CN112010255A - 一种加油枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加油枪，包括枪体，所述枪体内设有开关轴组件，用于同时控制油路和气路的通断，所述开关轴组件包括轴套和轴杆，所述轴杆能够在轴套内往复运动；所述轴套内壁上设有至少一个密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述密封圈使得轴套内壁与轴杆密封；所述轴套由PEEK材料一体注塑形成。本发明技术方案中采用PEEK材料注塑形成的轴套具有耐腐蚀、抗溶解、抗高温高压、耐磨损等优点，且用PEEK材料代替金属能够使部件轻量化、耐疲劳，做到无油润滑，大大改善了轴套内表面的光滑度，使得轴杆在轴套内的运动更加顺滑，从而减少对轴套内密封件的磨损，延长密封件的使用寿命，在确保装置的密封性的同时减小操作者加油时所需用的力，改善加油体验。

Description

一种加油枪

技术领域

本发明涉及加油设备技术领域，具体涉及一种加油枪。

背景技术

加油枪是加油站加油的终端设备，也是油气回收的重要环节，目前许多加油站都开始使用自封式的油气回收加油枪。这类加油枪对组件的密封性能和抗压能力的要求较高，因此，通常会采用金属材料加工、制备加油枪内的组件，以保证加油枪的抗压能力，再通过加设密封件来增强装置的密封性。

以开关轴组件为例，油气回收加油枪的开关轴组件与阀门组件和自封组件配合能够起到控制油路和气路通断的作用。所述开关轴组件包括轴套和轴杆，轴套和轴杆之间需要保持密封，因此在轴套和轴杆之间要增设密封件以增强密封性，同时所述轴杆需要在轴套内往复运动，因此，需要所述轴套的内表面达到一定的光滑度，不影响轴杆的灵活滑动。

但是，目前开关轴组件采用的密封方式通常为活塞式密封，将密封圈内嵌在轴杆上，使得轴杆在轴套内往复运动时，密封圈也随之相对于轴套的内表面运动。而目前的开关轴组件常规采用高强度的金属材料铸造成型，在长时间开关作用下, 轴杆在轴套内往复运动需要达到上万次甚至几十万次，然后由于目前工艺和制造成本的限制，在金属制成的轴套内表面进行抛光使光滑度的提高有限，密封圈与轴套内壁之间往返摩擦，使密封圈的使用寿命大大降低，密封性逐渐降低，最后无法达到密封要求，影响加油枪的使用寿命。

因此，如何改善轴套内表面的光滑度，减少对密封件的磨损，保证开关轴组件的密封性，就成为了本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于提供一种加油枪，采用特殊材料制备的轴套，增强轴套内表面的光滑度，从而降低轴套内表面与密封件之间的摩擦阻力，有效减少密封件的磨损，延长密封件的使用寿命，在确保装置的密封性的同时减小操作者加油时所需用的力，改善加油体验。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种加油枪，包括枪体，所述枪体内设有开关轴组件，用于同时控制油路和气路的通断，所述开关轴组件包括轴套和轴杆，所述轴杆能够在轴套内往复运动；

所述轴套内壁上设有至少一个密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述密封圈使得轴套内壁与轴杆密封；

所述轴套由PEEK材料一体注塑形成。

作为优选，所述枪体内还包括与开关轴组件连接的阀门组件；所述阀门组件包括用于控制气路通断的气路阀组件，所述气路阀组件包括气路阀体和气路阀芯，所述气路阀体内设有支架，所述支架上形成供所述气路阀芯穿过的套筒和横向贯穿所述套筒的通气管道，且所述通气管道与气路连通；所述套筒在与所述通气管道连通的一端收缩形成锥形通道，所述气路阀芯在套筒内的一端上套设有第一密封件，所述气路阀芯穿过所述锥形通道，在套筒内往复运动，使得气路阀芯上的第一密封件抵接、密封所述锥形通道内壁以封闭气路或离开所述锥形通道内壁以开放气路。

作为优选，所述阀门组件还包括用于控制油路通断的主阀组件，所述主阀组件包括连通油路的主阀阀体、主阀阀芯、第二弹簧和主轴，所述主阀阀芯一端与所述气路阀芯相接，另一端与所述主轴相接，所述第二弹簧套设在所述气路阀芯外，两端分别抵接气路阀体和主阀阀芯，主阀阀芯在第二弹簧的作用下趋向主阀阀体所在方向运动，抵持在主阀阀体上以封闭油路；所述主阀阀芯在主轴的促动下离开主阀阀体以开放油路，与主阀阀芯相接的气路阀芯在主轴的促动下向远离主阀组件的方向运动以开放气路。

作为优选，所述主阀阀芯包括主阀帽和主阀骨架，所述主阀帽包括帽体，所述帽体上设有供气路阀芯插入的连接槽，所述气路阀芯靠近主阀帽的一端上设有挡圈，所述气路阀芯通过所述挡圈固定在所述连接槽内；所述帽体靠近主阀骨架的一侧设有供所述主轴插入的第一筒状部，所述主阀骨架设有供所述主轴穿过的第二筒状部，所述第二筒状部内设有凸起的卡块，用于固定连接所述主轴，所述主轴穿过第二筒状部和第一筒状部抵接在主阀帽上，所述第二筒状部还向外延伸形成主阀连接部，所述主阀连接部与主阀阀体配合封闭油路。

作为优选，所述开关轴组件的轴线与所述主轴的轴线设置在同一条直线上。

作为优选，所述加油枪还包括自封组件；所述自封组件包括油压驱动活塞、自封复位块、油压复位弹簧、基座、真空复位弹簧、膜片组件、滚针、滚针提手、上连接件和下连接件；

所述油压驱动活塞套设在自封复位块上，所述自封复位块包括筒状部和沿筒状部上端向外延伸形成的连接部，所述基座设有供筒状部穿过的孔洞，所述筒状部穿过基座的孔洞内，所述上连接件穿过筒状部与自下至上依次穿过设有滚针的滚针提手和膜片组件的下连接件连接，使自封复位块、基座、膜片组件和设有滚针的滚针提手形成整体；

所述孔洞内壁设有凸起的凸环，所述基座上表面设有环形的弹簧限位槽；所述油压复位弹簧的两端分别抵接所述弹簧限位槽和自封复位块的连接部，所述真空复位弹簧的两端分别抵接所述凸环和膜片组件。

作为优选，所述加油枪的枪体上设有独立可拆卸的自封盖，所述自封盖包括自封底座和相对于底座凸起的壳体，所述底座与枪体连接，所述壳体内设有油路通道、气路通道以及纵向连通的第一空腔和第二空腔；所述自封组件设置在自封盖内时，所述油压驱动活塞位于第一空腔内，且油压驱动活塞与壳体内壁之间形成油压室；所述基座和膜片组件位于第二空腔内，且膜片组件与油压驱动活塞之间形成气压室；所述油路通道连通油压室，所述气路通道连通气压室。

作为优选，所述加油枪还包括副阀；所述副阀包括副阀阀体、限位组件、副阀弹簧、副阀阀芯和副阀阀口，所述限位组件固定在副阀阀体内，副阀弹簧两端上下抵接副阀阀芯和限位组件；所述副阀阀口与副阀阀体相连，副阀阀口内壁设有向内凸起的硬连接部，硬连接部与副阀阀芯表面硬密封配合连接。

作为优选，所述加油枪还包括方向装置；所述方向装置包括壳体、盖子和小球；

所述壳体包括连接部、腔体和出气部，所述腔体一端与连接部相连，另一端与出气部相连，腔体从与连接部连接的一端开始向与出气部连接的方向逐渐收缩，形成漏斗状，且腔体一侧向内凹陷；所述连接部在腔体向内凹陷的一侧也相应向内凹陷；所述出气部设有两端开口的出气通道，出气部与腔体相连的第一开口的直径大于或等于小球的直径，出气部远离腔体的第二开口的直径小于小球的直径；

所述盖子通过连接部与壳体连接固定，形成空腔；所述小球位于空腔内部；盖子上设有通孔，且在盖子靠近空腔的一侧表面上沿通孔边缘向空腔方向延伸有一凸起的弧形挡板，所述弧形挡板到盖子在空腔内的内壁的距离小于小球的直径，当小球位于盖子上时，弧形挡板阻隔其与通孔的接触；所述弧形挡板与腔体向内凹陷一侧的内壁配合在通孔上方形成限位腔，所述限位腔的最小直径小于小球的直径，当小球位于空腔内除盖子外的其他部位时，所述限位腔阻断小球与通孔的接触。

作为优选，所述加油枪包括与枪体相连的枪管和手柄组件，所述枪管表面设有油气回收孔，枪管内设有与油气回收孔相接的油气回收管，所述副阀和方向装置安装在枪管内，且方向装置的一端与油气回收管连接，一端安装在所述副阀内；所述手柄组件与开关轴组件传动连接，按动手柄组件时，所述开关轴组件打开阀门组件，使得油路和气路开放。

实施本发明技术方案，具有如下有益效果：

1、在现有的加油枪中为了达到标准的抗压性能，通常会选择金属材料来制作相应的部件包括开关轴组件的轴套，但金属材料的内表面光滑度加工存在加工难度大、工艺步骤复杂、所需成本高等问题，导致轴套内表面的光滑度难以提升。因此，轴套和轴杆之间的密封圈与轴套的内表面接触并发生相对运动时密封圈受到的摩擦阻力较大，容易导致密封圈磨损严重，使用寿命不长，影响装置的密封性能。

为解决这一问题，本发明技术方案大胆采用了PEEK材料通过注塑形成轴套。PEEK聚醚醚酮是一种特种工程塑料，属于特种高分子材料。它具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点343℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。PEEK材料可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。这种PEEK材料在航空航天领域、医疗器械领域和工业领域有大量的应用，但在加油枪等加油设备领域内尚未出现。

本发明创造性地选用了这一材料制备开关轴组件的轴套，由PEEK材料制成的轴套的强度和抗压能力可以媲美金属符合加油枪的要求，直接采用PEEK注塑形成的轴套内表面粗糙度能够达到Ra0.20-Ra0.4，无需另外的工艺处理，制造工艺简单且成本低，大大改善了轴套内表面的光滑度，使得轴杆在轴套内的运动更加顺滑，从而减少对轴套内密封件的磨损，延长密封件的使用寿命，在确保装置的密封性的同时减小操作者加油时所需用的力，改善加油体验。

2、本发明提供的阀门组件中的气路阀组件在关闭状态时，气路阀芯上的第一密封件和套筒锥形通道的内壁抵接，使得气路阀芯和套筒密封，当气路阀芯向套筒内运动时，第一密封件和气路阀芯一起运动，使得第一密封件与锥形通道的内壁分离，打开气路，且在运动过程中第一密封件和套筒不摩擦，因此这种方案在保证了装置的密封性能的同时，有效减少了密封件的磨损，延长了密封件的使用寿命，使得气路阀芯在运动时受到的阻力也得到了减小，加强了装置的灵敏度，有助于提高装有上述气路阀组件的加油枪的工作效率和加油体验。

3、本发明提供的阀门组件还包括用于控制油路通断的主阀组件，主阀阀体与油路连通，主阀阀芯在第二弹簧的作用下抵持在主阀阀体上从而达到封闭油路的效果，当主轴向气路阀组件的方向运动时，与主轴相接的主阀阀芯随之运动，离开主阀阀体从而开放油路，此时，与主阀阀芯相接的气路阀芯也在主轴的促动下向远离主阀组件的方向运动，导致气路阀芯上的第一密封件离开锥形通道内壁，从而开放气路。这一方案使得阀门组件达到在主轴的作用下同时开启气路和油路的效果。

4、本发明中的主阀阀芯是由主阀帽和主阀骨架构成的，采用这种分体式的结构在保证了组件的功能性的同时，简化了组件的制备过程，大大降低了制作工艺的难度，且当某一部件受油压等影响出现磨损时也可以将其单独拆下、更换，有利于延长装置整体的使用寿命。

5、本发明中的阀门组件和开关轴组件相连且两者的轴线在同一直线上，使得开关轴组件的运动可以控制阀门组件的开放和关闭，同时控制油路和气路的通断，提高加油枪的灵敏度和加油效率，改善加油体验。

6、本发明提供的自封组件通过改变基座的结构和油压复位弹簧和真空复位弹簧的位置关系，使得油压复位弹簧和真空复位弹簧能够分别独立地作用在自封复位块和膜片组件上，减少了两个弹簧之间的干扰，有效提高装有该自封组件的加油枪在工作时的准确性和连贯性，改善加油体验。

7、在现有技术中，加油枪的枪体多采用一体式结构压铸而成，但这种加油枪的制作难度大，制备精度低，且枪体与加油枪内的其他功能部件之间的配合连接难以准确把握，导致生产效率难以提高，本发明技术方案巧妙提供了一种结构简单、制作方便，且可独立拆卸的自封盖，不仅可以对自封盖进行单独制作和装配，还可以在制备时将自封盖和与自封盖相配合的自封组件一起加工，可以有效提高加油枪的制备效率和制备质量。

8、本发明提供的副阀中，副阀阀芯能够在固定的方向上做轴向运动，同时副阀阀芯与副阀阀口内壁硬密封配合连接，能够达到更好的密封效果，大大增强了装置的密封性能和抗压能力。

9、本发明提供了一种方向装置，当加油枪枪管向上倾斜时，枪管内的方向装置向出气部倾斜，小球受重力作用滚动到第一开口内，并与出气部的内壁贴合，密封出气部；当加油枪枪管向下倾斜工作时，枪管内的方向装置向通孔方向倾斜，小球落到盖子上被弧形挡板阻隔的通孔以外的地方或弧形挡板与腔体凹陷侧的内壁形成的限位腔内，使得接入方向装置内的油气回收管和出气部畅通。使得加油枪的方向感应更加灵敏、有效。

10、加油枪的手柄组件与开关轴组件传动连接，使得加油时通过手柄组件就可以同时打开气路和油路通道，开始加油，有效简化了加油枪的阀门结构，让加油枪部件的制备和装配更加简便、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案或现有技术中的技术方案，下面将对技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明提供的加油枪中开关轴组件的结构示意图；

图2为本发明提供的加油枪中开关轴组件的剖视图；

图3为本发明提供的加油枪的剖视图；

图4为本发明提供的加油枪中阀门组件的气路阀组件的剖视图；

图5为本发明提供的加油枪中阀门组件的气路阀组件和主阀组件的剖视图；

图6为本发明提供的加油枪中阀门组件的主阀阀芯的剖视图；

图7为本发明提供的加油枪中自封组件的剖视图；

图8为本发明提供的加油枪中自封组件的基座的结构图；

图9为本发明提供的加油枪中自封盖的结构示意图；

图10为本发明提供的加油枪中自封组件与自封盖结构关系剖视图；

图11为本发明提供的加油枪中副阀的剖视图；

图12-14为本发明提供的加油枪中方向装置的结构图；

图15为本发明提供的加油枪的枪管的剖视图。

图中：1 枪体，2开关轴组件，201轴套，2011密封槽，2012密封圈，202轴杆，3枪管，301油气回收孔，302油气回收管，4手柄组件；

a阀门组件，a1气路阀组件，a2气路阀体，a3气路阀芯，a301阀杆，a302阀瓣，a303环形限位块，a304环形凹槽，a4支架，a5套筒，a501锥形通道，a6第一密封件，a7支撑座，a701管状部，a702第一底座，a8挡套，a9第一弹簧，a10第二密封件，a12主阀帽，a1201帽体，a1202环形挡板，a1203连接槽，a1204第一筒状部，a13主阀骨架，a1301第二筒状部，a1302卡块，a1303主阀连接部，a14主轴，a15挡圈，a16第二弹簧，a18通气管道；

b自封组件，b1油压驱动活塞，b2自封复位块，b3油压复位弹簧，b4基座，b401凸环，b402弹簧限位槽，b403加强筋，b404环形凹槽，b405孔洞，b406环形槽，b5真空复位弹簧，b6膜片组件，b601膜片，b602第一垫片，b7滚针，b8滚针提手，b801滚针凹槽，b9上连接件，b10下连接件，b11空腔，b12第二垫片，b13腔体，b14油压室；

c自封盖，c1自封底座，c101连接孔，c102环形密封槽，c2壳体，c201空腔壳体，c202油路壳体，c203气路壳体，c3油路通道，c4气路通道，c401斜向通道，c402导向通道，c5第一空腔，c501油压室，c502限位槽，c6第二空腔，c601气压室，c7加强筋，c8连接部件，c801手柄连接销，c802限位块;

d副阀，d2副阀阀体，d3限位组件，d301限位架，d302限位管，d4副阀弹簧，d5副阀阀芯，d501副阀阀杆，d502副阀阀瓣，d6副阀阀口，d601硬连接部，d602延伸段，d603通孔，d8出油通道；

e方向装置，e2壳体，e201连接部，e202腔体，e203出气部，e204第一开口，e205第二开口，e206凹槽，e3盖子，e301通孔，e302弧形挡板，e303凸起，e304连接管，e305直板，e4小球。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-10所示，展示了本发明在实际应用中的结构关系，一种加油枪，包括枪体1，所述枪体1内设有开关轴组件2，用于同时控制油路和气路的通断，其特征在于：所述开关轴组件2包括轴套201和轴杆202，所述轴杆202能够在轴套201内往复运动；

所述轴套201内壁上设有至少一个密封槽2011，所述密封槽2011内嵌设有密封圈2012，所述密封圈2012使得轴套201内壁与轴杆202密封；

所述轴套201由PEEK材料一体注塑形成。

可选地，所述加油枪还包括阀门组件a，包括用于控制气路通断的气路阀组件a1，所述气路阀组件a1包括气路阀体a2和气路阀芯a3，所述气路阀体a2内设有支架a4，所述支架a4上形成供所述气路阀芯a3穿过的套筒a5和横向贯穿所述套筒a5的通气管道a18，且所述通气管道a18与气路连通；所述套筒a5在与所述通气管道a18连通的一端收缩形成锥形通道a501，所述气路阀芯a3在套筒a5内的一端上套设有第一密封件a6，所述气路阀芯a3穿过所述锥形通道a501，在套筒a5内往复运动，使得气路阀芯a3上的第一密封件a6抵接、密封所述锥形通道a501内壁以封闭气路或离开所述锥形通道a501内壁以开放气路。

本发明提供的气路阀组件在关闭状态时，气路阀芯上的第一密封件和套筒锥形通道的内壁抵接，使得气路阀芯和套筒密封，当气路阀芯向套筒内运动时，第一密封件和气路阀芯一起运动，使得第一密封件与锥形通道的内壁分离，打开气路，且在运动过程中第一密封件和套筒不摩擦，采用这种方案在保证了装置的密封性能的同时，有效减少了密封件的磨损，延长了密封件的使用寿命，使得气路阀芯在运动时受到的阻力也得到了减小，加强了装置的灵敏度，有助于提高装有上述气路阀组件的加油枪的工作效率和加油体验。

作为优选，所述气路阀芯a3包括阀杆a301和阀瓣a302，所述阀杆a301上设有环形限位块a303，所述第一密封件a6固定在环形限位块a303和阀瓣a302之间。

采用优选方案，所述环形限位块和阀瓣配合能够将套设在气路阀芯上的第一密封件固定在一定位置，从而保证气路阀芯在进行往复运动时不会与第一密封件之间发生相对位移，更好的保障了装置在活动中的密封性。

作为优选，所述套筒a5向气路阀体a2外延伸形成支撑座a7，所述支撑座a7包括供气路阀芯a3穿过的管状部a701和与支架a4相连的第一底座a702，所述气路阀芯a3与管状部a701内壁之间设有第二密封件a10，所述气路阀芯a3上设有环形连接槽a304，所述第二密封件a10套设在所述环形连接槽a304内，所述气路阀芯a3通过所述第二密封件a10密封所述管状部a701。

采用优选方案可以使得气路和油路保持分离状态，且在气路阀芯上设置的供第二密封件固定的连接槽，使得气路阀芯在往复运动时，第二密封件与气路阀芯之间保持相对静止，从而保证管状部的内壁和气路阀芯之间能够时刻保持密封状态。

作为优选，所述气路阀芯a3远离气路阀体a2的一端设有挡套a8；所述气路阀组件a1还包括第一弹簧a9，所述第一弹簧a9套设在气路阀芯a3外，两端分别抵接所述挡套a8和第一底座a702，且所述第一弹簧a9处于压缩的状态。

采用优选方案，所述压缩状态的第一弹簧会给其抵接的第一底座和挡套向两边的回复力，第一底座是连接套筒固定不动的，因此挡套和与挡套相连的气路阀芯就会在第一弹簧的作用下趋向远离气路阀体的方向运动，使得第一密封件和锥形通道贴合的更加紧密，进一步加强气路阀芯与套筒之间的密封性。

作为优选，所述第一密封件a6和第二密封件a10为O型密封圈。

也可以采用其他密封件，但O型密封圈对于本装置的密封效果更好，且更加经济实惠。

作为优选，所述阀门组件还包括用于控制油路通断的主阀组件，所述主阀组件包括连通油路的主阀阀体、主阀阀芯、第二弹簧a16和主轴a14，所述主阀阀芯一端与所述气路阀芯a3相接，另一端与所述主轴a14相接，所述第二弹簧a16套设在所述气路阀芯a3外，两端分别抵接气路阀体a2和主阀阀芯，主阀阀芯在第二弹簧a16的作用下趋向主阀阀体所在方向运动，抵持在主阀阀体上以封闭油路；所述主阀阀芯在主轴a14的促动下离开主阀阀体以开放油路，与主阀阀芯相接的气路阀芯a3在主轴a14的促动下向远离主阀组件的方向运动以开放气路。

采用优选方案使得阀门组件可以同时控制气路和油路的通断，且只需控制主轴的往复运动，就可以在主轴的作用下同时控制气路阀组件和主阀组件的开启和关闭，在加强阀门组件功能的同时有效简化了阀门组件的结构。

作为优选，所述主阀阀芯包括主阀帽a12和主阀骨架a13，所述主阀帽a12包括帽体a1201，所述帽体a1201上设有供气路阀芯a3插入的连接槽a1203，所述气路阀芯a3靠近主阀帽a12的一端上设有挡圈a15，所述气路阀芯a3通过所述挡圈a15固定在所述连接槽a1203内；所述帽体a1201靠近主阀骨架a13的一侧设有供所述主轴a14插入的第一筒状部a1204，所述主阀骨架a13设有供所述主轴a14穿过的第二筒状部a1301，所述第二筒状部a1301内设有凸起的卡块a1302，用于固定连接所述主轴a14，所述主轴a14穿过第二筒状部a1301和第一筒状部a1204抵接在主阀帽a12上，所述第二筒状部a1301还向外延伸形成连接部a1303，所述连接部a1303与主阀阀体配合封闭油路。

采用优选方案这种分体式的主阀阀芯结构，可以在保证组件的功能性的同时，简化组件的制备过程，大大降低了制作工艺的难度，且当某一部件受油压等影响出现磨损时也可以将其单独拆下、更换，更有利于延长装置整体的使用寿命。

作为优选，所述第二弹簧a16套设在第一弹簧a9外，第二弹簧a16两端抵接所述支架a4和帽体a1201，所述帽体a1201上还设有将第一弹簧a9和第二弹簧a16隔开的环形挡板a1202。

采用优选方案可以有效避免第一弹簧和第二弹簧在运动过程中的接触，避免弹簧之间的互相影响。

作为优选，所述主阀骨架a13是经过包胶处理的。

采用优选方案使用的包胶材料最好为丁腈橡胶，可以有效的增强主阀骨架对主阀阀体的密封效果，提高装置的密封性能。

本发明还提供了一种加油枪，包括枪体1，枪体1内的油路通道和气路通道以及手柄组件4，所述枪体1内设有所述阀门组件a，所述主阀阀体和气路阀体a2分别设置在所述油路通道的内壁上，所述气路阀体a2通过通气管道a18与所述气路通道连通；所述手柄组件4与所述主轴a14传动配合，所述手柄组件4带动主轴a14向气路阀组件a1所在方向运动，使得所述气路阀组件a1和主阀组件同时开启以开放所述气路通道和油路通道。

装有上述阀门组件的加油枪可以通过手柄组件同时打开枪体内的气路和油路通道，使加油枪开始加油工作，有效简化了加油枪的阀门结构，让加油枪部件的制备和装配更加简便、高效。

可选地，本发明提供的加油枪还包括自封组件b，所述自封组件b包括油压驱动活塞b1、自封复位块b2、油压复位弹簧b3、基座b4、真空复位弹簧b5、膜片组件b6、滚针b7、滚针提手b8、上连接件b9和下连接件b10；

所述油压驱动活塞b1套设在自封复位块b2上，所述自封复位块b2包括筒状部b201和沿筒状部b201上端向外延伸形成的连接部b202，所述基座b4设有供筒状部b201穿过的孔洞b405，所述筒状部b201穿过基座b4的孔洞b405内，所述上连接件b9穿过筒状部b201与自下至上依次穿过设有滚针b7的滚针提手b8和膜片组件b6的下连接件b10连接，使自封复位块b2、基座b4、膜片组件b6和设有滚针b7的滚针提手b8形成整体；

所述孔洞b405内壁设有凸起的凸环b401，所述基座b4上表面设有环形的弹簧限位槽b402；所述油压复位弹簧b3的两端分别抵接所述弹簧限位槽b402和自封复位块b2的连接部b202，所述真空复位弹簧b5的两端分别抵接所述凸环b401和膜片组件b6。

作为优选，所述筒状部b201的底端设有供所述上连接件b9穿过的限位孔，所述膜片组件b6和滚针提手b8上分别设有供所述下连接件b10穿过的限位孔；所述上连接件b9上端设有环形凸起部，所述环形凸起部与筒状部b201的内壁相接，所述上连接件b9设有内螺纹，所述下连接件b10设有外螺纹，上连接件b9与下连接件b10螺纹配合连接。

也可以选用其他连接件和连接方式，使自封复位块b2、基座b4、膜片组件b6和设有滚针b7的滚针提手b8形成整体，但是采用优选方案这种分体式设计可以方便组装和拆卸。

作为优选，所述油压驱动活塞b1外壁套接有Y型密封圈b101。

也可以采用V型或其他型号的密封圈，但优选方案的密封效果更好。

作为优选，所述基座b4上表面外周设有环形槽b406，环形槽b406内设有若干加强筋b403，所述加强筋b403呈啮齿状均匀分布在环形槽b406中。

采用优选方案能够加强基座的抗压能力。

作为优选，所述基座b4与膜片组件b6相接处设有向内凹陷的环形滚针凹槽b404。

采用优选方案使得基座与膜片组件的接触更加紧密。

作为优选，所述膜片组件b6包括膜片b601和第一垫片b602，所述第一垫片b602位于膜片b601上方，且与真空复位弹簧b5一端相接，所述膜片b601与基座b4之间形成空腔b11。

作为优选，所述膜片b601与滚针提手b8之间设有第二垫片b12。

采用优选方案利用第一垫片和第二垫片保护膜片，减少真空复位弹簧和滚针提手对膜片的磨损。

作为优选，所述滚针提手b8上设有用于固定滚针b7的限位槽b801。

也可以采用其他固定方式，但优选方案可以使得滚针的运动更加灵活，同时方便拆卸和组装。

本申请的还提供了一种应用了上述自封组件的加油枪。也就是说，本申请的实施方式还提供了一种加油枪。

如图7-9提供了一种加油枪，包括枪体1，所述枪体1内设有所述自封组件b，且所述基座b4固定在枪体1内。

基座固定在枪体内，保证油压复位弹簧和真空复位弹簧能够分别独立的作用在自封复位块和膜片组件上，基座相对枪体保持不动。

作为优选，所述枪体1内包括油路通道、气路通道和开关轴组件2，所述油压驱动活塞b1上方与枪体1之间设有油压室b14，所述油压室b14与油路通道相连，所述空腔b11与气路通道相连，所述滚针b7与开关轴组件2上的滚针凹槽相配合。

当所述加油枪处于不工作的状态时，所述油压室内未充满燃油，所述膜片组件与基座下盖之间的空腔尚未形成真空，所述油压复位弹簧与所述真空复位弹簧均处于压缩状态。

当所述加油枪处于加油的工作状态时，所述油压室内通过油路通道充满燃油，所述油压驱动活塞在油压室内油压的作用下向下移动，从而推动与其连接的自封复位块，所述自封复位块进一步挤压所述油压复位弹簧的一端，联接螺钉和联接螺杆随自封复位块向下移动，使得真空复位弹簧稍稍释放，此时真空复位弹簧一端相接的膜片组件与基座下盖之间的空腔未形成真空，滚针提手随联接螺钉下移，滚针提手上的滚针到达销座。

当所述加油枪达到跳枪条件时，所述膜片组件与所述基座下盖之间的空腔形成真空，所述膜片组件向上挤压真空复位弹簧，并带动与其连接的所述滚针提手上移，滚针提手上的滚针随之上移，离开销座。

可选地，本发明提供的加油枪还包括与自封组件b相配合的自封盖c，所述自封盖c设置在枪体1上，且可独立拆卸，所述自封盖c包括自封底座c1和相对于自封底座c1凸起的壳体c2，所述自封底座c1与枪体1连接，所述壳体c2内设有油路通道c3、气路通道c4以及纵向连通的第一空腔c5和第二空腔c6；所述自封组件b设置在自封盖c内时，所述油压驱动活塞b1位于第一空腔c5内，且油压驱动活塞b1与壳体c2内壁之间形成油压室c501；所述基座b4和膜片组件b6位于第二空腔c6内，且膜片组件b6与油压驱动活塞b1之间形成气压室c601；所述油路通道c3连通油压室c501，所述气路通道c4连通气压室c601。

作为优选，所述第一空腔c5内设有限位槽c502，所述限位槽c502内装有挡圈，所述挡圈设置在油压驱动活塞b1与基座b4之间使油压驱动活塞b1限位于第一空腔c5内纵向滑移。

在自封盖的第一空腔内设置带有挡圈的限位槽，可以将油压驱动活塞的运动范围限制在挡圈与第一空腔顶端之间，使得油压驱动活塞始终位于第一空腔内，并将第一空腔和第二空腔分隔开。

作为优选，所述基座b4上设有通孔，所述通孔与气路通道c4连通。

基座与膜片组件边缘贴合，因此在基座上设置与气路通道连通的通孔，可以在膜片组件上方形成气压室。

作为优选，所述壳体c2包括内含第一空腔c5和第二空腔c6的空腔壳体c201，所述自封底座c1上表面与空腔壳体c201的外侧壁之间设有加强筋c7。

在空腔壳体与自封底座之间设置了加强筋，可以有效加强空腔壳体的抗压能力，防止空腔壳体因内部压力增强而膨胀变形。

作为优选，所述空腔壳体c201一侧向外延伸设有油路壳体c202，所述油路通道c3位于油路壳体c202内，且所述油路通道c3从自封底座c1出发斜向通入第一空腔c5内。

采用优选方案中呈直线型的油路通道，只需沿油路壳体斜向钻孔即可，使得制作自封盖的操作更加简单、方便。

作为优选，所述壳体c2还包括气路壳体c203，所述气路通道c4位于气路壳体c203内，且所述气路通道c4包括斜向通道c401和导向通道c402，所述斜向通道c401从自封底座c1出发连通导向通道c402，所述导向通道c402与第二空腔c6连通。

采用优选方案，气路通道的制作过程和油路通道一样只需斜向钻孔直到打通斜向通道和导向通道即可，操作简单、容易控制。

作为优选，所述自封底座c1上设有连接孔c101，所述枪体1和自封盖c通过穿过所述连接孔c101的螺栓进行连接固定。

也可以采用其他焊接、插接等连接方式，但优选方案可以使得自封盖的拆卸和组装更加方便。

作为优选，所述自封底座c1与枪体1连接的一侧设有环形密封槽c102，所述环形密封槽c102内设有密封件。

采用优选方案可以加强自封底座与枪体之间的密封性，保证自封组件与自封盖的配合效果。

作为优选，所述自封盖c还包括连接部件c8，所述连接部件c8包括手柄连接销c801和与手柄连接销c801侧壁相连的第一限位块c802；所述加油枪还包括手柄组件4，所述手柄组件4穿过手柄连接销c801与枪体1连接，枪体1上设有与第一限位块c802相配合的第二限位块，使得所述手柄组件4在第一限位块c802和第二限位块之间运动。

采用优选方案保障了手柄组件与枪体之间的传动连接。

作为优选，所述第一空腔c5和第二空腔c6的内壁都是经过光滑处理的。

采用优选方案，使得自封组件能够在第一空腔和第二空腔内灵活运动，保证装置的灵敏度，减少部件之间的磨损，增长使用寿命。

可选地，本发明提供的加油枪还包括副阀d，所述副阀d包括副阀阀体d2，所述副阀d还包括限位组件d3、副阀弹簧d4、副阀阀芯d5和副阀阀口d6，所述限位组件d3固定在副阀阀体d2内，副阀弹簧d4两端上下抵接副阀阀芯d5和限位组件d3；所述副阀阀口d6与副阀阀体d2相连，副阀阀口d6内壁设有向内凸起的硬连接部d601，硬连接部d601与副阀阀芯d5表面硬密封配合连接。

作为优选，所述限位组件d3包括限位架d301和空心开口的限位管d302，限位架d301与副阀阀体d2内壁相连，限位管d302在副阀阀体d2内轴向设置且限位管d302底端固定在限位架d301上；所述副阀弹簧d4套设在限位管d302上，且副阀弹簧d4底端抵接限位架d301。

采用优选方案可以利用位置固定的限位组件d3，为副阀弹簧d4提供轴向运动的固定轴，使得装置更加灵敏。

作为优选，所述副阀阀芯d5包括副阀阀杆d501和副阀阀瓣d502，副阀阀杆d501和副阀阀瓣d502固定连接，副阀阀瓣d502呈锥形，副阀弹簧d4顶端抵接锥形副阀阀瓣d502的底部。

采用优选方案利用了副阀弹簧d4被压缩后的回弹力，使得装置结束工作后能够自动泄压回复；副阀阀杆d501的长度如果过长就会过早抵触限位管d302底部，可能导致副阀d打开不够，影响工作效率。

作为优选，所述副阀阀瓣d502锥面的最大外径小于副阀阀体d2的内径。

采用优选方案可以确保副阀阀芯d5的轴向运动不受阻碍。

作为优选，硬密封部d601下端向副阀阀体d2方向延伸形成延伸段d602，所述延伸段d602的内壁与副阀阀瓣d502之间始终存在空隙，副阀阀口d6上设有多个通孔d603，且通孔d603与延伸段d602连通。

采用优选方案可以通过通孔d603与加油枪中的气路通道和自封组件相通，在汽油堵塞气孔时，形成负压，达到自动跳枪的目的。

作为优选，所述副阀阀体d2和副阀阀口d6的外壁分别设有凹槽，凹槽内套接O型密封圈d9。

采用优选方案可以加强副阀d的密封性能。

作为优选，所述副阀阀口d6布有外螺纹，副阀阀体d2与其连接的内壁布有内螺纹，副阀阀口d6与副阀阀体d2螺纹配合连接。

也可以采用其他如焊接、粘接等连接方式，但螺纹连接让装置的组装和拆卸更加方便、快捷。

本申请的还提供了一种应用了上述副阀的加油枪。也就是说，本申请的实施方式还提供了一种加油枪。

如图9所示，展示了一种装有所述副阀的加油枪的结构关系，一种加油枪，包括枪管3，所述枪管3内装有权利要求1-7任一项所述的副阀1。

作为优选，所述副阀d通过螺母在枪管3内连接固定。

也可以采用其他如焊接、粘接等连接方式，但螺母连接让装置的组装和拆卸更加方便、快捷。

作为优选，所述枪管3内设有出油通道d8，且所述出油通道d8沿副阀阀体d2轴向贯穿副阀d。

采用优选方案能够尽可能提高加油的效率。

可选地，本发明提供的加油枪还包括方向装置e，所述方向装置e包括壳体e2、盖子e3和小球e4；

所述壳体e2包括连接部e201、腔体e202和e出气部203，所述腔体e202一端与连接部e201相连，另一端与出气部e203相连，腔体e202从与连接部e201连接的一端开始向与出气部e203连接的方向逐渐收缩，形成漏斗状，且腔体e202一侧向内凹陷；所述连接部e201在腔体e202向内凹陷的一侧也相应向内凹陷；所述出气部e203设有两端开口的出气通道，出气部e203与腔体e202相连的第一开口e204的直径大于或等于小球e4的直径，出气部e203远离腔体e202的第二开口e205的直径小于小球e4的直径；

所述盖子e3通过连接部e201与壳体e2连接固定，形成空腔；所述小球e4位于空腔内部；盖子e3上设有通孔e301，且在盖子e3靠近空腔的一侧表面上沿通孔e301边缘向空腔方向延伸有一凸起的弧形挡板e302，所述弧形挡板e302到盖子e3在空腔内的内壁的距离小于小球的直径，当小球e4位于盖子e3上时，弧形挡板e302阻隔其与通孔e301的接触；所述弧形挡板e302与腔体e202向内凹陷一侧的内壁配合在通孔e301上方形成限位腔，所述限位腔的最小直径小于小球e4的直径，当小球位于空腔内除盖子e3外的其他部位时，所述限位腔阻断小球e4与通孔e301的接触。

作为优选，所述连接部e201与腔体e202向内凹陷的一侧连接的部位的内壁设有环形凹槽e206，且与其连接的盖子e3靠近空腔一侧的表面上设有相应的环形凸起e303，所述凸起e303的高度与凹槽e206到连接部e201远离腔体e202的一端的距离相对应，且低于弧形挡板e302的高度，壳体e2与盖子e3通过所述凹槽e206和凸起e303插接固定。

也可以将壳体e2与盖子e3设置为一体式结构，或采用粘接等方式，但优选方案使拆卸、组装更加简便。

作为优选，所述连接部e201向内凹陷的一侧在与腔体e202连接的地方设有加强筋。

优选方案中的加强筋可以在壳体e2进气膨胀时加强壳体e2的抗形变能力。

作为优选，所述盖子e3远离壳体e2的一侧在通孔e301所在的位置设有向外延伸的连接管e304。

优选方案可以更好的连接和固定插入通孔e301中的部件的位置。

作为优选，所述盖子e3远离壳体e2的一侧未向内凹陷的边缘设有向外凸起的直板e305，所述直板e305向外凸起的高度与连接管e304高度相同。

作为优选，所述出气部e203两端第一开口e204和第二开口e205的连线方向与通孔e301上方弧形挡板e302的延伸方向不在一条直线上。

优选方案可以更好的保证小球不会堵塞通孔e301。

本申请的还提供了一种应用了上述方向装置的加油枪。也就是说，本申请的实施方式还提供了一种加油枪。

如图7、8所示，展示了一种装有所述方向装置的加油枪的管体的结构关系，所述加油枪包含权利要求1-6任一项所述的方向装置e。

作为优选，所述加油枪包括枪管3和手柄组件4，所述枪管3表面设有油气回收孔301，枪管3内设有油气通道、油气回收管302和副阀d，所述方向装置e位于枪管3内，且一端与油气回收管302连接，一端安装在副阀d内。

作为优选，所述副阀d的阀体上设有与方向装置e整体形状相对应的卡槽，所述方向装置e从出气部e203开始通过所述卡槽插接在副阀d内。

也可以采用其他常用的连接方式，但优选方案可以使拆卸和组装更加简便。

作为优选，所述油气回收管302通过通孔e301与方向装置e连接，且油气回收管302通入方向装置e内的长度不超过所述弧形挡板e302的高度。

优选方案使油气回收管302的管口低于弧形挡板e302，即使小球e4落在弧形挡板e302上，也不会堵塞油气回收管302。

上述各组件可以单独设置在加油枪内，也可以配合连接共同设置在加油枪内。当上述组件共同设置在加油枪内时，所述加油枪的一种应用场景如下：

按动手柄组件，燃油开始注入，同时所述开关轴组件在手柄组件的推动下向燃油注入方向运动，促动主阀组件和气路阀组件打开，油路和气路开放，燃油通过枪体内的油路通道使得自封组件在油压作用下下移，自封组件的滚针落入开关轴组件的凹槽内，使得开关轴组件保持开放状态，燃油到达副阀阀口达到一定油压后冲开副阀阀芯通过副阀阀体从枪管中流出加油成功；加油完成后，枪管上的油气回收孔被燃油堵塞，使得外部气体无法通入枪体内进行补充，加油枪内产生负压，所述自封组件在气压作用下上移，自封组件的滚针离开开关轴组件，使得开关轴组件在油压和相应弹簧的作用下复位，关闭油路和气路，加油枪完成跳枪自封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加油枪，包括枪体（1），所述枪体（1）内设有开关轴组件（2），用于同时控制油路和气路的通断，其特征在于：所述开关轴组件（2）包括轴套（201）和轴杆（202），所述轴杆（202）能够在轴套（201）内往复运动；

所述轴套（201）内壁上设有至少一个密封槽（2011），所述密封槽（2011）内嵌设有密封圈（2012），所述密封圈（2012）使得轴套（201）内壁与轴杆（202）密封；

所述轴套（201）由PEEK材料一体注塑形成。

2.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述枪体（1）内还包括与开关轴组件（2）连接的阀门组件（a）；所述阀门组件（a）包括用于控制气路通断的气路阀组件（a1），所述气路阀组件（a1）包括气路阀体（a2）和气路阀芯（a3），所述气路阀体（a2）内设有支架（a4），所述支架（a4）上形成供所述气路阀芯（a3）穿过的套筒（a5）和横向贯穿所述套筒（a5）的通气管道（a18），且所述通气管道（a18）与气路连通；所述套筒（a5）在与所述通气管道（a18）连通的一端收缩形成锥形通道（a501），所述气路阀芯（a3）在套筒（a5）内的一端上套设有第一密封件（a6），所述气路阀芯（a3）穿过所述锥形通道（a501），在套筒（a5）内往复运动，使得气路阀芯（a3）上的第一密封件（a6）抵接、密封所述锥形通道（a501）内壁以封闭气路或离开所述锥形通道（a501）内壁以开放气路。

3.根据权利要求2所述的一种加油枪，其特征在于：所述阀门组件（a）还包括用于控制油路通断的主阀组件，所述主阀组件包括连通油路的主阀阀体、主阀阀芯、第二弹簧（a16）和主轴（a14），所述主阀阀芯一端与所述气路阀芯（a3）相接，另一端与所述主轴（a14）相接，所述第二弹簧（a16）套设在所述气路阀芯（a3）外，两端分别抵接气路阀体（a2）和主阀阀芯，主阀阀芯在第二弹簧（a16）的作用下趋向主阀阀体所在方向运动，抵持在主阀阀体上以封闭油路；所述主阀阀芯在主轴（a14）的促动下离开主阀阀体以开放油路，与主阀阀芯相接的气路阀芯（a3）在主轴（a14）的促动下向远离主阀组件的方向运动以开放气路。

4.根据权利要求3所述的一种加油枪，其特征在于：所述主阀阀芯包括主阀帽（a12）和主阀骨架（a13），所述主阀帽（a12）包括帽体（a1201），所述帽体（a1201）上设有供气路阀芯（a3）插入的连接槽（a1203），所述气路阀芯（a3）靠近主阀帽（a12）的一端上设有挡圈（a15），所述气路阀芯（a3）通过所述挡圈（a15）固定在所述连接槽（a1203）内；所述帽体（a1201）靠近主阀骨架（a13）的一侧设有供所述主轴（a14）插入的第一筒状部（a1204），所述主阀骨架（a13）设有供所述主轴（a14）穿过的第二筒状部（a1301），所述第二筒状部（a1301）内设有凸起的卡块（a1302），用于固定连接所述主轴（a14），所述主轴（a14）穿过第二筒状部（a1301）和第一筒状部（a1204）抵接在主阀帽（a12）上，所述第二筒状部（a1301）还向外延伸形成连接部（a1303），所述连接部（a1303）与主阀阀体配合封闭油路。

5.根据权利要求3所述的一种加油枪，其特征在于：所述开关轴组件（2）的轴线与所述主轴（a14）的轴线设置在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述加油枪还包括自封组件（b）；所述自封组件（b）包括油压驱动活塞（b1）、自封复位块（b2）、油压复位弹簧（b3）、基座（b4）、真空复位弹簧（b5）、膜片组件（b6）、滚针（b7）、滚针提手（b8）、上连接件（b9）和下连接件（b10）；

所述油压驱动活塞（b1）套设在自封复位块（b2）上，所述自封复位块（b2）包括筒状部（b201）和沿筒状部（b201）上端向外延伸形成的连接部（b202），所述基座（b4）设有供筒状部（b201）穿过的孔洞（b405），所述筒状部（b201）穿过基座（b4）的孔洞（b405）内，所述上连接件（b9）穿过筒状部（b201）与自下至上依次穿过设有滚针（b7）的滚针提手（b8）和膜片组件（b6）的下连接件（b10）连接，使自封复位块（b2）、基座（b4）、膜片组件（b6）和设有滚针（b7）的滚针提手（b8）形成整体；

所述孔洞（b405）内壁设有凸起的凸环（b401），所述基座（b4）上表面设有环形的弹簧限位槽（b402）；所述油压复位弹簧（b3）的两端分别抵接所述弹簧限位槽（b402）和自封复位块（b2）的连接部（b202），所述真空复位弹簧（b5）的两端分别抵接所述凸环（b401）和膜片组件（b6）。

7.根据权利要求6所述的一种加油枪，其特征在于：所述加油枪的枪体（1）上设有独立可拆卸的自封盖（c），所述自封盖（c）包括自封底座（c1）和相对于自封底座（c1）凸起的壳体（c2），所述自封底座（c1）与枪体（1）连接，所述壳体（c2）内设有油路通道（c3）、气路通道（c4）以及纵向连通的第一空腔（c5）和第二空腔（c6）；所述自封组件（b）设置在自封盖（c）内时，所述油压驱动活塞（b1）位于第一空腔（c5）内，且油压驱动活塞（b1）与壳体（c2）内壁之间形成油压室（c501）；所述基座（b4）和膜片组件（b6）位于第二空腔（c6）内，且膜片组件（b6）与油压驱动活塞（b1）之间形成气压室（c601）；所述油路通道（c3）连通油压室（c501），所述气路通道（c4）连通气压室（c601）。

8.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述加油枪还包括副阀（d）；所述副阀（d）包括副阀阀体（d2）、限位组件（d3）、副阀弹簧（d4）、副阀阀芯（d5）和副阀阀口（d6），所述限位组件（d3）固定在副阀阀体（d2）内，副阀弹簧（d4）两端上下抵接副阀阀芯（d5）和限位组件（d3）；所述副阀阀口（d6）与副阀阀体（d2）相连，副阀阀口（d6）内壁设有向内凸起的硬连接部（d601），硬连接部（d601）与副阀阀芯（d5）表面硬密封配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述加油枪还包括方向装置（e）；所述方向装置（e）包括壳体（e2）、盖子（e3）和小球（e4）；

所述壳体（e2）包括连接部（e201）、腔体（e202）和出气部（e203），所述腔体（e202）一端与连接部（e201）相连，另一端与出气部（e203）相连，腔体（e202）从与连接部（e201）连接的一端开始向与出气部（e203）连接的方向逐渐收缩，形成漏斗状，且腔体（e202）一侧向内凹陷；所述连接部（e201）在腔体（e202）向内凹陷的一侧也相应向内凹陷；所述出气部（e203）设有两端开口的出气通道，出气部（e203）与腔体（e202）相连的第一开口（e204）的直径大于或等于小球（e4）的直径，出气部（e203）远离腔体（e202）的第二开口（e205）的直径小于小球（e4）的直径；

所述盖子（e3）通过连接部（e201）与壳体（e2）连接固定，形成空腔；所述小球（e4）位于空腔内部；盖子（e3）上设有通孔（e301），且在盖子（e3）靠近空腔的一侧表面上沿通孔（e301）边缘向空腔方向延伸有一凸起的弧形挡板（e302），所述弧形挡板（e302）到盖子（e3）在空腔内的内壁的距离小于小球的直径，当小球（e4）位于盖子（e3）上时，弧形挡板（e302）阻隔其与通孔（e301）的接触；所述弧形挡板（e302）与腔体（e202）向内凹陷一侧的内壁配合在通孔（e301）上方形成限位腔，所述限位腔的最小直径小于小球（e4）的直径，当小球位于空腔内除盖子（e3）外的其他部位时，所述限位腔阻断小球（e4）与通孔（e301）的接触。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种加油枪，其特征在于：所述加油枪包括与枪体（1）相连的枪管（3）和手柄组件（4），所述枪管（3）表面设有油气回收孔（301），枪管（3）内设有与油气回收孔（301）相接的油气回收管（302），所述副阀（d）和方向装置（e）安装在枪管（3）内，且方向装置（e）的一端与油气回收管（302）连接，一端安装在所述副阀（d）内；所述手柄组件（4）与开关轴组件（2）传动连接，按动手柄组件（4）时，所述开关轴组件（2）打开阀门组件（a），使得油路和气路开放。

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