4-3的转动体4-3-4均与内填钢板形状调节构件10均接触)
利用两侧转动体4-3-4与内填钢板形状调节构件10的挤压，进而来调整第一类圆柱杆的横向位置。
进一步，所述转动体4-3-4为圆柱状或者球体。
进一步，在横向移动导向空间的内部设置有滚珠，以减少上部构件4-1与第一结构物1之间的摩擦力；且在左导向空间1-1的端部与上部构件4-1的左端部设置有第一弹簧6-1，在右导向空间1-2的端部与上部构件4-1的右端部设置有第二弹簧6-2。
进一步，粘滞阻尼箱的2个纵向板的上端作为内填钢板形状调节构件。
进一步，第一结构物1为预制混凝土上梁或者预制钢上梁；第二结构物2为预制混凝土下梁或预制钢下梁。
进一步，第一结构物1为上梁，第二结构物2为下梁，梁的轴向方向为纵向。
进一步，所述前部板8-1与后部板8-2组成伸缩板的具体设计为：前部板8-1的尾部端部设置有开口，后部板8-2的前部端部能够插入到前部板8-1的尾部端部设置的开口内，在所述开口的内部形成有沿着开口轴向方向延伸的凸起和/或凹槽；在后部板8-2的前部端部设置有与所述凸起和/或凹槽形状适配的凹槽和/或凸起；上述开口内部的凸起和/或凹槽，与前部板8-1的前部端部设置的凹槽和/或凸起，形成导向作用；
和/或，
后部板8-2的前部端部设置有开口，前部板8-1的尾部端部能够插入到后部板8-2的前部端部设置的开口内；
在所述开口的内部形成有沿着开口轴向方向延伸的凸起和/或凹槽；在前部板8-1的尾部端部设置有与所述凸起和/或凹槽形状适配的凹槽和/或凸起；上述开口内部的凸起和/或凹槽，与前部板8-1的尾部端部设置的凹槽和/或凸起，形成导向作用。
进一步，所述开口的顶部设置有开孔，与顶部的空气或者粘滞阻尼液连通。
本发明的优点在于：
第一，本申请的另外的发明构思在于(该设计方法的构思与产品构思缺乏单一性，因此另案申请，其主要解决了如何设计墙体的问题)：提出了设计方法：一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，初始状态下，第一类圆柱杆4的转动体4-3-4与内填钢板形状调节构件10的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；
初始状态下，伸缩插接板的长度为B；
已知：第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角为αs，即已知s～αs关系曲线；
内填钢板形状调节构件的形状为：
Figure BDA0002668601360000041
由上式能够知晓，内填钢板形状调节构件的形状P-Q曲线。
也即，设计人员给出设计要求，不同的位移s下，αs为多少(即s-αs关系曲线)；然后通过设计内填钢板形状调节构件的形状，来达到上述目标。
特别的，伸缩插接板的插接距离为L，αs的最大值小于或等于：
Figure BDA0002668601360000042
第二，本申请的基础构思在于：利用可移动的“第一类圆柱杆4”与不可移动的“第二类圆柱杆7”，从而使得内填钢板得到波折状的目的；特别的，设计人员能够根据实际需要，实现不同的位移s-αs(第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角)。
以实施例二的设计为例，其在小震情况下，采用平面的钢板；在中震情况下，采用波折形的钢板；在大震情况下，采用波折更大的钢板；即能够实现在不同震级情况下，采用不同的抗震性能。
需要特别说明的是，本申请的设计并不仅仅能够实现实施例二的设计，其可以实现任意的s-αs关系曲线。
第三，本申请的主要发明构思之一在于，利用“转动体4-3-4—内填钢板形状调节构件10”之间的位移，从而得到“移动第一类圆柱杆4的横向位置的目的”，进而利用“相邻的2个第一类圆柱杆4之间至少有1个第二类圆柱杆7”来实现波折状，如图8-9所示，实质是：第一类圆柱杆4-第二类圆柱杆7-第一类圆柱杆4-第二类圆柱杆7………。
但是，需要指出的是：第一类圆柱杆4-第二类圆柱杆7-第二类圆柱杆7-第一类圆柱杆4，也是可行，即在“第二类圆柱杆7-第二类圆柱杆7”之间的板是不转动的，即伸缩插接板(可形成波折)-固定板-伸缩插接板(可形成波折)这样的构造，其也属于本申请的技术方案之一。
第四，本申请的必要技术特征：第一类圆柱杆与第二类圆柱杆的分布方式(2个第一类圆柱杆之间至少1个第二类圆柱杆)；第一类圆柱杆的横向移动方式：转动体-内填钢板形状调节构件的配合，上部构件4-1与第一结构物的配合设计；伸缩插接板的设计；只有同时满足上述几个必要技术特征，才能达到本申请的设计。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是实施例一的一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙在第一类圆柱杆的剖面图。
图2是实施例一的第一类圆柱杆4的设计示意图。
图3是实施例一的第一结构物1的设计图。
图4是实施例一的横向位置调节组件4-3的设计示意图。
图5是实施例一的横向位置调节组件4-3采用装配式设计时的分解构件图。
图6是伸缩插接板的设计示意图。
图7是实施例一的插件部-开口的导向部件设计示意图。
图8是一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙在初始状态下的平面设计图。
图9是一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙在地震状态下的平面设计图。
图10是参数αs的示意图。
附图标记说明如下：
第一结构物1，左导向空间1-1，右导向空间1-2，中部移动空间1-3；
第二结构物2；
粘滞阻尼箱3；
第一类圆柱杆4，上部构件4-1，下部圆柱杆4-2，横向位置调节组件4-3，上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2、竖向轴4-3-3，转动体4-3-4；
水平螺杆5-1；
第一弹簧6-1，第二弹簧6-2；
第二类圆柱杆7；
伸缩插接板8；
圆周盘体9；
内填钢板形状调节构件10。
具体实施方式
实施例一，一种建筑结构，其包括：第一结构物1、第二结构物2以及随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙；
一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙，设置在第一结构物1、第二结构物2之间；
其中，第一结构物1与第二结构物2的相对运动方向为纵向，与纵向方向相垂直的为横向，横向、纵向构成一水平面；
特别的，第一结构物1为上梁，第二结构物2为下梁，梁的轴向方向为纵向；
其包括：粘滞阻尼箱3、随位移状态变化的内填钢板、位于粘滞阻尼箱内部的粘滞阻尼液；所述随位移状态变化的内填钢板设置在粘滞阻尼箱的中间；
所述粘滞阻尼箱与第二结构物2固定连接；
随位移状态变化的内填钢板，根据位移大小来调整内填钢板的波折状，包括：多个第一类圆柱杆4(可横向移动杆)、多个第二类圆柱杆7(固定杆)；
第二类圆柱杆7与第一结构物1固定连接；
所述2个纵向分布的第一类圆柱杆4至少设置1个第二类圆柱杆7；
在第一类圆柱杆4与第二类圆柱杆7之间的铰接有伸缩插接板8；在第二类圆柱杆7与第二类圆柱杆7之间固定有板；
其中，伸缩插接板8的设计借鉴在先申请“一种墙体及其应用”的设计，
伸缩插接板8包括2个板，即前部板8-1、后部板8-2，所述前部板8-1与后部板8-2组成伸缩板；
第一类圆柱杆4、第二类圆柱杆7上间隔设置有圆周盘体9，所述前部板8-1的首部端部以及后部板8-2的尾部端部均设置有多个突出的铰接构件；
所述前部板8-1的首部端部的铰接构件铰接在第一类圆柱杆或第二类圆柱杆上，所述后部板8-2的尾部端部的铰接构件铰接在第二类圆柱杆或第一类圆柱杆上；所述前部板8-1的首部端部以及后部板8-2的尾部端部均设置有多个突出的铰接构件，使得前部板8-1、后部板8-2在竖向面内成为悬臂构件(即前部板8-1、后部板8-2即使两者不接触，其重力以及重力引起的转矩也可以由两侧的第一竖向杆来承担)；
特别的，所述前部板8-1的首部端部的铰接构件与后部板8-2的尾部端部的铰接构件间隔设置，即在同一高度上，前部板8-1的首部端部的铰接构件与后部板8-2的尾部端部的铰接构件择一设置(保证相邻的伸缩插接板8在连接时不出现矛盾)。
特别的，所述前部板8-1与后部板8-2组成伸缩板的具体设计为：前部板8-1的尾部端部设置有开口，后部板8-2的前部端部(下称：插件部)能够插入到前部板8-1的尾部端部设置的开口内，在所述开口的内部形成有沿着开口轴向方向延伸的凸起和/或凹槽；在后部板8-2的前部端部设置有与所述凸起和/或凹槽形状适配的凹槽和/或凸起；上述开口内部的凸起和/或凹槽，与前部板8-1的前部端部设置的凹槽和/或凸起，形成导向作用；
和/或，
后部板8-2的前部端部设置有开口，前部板8-1的尾部端部(下称：插件部)能够插入到后部板8-2的前部端部设置的开口内；
在所述开口的内部形成有沿着开口轴向方向延伸的凸起和/或凹槽；在前部板8-1的尾部端部设置有与所述凸起和/或凹槽形状适配的凹槽和/或凸起；上述开口内部的凸起和/或凹槽，与前部板8-1的尾部端部设置的凹槽和/或凸起，形成导向作用。
特别的，所述开口的顶部设置有开孔，与顶部的空气或者粘滞阻尼液连通(顶部设置开孔的作用是：开口与插件部之间的空间不断的发生“增大-挤压”；如果是封闭的话，开口与插件部之间的空间增大时，由于真空的作用，在粘滞阻尼液必然会流入到开口与插件部的空间中；在口与插件部之间的空间挤压时，开口与插件部的空间中的粘滞阻尼液则很难被挤压出来，导致部件无法工作)。
其中，圆周盘体9的上侧与下侧设置有滚珠，以减少摩擦。
其中，所述第一类圆柱杆4包括：上部构件4-1、下部圆柱杆4-2(圆周盘体9设置在下部圆柱杆4-2)；
下部圆柱杆4-2固定设置在上部构件4-1的下表面；
其中，在第一结构物1的下部设置有所述横向移动导向空间，其横向截面呈“T”字型，包括：左导向空间1-1、右导向空间1-2、中部移动空间1-3；所述左导向空间1-1、右导向空间1-2分别设置在中部移动空间1-3的左侧、右侧；
所述上部构件4-1为杆或者水平板状，且与横向移动导向空间适配，上部构件设置在横向导向空间内部，即上部构件4-1只能在横向方向运动(第一类圆柱杆4的竖向力通过上部构件4-1传递给第一结构物1)；
在纵向方向上，其受到第一结构物1的推力，即其在纵向方向上与第一结构物1不产生相对位移；
第一类圆柱杆4能够在中部移动空间1-3横向移动，中部移动空间的长度不小于：2Btanαsmax；αsmax表示αs的最大值。
需要说明的是，在横向移动导向空间的内部设置有滚珠，以减少上部构件4-1与第一结构物1之间的摩擦力；
且在左导向空间1-1的端部与上部构件4-1的左端部设置有第一弹簧6-1，在右导向空间1-2的端部与上部构件4-1的右端部设置有第二弹簧6-2；
其中，所述下部圆柱杆的上部的两侧对称设置有横向位置调节组件4-3，所述下部圆柱杆的上部的单侧至少设置1个横向位置调节组件4-3；
所述横向位置调节组件的轴向方向为横向；
所述横向位置调节组件4-3包括：上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2、竖向轴4-3-3、转动体4-3-4；
上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2竖向平行布置；
所述竖向轴固定在上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2之间，在竖向轴4-3-3上转动套设有转动体4-3-4(呈圆柱体)，转动体4-3-4绕竖向轴4-3-3转动，在上部横向臂4-3-1的下表面、下部横向臂的4-3-2的上表面均设置有轴承座以及轴承，转动体4-3-4夹在2个轴承之间；
在转动体4-3-4的内部设置有转动轴承，转动轴承套设在竖向轴4-3-3上；
在横向方向上，转动体4-3-4突出于上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2的长度。
还包括：内填钢板形状调节构件10，优选的，粘滞阻尼箱的2个纵向板的上端作为内填钢板形状调节构件；
内填钢板的形状通过内填钢板形状调节构件10来实现；需要注意的是：2个内填钢板形状调节构件10之间的间距始终不变(这是反直觉、反常规，常规的设计是对称的，但是本申请不能采取对称设计)；
如图8-9所示，初始状态下，内填钢板为一平面，即第一类圆柱杆4、第二类圆柱杆7处于同一直线上；
在第一结构物1与第二结构物2之间的相对位移s<M1时，内填钢板为一平面；
在第一结构物1与第二结构物2之间的相对位移M1<s<M2时，内填钢板逐渐转换为波折面；
在第一结构物1与第二结构物2之间的相对位移M2<s<M3时，内填钢板逐渐转换为波折程度更大的波折面；
初始状态下，第一类圆柱杆4的转动体4-3-4与内填钢板形状调节构件10的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；
则有：|P|<M1，Q＝0；
M1<|P|<M2范围内，随着|P|的增大，|Q|逐渐增大到某一数值，然后不变；
M2<|P|<M3范围内，随着|P|的增大，|Q|逐渐增大到某一数值，然后不变；
Q为正数、负数的区别，仅仅在于内填钢板波折方向不同。
特别需要说明的是，相邻的2个第一类圆柱杆4的距离大于2M3(M3表示第一结构物与二结构物纵向相对的最大位移)。
实施例二：
一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，初始状态下，第一类圆柱杆4的转动体4-3-4与内填钢板形状调节构件10的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；
初始状态下，伸缩插接板的长度为B；
已知：第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角为αs，即已知s～αs关系曲线；
内填钢板形状调节构件的形状为：
Figure BDA0002668601360000091
由上式能够知晓，内填钢板形状调节构件的形状P-Q曲线。
也即，设计人员给出设计要求，不同的位移s下，αs为多少(即s-αs关系曲线)；然后通过设计内填钢板形状调节构件的形状，来达到上述目标。
特别的，伸缩插接板的插接距离为L，αs的最大值小于或等于：
Figure BDA0002668601360000092
对于实施例一、实施例二而言，还需要说明的是：所述竖向轴与上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2可采用焊接连接：
第一步，安装时，预先将转动体4-3-4放置在上、下两个轴承之间；
第二步，在上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2上设置有对应的竖向通孔，竖向轴依次穿过上部横向臂4-3-1的竖向通孔、转动体的竖向通孔、下部横向臂4-3-2的竖向通孔；
第三部，竖向轴的两端分别于上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2焊接连接。
需要说明的是：所述竖向轴与上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2也可采用装配式连接：
在竖向轴的端部设置有水平向的螺纹孔，在上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2的中间部位也设置有水平向的螺纹孔，通过2个水平螺杆5-1，即竖向轴上端部的水平向的螺纹孔、上部横向臂4-3-1的水平向的螺纹孔，旋转转入上部的水平螺杆5-1，竖向轴下端部的水平向的螺纹孔、下部横向臂4-3-2的水平向的螺纹孔，旋转转入下部的水平螺杆5-1，来固定竖向轴不发生旋转位移，不发生竖向位移。
安装时，
第一步，将转动体4-3-4预先放置在上、下两个轴承之间；
第二步，在上部横向臂4-3-1、下部横向臂4-3-2上设置有对应的竖向通孔，然后竖向轴依次穿过上部横向臂4-3-1的竖向通孔、转动体的竖向通孔、下部横向臂4-3-2的竖向通孔；
第三步，调节竖向轴的转角以及上下高度，使得：上部横向臂4-3-1的水平螺纹孔、竖向轴的上端部的水平向的螺纹孔对应，下部横向臂4-3-2的水平螺纹孔、竖向轴的下端部的水平向的螺纹孔对应；
第四步，上部横向臂4-3-1的水平螺纹孔、竖向轴的上端部的水平向的螺纹孔旋入水平螺杆，下部横向臂4-3-2的水平螺纹孔、竖向轴的下端部的水平向的螺纹孔旋入水平螺杆。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，其特征在于，初始状态下，第一类圆柱杆的转动体与内填钢板形状调节构件的接触点记录为0点，沿着纵向方向的长度记录为P轴，沿着横向的长度记录为Q轴；
初始状态下，伸缩插接板的长度为B；
已知：第一结构物与第二结构物之间的在任意位移s时伸缩插接板的变化角为αs，即已知s～αs关系曲线，其中，0≤s≤smax，smax表示设计时的第一结构物与第二结构物之间的最大位移；
内填钢板形状调节构件的形状采用下式表达：
Figure FDA0002668601350000011
也即，设计人员给出设计要求，不同的位移s下，αs为多少(即s-αs关系曲线)；然后通过设计内填钢板形状调节构件的形状，来达到上述目标。
2.根据权利要求1所述的一种随位移状态变化的内填钢板的粘滞阻尼墙的设计方法，其特征在于，伸缩插接板的插接距离为L，在设计时，αs的最大值小于或等于：
Figure FDA0002668601350000012
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