CN112011678A - 一种用于传动轴的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于传动轴的热处理炉，包括两个相对运动的第一热处理炉和第二热处理炉、加热单元、温度测量单元、用于放置并翻动待处理零件的翻动单元、动力单元；所述加热单元固定在第一热处理炉和第二热处理炉上，所述温度测量单元和翻动单元设置在第一热处理炉和第二热处理炉所形成的空间内，所述动力单元通过同一动力源可选择的分别带动第一热处理炉和第二热处理炉相对运动和翻动单元远动；所述温度测量单元与加热单元电连接。本发明通过电机带动第一热处理炉和第二热处理炉相对运动，实现密闭腔的开闭，利用加热单元进行加热，通过同一电机带动待处理的工件翻动和温度测量单元往复运动，实现零件的热处理。

Description

一种用于传动轴的热处理炉

技术领域

本发明涉及一种热处理设备领域，特别是一种用于传动轴的热处理炉。

背景技术

在传动轴的生产过程中，通过将待处理的零件放置在一个腔室内，再将腔室内的温度升高到指定温度，保温一端时间后，将零件取出迅速冷却，从而实现传动轴的淬火，提升传动轴的性能。热处理炉就是为了对零件进行热处理的工业炉，现有对传动轴进行热处理的热处理炉其不足之处在于：1、通过多个动力分别带动热处理炉的开闭、待处理工件的翻动和温度传感器的往复移动，提高了成本，浪费了能量；2.热处理过程中，实现的功能的模式较为固定，不具有功能的切换，不便于控制热处理的零件的质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于传动轴的热处理炉，用于实现对待处理零件进行热处理。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括两个相对运动的第一热处理炉和第二热处理炉、加热单元、温度测量单元、用于放置并翻动待处理零件的翻动单元、动力单元；所述加热单元固定在第一热处理炉和第二热处理炉上，所述温度测量单元和翻动单元设置在第一热处理炉和第二热处理炉所形成的空间内，所述动力单元通过同一动力源可选择的分别带动第一热处理炉和第二热处理炉相对运动和翻动单元远动；所述温度测量单元与加热单元电连接。

作为优选，所述加热单元包括：加热器、风机；第一热处理炉和第二热处理炉上均设置多个加热器，多个所述风机分别固定在第一热处理炉和第二热处理炉内，所述加热器的信号输入端电性连接温度测量单元的信号输出端。

作为优选，所述第一热处理炉和第二热处理炉均滑动安装在同一底板上，所述第一热处理炉和第二热处理炉形成密闭加热腔，底板的侧壁设置有由两条平行钢筋组成的滑轨，所述第一热处理炉和第二热处理炉滑动设置在钢筋上，所述第一齿条固定在滑轨的外侧钢筋的外侧壁上，第一齿轮与第一齿条啮合且转动设置在动力单元的电机的动力输出轴上，所述电机固定在第一热处理炉侧壁；所述两条钢筋之间滑动设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动设置在第一热处理炉后壁，所述第二齿条靠近第二热处理炉一端固定在第二热处理炉上。

作为优选，所述翻动单元包括有一个主动滚动模块和若干个从动滚动模块，所述主动滚动模块和从动滚动模块均位于第一热处理炉和第二热处理炉所形成的空间内，所述主动滚动模块安装在第一热处理炉的底端面上，所述第一热处理炉和第二热处理炉底面各设置有一个第一通槽，所述从动滚动模块穿过第一通槽固定在底板上；

所述从动滚动模块包括有第一底座、第一支撑板和两个第一滚轮，所述第一底座穿过第一通槽固定在第一底座的顶端面上，所述第一支撑板固定在第一底座上，两个所述第一滚轮可相对转动的平行设置在第一支撑板上，待处理的零件可翻转的放置在多组从动滚动模块的第一滚轮之间；

所述主动滚动模块包括有第二底座、第二支撑板和两个第二滚轮，所述第二底座固定在第一热处理炉的底端面上，所述第二支撑板固定在第二底座上，两个第二滚轮可相对转动的平行设置在第二支撑板上，待处理的零件可翻转的放置在主动滚动模块的第二滚轮和从动滚动模块的第一滚轮之间；

第一锥齿轮设置在动力输出轴上且位于电机和第一齿轮之间，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

第一传动轴转动设置在第一热处理炉侧壁上，且一端连接第二锥齿轮，另一端连接第三锥齿轮；

第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二传动轴转动设置在第一热处理炉后壁上，第二传动轴一端连接第四锥齿轮，另一端连接第五锥齿轮；

第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，第三传动轴穿过第一热处理炉后壁一端连接第六锥齿轮，另一端可转动的安装有第四滚轮；第四滚轮和主动滚动模块的两个第二滚轮贴合。

作为优选，所述温度测量单元包括，设置在第二传动轴上且位于第四锥齿轮和第五锥齿轮之间的第七锥齿轮；

第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，第一螺杆穿过第一热处理炉后壁一端连接第八锥齿轮，另一端螺接第一滑套，所述第一滑套上设置有可在第一热处理炉内壁上滑动的滑块，所述第一滑套上还固定有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端电连接加热器的信号输入端。

作为优选，所述电机的动力输出轴包括有第四传动轴和第五传动轴，所述第四传动轴一端固定在电机输出端上，另一端与第五传动轴贴合，所述第四传动轴与第五传动轴上均设置有第一滑槽，两个所述第一滑槽配合使用，所述第四传动轴上还设置有第一锥齿轮，所述第五传动轴转动设置在第一热处理炉侧壁上且一端连接第一齿轮，两个所述第一滑槽内滑动设置有插块，所述插块与推板通过锁止模块连接，气缸伸缩端连接推板，所述气缸固定在第一热处理炉侧壁上。

作为优选，所述锁止模块包括铰链，铰链的铰接端通过转轴铰接气缸伸缩端，铰链的固定端固定在第一滑块上，所述第一滑块滑动设置在推板上；所述推板底端设置有弧形导向面，所述第一热处理炉侧壁上固定有与弧形导向面配合的内凹弧形导向台；

所述气缸的伸缩端与推板之间设置有第一弹簧，所述推板上端面设置有锁扣，所述插销上设置有与锁扣配合的锁槽，所述锁扣上端面转动设置有导向板，所述锁槽内设置有与导向板配合使用的导向面，所述导向板通过第二弹簧与锁扣连接；第二弹簧自然状态下，所述导向板与锁扣的最大距离大于锁槽入口处的最大距离。

作为优选，所述气缸的伸缩杆上还连接有连接杆，所述连接杆一端连接有套筒，所述套筒滑动设置在第一热处理炉上，所述套筒内滚动设置有第三滚轮，所述第三滚轮设置在第一传动轴上，所述第三滚轮内侧壁设置有限位条；

所述第一传动轴包括有第六传动轴和第七传动轴，所述第六传动轴转动设置在第一热处理炉侧壁上且一端连接第二锥齿轮，另一端与第七传动轴贴合；

所述第七传动轴转动设置在第一热处理炉侧壁上且一端设置有第三锥齿轮，所述第六传动轴和第七传动轴上均设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽配合使用，所述限位条滑动设置在第二滑槽内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：1、通过电机带动第一热处理炉和第二热处理炉开闭，开闭密闭腔，加热器加热密闭腔，同时通过电机带动温度传感器往复运动，实现对密闭腔的实时温度监控，使密闭腔各处的温度更加准确，通过电机带动翻动单元翻动从而带动待处理工件的翻动，实现对工件的均匀热处理，降低了生产成本，节约了能量；

2.在热处理的过程中，通过设置的锁止模块和第三滚轮及限位条，实现了在第一热处理炉和第二热处理炉开启时，其内的温度传感器和待处理工件停止运动，在第一热处理炉和第二热处理炉关闭完成时，温度传感器往复移动和待处理工件翻动。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明A-A处剖视图；

图4为本发明B-B处剖视图；

图5为本发明E处局部放大图；

图6为本发明的内部空间的结构示意图；

图7为本发明的主动滚动模块和被动滚动模块的结构示意图；

图8为本发明的第一螺杆和第一热处理炉的连接示意图；

图9为本发明C处局部放大图；

图10为本发明D处局部放大图；

图11为本发明的插销拔出状态的结构示意图；

图12为本发明插销拔出时套筒与第六传动轴和第七传动轴的结构示意图；

图13为本发明的第一滚轮和套筒的结构示意图；

图14为本发明的锁止模块锁进插块的结构示意图；

图15为本发明的锁止模块脱出插块的结构示意图。

图中：1.第一热处理炉；2.第二热处理炉；3.风机；4.加热器；5.滑轨；6.底板；7.第一齿轮；8.第一齿条；9.第二齿轮；10.第二齿条；11.电机；12.从动滚动模块；13.第一底座；14.第一支撑板；15.第一滚轮；16.第一锥齿轮；17.第二锥齿轮；18.第一传动轴；19.第三锥齿轮；20.第四锥齿轮；21.第二传动轴；22.第五锥齿轮；23.第六锥齿轮；24.第三传动轴；25.第七锥齿轮；26.第八锥齿轮；27.第一螺杆；28.第一滑套；29.温度传感器；30.第四传动轴；31.第五传动轴；32.第一滑槽；33.插块；34.锁止模块；35.推板；36.内凹弧形导向台；37.气缸；38.第一弹簧；39.第六传动轴；40.第七传动轴；41.第二滑槽；42.第三滚轮；43.限位条；44.套筒；45.锁扣；46.锁槽；47.导向板；48.导向面；49.第二弹簧；50.主动滚动模块；51.钢筋；52.第一通槽；53.第二底座；54.第二支撑板；55.第二滚轮；56.第四滚轮；57.滑块；58.铰链；59.转轴；60.第一滑块；61.弧形导向面；62.连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图15所示，一种用于传动轴的热处理炉，包括两个相对运动的第一热处理炉1和第二热处理炉2、加热单元、温度测量单元、用于放置并翻动待处理零件的翻动单元、动力单元；所述加热单元固定在第一热处理炉1和第二热处理炉2上，所述温度测量单元和翻动单元设置在第一热处理炉1和第二热处理炉2所形成的空间内，所述动力单元通过同一动力源可选择的分别带动第一热处理炉1和第二热处理炉2相对运动和翻动单元远动，所述温度测量单元与加热单元电连接；动力单元带动第一热处理炉1和第二热处理炉2闭合，形成密闭的加热腔室，通过加热单元对加热腔进行加热，温度测量单元对加热腔进行温度的测量，动力单元带动翻动单元对待处理的零件进行翻动，实现零件的热处理。

如图3所示，所述加热单元包括：加热器4、风机3；第一热处理炉1和第二热处理炉2上均设置多个加热器4，多个所述风机3分别固定在第一热处理炉1和第二热处理炉2内，所述加热器4的信号输入端电性连接温度测量单元的信号输出端；通过加热器4对第一热处理炉1和第二热处理炉2形成的加热腔进行加热，通过风机3使热量在加热腔内均匀分布。

如图2至图5所示，所述第一热处理炉1和第二热处理炉2均滑动安装在同一底板6上，所述第一热处理炉1和第二热处理2炉形成密闭加热腔，底板6的侧壁设置有由两条平行钢筋51组成的滑轨5，所述第一热处理炉1和第二热处理炉2滑动设置在钢筋51上，所述第一齿条8固定在滑轨5的外侧钢筋51的外侧壁上，第一齿轮7与第一齿条8啮合且转动设置在动力单元的电机11的动力输出轴上，所述电机11固定在第一热处理炉1侧壁；所述两条钢筋51之间滑动设置有第二齿条10，所述第二齿条10与第二齿轮9啮合，所述第二齿轮9转动设置在第一热处理炉1后壁，所述第二齿条10靠近第二热处理炉2一端固定在第二热处理炉2上；电机11转动，带动第一齿轮7转动，使第一热处理炉1沿滑轨5的外侧钢筋51上的第一齿条8移动，第一热处理炉1移动的同时，其后壁的第二齿轮9转动，带动两条钢筋51之间第二齿条10在滑轨5内沿第一热处理炉1移动的相反方向运动，实现密闭加热腔的开闭。

如图6至图7所示，所述翻动单元包括有一个主动滚动模块50和若干个从动滚动模块12，所述主动滚动模块50和从动滚动模块12均位于第一热处理炉1和第二热处理炉2所形成的空间内，所述主动滚动模块50安装在第一热处理炉1的底端面上，所述第一热处理炉1和第二热处理炉2底面各设置有一个第一通槽52，所述从动滚动模块12穿过第一通槽52固定在底板6上；所述从动滚动模块包括有第一底座13、第一支撑板14和两个第一滚轮15，所述第一底座13穿过第一通槽52固定在第一底座13的顶端面上，所述第一支撑板14固定在第一底座13上，两个所述第一滚轮15可相对转动的平行设置在第一支撑板14上，待处理的零件可翻转的放置在多组从动滚动模块12的第一滚轮15之间；所述主动滚动模块50包括有第二底座53、第二支撑板54和两个第二滚轮55，所述第二底座53固定在第一热处理炉1的底端面上，所述第二支撑板54固定在第二底座53上，两个第二滚轮55可相对转动的平行设置在第二支撑板54上，待处理的零件可翻转的放置在主动滚动模块50的第二滚轮55和从动滚动模块的第一滚轮15之间；第一锥齿轮16设置在动力输出轴上且位于电机11和第一齿轮7之间，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合；第一传动轴18转动设置在第一热处理炉1侧壁上，且一端连接第二锥齿轮17，另一端连接第三锥齿轮19；第四锥齿轮20与第三锥齿轮19啮合，第二传动轴21转动设置在第一热处理炉1后壁上，第二传动轴21一端连接第四锥齿轮20，另一端连接第五锥齿轮22；第六锥齿轮23与第五锥齿轮22啮合，第三传动轴24穿过第一热处理炉1后壁一端连接第六锥齿轮23，另一端可转动的安装有第四滚轮56；第四滚轮56和主动滚动模块50的两个第二滚轮55贴合；电机11带动第一锥齿轮16转动，通过第二锥齿轮17、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、第五锥齿轮22、第六锥齿轮23和第一传动轴18、第二传动轴21、第三传动轴24带动主动滚动模块50上的第四滚轮56滚动，从而带动与其贴合的第二滚轮55滚动，带动主动滚动模块50上的待处理零件翻动。

如图6、图8和图9所示，所述温度测量单元包括，设置在第二传动轴21上且位于第四锥齿轮20和第五锥齿轮22之间的第七锥齿轮25；第八锥齿轮26与第七锥齿轮25啮合，第一螺杆27穿过第一热处理炉1后壁一端连接第八锥齿轮26，另一端螺接第一滑套28，所述第一滑套28上设置有可在第一热处理炉1和第二热处理炉2内壁上滑动的滑块57，所述第一滑套28上还固定有温度传感器29，所述温度传感器29的信号输出端电连接加热器4的信号输入端；电机11带动第四滚轮56滚动的同时，也会带动第七锥齿轮25转动，从而通过第八锥齿轮26带动第一螺杆27转动，从而带动其上螺接的第一滑套28往复运动。

如图10至图11所示，所述电机11的动力输出轴包括有第四传动轴30和第五传动轴31，所述第四传动轴30一端固定在电机11输出端上，另一端与第五传动轴31贴合，所述第四传动轴30与第五传动轴31上均设置有第一滑槽32，两个所述第一滑槽32配合使用，所述第四传动轴30上还设置有第一锥齿轮16，所述第五传动轴31转动设置在第一热处理炉1侧壁上且一端连接第一齿轮7，两个所述第一滑槽32内滑动设置有插块33，所述插块33与推板35通过锁止模块34连接，气缸37伸缩端连接推板35，所述气缸37固定在第一热处理炉1侧壁上；通过气缸37推拉推板35，通过锁止模块34，从而带动插块33插进或拔出第一滑槽32，实现第四传动轴30和第五传动轴31的连接和分离。

如图10至图11和图14至图15所示，所述锁止模块34包括铰链58，铰链58的铰接端通过转轴59铰接气缸37伸缩端，铰链58的固定端固定在第一滑块60上，所述第一滑块60滑动设置在推板35上；所述推板35底端设置有弧形导向面61，所述第一热处理炉1侧壁上固定有与弧形导向面61配合的内凹弧形导向台36；所述气缸37的伸缩端与推板35之间设置有第一弹簧38，所述推板35上端面设置有锁扣45，所述插销33上设置有与锁扣45配合的锁槽46，所述锁扣45上端面转动设置有导向板47，所述锁槽46内设置有与导向板47配合使用的导向面48，所述导向板47通过第二弹簧49与锁扣45连接；第二弹簧49自然状态下，所述导向板47与锁扣45的最大距离大于锁槽46入口处的最大距离；气缸37的伸缩端向前伸的过程中，带动推板35前移，通过锁扣45、导向板47和第二弹簧49与锁槽46，将插块33插进第一滑槽32内，实现插块33与第一滑槽32的结合，之后气缸37的伸缩端持续向前伸，锁扣45在推板35上的弧形导向面61和内凹弧形导向台36的作用下，将会绕转轴59转动的同时沿推板35向下滑动，从而实现锁扣45与锁槽46的开锁，；气缸气缸37的伸缩端回锁的过程中，通过第一弹簧38拉动推板35转动，从而带动锁扣45和导向板47与锁槽46结合。实现闭锁，之后，气缸37的伸缩端持续回缩，拉动插块33，实现其与第一滑槽32分离。

如图10至图13所示，所述气缸37的伸缩杆上还连接有连接杆62，所述连接杆62一端连接有套筒44，所述套筒44滑动设置在第一热处理炉1上，所述套筒44内滚动设置有第三滚轮42，所述第三滚轮42设置在第一传动轴18上，所述第三滚轮42内侧壁设置有限位条43；所述第一传动轴18包括有第六传动轴39和第七传动轴40，所述第六传动轴39转动设置在第一热处理炉1侧壁上且一端连接第二锥齿轮17，另一端与第七传动轴40贴合；所述第七传动轴40转动设置在第一热处理炉1侧壁上且一端设置有第三锥齿轮19，所述第六传动轴39和第七传动轴40上均设置有第二滑槽41，两个所述第二滑槽41配合使用，所述限位条43滑动设置在第二滑槽41内；气缸37的伸缩杆伸缩的过程中，通过连接件62带动套筒44、第三滚轮42和限位条43沿第二滑槽41往复运动，实现了第六传动轴39和第七传动轴40的连接和分离。

本发明中，当需要对传动轴进行热处理时，开启气缸37，推动推板35，带动推板35上的插块33插进第四传动轴30和第五传动轴31上的第一滑槽32内，实现了第四传动轴30和第五传动轴31的连接，之后推板35继续被气缸37沿内凹弧形导向台36推动，推板35上的锁止模块34将会与插块33脱离，气缸37伸缩端运动时，带动与其连接的套筒44沿第二滑槽41运动，使限位条43滑动出第六传动轴39和第七传动轴40的贴合区域，从而断开第六传动轴39和第七传动轴40的连接；

启动正反电机11，电机11带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7和第一齿条8的啮合使第一热处理炉1沿滑轨5移动，第一热处理炉1移动的同时，通过第二齿轮9带动第二齿条10沿着滑轨5滑动，从而带动第二热处理炉2朝第一热处理炉1相反的方向运动，实现了第一热处理炉1和第二热处理炉2的开启；

将待加工零件放置在从动滚动模块12上，启动正反电机11，使第一热处理炉1和第二热处理炉2密闭；

关闭正反电机11，启动气缸37，拉动推板35沿内凹弧形导向台36移动，同时带动推板35上的锁扣45锁上插块33上的锁槽46，气缸37继续工作，将插块33从第一滑槽32内拉出，从而断开第四传动轴30和第五传动轴31的连接，同时气缸37的伸缩端通过连接件62带动套筒44、第一滚轮42和限位条43沿着第六传动轴39和第七传动轴40上的第二滑槽41移动，从而连接相互贴合的第六传动轴39和第七传动轴40；启动加热器和风机，对第一热处理炉1和第二热处理炉2形成的密闭腔进行加热；

启动正反电机11，通过第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、第五锥齿轮22、第六锥齿轮23和第一传动轴18、第二传动轴21、第三传动轴24带动主动滚动模块50滚动，从而实现待处理传动轴的翻动；

同时通过第七锥齿轮25、第八锥齿轮26带动第一螺杆27转动，从而带动螺接在其上的第一滑套28移动，从而实现温度传感器的移动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，包括：两个相对运动的第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)、加热单元、温度测量单元、用于放置并翻动待处理零件的翻动单元、动力单元；所述加热单元固定在第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)上，所述温度测量单元和翻动单元设置在第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)所形成的空间内，所述动力单元通过同一动力源可选择的分别带动第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)相对运动和翻动单元远动；所述温度测量单元与加热单元电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述加热单元包括：加热器(4)、风机(3)；第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)上均设置多个加热器(4)，多个所述风机(3)分别固定在第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)内，所述加热器(4)的信号输入端电性连接温度测量单元的信号输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)均滑动安装在同一底板(6)上，所述第一热处理炉(1)和第二热处理(2)炉形成密闭加热腔，底板(6)的侧壁设置有由两条平行钢筋(51)组成的滑轨(5)，所述第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)滑动设置在钢筋(51)上，所述第一齿条(8)固定在滑轨(5)的外侧钢筋(51)的外侧壁上，第一齿轮(7)与第一齿条(8)啮合且转动设置在动力单元的电机(11)的动力输出轴上，所述电机(11)固定在第一热处理炉(1)侧壁；所述两条钢筋(51)之间滑动设置有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)与第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)转动设置在第一热处理炉(1)后壁，所述第二齿条(10)靠近第二热处理炉(2)一端固定在第二热处理炉(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述翻动单元包括有一个主动滚动模块(50)和若干个从动滚动模块(12)，所述主动滚动模块(50)和从动滚动模块(12)均位于第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)所形成的空间内，所述主动滚动模块(50)安装在第一热处理炉(1)的底端面上，所述第一热处理炉(1)和第二热处理炉(2)底面各设置有一个第一通槽(52)，所述从动滚动模块(12)穿过第一通槽(52)固定在底板(6)上；

所述从动滚动模块包括有第一底座(13)、第一支撑板(14)和两个第一滚轮(15)，所述第一底座(13)穿过第一通槽(52)固定在第一底座(13)的顶端面上，所述第一支撑板(14)固定在第一底座(13)上，两个所述第一滚轮(15)可相对转动的平行设置在第一支撑板(14)上，待处理的零件可翻转的放置在多组从动滚动模块(12)的第一滚轮(15)之间；

所述主动滚动模块(50)包括有第二底座(53)、第二支撑板(54)和两个第二滚轮(55)，所述第二底座(53)固定在第一热处理炉(1)的底端面上，所述第二支撑板(54)固定在第二底座(53)上，两个第二滚轮(55)可相对转动的平行设置在第二支撑板(54)上，待处理的零件可翻转的放置在主动滚动模块(50)的第二滚轮(55)和从动滚动模块的第一滚轮(15)之间；

第一锥齿轮(16)设置在动力输出轴上且位于电机(11)和第一齿轮(7)之间，第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)啮合；

第一传动轴(18)转动设置在第一热处理炉(1)侧壁上，且一端连接第二锥齿轮(17)，另一端连接第三锥齿轮(19)；

第四锥齿轮(20)与第三锥齿轮(19)啮合，第二传动轴(21)转动设置在第一热处理炉(1)后壁上，第二传动轴(21)一端连接第四锥齿轮(20)，另一端连接第五锥齿轮(22)；

第六锥齿轮(23)与第五锥齿轮(22)啮合，第三传动轴(24)穿过第一热处理炉(1)后壁一端连接第六锥齿轮(23)，另一端可转动的安装有第四滚轮(56)；第四滚轮(56)和主动滚动模块(50)的两个第二滚轮(55)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述温度测量单元包括，设置在第二传动轴(21)上且位于第四锥齿轮(20)和第五锥齿轮(22)之间的第七锥齿轮(25)；

第八锥齿轮(26)与第七锥齿轮(25)啮合，第一螺杆(27)穿过第一热处理炉(1)后壁一端连接第八锥齿轮(26)，另一端螺接第一滑套(28)，所述第一滑套(28)上设置有可在第一热处理炉(1)内壁上滑动的滑块(57)，所述第一滑套(28)上还固定有温度传感器(29)，所述温度传感器(29)的信号输出端电连接加热器(4)的信号输入端。

6.根据权利要求4所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述电机(11)的动力输出轴包括有第四传动轴(30)和第五传动轴(31)，所述第四传动轴(30)一端固定在电机(11)输出端上，另一端与第五传动轴(31)贴合，所述第四传动轴(30)与第五传动轴(31)上均设置有第一滑槽(32)，两个所述第一滑槽(32)配合使用，所述第四传动轴(30)上还设置有第一锥齿轮(16)，所述第五传动轴(31)转动设置在第一热处理炉(1)侧壁上且一端连接第一齿轮(7)，两个所述第一滑槽(32)内滑动设置有插块(33)，所述插块(33)与推板(35)通过锁止模块(34)连接，气缸(37)伸缩端连接推板(35)，所述气缸(37)固定在第一热处理炉(1)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述锁止模块(34)包括铰链(58)，铰链(58)的铰接端通过转轴(59)铰接气缸(37)伸缩端，铰链(58)的固定端固定在第一滑块(60)上，所述第一滑块(60)滑动设置在推板(35)上；所述推板(35)底端设置有弧形导向面(61)，所述第一热处理炉(1)侧壁上固定有与弧形导向面(61)配合的内凹弧形导向台(36)；

所述气缸(37)的伸缩端与推板(35)之间设置有第一弹簧(38)，所述推板(35)上端面设置有锁扣(45)，所述插销(33)上设置有与锁扣(45)配合的锁槽(46)，所述锁扣(45)上端面转动设置有导向板(47)，所述锁槽(46)内设置有与导向板(47)配合使用的导向面(48)，所述导向板(47)通过第二弹簧(49)与锁扣(45)连接；第二弹簧(49)自然状态下，所述导向板(47)与锁扣(45)的最大距离大于锁槽(46)入口处的最大距离。

8.根据权利要求6所述的一种用于传动轴的热处理炉，其特征在于，所述气缸(37)的伸缩杆上还连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)一端连接有套筒(44)，所述套筒(44)滑动设置在第一热处理炉(1)上，所述套筒(44)内滚动设置有第三滚轮(42)，所述第三滚轮(42)设置在第一传动轴(18)上，所述第三滚轮(42)内侧壁设置有限位条(43)；

所述第一传动轴(18)包括有第六传动轴(39)和第七传动轴(40)，所述第六传动轴(39)转动设置在第一热处理炉(1)侧壁上且一端连接第二锥齿轮(17)，另一端与第七传动轴(40)贴合；

所述第七传动轴(40)转动设置在第一热处理炉(1)侧壁上且一端设置有第三锥齿轮(19)，所述第六传动轴(39)和第七传动轴(40)上均设置有第二滑槽(41)，两个所述第二滑槽(41)配合使用，所述限位条(43)滑动设置在第二滑槽(41)内。

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