CN112010183A - 一种油耗提醒方法、装置及起重机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种油耗提醒方法、装置及起重机，涉及起重机技术领域。油耗提醒方法包括获取起重机在工作工况下的实际耗油量，工作工况表示起重机执行的动作和/或承载的负载；获取起重机在工作工况下的预设耗油量；依据实际耗油量及预设耗油量判断起重机的油耗是否正常；当起重机的油耗异常时，发送提醒信号。本发明实施例提供的油耗提醒方法主要应用于起重机上，当起重机的油耗异常时提醒用户油耗异常，便于用户进行管理。

Description

一种油耗提醒方法、装置及起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体而言，涉及一种油耗提醒方法、装置及起重机。

背景技术

随着现在起重机行业的发展，起重机设备在市场上的数量越来越多，许多公司拥有多台设备，每个设备都有对应的操作手，同一型号设备在同一负载下做同一动作时，不同的操作手操作方式、习惯不一样可能会导致油耗的不同，油耗过高或过低都会对设备造成损伤，从而间接对客户的收入造成损失。

在目前阶段，起重机的油耗异常问题并未有监控提醒装置，客户主观去判断也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种油耗提醒方法、装置及起重机，能够在起重机的油耗异常时提醒用户油耗异常，便于用户进行管理。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供了一种油耗提醒方法，所述油耗提醒方法包括：

获取起重机在工作工况下的实际耗油量，所述工作工况表示所述起重机执行的动作和/或承载的负载；

获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量；

依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常；

当所述起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

在本发明可选的实施例中，所述依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常的步骤包括：

计算所述实际耗油量与所述预设耗油量的差值；

依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常。

在本发明可选的实施例中，所述依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常的步骤包括：

判断所述差值是否大于预设阈值；

当所述差值大于或等于所述预设阈值时，判断所述起重机的油耗异常。

在本发明可选的实施例中，所述依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常的步骤还包括：

当所述差值小于所述预设阈值时，判断所述起重机的油耗正常。

在本发明可选的实施例中，所述获取起重机在工作工况工作过程中的实际耗油量的步骤包括：

每间隔预设时间获取一次所述起重机的实时耗油量；

依据在所述起重机的所述工作工况中获取的多个所述实时耗油量计算所述实际耗油量。

在本发明可选的实施例中，所述依据在所述起重机的所述工作工况中获取的多个所述实时耗油量计算所述实际耗油量的步骤包括：

依次累加多个所述实时耗油量得到所述实际耗油量。

在本发明可选的实施例中，所述获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量的步骤包括：

获取与所述起重机型号相同的多个参考机械在所述工作工况下工作的参考耗油量；

依据多个所述参考耗油量计算所述预设耗油量。

在本发明可选的实施例中，所述依据多个所述参考耗油量计算所述预设耗油量的步骤包括：

计算多个所述参考耗油量的平均值，所述平均值为所述预设耗油量。

第二方面，本发明实施例提供了一种油耗提醒装置，所述油耗提醒装置包括：

第一获取模块，用于获取起重机在工作工况下的实际耗油量，所述工作工况表示所述起重机执行的动作和/或承载的负载；

第二获取模块，获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量；

判断模块，用于依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常；

提醒模块，用于当所述起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

第三方面，本发明实施例提供了一种起重机，所述起重机包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现第一方面提供的所述的油耗提醒方法。

本发明实施例的有益效果：油耗提醒方法包括获取起重机在工作工况下的实际耗油量，工作工况表示起重机执行的动作和/或承载的负载；获取起重机在工作工况下的预设耗油量；依据实际耗油量及预设耗油量判断起重机的油耗是否正常；当起重机的油耗异常时，发送提醒信号。本发明实施例提供的油耗提醒方法主要应用于起重机上，当起重机的油耗异常时提醒用户油耗异常，便于用户进行管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的油耗提醒方法的流程图。

图2为本发明的实施例提供的油耗提醒方法的步骤S100的子步骤的流程图。

图3为本发明的实施例提供的油耗提醒方法的步骤S200的子步骤的流程图。

图4为本发明的实施例提供的油耗提醒方法的步骤S300的子步骤的流程图。

图5为本发明的实施例提供的油耗提醒方法的步骤S320的子步骤的流程图。

图6为本发明的实施例提供的油耗提醒装置的组成框图。

图标：10-油耗提醒装置；11-第一获取模块；12-第二获取模块；13-判断模块；14-提醒模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种油耗提醒方法，本实施例提供的油耗提醒方法主要应用于起重机上，当起重机的油耗异常时提醒用户油耗异常，便于用户进行管理。

在起重机行业，每个起重机都有对应的操作人员，理论上相同型号的起重机在同一负载下执行同一动作时耗油量应该相同，由于不同的操作人员的操作方式及习惯不同可能会导致相同型号的起重机在同一负载在执行同一动作时出现耗油量不相同的情况，而油耗过高或者是过低都会对设备造成损伤，从而间接给客户造成损伤，本实施例提供的油耗提醒方法能够有效防止这种现象的发生。

请参阅图1，油耗提醒方法的具体工作过程如下：

步骤S100，获取起重机在工作工况下的实际耗油量。工作工况表示起重机执行的动作和/或承载的负载。

在本实施例中，当操作人员在一负载上操作起重机执行某一动作时，获取起重机在该负载及该动作下的实际耗油量。

需要说明的是，工作工况是指在某一负载下执行某一动作，并非特指一个负载或是特指一个动作。可以是任意一个负载及任意一个动作。也就是可以理解成工作工况是任意一个负载与任意一个动作的组合。请参阅图2，其中，步骤S100可以包括步骤S110及步骤S120。

步骤S110，每间隔预设时间获取一次起重机的实时耗油量。

在本实施例中，当机械工程在该工作工况下工作时，在机械工程工作的过程中，每间隔预设时间获取一次起重机的实时耗油量。

由于工作时间较长，每间隔预设时间去获取一个实时耗油量，能够实时获取实时耗油量，提高实际耗油量的准确度，减少实际耗油量的误差。

进一步的，为了提高实时耗油量的准确度，预设时间越短准确度越高，如果预设时间过小，获取的到实时耗油量可能出现为零浪费程序，为了平衡准确度与程序，先用预设时间为1分钟较为合适。能够在提高准确度的同时避免浪费程序。

步骤S120，依据在起重机的工作工况中获取的多个实时耗油量计算实际耗油量。

在本实施例中，获取到多个实时耗油量后，依次累加多个实时耗油量得到实际耗油量。实际耗油量即为多个实时耗油量的总量。

需要说明的是，在本实施例中，通过多个实时耗油量来计算出实际耗油量，但是在本发明的其他实施例中，可以是在起重机在该工作工况开始工作前获取当前油箱中的第一油量。在起重机在完成该工作工况后获取当前油箱中的第二油量，通过计算第一油量与第二油量的差值可计算出实际耗油量。

请参阅图1，步骤S200，获取起重机在工作工况下的预设耗油量。

在本实施例中，预设耗油量可以理解为起重机在该工作工况下正常工作的耗油量，预设耗油量可以是直接获取到的，也可以是通过计算后获取到的。

请参阅图3，其中，步骤S200可以包括步骤S210及步骤S220。

步骤S210，获取与起重机型号相同的多个参考机械在工作工况下工作的参考耗油量。

在本实施例中，由于参考机械与起重机的型号相同，在没有误差的情况下，在相同负载时执行相同的动作二者的耗油量应该相同，通过多个参考机械的参考耗油量可以近似得到起重机在该工作工况下的预设耗油量。

在本实施例中，参考耗油量可以预先存储在起重机中，直接从起重机中直接调用获取，也可以从大数据中获取。

在本实施例中，实际耗油量是指起重机在完成工作工况时实际消耗的油量。预设耗油量是指参考机械在完成工作工况时消耗的油量，也就是说实际耗油量与预设耗油量的单位应该都为L。

步骤S220，依据多个参考耗油量计算预设耗油量。

通过多个参考机械的参考耗油量能够尽可能避免单个参考机械出现耗油异常带来的误差，从而提高了预设耗油量的精度。

在本实施例中，计算多个参考耗油量的平均值，平均值为预设耗油量。

请参阅图1，步骤S300，依据实际耗油量及预设耗油量判断起重机的油耗是否正常。

在本实施例中，在获取到实际耗油量及预设耗油量后即可判断起重机在该工作工况时的耗油量是否正常，便于起重机的管理及维护。

请参阅图4，其中，步骤S300可以包括步骤S310及步骤S320。

步骤S310，计算实际耗油量与预设耗油量的差值。

在本实施例中，通过差值可以判断起重机在当前的工作工况下的耗油量是否正常。

其中，差值是实际耗油量与预设耗油量相减后的绝对值。

步骤S320，依据差值判断起重机的油耗是否正常。

请参阅图5，其中，步骤S320可以包括步骤S322、步骤S324、及步骤S326。

步骤S322，判断差值是否大于预设阈值。

在本实施例中，预设阈值可以是一个数字，也可以是一个区间值。

步骤S324，当差值大于或等于预设阈值时，判断起重机的油耗异常。

在本实施例中，当差值大于或等于预设阈值时，说明当前的起重机的耗油量过大或者是过小出现异常。

由于差值是实际耗油量与预设耗油量相减后的绝对值，当差值大于或等于预设阈值时，可能是耗油量过小，也有可能是耗油量过大。

步骤S326，当差值小于预设阈值时，判断起重机的油耗正常。

在本实施例中，当差值小于预设阈值时，说明当前起重机的油耗正常。

请参阅图1，步骤S400，当起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

当起重机的油耗异常时，发送提醒信号给用户，可以通过手机短信的方式通知用户，也可以通过APP端消息的方式来提醒客户。

本实施例提供的起重机的工作原理：在本实施例中，获取起重机在工作工况下的实际耗油量，并通过实际耗油量与预设耗油量判断起重机在该工作工况下油耗是否正常，当油耗异常时发送提醒信号以提醒用户。

综上所述，本实施例提供的起重机，在本实施例中，当起重机的油耗异常时提醒用户油耗异常，便于用户进行管理。

请参阅图6，本发明实施例还提供了一种油耗提醒装置10，油耗提醒装置10包括：

第一获取模块11，用于获取起重机在工作工况工作过程中的实际耗油量。

本发明实施例提供的油耗提醒方法的步骤S100及其子步骤可以由第一获取模块11执行。

第二获取模块12，获取起重机在工作工况下的预设耗油量，工作工况表示起重机执行的动作和/或承载的负载。

本发明实施例提供的油耗提醒方法的步骤S200及其子步骤可以由第二获取模块12执行。

判断模块13，用于依据实际耗油量及预设耗油量判断起重机的油耗是否正常。

本发明实施例提供的油耗提醒方法的步骤S300及其子步骤可以由判断模块13执行。

提醒模块14，用于当起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

本发明实施例提供的油耗提醒方法的步骤S400可以由提醒模块14执行。

本实施例提供的油耗提醒方法及装置，主要应用于起重机上，起重机包括机体、存储器、处理器、外设接口以及油耗提醒装置10，存储器和处理器均安装于机体上。

存储器和处理器各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。油耗提醒装置10包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器中或固化在服务器的操作系统(operating system，OS)中的软件功能模块。处理器用于执行存储器中存储的可执行模块，例如油耗提醒装置10所包括的软件功能模块及计算机程序等。

其中，存储器可以是，但不限于随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器用于存储程序以及语音数据，处理器在接收到执行指令后，执行程序。

处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

处理器将各种输入/输入装置耦合至处理器以及存储器。在一些实施例中，处理器以及存储器可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。

外设接口将各种输入/输入装置耦合至处理器以及存储器。在一些实施例中，外设接口，处理器及存储器可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油耗提醒方法，其特征在于，所述油耗提醒方法包括：

获取起重机在工作工况下的实际耗油量，所述工作工况表示所述起重机执行的动作和/或承载的负载；

获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量；

依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常；

当所述起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

2.根据权利要求1所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常的步骤包括：

计算所述实际耗油量与所述预设耗油量的差值；

依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常。

3.根据权利要求2所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常的步骤包括：

判断所述差值是否大于预设阈值；

当所述差值大于或等于所述预设阈值时，判断所述起重机的油耗异常。

4.根据权利要求3所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述依据所述差值判断所述起重机的油耗是否正常的步骤还包括：

当所述差值小于所述预设阈值时，判断所述起重机的油耗正常。

5.根据权利要求1所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述获取起重机在工作工况下的实际耗油量的步骤包括：

每间隔预设时间获取一次所述起重机的实时耗油量；

依据在所述起重机的所述工作工况中获取的多个所述实时耗油量计算所述实际耗油量。

6.根据权利要求5所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述依据在所述起重机的所述工作工况中获取的多个所述实时耗油量计算所述实际耗油量的步骤包括：

依次累加多个所述实时耗油量得到所述实际耗油量。

7.根据权利要求1所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量的步骤包括：

获取与所述起重机型号相同的多个参考机械在所述工作工况下工作的参考耗油量；

依据多个所述参考耗油量计算所述预设耗油量。

8.根据权利要求7所述的油耗提醒方法，其特征在于，所述依据多个所述参考耗油量计算所述预设耗油量的步骤包括：

计算多个所述参考耗油量的平均值，所述平均值为所述预设耗油量。

9.一种油耗提醒装置，用于起重机的油耗是否正常，其特征在于，所述油耗提醒装置包括：

第一获取模块，用于获取起重机在工作工况下的实际耗油量，所述工作工况表示所述起重机执行的动作和/或承载的负载；

第二获取模块，获取所述起重机在所述工作工况下的预设耗油量；

判断模块，用于依据所述实际耗油量及所述预设耗油量判断所述起重机的油耗是否正常；

提醒模块，用于当所述起重机的油耗异常时，发送提醒信号。

10.一种起重机，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1-8任一项所述的油耗提醒方法。

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