CN112011991A - 一种建筑环保材料施工现场再加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑环保材料施工现场再加工装置，涉及环保材料剪切装置技术领域，解决了现有的加工装置，使用时需一人手持剪具剪切，另一人需双手抓紧防水纤维布并拽拉撑紧，操作流程繁琐，人工参与步骤较多，费时费力的问题。一种建筑环保材料施工现场再加工装置，包括底座，所述底座包括竖撑定位轴，轨道梁杆，第一横撑轴，定位套和第二横撑轴，所述底座整体呈矩形结构，其顶端呈前后对应焊接有两处工字支架，此两处工字支架的顶端分别焊接有一处第二横撑轴和第一横撑轴，且两处工字支架之间还对称焊接有两处轨道梁杆。本发明有效简化了操作步骤，减少了人工参与，使用灵活方便，单人即可完成对防水纤维布精确的裁剪，降低了人工的浪费。

Description

一种建筑环保材料施工现场再加工装置

技术领域

本发明涉及环保材料剪切装置技术领域，具体为一种建筑环保材料施工现场再加工装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉和防水的作用。碳纤维加固技术是利用碳素纤维布和专用结构胶对建筑构件进行加固处理，该技术采用的碳素纤维布强度是普通二级钢的15倍左右。具有强度高、重量轻、耐腐蚀性和耐久性强等优点，无纺布在施工现场使用时需根据建筑墙面的形状和长短进行适应裁剪，这就需要一种筑环保材料施工现场再加工装置。

例如专利号为CN201921675459.6的专利，公开了一种消防防水阻燃布料用剪切装置，包括底板，所述底板后端的顶部安装有弯臂，所述弯臂上远离底板的顶部一端安装有切刀升降机构，所述切刀升降机构的外侧安装有升降动力机构，所述切刀升降机构包括导轨，所述导轨固定连接在弯臂上远离底板的顶部一端，所述导轨的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的底端安装有切刀体。本发明，通过逆转转动轮即可带动滑柱从导轨中下滑，于是切刀随着滑柱下滑而裁切在布料上，通过滚轮，使得滑柱沿着导轨内壁下滑灵活，通过复位弹簧，提供弹力使得松开转动轮后，滑柱上移，通过连杆带着转动轮复回原位，这样的设计，使得布料裁切起来更加方便快捷。

现有的加工装置大都需两人协同操作使用才能完成对防水纤维布的径直精确剪切加工，浪费人工，单人使用不便，且在使用时需一人手持剪具剪切，另一人双手抓紧防水纤维布并拽拉撑紧，操作流程繁琐，人工参与步骤较多，占用双手，造成双手劳动强度较大，费时费力，剪切使用效率欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑环保材料施工现场再加工装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时需一人手持剪具剪切，另一人需双手抓紧防水纤维布并拽拉撑紧，操作流程繁琐，人工参与步骤较多，费时费力，剪切使用效率欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑环保材料施工现场再加工装置，包括底座，所述底座包括竖撑定位轴，轨道梁杆，第一横撑轴，定位套和第二横撑轴，所述底座整体呈矩形结构，其顶端呈前后对应焊接有两处工字支架，此两处工字支架的顶端分别焊接有一处第二横撑轴和第一横撑轴，其中第一横撑轴上呈左右对应滑套安装有两处下压板，且两处工字支架之间还对称焊接有两处轨道梁杆；两处所述轨道梁杆的内侧端面上均开设有一处滑槽，且两处轨道梁杆之间滑动支撑有一处横向滑轴；所述下压板包括竖向轴杆，两处所述下压板的尾端段上均对称焊接有两处竖向轴杆，此左右两组竖向轴杆上均套滑安装有一处上压板；两处所述上压板与两处下压板之间空间的中间位置支撑设置有一处剪具；所述底座顶端两处工字支架的中间撑连杆之间焊接固定有一处安装轴杆，此安装轴杆的前端段上竖向焊接有一处定位套，这处定位套上贯穿插装有一处踩杆，且踩杆的水平杆段通过弹簧顶推套滑于竖撑定位轴上。

优选的，所述剪具包括第三撑轴和连杆，所述剪具的交叉转轴上向后焊接有一处第三撑轴，此第三撑轴的尾端焊接固定于第一横撑轴的中间段上；所述剪具后侧两处交叉受力杆的尾端均呈向上折拐结构，此两处折拐短板的顶端均转动连接有一处连杆。

优选的，所述上压板包括第二连杆，竖撑滑杆和斜块，两处所述上压板的尾端均转动连接有一处第二连杆，此两处第二连杆尾端滑块的底部均焊接有一处竖撑滑杆，且两处竖撑滑杆的尾端均焊接有一处斜块。

优选的，所述下压板还包括轨道轴和竖向方杆，两处所述下压板的后端均对称焊接有两处轨道轴，两处第二连杆的尾端滑块就通过弹簧顶推套滑安装于此两处轨道轴上，且两处下压板的底部均焊接有一处竖向方杆，这两处竖向方杆的尾端套滑于第二横撑轴上。

优选的，所述踩杆包括梯形顶框和第二顶框，所述踩杆竖撑杆段的上半部分上向后支撑焊接一处梯形顶框，且踩杆竖撑杆段的中间部分上横向焊接有一处第二顶框。

优选的，两处所述竖撑滑杆的下半段通过弹簧顶推套滑安装于横向滑轴上，且梯形顶框的倾斜侧板与横向滑轴上下径直对应。

优选的，两处所述斜块的斜面呈左右对向开设，且第二顶框底部的左右两处拐角均呈斜刨结构，第二顶框的左右竖撑杆与两处斜块上下径直正对。

优选的，所述剪具还包括L状顶杆，两处所述连杆的尾端转动连接有一处滑套，此滑套底部向下焊接有一处L状顶杆；所述L状顶杆的尾端焊接有水平受力短杆，此水平受力短杆与梯形顶框的倾斜侧板上下径直对应，且横向滑轴、两处斜块以及水平受力短杆由上而下依次排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过梯形顶框和第二顶框在踩杆被踩压下滑的过程中可依次对横向滑轴、两处斜块以及L状顶杆实施斜面顶推，一次性对防水纤维布实施夹紧、拽拉撑紧以及交叉剪切，这将夹紧、撑紧以及剪切动作按先顺序联动结合在一起，使剪切加工操作可一气呵成，有效简化了操作步骤，减少了人的工参与，单人即可完成对防水纤维布精确的裁剪，降低了人工的浪费并提升了剪切使用效率；

2、本发明在使用时只需将防水纤维布放置于两处下压板上并踩压踩杆就可完成裁剪加工流程，使用灵活方便，免去了人力抓紧固定并拽拉撑紧的防水纤维布的麻烦，且防水纤维布的压紧、撑紧以及剪切动作全部依靠脚部踩压驱动，这减少了对双手的占用，降低了双手的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部右侧三维结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明背部左侧三维结构示意图；

图5为本发明踩杆滑插安示意图；

图6为本发明L状顶杆安装位置示意图；

图7为本发明四处压板结构示意图；

图8为本发明竖撑滑杆结构示意图；

图9为本发明剪具结构示意图；

图中：1、底座；101、竖撑定位轴；102、轨道梁杆；103、第一横撑轴；104、定位套；105、第二横撑轴；2、剪具；201、第三撑轴；202、连杆；203、L状顶杆；3、上压板；301、第二连杆；302、竖撑滑杆；303、斜块；4、下压板；401、竖向轴杆；402、轨道轴；403、竖向方杆；5、横向滑轴；6、踩杆；601、梯形顶框；602、第二顶框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种建筑环保材料施工现场再加工装置，包括底座1，所述底座1包括竖撑定位轴101，轨道梁杆102，第一横撑轴103，定位套104和第二横撑轴105，所述底座1整体呈矩形结构，其顶端呈前后对应焊接有两处工字支架，此两处工字支架的顶端分别焊接有一处第二横撑轴105和第一横撑轴103，其中第一横撑轴103上呈左右对应滑套安装有两处下压板4，且两处工字支架之间还对称焊接有两处轨道梁杆102；两处所述轨道梁杆102的内侧端面上均开设有一处滑槽，且两处轨道梁杆102之间滑动支撑有一处横向滑轴5；所述下压板4包括竖向轴杆401，两处所述下压板4的尾端段上均对称焊接有两处竖向轴杆401，此左右两组竖向轴杆401上均套滑安装有一处上压板3；两处所述上压板3与两处下压板4之间空间的中间位置支撑设置有一处剪具2；所述底座1顶端两处工字支架的中间撑连杆之间焊接固定有一处安装轴杆，此安装轴杆的前端段上竖向焊接有一处定位套104，这处定位套104上贯穿插装有一处踩杆6，且踩杆6的水平杆段通过弹簧顶推套滑于竖撑定位轴101上；所述下压板4还包括轨道轴402和竖向方杆403，两处所述下压板4的后端均对称焊接有两处轨道轴402，两处第二连杆301的尾端滑块就通过弹簧顶推套滑安装于此两处轨道轴402上，且两处下压板4的底部均焊接有一处竖向方杆403，这两处竖向方杆403的尾端套滑于第二横撑轴105上；所述踩杆6包括梯形顶框601和第二顶框602，所述踩杆6竖撑杆段的上半部分上向后支撑焊接一处梯形顶框601，且踩杆6竖撑杆段的中间部分上横向焊接有一处第二顶框602。

进一步，所述剪具2包括第三撑轴201和连杆202，所述剪具2的交叉转轴上向后焊接有一处第三撑轴201，此第三撑轴201的尾端焊接固定于第一横撑轴103的中间段上；所述剪具2后侧两处交叉受力杆的尾端均呈向上折拐结构，此两处折拐短板的顶端均转动连接有一处连杆202，两处连杆202、两处连杆202的尾端滑套以及L状顶杆203共同组成了一处双连杆滑块结构，通过此机构，只需向后顶推L状顶杆203并配合第三撑轴201后端段上的弹簧一起使用就可驱使滑套前后滑移，控制剪具2进行交叉剪切动作。

进一步，所述上压板3包括第二连杆301，竖撑滑杆302和斜块303，两处所述上压板3的尾端均转动连接有一处第二连杆301，此两处第二连杆301尾端滑块的底部均焊接有一处竖撑滑杆302，且两处竖撑滑杆302的尾端均焊接有一处斜块303，两处上压板3，两处第二连杆301，两处竖撑滑杆302以及横向滑轴5共同组成了两处曲柄滑块机构，通过此机构只需向后顶推横向滑轴5并配合轨道轴402上的弹簧一起使用就可驱使两处上压板3上下滑动与两处下压板4抵靠接触或松脱分离完成对防水纤维布进行夹紧固定支撑，这省去了人工手持抓紧防水纤维布进行支撑固定的麻烦。

进一步，两处所述竖撑滑杆302的下半段通过弹簧顶推套滑安装于横向滑轴5上，且梯形顶框601的倾斜侧板与横向滑轴5上下径直对应，通过梯形顶框601倾斜侧板与横向滑轴5的斜面顶滑接触，在跟随踩杆6下踩滑动的过程中梯形顶框601可将横向滑轴5向后顶推，驱使两处下压板4下滑压紧。

进一步，两处所述斜块303的斜面呈左右对向开设，且第二顶框602底部的左右两处拐角均呈斜刨结构，第二顶框602的左右竖撑杆与两处斜块303上下径直正对，通过第二顶框602与两处斜块303的斜面顶滑配合，第二顶框602在跟随踩杆6下滑的过程中能够将两处竖撑滑杆302向左右两侧顶推，将压紧于四处夹板上的防水纤维布被相向拽拉撑紧，保证剪切作业的顺利实施，这省去了人手动出力撑紧防水纤维布的作业步骤。

进一步，所述剪具2还包括L状顶杆203，两处所述连杆202的尾端转动连接有一处滑套，此滑套底部向下焊接有一处L状顶杆203；所述L状顶杆203的尾端焊接有水平受力短杆，此水平受力短杆与梯形顶框601的倾斜侧板上下径直对应，且横向滑轴5、两处斜块303以及水平受力短杆由上而下依次排列，通过梯形顶框601与L状顶杆203尾端水平受力短杆的斜面顶滑接触，踩杆6在下滑的过程中可将L状顶杆203向后顶推驱使剪具2完成剪切动作，通过梯形顶框601和第二顶框602在踩杆6被踩压下滑的过程中可依次对横向滑轴5、两处斜块303以及L状顶杆203实施斜面顶推，一次性对防水纤维布实施夹紧、拽拉撑紧以及交叉剪切，这将夹紧、撑紧以及剪切动作按先顺序连动结合在一起，使剪切加工操作可一气呵成，有效简化了操作步骤，减少了人工参与，使用灵活方便，单人即可完成对防水纤维布精确的裁剪，降低了人工的浪费。

工作原理：使用时只需将防水纤维布放置于两处下压板4上并踩压踩杆6就可完成裁剪加工流程；

通两处连杆202、两处连杆202的尾端滑套以及L状顶杆203共同组成了一处双连杆滑块结构，通过此机构，只需向后顶推L状顶杆203并配合第三撑轴201后端段上的弹簧一起使用就可驱使滑套前后滑移，控制剪具2进行交叉剪切动作，两处第二连杆301，两处竖撑滑杆302以及横向滑轴5共同组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构只需向后顶推横向滑轴5并配合轨道轴402上的弹簧一起使用就可驱使两处上压板3上下滑动与两处下压板4抵靠接触或松脱分离完成对防水纤维布的夹紧固定支撑，且通过第二顶框602与两处斜块303的斜面顶滑配合，第二顶框602在跟随踩杆6下滑的过程中能够将两处竖撑滑杆302向左右两侧顶推，将压紧于四处夹板上的防水纤维布被相向拽拉撑紧，保证剪切作业的顺利实施，通过梯形顶框601和第二顶框602在踩杆6被踩压下滑的过程中可依次对横向滑轴5、两处斜块303以及L状顶杆203实施斜面顶推，一次性对防水纤维布实施夹紧、拽拉撑紧以及交叉剪切，这将夹紧、撑紧以及剪切动作按先顺序连动结合在一起，使剪切加工操作可一气呵成，有效简化了操作步骤，减少了人工参与，使用灵活方便，单人即可完成对防水纤维布精确的裁剪，降低了人工的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)包括竖撑定位轴(101)，轨道梁杆(102)，第一横撑轴(103)，定位套(104)和第二横撑轴(105)，所述底座(1)整体呈矩形结构，其顶端呈前后对应焊接有两处工字支架，此两处工字支架的顶端分别焊接有一处第二横撑轴(105)和第一横撑轴(103)，其中第一横撑轴(103)上呈左右对应滑套安装有两处下压板(4)，且两处工字支架之间还对称焊接有两处轨道梁杆(102)；两处所述轨道梁杆(102)的内侧端面上均开设有一处滑槽，且两处轨道梁杆(102)之间滑动支撑有一处横向滑轴(5)；所述下压板(4)包括竖向轴杆(401)，两处所述下压板(4)的尾端段上均对称焊接有两处竖向轴杆(401)，此左右两组竖向轴杆(401)上均套滑安装有一处上压板(3)；两处所述上压板(3)与两处下压板(4)之间空间的中间位置支撑设置有一处剪具(2)；所述底座(1)顶端两处工字支架的中间撑连杆之间焊接固定有一处安装轴杆，此安装轴杆的前端段上竖向焊接有一处定位套(104)，这处定位套(104)上贯穿插装有一处踩杆(6)，且踩杆(6)的水平杆段通过弹簧顶推套滑于竖撑定位轴(101)上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：所述剪具(2)包括第三撑轴(201)和连杆(202)，所述剪具(2)的交叉转轴上向后焊接有一处第三撑轴(201)，此第三撑轴(201)的尾端焊接固定于第一横撑轴(103)的中间段上；所述剪具(2)后侧两处交叉受力杆的尾端均呈向上折拐结构，此两处折拐短板的顶端均转动连接有一处连杆(202)。

3.根据权利要1所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：所述上压板(3)包括第二连杆(301)，竖撑滑杆(302)和斜块(303)，两处所述上压板(3)的尾端均转动连接有一处第二连杆(301)，此两处第二连杆(301)尾端滑块的底部均焊接有一处竖撑滑杆(302)，且两处竖撑滑杆(302)的尾端均焊接有一处斜块(303)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：所述下压板(4)还包括轨道轴(402)和竖向方杆(403)，两处所述下压板(4)的后端均对称焊接有两处轨道轴(402)，两处第二连杆(301)的尾端滑块就通过弹簧顶推套滑安装于此两处轨道轴(402)上，且两处下压板(4)的底部均焊接有一处竖向方杆(403)，这两处竖向方杆(403)的尾端套滑于第二横撑轴(105)上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：所述踩杆(6)包括梯形顶框(601)和第二顶框(602)，所述踩杆(6)竖撑杆段的上半部分上向后支撑焊接一处梯形顶框(601)，且踩杆(6)竖撑杆段的中间部分上横向焊接有一处第二顶框(602)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：两处所述竖撑滑杆(302)的下半段通过弹簧顶推套滑安装于横向滑轴(5)上，且梯形顶框(601)的倾斜侧板与横向滑轴(5)上下径直对应。

7.根据权利要求4所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：两处所述斜块(303)的斜面呈左右对向开设，且第二顶框(602)底部的左右两处拐角均呈斜刨结构，第二顶框(602)的左右竖撑杆与两处斜块(303)上下径直正对。

8.根据权利要求2所述的一种建筑环保材料施工现场再加工装置，其特征在于：所述剪具(2)还包括L状顶杆(203)，两处所述连杆(202)的尾端转动连接有一处滑套，此滑套底部向下焊接有一处L状顶杆(203)；所述L状顶杆(203)的尾端焊接有水平受力短杆，此水平受力短杆与梯形顶框(601)的倾斜侧板上下径直对应，且横向滑轴(5)、两处斜块(303)以及水平受力短杆由上而下依次排列。

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