CN112011363A - 一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法，包括：对重质油品原材料进行预处理以除杂脱水；将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第一萃取塔中；将饱和烃抽提物质从第一萃取塔的顶部抽出，并从第一萃取塔的底部抽出下层重质油品余油；将下层重质油品余油输送至第一回收塔中进行蒸馏；将下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第二萃取塔中以进行分层；将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔的顶部抽出并输送至第二回收塔中进行蒸馏。通过上述方式，本发明通过先脱烷烃，然后抽提重质稠环芳烃，最后对稠环芳烃中的沥青质、胶质进行分离，以为生产中间相沥青提供优质的原材料。
Description
技术领域
本发明涉及石化深加工技术领域，特别涉及一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法。
背景技术
在化工化学领域中，中间相沥青分为煤系中间相沥青和油系中间相沥青，而中间相沥青的生产需要大量的重质芳烃作为原料，特别是稠环芳烃。而在生产过程中，重质油品可以作为中间相沥青的生产重要原料之一，因为重质油品中包含有稠环芳烃，但是重质油品中所包含的组分如烷烃、沥青质、胶质必须去掉才能满足中间相沥青生产工艺。
目前，国内的重质油品包括有催化裂化油浆、乙烯裂解焦油和中(高)温煤焦油，这些油品除了高温煤焦油大多数深加工外，其余大部分都是做烧火油烧掉，随着环保要求越来越高，这部分重质油品出路有些困难，大大降低了重质油品的附加值。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法，通过先脱烷烃，然后再抽提重质稠环芳烃，最后对稠环芳烃中的沥青质、胶质进行分离，使得可以为生产中间相沥青提供优质的原材料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法，其特征在于，包括：对重质油品原材料进行预处理以除杂脱水，其中重质油品原材料包含有沥青质、胶质、稠环芳烃以及饱和烃；将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第一萃取塔中以进行分层，以使得饱和烃抽提物质处于上层，其中所述第一萃取剂由二甲基甲醇、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或几种溶剂组成；将饱和烃抽提物质从第一萃取塔的顶部抽出，并从第一萃取塔的底部抽出下层重质油品余油；将下层重质油品余油输送至第一回收塔中进行蒸馏，以使得第一萃取剂从第一回收塔的顶部输出以回收；将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第二萃取塔中以进行分层，以使得稠环芳烃抽提物质处于上层，使得沥青质、胶质抽提物质处于下层，其中第二萃取剂由二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和丙酮中的一种或几种溶剂组成；将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔的顶部抽出并输送至第二回收塔中进行蒸馏，以使得稠环芳烃抽提物质中的第二萃取剂从第二回收塔的顶部输出。
进一步的，还包括：将从第一萃取塔的顶部所抽出的饱和烃抽提物质输送至第三回收塔中进行蒸发，以使得饱和烃抽提物质中的第一萃取剂从第三回收塔的顶部输出以回收。
进一步的，还包括：将沥青质、胶质抽提物质从第二萃取塔的底部抽出并输送至第四回收塔中进行蒸馏，以使得沥青质、胶质抽提物质中的第二萃取剂从第四回收塔的顶部输出。
进一步的，所述将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：将重质油品原材料和第一萃取剂按剂油比例1-3:1放置进入第一静态混合器中混合。
进一步的，所述将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂按剂油比例1-5:1放置进入第二静态混合器中混合。
进一步的，所述第一静态混合器的输出口与所述第一萃取塔的输入口连接，所述第一萃取塔的顶部的第一输出口与所述第三回收塔的输入口连接，所述第一萃取塔的底部的第二输出口与所述第一回收塔的输入口连接，所述第一回收塔的底部的第一输出口与所述第二静态混合器的输入口连接，所述第二静态混合器的输出口与所述第二萃取塔的输入口连接，所述第二萃取塔的顶部的第一输出口与所述第二回收塔的输入口连接，所述第二萃取塔的底部的第二输出口与所述第四回收塔的输入口连接。
进一步的，所述第三回收塔的顶部的第一输出口连接有第一收容罐，所述第一回收塔的顶部的第二输出口与所述第一收容罐连接，所述第二回收塔的顶部的第一输出口连接有第二收容罐，所述第四回收塔的顶部的第一输出口与所述第二收容罐连接。
进一步的，所述第三回收塔的底部连接有第一成品罐，所述第二回收塔的底部连接有第二成品罐，所述第三回收塔的底部连接有第三成品罐。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法包括：对重质油品原材料进行预处理以除杂脱水，其中重质油品原材料包含有沥青质、胶质、稠环芳烃以及饱和烃；将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第一萃取塔中以进行分层，以使得饱和烃抽提物质处于上层，其中所述第一萃取剂由二甲基甲醇、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或几种溶剂组成；将饱和烃抽提物质从第一萃取塔的顶部抽出，并从第一萃取塔的底部抽出下层重质油品余油；将下层重质油品余油输送至第一回收塔中进行蒸馏，以使得第一萃取剂从第一回收塔的顶部输出以回收；将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第二萃取塔中以进行分层，以使得稠环芳烃抽提物质处于上层，使得沥青质、胶质抽提物质处于下层，其中第二萃取剂由二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和丙酮中的一种或几种溶剂组成；将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔的顶部抽出并输送至第二回收塔中进行蒸馏，以使得稠环芳烃抽提物质中的第二萃取剂从第二回收塔的顶部输出。通过上述方式，本发明通过先脱烷烃，然后抽提重质稠环芳烃，最后对稠环芳烃中的沥青质、胶质进行分离，以为生产中间相沥青提供优质的原材料。
附图说明
图1是本发明重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法的流程示意图；
图2是本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-2，该重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法包括以下步骤：
步骤S101：对重质油品原材料进行预处理以除杂脱水。
在本实施例中，重质油品原材料包含有沥青质、胶质、稠环芳烃以及饱和烃。
应理解，在步骤S101中，对重质油品原材料进行预处理主要包括对重质油品原材料进行过滤以去除杂质及颗粒，同时还对对重质油品原材料进行脱水处理。
步骤S102：将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第一萃取塔11中以进行分层，以使得饱和烃抽提物质处于上层。
在本实施例中，第一萃取剂由二甲基甲醇、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或几种溶剂组成。应理解，第一萃取剂的密度比较轻，极性选择性比较好，且沸点比较低，这样有利于回收循环利用和降低能耗，且分层效果比较好，缩短抽提时间，提高生产效率。
应理解，重质油品原材料所包含的饱和烃能够与第一萃取剂相融的，而第一萃取剂的密度比较轻，因此饱和烃抽提物质会处于第一萃取塔中的上层，而沥青质、胶质以及稠环芳烃处于第一萃取塔中的下层。
在本实施例中，步骤S102中将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：将重质油品原材料和第一萃取剂按剂油比例1-3:1放置进入第一静态混合器10中混合，同时还进行加热。
步骤S103：将饱和烃抽提物质从第一萃取塔的顶部抽出，并从第一萃取塔10的底部抽出下层重质油品余油。应理解，下层重质油品余油包括有沥青质、胶质和稠环芳烃。
应理解，在本实施例中，该重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法还包括：将从第一萃取塔11的顶部所抽出的饱和烃抽提物质输送至第三回收塔12中进行蒸发，以使得饱和烃抽提物质中的第一萃取剂从第三回收塔12的顶部输出以回收。应理解，通过加热方式对第三回收塔12中的饱和烃抽提物质进行蒸发，而由于第一萃取剂的沸点比较低，因此第一萃取剂会从第三回收塔12的顶部蒸发出去，第三回收塔12中所剩下的为饱和烃，因此实现对饱和烃的分离。
进一步的，在一些实施例中，第三回收塔12的顶部连接有第一收容罐13，以通过第一收容罐13收容第一萃取剂，从而实现第一萃取剂的在回收再利用。另外，第三回收塔12的底部连接有第一成品罐14，以通过第一成品罐14收容饱和烃。
步骤S104：将下层重质油品余油输送至第一回收塔15中进行蒸馏，以使得第一萃取剂从第一回收塔15的顶部输出以回收。
应理解，第一回收塔15的顶部与第一收容管13连接的，因此第一萃取剂会从第一回收塔15的顶部蒸发出去，从而将下层重质油品余油中的第一萃取剂蒸发掉，并通过第一收容罐13收容第一萃取剂。
步骤S105：将从第一回收塔15的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第二萃取塔17中以进行分层，以使得稠环芳烃抽提物质处于上层，使得沥青质、胶质抽提物质处于下层。
在本实施例中，第二萃取剂由二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和丙酮中的一种或几种溶剂组成。应理解，第二萃取剂的密度比较轻，极性选择性比较好，且沸点比较低，这样有利于回收循环利用和降低能耗，且分层效果比较好，缩短抽提时间，提高生产效率。
应理解，重质油品原材料所包含的稠环芳烃能够与第二萃取剂相融的，而第二萃取剂的密度比较轻，因此稠环芳烃抽提物质会处于第二萃取塔中的上层，而沥青质和胶质处于第二萃取塔中的下层。
在本实施例中，步骤S105中将从第一回收塔15的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：将从第一回收塔15的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂按剂油比例1-5:1放置进入第二静态混合器16中混合，同时还进行加热。
步骤S106：将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔17的顶部抽出并输送至第二回收塔18中进行蒸馏，以使得稠环芳烃抽提物质中的第二萃取剂从第二回收塔18的顶部输出。
应理解，通过加热方式对第二回收塔18中的稠环芳烃抽提物质进行蒸发，而由于第二萃取剂的沸点比较低，因此第二萃取剂会从第二回收塔18的顶部蒸发出去，第二回收塔18中所剩下的为稠环芳烃，因此实现对稠环芳烃的分离。
应理解，第二回收塔18的顶部连接有第二收容罐19，以通过第二收容罐19收容第二萃取剂，从而实现第二萃取剂的在回收再利用。另外，第二回收塔18的底部连接有第二成品罐20，以通过第二成品罐20收容稠环芳烃。
进一步的，在本实施例中，该重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法还包括：将沥青质、胶质抽提物质从第二萃取塔17的底部抽出并输送至第四回收塔21中进行蒸馏，以使得沥青质、胶质抽提物质中的第二萃取剂从第四回收塔21的顶部输出。应理解，第四回收塔21的连接有第二收容罐19，以通过第二收容罐19收容从第四回收塔21的顶部输出的第二萃取剂。
应理解，本实施例的第一静态混合器10的输出口与第一萃取塔11的输入口连接，第一萃取塔11的顶部的第一输出口与第三回收塔12的输入口连接，第一萃取塔11的底部的第二输出口与第一回收塔15的输入口连接，第一回收塔15的底部的第一输出口与第二静态混合器16的输入口连接，第二静态混合器16的输出口与第二萃取塔17的输入口连接，第二萃取塔17的顶部的第一输出口与第二回收塔18的输入口连接，第二萃取塔17的底部的第二输出口与第四回收塔21的输入口连接。
进一步的，第三回收塔12的顶部的第一输出口连接有第一收容罐13，第一回收塔15的顶部的第二输出口与第一收容罐13连接，第二回收塔18的顶部的第一输出口连接有第二收容罐16，第四回收塔21的顶部的第一输出口与第二收容罐19连接。
具体实施例：200#沥青为例，200#沥青通过四组分检测仪分析，理化指标为密度(20℃)1.0，四组分分别为饱和烃36.14％、芳烃56.8％、胶质0.55％、沥青质6.51％。
第一阶段的萃取工作：原料200#沥青(FCC)通过换热加温到80-130℃，并混合萃取剂B通过换热器加温到50-100℃，两种材料分别同时流入第一静态混合器10混合后进入第一萃取塔11，通过第一萃取塔11的萃取，含有萃取剂B的饱和烃流入第三回收塔12，并通过第三回收塔12的蒸馏、换热回收萃取剂进入第一收容罐13中，下次循环使用，而饱和烃流入第一成品罐14中。抽余油(包含稠环芳烃、胶质、沥青质)流进第一回收塔15，并通过第一回收塔15的蒸馏、换热回收萃取剂B进入第一收容罐13中，底油(包含稠环芳烃、胶质、沥青质)从第一回收塔15的底部输出，当具备下一阶段的萃取时开启第二阶段的萃取工作。
第二阶段的萃取工作：用计量泵从萃取剂罐将萃取剂C抽入第二静态混合器16，并将从第一回收塔15的底部所输出的底油抽入第二静态混合器16，进行混合加热操作，并进入第二萃取塔17中进行萃取，使得稠环芳烃抽提物质会处于第二萃取塔17中的上层，而沥青质和胶质处于第二萃取塔17中的下层，将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔17的顶部抽出输送至第二回收塔18中，将沥青质和胶质从第二萃取塔17的底部抽出并输送至第三回收塔21中，通过第二回收塔18的蒸馏回收萃取剂C，从而实现稠环芳烃分离。
通过上述，200#沥青(FCC)通过萃取工艺，稠环芳烃的含量为97.3％，效果非常不错。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法，其特征在于，包括：
对重质油品原材料进行预处理以除杂脱水，其中重质油品原材料包含有沥青质、胶质、稠环芳烃以及饱和烃；
将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第一萃取塔中以进行分层，以使得饱和烃抽提物质处于上层，其中所述第一萃取剂由二甲基甲醇、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或几种溶剂组成；
将饱和烃抽提物质从第一萃取塔的顶部抽出，并从第一萃取塔的底部抽出下层重质油品余油；
将下层重质油品余油输送至第一回收塔中进行蒸馏，以使得第一萃取剂从第一回收塔的顶部输出以回收；
将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合，并输送至第二萃取塔中以进行分层，以使得稠环芳烃抽提物质处于上层，使得沥青质、胶质抽提物质处于下层，其中第二萃取剂由二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和丙酮中的一种或几种溶剂组成；
将稠环芳烃抽提物质从第二萃取塔的顶部抽出并输送至第二回收塔中进行蒸馏，以使得稠环芳烃抽提物质中的第二萃取剂从第二回收塔的顶部输出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
将从第一萃取塔的顶部所抽出的饱和烃抽提物质输送至第三回收塔中进行蒸发，以使得饱和烃抽提物质中的第一萃取剂从第三回收塔的顶部输出以回收。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
将沥青质、胶质抽提物质从第二萃取塔的底部抽出并输送至第四回收塔中进行蒸馏，以使得沥青质、胶质抽提物质中的第二萃取剂从第四回收塔的顶部输出。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将重质油品原材料和第一萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：
将重质油品原材料和第一萃取剂按剂油比例1-3:1放置进入第一静态混合器中混合。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂进行加热且均匀混合的步骤包括：
将从第一回收塔的底部输出的下层重质油品余油和第二萃取剂按剂油比例1-5:1放置进入第二静态混合器中混合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一静态混合器的输出口与所述第一萃取塔的输入口连接，所述第一萃取塔的顶部的第一输出口与所述第三回收塔的输入口连接，所述第一萃取塔的底部的第二输出口与所述第一回收塔的输入口连接，所述第一回收塔的底部的第一输出口与所述第二静态混合器的输入口连接，所述第二静态混合器的输出口与所述第二萃取塔的输入口连接，所述第二萃取塔的顶部的第一输出口与所述第二回收塔的输入口连接，所述第二萃取塔的底部的第二输出口与所述第四回收塔的输入口连接。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第三回收塔的顶部的第一输出口连接有第一收容罐，所述第一回收塔的顶部的第二输出口与所述第一收容罐连接，所述第二回收塔的顶部的第一输出口连接有第二收容罐，所述第四回收塔的顶部的第一输出口与所述第二收容罐连接。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第三回收塔的底部连接有第一成品罐，所述第二回收塔的底部连接有第二成品罐，所述第三回收塔的底部连接有第三成品罐。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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