CN112009130A - 一种水性油墨印刷连续干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油墨干燥技术领域的一种水性油墨印刷连续干燥方法，适用于该方法的干燥设备包括包括底板，所述底板顶面前后两侧对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板内侧共同设置有干燥装置，所述干燥装置包括两个第一安装板内侧上下方向上滑动连接的干燥箱，所述干燥箱顶部固定连接有热风箱；通过以上结构的设置可使干燥箱根据干燥的材料进行位置调整，使干燥箱在最佳的位置对材料进行干燥，同时可根据干燥材料的大小，对干燥箱出风口的位置进行调整，可以避免因出风口比干燥材料大而造成的对干燥材料周围物体的伤害，在弧形压板的作用下也可避免热风将干燥材料掀起，可使干燥效果得到保证且不会损伤干燥材料。

Description

一种水性油墨印刷连续干燥方法

技术领域

本发明涉及油墨干燥技术领域，具体为一种水性油墨印刷连续干燥方法。

背景技术

在我国，印刷主要应用于食品、烟草、药品包装行业，与人们的生活健康息息相关。传统油墨中使用了大量的挥发性有机溶剂，污染环境的同时，部分有毒物质的残留也对人体健康不利。人类文明发展速度越快，能源的消耗量也越快，可持续发展和绿色环保成为社会趋势，水性油墨的开发与推广，极大地改善了印刷作业条件，并提高了产品质量安全，受到人们的关注和青睐。

现有技术中，在使用干燥装置对水性油墨进行干燥时干燥箱的位置不能根据需要干燥的材料进行调整，无法使干燥箱在最佳干燥位置对材料进行干燥，在进行干燥时出风口的位置无法根据需要干燥的材料大小进行调整，出风口吹出的热风可能对干燥材料周围的物体造成伤害，且热风可能会将干燥材料掀起，会影响干燥的效果更甚者可能会损伤干燥材料。

基于此，本发明设计了一种水性油墨印刷连续干燥方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性油墨印刷连续干燥方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在使用干燥装置对水性油墨进行干燥时干燥箱的位置不能根据需要干燥的材料进行调整，无法使干燥箱在最佳干燥位置对材料进行干燥，在进行干燥时出风口的位置无法根据需要干燥的材料大小进行调整，出风口吹出的热风可能对干燥材料周围的物体造成伤害，且热风可能会将干燥材料掀起，会影响干燥的效果更甚者可能会损伤干燥材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性油墨印刷连续干燥方法，适用于该方法的干燥设备包括包括底板，所述底板顶面前后两侧对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板内侧共同设置有干燥装置；

所述干燥装置包括两个第一安装板内侧上下方向上滑动连接的干燥箱，所述干燥箱顶部固定连通有热风箱，所述干燥箱顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板固定连接在两个第一安装板顶部，所述干燥箱前后内壁底部对称固定连接有折叠板，所述折叠板靠近干燥箱中心端部固定连接有移动板，所述干燥箱左右两侧内壁上分别转动连接有第一双向螺纹杆和第一滑杆，所述第一双向螺纹杆外壁前部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于干燥箱前壁外部，所述第一双向螺纹杆外与移动板螺纹连接，所述第一滑杆与移动板滑动连接，所述干燥箱后侧外壁上固定连接有第一盘式电机，所述第一盘式电机输出轴与第一双向螺纹杆固定连接，所述干燥箱底部固定连接有分流板，所述分流板上开设有贯穿上下表面的分流孔，两个所述第一安装板内侧共同设置有传动机构，所述传动机构位于干燥箱的正下方，两个所述第一安装板内侧共同转动连接有第二双向螺纹杆和第二滑杆，所述第二双向螺纹杆前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮位于同一平面上，所述第二双向螺纹杆外壁前后两端对称螺纹连接有U形夹板，两个所述U形夹板均与第二滑杆滑动连接，所述U形夹板位于传动机构的正下方，所述U形夹板顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板顶部滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接在第三安装板顶部，所述复位弹簧顶部与第三滑杆固定连接，所述第三滑杆底部贯穿第三安装板并固定连接有弧形压板，所述弧形压板左侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆与第三安装板在上下方向上滑动连接，所述连接杆上开设有第一滑槽，所述第三安装板顶部前后方向上滑动连接有推杆，所述推杆与第一滑槽滑动连接且可与第一滑槽相互作用，位于前侧的所述第一安装板的内壁上滑动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧右端与位于前部的第一安装板的内壁固定连接，所述第一转杆上转动连接有张紧纶，所述第一张紧轮、第一齿轮及第二齿轮外壁上共同传动连接有第一皮带；

该水性油墨印刷连续干燥方法包括以下几个步骤：

步骤1：将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆，使其带动干燥箱上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱的位置进行调整，使干燥箱处于最佳干燥位置，干燥箱上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧的作用下，第一皮带会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带的工作；

步骤2：待干燥箱调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱中心方向推动位于干燥箱前后两侧的两个推杆，推杆会作用于第一滑槽，推杆会带动连接杆向上滑动，连接杆会带动弧形压板及第三滑杆向上运动同时拉伸复位弹簧；

步骤3：然后启动第一盘式电机使其带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆会带动两个移动板在第一滑杆上向干燥箱中心位置滑动，移动板会带动折叠板拉伸；

步骤4：第一双向螺纹杆会带动第一皮带转动，同时带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆会带动两个U形夹板在第二滑杆上向干燥箱中心位置滑动，然后U形夹板会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱中心位置移动；

步骤5：当U形夹板带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机，此时两个移动板会将出风口的大小进行限定，使出风口的大小与干燥材料的大小相近，同时两个U形夹板会将干燥材料带动到出风口的正下方，使出风口正对干燥材料，此时两个移动板会将出风口的大小进行限定，使出风口的大小与干燥材料的大小相近，同时两个U形夹板会将干燥材料带动到出风口的正下方，使出风口正对干燥材料，同时松开滑动杆，在复位弹簧弹力的作用下，第三滑杆会带动弧形压板及连接杆向下运动，连接杆会带动推杆及顶杆滑动到初始位置，弧形压板会将传动机构上的材料进行压紧；

步骤6：然后启动热风箱使其吹出热风，热风经分流板上的分流孔吹出，对传动机构上的材料进行干燥；

工作时，现有技术中，在使用干燥装置对水性油墨进行干燥时干燥箱的位置不能根据需要干燥的材料进行调整，无法使干燥箱在最佳干燥位置对材料进行干燥，在进行干燥时出风口的位置无法根据需要干燥的材料大小进行调整，出风口吹出的热风可能对干燥材料周围的物体造成伤害，且热风可能会将干燥材料掀起，会影响干燥的效果更甚者可能会损伤干燥材料，而上述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，首先将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆，使其带动干燥箱上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱的位置进行调整，使干燥箱处于最佳干燥位置，干燥箱上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧的作用下，第一皮带会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带的工作，待干燥箱调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱中心方向推动位于干燥箱前后两侧的两个推杆，推杆会作用于第一滑槽，推杆会带动连接杆向上滑动，连接杆会带动弧形压板及第三滑杆向上运动同时拉伸复位弹簧，然后启动第一盘式电机使其带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆会带动两个移动板在第一滑杆上向干燥箱中心位置滑动，移动板会带动折叠板拉伸，第一双向螺纹杆会带动第一皮带转动，同时带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆会带动两个U形夹板在第二滑杆上向干燥箱中心位置滑动，然后U形夹板会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱中心位置移动，当U形夹板带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机，此时两个移动板会将出风口的大小进行限定，使出风口的大小与干燥材料的大小相近，同时两个U形夹板会将干燥材料带动到出风口的正下方，使出风口正对干燥材料，同时松开滑动杆，在复位弹簧弹力的作用下，第三滑杆会带动弧形压板及连接杆向下运动，连接杆会带动推杆及顶杆滑动到初始位置，弧形压板会将传动机构上的材料进行压紧，然后启动热风箱使其吹出热风，热风经分流板上的分流孔吹出，对传动机构上的材料进行干燥，通过以上结构的设置可使干燥箱根据干燥的材料进行位置调整，使干燥箱在最佳的位置对材料进行干燥，同时可根据干燥材料的大小，对干燥箱出风口的位置进行调整，可以避免因出风口比干燥材料大而造成的对干燥材料周围物体的伤害，在弧形压板的作用下也可避免热风将干燥材料掀起，可使干燥效果得到保证且不会损伤干燥材料。

作为本发明的进一步方案，所述弧形压板前后两侧壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有安装块，两个所述安装块内壁上共同转动连接有转动轮，所述安装孔顶部固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧顶部与第二滑槽内壁顶部固定连接；工作时，考虑到弧形压板在对干燥材料进行压紧时，可能会因为摩擦力较大而阻碍干燥材料的前进，而上述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，干燥材料在传动的时候会通过转动轮的转动较小摩擦阻力，可使干燥材料能在弧形压板压紧的同时能更好的传动，不会阻碍干燥材料的前进，同时第二气弹簧的设置，可使弧形压板适用于不同厚度的材料。

作为本发明的进一步方案，所述推杆远离干燥箱一端设置有第一斜面，所述第三安装板远离干燥箱中心位置一侧侧壁左右方向上滑动连接有顶杆，所述顶杆右端设置有可与第一斜面相互作用的第二斜面，所述第三安装板前后侧壁上开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内壁上共同滑动连接有滑动杆，所述滑动杆右侧壁与顶杆左侧壁贴合；工作时，考虑到在只有一个操作人员时，不易推动两个推杆，而上述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，在使用时工作人员只需向右推动滑动杆使其在第三滑槽内滑动，滑动杆会带动顶杆在第三安装板左右方向上滑动，顶杆会上的第二斜面会作用于第一斜面上，使两个推杆能同时向干燥箱中心移动，推杆会带动连接杆向上移动，连接杆会带动弧形压板及第三滑杆向上运动同时拉伸复位弹簧，通过以上结构的设置，可以实现只需一个操作人员即可同时推动两个推杆，可使干燥机构使用起来更加方便，还可以节省人力。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括两个第一安装板内侧共同转动连接的两个传动辊，两个传动辊外壁上共同传动连接有第二皮带，位于后部的所述第一安装板外侧壁上固定连接有第二盘式电机，所述第二盘式电机输出轴与位于左侧的传动辊固定连接；工作时，通过第二盘式电机的转动带动位于左侧的传动辊转动，位于左侧的传动辊转动会带动第二皮带传动，第二皮带会带动位于右侧的传动辊转动，起到对干燥材料传动的作用。

作为本发明的进一步方案，两个所述第一安装板内侧左端共同转动连接有输入辊；工作时，通过输入辊的设置可以方便对干燥材料的输入。

作为本发明的进一步方案，两个所述第一安装板内侧右端共同转动连接有输出辊；工作时，通过输入辊的设置可以方便对干燥材料的输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过干燥装置的设置，可使干燥箱根据干燥的材料进行位置调整，使干燥箱在最佳的位置对材料进行干燥，同时可根据干燥材料的大小，对干燥箱出风口的位置进行调整，可以避免因出风口比干燥材料大而造成的对干燥材料周围物体的伤害，在弧形压板的作用下也可避免热风将干燥材料掀起，可使干燥效果得到保证且不会损伤干燥材料；

2.本发明通过安装块、转动轮及第二气弹簧的设置，可使干燥材料能在弧形压板压紧的同时能更好的传动，不会阻碍干燥材料的前进，同时第二气弹簧的设置，可使弧形压板适用于不同厚度的材料；

3.本发明通过顶杆及滑动杆的设置，可实现只需一个操作人员即可同时推动两个推杆，可使干燥机构使用起来更加方便，还可以节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中干燥设备的总体结构示意图；

图3为本发明中干燥设备的总体结构示意图；

图4为本发明中干燥设备的部分结构示意图(隐藏后部第一安装板)；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明中干燥设备的部分结构示意图(隐藏前部第一安装板)；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为本发明中干燥设备的第三安装板上部分结构剖视图；

图9为本发明中干燥设备的顶杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、第一安装板2、干燥箱3、热风箱4、电动伸缩杆5、第二安装板6、折叠板7、移动板8、第一双向螺纹杆9、第一滑杆10、第一齿轮11、第一盘式电机12、分流板13、分流孔14、第二双向螺纹杆15、第二滑杆16、第二齿轮17、U形夹板18、第三安装板19、第三滑杆20、复位弹簧21、弧形压板22、连接杆23、第一滑槽24、推杆25、第一转杆26、第一气弹簧27、张紧纶28、第一皮带29、第二滑槽30、安装块31、转动轮32、第二气弹簧33、第一斜面34、顶杆35、第二斜面36、第三滑槽37、滑动杆38、传动辊39、第二皮带40、第二盘式电机41、输入辊42、输出辊43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种水性油墨印刷连续干燥方法，适用于该方法的干燥设备包括底板1，底板1顶面前后两侧对称固定连接有第一安装板2，两个第一安装板2内侧共同设置有干燥装置；

干燥装置包括两个第一安装板2内侧上下方向上滑动连接的干燥箱3，干燥箱3顶部固定连通有热风箱4，干燥箱3顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部固定连接有第二安装板6，第二安装板6固定连接在两个第一安装板2顶部，干燥箱3前后内壁底部对称固定连接有折叠板7，折叠板7靠近干燥箱3中心端部固定连接有移动板8，干燥箱3左右两侧内壁上分别转动连接有第一双向螺纹杆9和第一滑杆10，第一双向螺纹杆9外壁前部固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11位于干燥箱3前壁外部，第一双向螺纹杆9外与移动板8螺纹连接，第一滑杆10与移动板8滑动连接，干燥箱3后侧外壁上固定连接有第一盘式电机12，第一盘式电机12输出轴与第一双向螺纹杆9固定连接，干燥箱3底部固定连接有分流板13，分流板13上开设有贯穿上下表面的分流孔14，两个第一安装板2内侧共同设置有传动机构，传动机构位于干燥箱3的正下方，两个第一安装板2内侧共同转动连接有第二双向螺纹杆15和第二滑杆16，第二双向螺纹杆15前端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮11位于同一平面上，第二双向螺纹杆15外壁前后两端对称螺纹连接有U形夹板18，两个U形夹板18均与第二滑杆16滑动连接，U形夹板18位于传动机构的正下方，U形夹板18顶部固定连接有第三安装板19，第三安装板19顶部滑动连接有第三滑杆20，第三滑杆20上套装有复位弹簧21，复位弹簧21底部固定连接在第三安装板19顶部，复位弹簧21顶部与第三滑杆20固定连接，第三滑杆20底部贯穿第三安装板19并固定连接有弧形压板22，弧形压板22左侧壁上固定连接有连接杆23，连接杆23与第三安装板19在上下方向上滑动连接，连接杆23上开设有第一滑槽24，第三安装板19顶部前后方向上滑动连接有推杆25，推杆25与第一滑槽24滑动连接且可与第一滑槽24相互作用，位于前侧的第一安装板2的内壁上滑动连接有第一转杆26，第一转杆26外壁上固定连接有第一气弹簧27，第一气弹簧27右端与位于前部的第一安装板2的内壁固定连接，第一转杆26上转动连接有张紧纶28，第一张紧轮、第一齿轮11及第二齿轮17外壁上共同传动连接有第一皮带29；

该水性油墨印刷连续干燥方法包括以下几个步骤：

步骤1：将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆5，使其带动干燥箱3上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱3的位置进行调整，使干燥箱3处于最佳干燥位置，干燥箱3上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧27的作用下，第一皮带29会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带29的工作；

步骤2：待干燥箱3调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱3中心方向推动位于干燥箱3前后两侧的两个推杆25，推杆25会作用于第一滑槽24，推杆25会带动连接杆23向上滑动，连接杆23会带动弧形压板22及第三滑杆20向上运动同时拉伸复位弹簧21；

步骤3：然后启动第一盘式电机12使其带动第一双向螺纹杆9转动，第一双向螺纹杆9会带动两个移动板8在第一滑杆10上向干燥箱3中心位置滑动，移动板8会带动折叠板7拉伸；

步骤4：第一双向螺纹杆9会带动第一皮带29转动，同时带动第二双向螺纹杆15转动，第二双向螺纹杆15会带动两个U形夹板18在第二滑杆16上向干燥箱3中心位置滑动，然后U形夹板18会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱3中心位置移动；

步骤5：当U形夹板18带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机12，同时松开滑动杆38，在复位弹簧21弹力的作用下，第三滑杆20会带动弧形压板22及连接杆23向下运动，连接杆23会带动推杆25及顶杆35滑动到初始位置，弧形压板22会将传动机构上的材料进行压紧；

步骤6：然后启动热风箱4使其吹出热风，热风经分流板13上的分流孔14吹出，对传动机构上的材料进行干燥；

工作时，现有技术中，在使用干燥装置对水性油墨进行干燥时干燥箱3的位置不能根据需要干燥的材料进行调整，无法使干燥箱3在最佳干燥位置对材料进行干燥，在进行干燥时出风口的位置无法根据需要干燥的材料大小进行调整，出风口吹出的热风可能对干燥材料周围的物体造成伤害，且热风可能会将干燥材料掀起，会影响干燥的效果更甚者可能会损伤干燥材料，而上的一种水性油墨印刷连续干燥方法，首先将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆5，使其带动干燥箱3上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱3的位置进行调整，使干燥箱3处于最佳干燥位置，干燥箱3上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧27的作用下，第一皮带29会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带29的工作，待干燥箱3调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱3中心方向推动位于干燥箱3前后两侧的两个推杆25，推杆25会作用于第一滑槽24，推杆25会带动连接杆23向上滑动，连接杆23会带动弧形压板22及第三滑杆20向上运动同时拉伸复位弹簧21，然后启动第一盘式电机12使其带动第一双向螺纹杆9转动，第一双向螺纹杆9会带动两个移动板8在第一滑杆10上向干燥箱3中心位置滑动，移动板8会带动折叠板7拉伸，第一双向螺纹杆9会带动第一皮带29转动，同时带动第二双向螺纹杆15转动，第二双向螺纹杆15会带动两个U形夹板18在第二滑杆16上向干燥箱3中心位置滑动，然后U形夹板18会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱3中心位置移动，当U形夹板18带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机12，此时两个移动板8会将出风口的大小进行限定，使出风口的大小与干燥材料的大小相近，同时两个U形夹板18会将干燥材料带动到出风口的正下方，使出风口正对干燥材料，同时松开滑动杆38，在复位弹簧21弹力的作用下，第三滑杆20会带动弧形压板22及连接杆23向下运动，连接杆23会带动推杆25及顶杆35滑动到初始位置，弧形压板22会将传动机构上的材料进行压紧，然后启动热风箱4使其吹出热风，热风经分流板13上的分流孔14吹出，对传动机构上的材料进行干燥，通过以上结构的设置可使干燥箱3根据干燥的材料进行位置调整，使干燥箱3在最佳的位置对材料进行干燥，同时可根据干燥材料的大小，对干燥箱3出风口的位置进行调整，可以避免因出风口比干燥材料大而造成的对干燥材料周围物体的伤害，在弧形压板22的作用下也可避免热风将干燥材料掀起，可使干燥效果得到保证且不会损伤干燥材料。

作为本发明的进一步方案，弧形压板22前后两侧壁上均开设有第二滑槽30，第二滑槽30内滑动连接有安装块31，两个安装块31内壁上共同转动连接有转动轮32，安装孔顶部固定连接有第二气弹簧33，第二气弹簧33顶部与第二滑槽30内壁顶部固定连接；工作时，考虑到弧形压板22在对干燥材料进行压紧时，可能会因为摩擦力较大而阻碍干燥材料的前进，而上的一种水性油墨印刷连续干燥方法，干燥材料在传动的时候会通过转动轮32的转动较小摩擦阻力，可使干燥材料能在弧形压板22压紧的同时能更好的传动，不会阻碍干燥材料的前进，同时第二气弹簧33的设置，可使弧形压板22适用于不同厚度的材料。

作为本发明的进一步方案，推杆25远离干燥箱3一端设置有第一斜面34，第三安装板19远离干燥箱3中心位置一侧侧壁左右方向上滑动连接有顶杆35，顶杆35右端设置有可与第一斜面34相互作用的第二斜面36，第三安装板19前后侧壁上开设有第三滑槽37，两个第三滑槽37内壁上共同滑动连接有滑动杆38，滑动杆38右侧壁与顶杆35左侧壁贴合；工作时，考虑到在只有一个操作人员时，不易推动两个推杆25，而上的一种水性油墨印刷连续干燥方法，在使用时工作人员只需向右推动滑动杆38使其在第三滑槽37内滑动，滑动杆38会带动顶杆35在第三安装板19左右方向上滑动，顶杆35会上的第二斜面36会作用于第一斜面34上，使两个推杆25能同时向干燥箱3中心移动，推杆25会带动连接杆23向上移动，连接杆23会带动弧形压板22及第三滑杆20向上运动同时拉伸复位弹簧21，通过以上结构的设置，可以实现只需一个操作人员即可同时推动两个推杆25，可使干燥机构使用起来更加方便，还可以节省人力。

作为本发明的进一步方案，传动机构包括两个第一安装板2内侧共同转动连接的两个传动辊39，两个传动辊39外壁上共同传动连接有第二皮带40，位于后部的第一安装板2外侧壁上固定连接有第二盘式电机41，第二盘式电机41输出轴与位于左侧的传动辊39固定连接；工作时，通过第二盘式电机41的转动带动位于左侧的传动辊39转动，位于左侧的传动辊39转动会带动第二皮带40传动，第二皮带40会带动位于右侧的传动辊39转动，起到对干燥材料传动的作用。

作为本发明的进一步方案，两个第一安装板2内侧左端共同转动连接有输入辊42；工作时，通过输入辊42的设置可以方便对干燥材料的输入。

作为本发明的进一步方案，两个第一安装板2内侧右端共同转动连接有输出辊43；工作时，通过输入辊42的设置可以方便对干燥材料的输出。

工作原理：工作时，现有技术中，在使用干燥装置对水性油墨进行干燥时干燥箱3的位置不能根据需要干燥的材料进行调整，无法使干燥箱3在最佳干燥位置对材料进行干燥，在进行干燥时出风口的位置无法根据需要干燥的材料大小进行调整，出风口吹出的热风可能对干燥材料周围的物体造成伤害，且热风可能会将干燥材料掀起，会影响干燥的效果更甚者可能会损伤干燥材料，而上的一种水性油墨印刷连续干燥方法，首先将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆5，使其带动干燥箱3上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱3的位置进行调整，使干燥箱3处于最佳干燥位置，干燥箱3上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧27的作用下，第一皮带29会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带29的工作，待干燥箱3调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱3中心方向推动位于干燥箱3前后两侧的两个推杆25，推杆25会作用于第一滑槽24，推杆25会带动连接杆23向上滑动，连接杆23会带动弧形压板22及第三滑杆20向上运动同时拉伸复位弹簧21，然后启动第一盘式电机12使其带动第一双向螺纹杆9转动，第一双向螺纹杆9会带动两个移动板8在第一滑杆10上向干燥箱3中心位置滑动，移动板8会带动折叠板7拉伸，第一双向螺纹杆9会带动第一皮带29转动，同时带动第二双向螺纹杆15转动，第二双向螺纹杆15会带动两个U形夹板18在第二滑杆16上向干燥箱3中心位置滑动，然后U形夹板18会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱3中心位置移动，当U形夹板18带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机12，同时松开滑动杆38，在复位弹簧21弹力的作用下，第三滑杆20会带动弧形压板22及连接杆23向下运动，连接杆23会带动推杆25及顶杆35滑动到初始位置，弧形压板22会将传动机构上的材料进行压紧，然后启动热风箱4使其吹出热风，热风经分流板13上的分流孔14吹出，对传动机构上的材料进行干燥，通过以上结构的设置可使干燥箱3根据干燥的材料进行位置调整，使干燥箱3在最佳的位置对材料进行干燥，同时可根据干燥材料的大小，对干燥箱3出风口的位置进行调整，可以避免因出风口比干燥材料大而造成的对干燥材料周围物体的伤害，在弧形压板22的作用下也可避免热风将干燥材料掀起，可使干燥效果得到保证且不会损伤干燥材料。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水性油墨印刷连续干燥方法，适用于该方法的干燥设备包括包括底板(1)，所述底板(1)顶面前后两侧对称固定连接有第一安装板(2)，其特征在于：两个所述第一安装板(2)内侧共同设置有干燥装置；

所述干燥装置包括两个第一安装板(2)内侧上下方向上滑动连接的干燥箱(3)，所述干燥箱(3)顶部固定连通有热风箱(4)，所述干燥箱(3)顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶部固定连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)固定连接在两个第一安装板(2)顶部，所述干燥箱(3)前后内壁底部对称固定连接有折叠板(7)，所述折叠板(7)靠近干燥箱(3)中心端部固定连接有移动板(8)，所述干燥箱(3)左右两侧内壁上分别转动连接有第一双向螺纹杆(9)和第一滑杆(10)，所述第一双向螺纹杆(9)外壁前部固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)位于干燥箱(3)前壁外部，所述第一双向螺纹杆(9)外与移动板(8)螺纹连接，所述第一滑杆(10)与移动板(8)滑动连接，所述干燥箱(3)后侧外壁上固定连接有第一盘式电机(12)，所述第一盘式电机(12)输出轴与第一双向螺纹杆(9)固定连接，所述干燥箱(3)底部固定连接有分流板(13)，所述分流板(13)上开设有贯穿上下表面的分流孔(14)，两个所述第一安装板(2)内侧共同设置有传动机构，所述传动机构位于干燥箱(3)的正下方，两个所述第一安装板(2)内侧共同转动连接有第二双向螺纹杆(15)和第二滑杆(16)，所述第二双向螺纹杆(15)前端固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(11)位于同一平面上，所述第二双向螺纹杆(15)外壁前后两端对称螺纹连接有U形夹板(18)，两个所述U形夹板(18)均与第二滑杆(16)滑动连接，所述U形夹板(18)位于传动机构的正下方，所述U形夹板(18)顶部固定连接有第三安装板(19)，所述第三安装板(19)顶部滑动连接有第三滑杆(20)，所述第三滑杆(20)上套装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)底部固定连接在第三安装板(19)顶部，所述复位弹簧(21)顶部与第三滑杆(20)固定连接，所述第三滑杆(20)底部贯穿第三安装板(19)并固定连接有弧形压板(22)，所述弧形压板(22)左侧壁上固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)与第三安装板(19)在上下方向上滑动连接，所述连接杆(23)上开设有第一滑槽(24)，所述第三安装板(19)顶部前后方向上滑动连接有推杆(25)，所述推杆(25)与第一滑槽(24)滑动连接且可与第一滑槽(24)相互作用，位于前侧的所述第一安装板(2)的内壁上滑动连接有第一转杆(26)，所述第一转杆(26)外壁上固定连接有第一气弹簧(27)，所述第一气弹簧(27)右端与位于前部的第一安装板(2)的内壁固定连接，所述第一转杆(26)上转动连接有张紧纶(28)，所述第一张紧轮、第一齿轮(11)及第二齿轮(17)外壁上共同传动连接有第一皮带(29)；

该水性油墨印刷连续干燥方法包括以下几个步骤：

步骤1：将需要进行干燥处理的材料放置于传动机构表面，首先启动电动伸缩杆(5)，使其带动干燥箱(3)上下移动，根据需要进行干燥处理的材料的属性对干燥箱(3)的位置进行调整，使干燥箱(3)处于最佳干燥位置，干燥箱(3)上下移动的过程中，在张紧轮及第一气弹簧(27)的作用下，第一皮带(29)会始终保持绷紧状态，不影响第一皮带(29)的工作；

步骤2：待干燥箱(3)调整到最佳干燥距离后，工作人员手动向干燥箱(3)中心方向推动位于干燥箱(3)前后两侧的两个推杆(25)，推杆(25)会作用于第一滑槽(24)，推杆(25)会带动连接杆(23)向上滑动，连接杆(23)会带动弧形压板(22)及第三滑杆(20)向上运动同时拉伸复位弹簧(21)；

步骤3：然后启动第一盘式电机(12)使其带动第一双向螺纹杆(9)转动，第一双向螺纹杆(9)会带动两个移动板(8)在第一滑杆(10)上向干燥箱(3)中心位置滑动，移动板(8)会带动折叠板(7)拉伸；

步骤4：第一双向螺纹杆(9)会带动第一皮带(29)转动，同时带动第二双向螺纹杆(15)转动，第二双向螺纹杆(15)会带动两个U形夹板(18)在第二滑杆(16)上向干燥箱(3)中心位置滑动，然后U形夹板(18)会带动需要进行干燥处理的材料向着干燥箱(3)中心位置移动；

步骤5：当U形夹板(18)带动干燥材料移动到中心位置后关闭第一盘式电机(12)，同时松开滑动杆(38)，在复位弹簧(21)弹力的作用下，第三滑杆(20)会带动弧形压板(22)及连接杆(23)向下运动，连接杆(23)会带动推杆(25)及顶杆(35)滑动到初始位置，弧形压板(22)会将传动机构上的材料进行压紧；

步骤6：然后启动热风箱(4)使其吹出热风，热风经分流板(13)上的分流孔(14)吹出，对传动机构上的材料进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述弧形压板(22)前后两侧壁上均开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)内滑动连接有安装块(31)，两个所述安装块(31)内壁上共同转动连接有转动轮(32)，所述安装孔顶部固定连接有第二气弹簧(33)，所述第二气弹簧(33)顶部与第二滑槽(30)内壁顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述推杆(25)远离干燥箱(3)一端设置有第一斜面(34)，所述第三安装板(19)远离干燥箱(3)中心位置一侧侧壁左右方向上滑动连接有顶杆(35)，所述顶杆(35)右端设置有可与第一斜面(34)相互作用的第二斜面(36)，所述第三安装板(19)前后侧壁上开设有第三滑槽(37)，两个所述第三滑槽(37)内壁上共同滑动连接有滑动杆(38)，所述滑动杆(38)右侧壁与顶杆(35)左侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述传动机构包括两个第一安装板(2)内侧共同转动连接的两个传动辊(39)，两个传动辊(39)外壁上共同传动连接有第二皮带(40)，位于后部的所述第一安装板(2)外侧壁上固定连接有第二盘式电机(41)，所述第二盘式电机(41)输出轴与位于左侧的传动辊(39)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：两个所述第一安装板(2)内侧左端共同转动连接有输入辊(42)。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：两个所述第一安装板(2)内侧右端共同转动连接有输出辊(43)。

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