CN112008934A - 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法 - Google Patents

一种覆膜胶塞成型模具及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112008934A
CN112008934A CN201910471871.4A CN201910471871A CN112008934A CN 112008934 A CN112008934 A CN 112008934A CN 201910471871 A CN201910471871 A CN 201910471871A CN 112008934 A CN112008934 A CN 112008934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
film
rubber
mold core
rubber plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910471871.4A
Other languages
English (en)
Inventor
华国平
华一敏
华智敏
朱剑军
张晓晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201910471871.4A priority Critical patent/CN112008934A/zh
Publication of CN112008934A publication Critical patent/CN112008934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1475—Inlet or outlet ports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3602—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for positioning, fastening or clamping the material to be formed or preforms inside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及成型方法。其中，胶塞成型模具包括，上模芯和下模芯；所述下模芯自上而下具有互相连通的第一腔体和第二腔体；通过该胶塞冠部成型的第一腔体和胶塞颈部成型的第二腔体均设置在下模芯上的设置方式，保证了胶塞在硫化成型过程中，被加热具有流动性的橡胶片，仅可在下模芯内自上而下流动，其流动性低，降低因流动而造成橡胶片表面覆膜偏移的可能性。另外，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内，可与所述第二凸柱配合，夹紧待硫化橡胶片，从而进一步保证橡胶片表面覆膜在硫化成型过程的定位，从而解决了覆膜胶塞偏膜的技术问题。

Description

一种覆膜胶塞成型模具及成型方法
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及成型方法。
背景技术
胶塞是药品内包装产品，传统的胶塞以橡胶制成，但在特定的条件(例如酸性、碱性)下，该橡胶制成的胶塞内的成分会迁移至与其接触的药物内，以造成污染，从而影响人体健康。因此，出现了一种表面覆膜药用胶塞，包括瓶塞体，瓶塞体的表面有一层薄膜，该薄膜与药物接触时较橡胶具有高的生物惰性和化学稳定性，从而更好的保证了药品的质量。
上述表面覆膜药用胶塞分两种，第一种是EP450098B1中所提供的全覆膜胶塞，其通过胶片与薄膜在具有上、下腔的成型模具中硫化成型而制得。上述全覆膜胶塞虽然可以具有一定的化学稳定性，但在药品封装时，所述胶塞的冠部边缘与药瓶口平面边缘的接触端存在覆膜，因覆膜表面光滑，会直接影响药品的密封性。第二种表面覆膜药用胶塞是专利文献CN106426699A中所提供的胶塞颈部覆膜胶塞，其通过一次单独的硫化成型形成带有覆膜的胶塞塞颈，然后再二次成型，其因需要二次成型，导致覆膜需要经过二次高温，会导致覆膜的损伤，并会使覆膜容易老化；另外，由于在药品封装后的运输过程中，特别是先灌装后灭菌的制剂，由于药品会产生晃动，所述胶塞具有覆膜的裸塞颈部位，会与药粉、药液、水针剂直接的接触，从而使药品可能通过覆膜表面与瓶壁的缝隙，进入瓶口的倒脚裸塞位置处，接触到胶塞冠部与瓶口密封面没有覆膜的橡胶，当胶塞没有覆膜的部分与药品接触时，肯定会影响药品的质量。
为了解决上述覆膜胶塞存在的问题，专利文献CN105662859A提出了一种覆膜胶塞及生产方法，其提供的胶塞颈部表面覆有膜，覆膜部位从胶塞颈部表面一直延伸至胶塞冠部与瓶口密封的平面位置，通过该覆膜部位的设置，解决了胶塞冠部的边缘与药瓶口边缘的接触端存在覆膜而影响密封性的问题，同时也解决了仅在胶塞颈部覆膜而存在药品可能通过覆膜表面与瓶壁的缝隙，进入瓶口的倒脚位置处的问题。
虽然上述覆膜胶塞解决了胶塞使用过程产生的问题，但采用现有的模具硫化成型覆膜胶塞过程中，会出现所覆薄膜产生偏膜的问题，导致成品率不高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的覆膜胶塞偏膜的缺陷，从而提供一种覆膜胶塞成型模具及成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种胶塞成型模具，其包括，
上模芯和下模芯；
所述下模芯自上而下具有互相连通的第一腔体和第二腔体；
所述第一腔体用于胶塞冠部成型，所述第二腔体用于胶塞颈部成型；
所述第二腔体内具有朝向所述第一腔体延伸的第二凸柱；
所述上模芯包括上模芯本体和第一凸柱，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内。
上述胶塞成型模具中，所述上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱的凹环。
可选择地，所述凹环中的一个，设于所述第一凸柱与所述上模芯本体的衔接位置处。
上述胶塞成型模具中，所述上模芯本体上设有若干个凹槽，所述凹槽围绕所述第一凸柱均匀设置。
上述胶塞成型模具中，所述第一腔体为圆柱形空腔；所述下模芯具有下模芯本体，所述下模芯本体在所述第一腔体与第二腔体的过渡处呈圆弧状。
可选择地，上述胶塞成型模具中，所述第二凸柱的顶端与第一腔体的下表面平齐。
本发明还提供一种胶塞成型方法，使用上述的胶塞成型模具；其包括以下步骤：
将带膜胶片和定位胶片贴合，形成组合体；其中，所述带膜胶片直径小于所述第一腔体直径，所述定位胶片直径与所述第一腔体直径相同；
将所述组合体放入所述下模芯的第一腔体内；
将上模芯和下模芯压合，并将所述组合体硫化成型胶塞。
上述带膜胶片和定位胶片贴合步骤包括，分别将所述带膜胶片和所述定位胶片同轴定位，并进行压合。
上述胶塞成型方法中，在上模芯和下模芯压合前还包括，在组合体上铺设一层胶片，所述胶片可覆盖第一腔体。
上述胶塞成型方法中，在硫化成型后还包括，对所述硫化成型的胶塞边缘进行冲切步骤。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.现有技术中在上模芯内设有胶塞冠部成型的腔体、以及下模芯内设有胶塞颈部成型的腔体，橡胶片在硫化成型过程中，具有流动性的橡胶片可在上、下模芯间向上、和/或向下流动，其剧烈流动性会导致胶片表面覆膜偏移概率增加。本发明提供的胶塞成型模具，其包括上模芯和下模芯；在下模芯上自上而下设置有互相连通的第一腔体和第二腔体；并且，在第二腔体内设有朝向第一腔体延伸的第二凸柱，上模芯包括上模芯本体和第一凸柱，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内。通过该胶塞冠部成型的第一腔体和胶塞颈部成型的第二腔体均设置在下模芯上的设置方式，保证了胶塞在硫化成型过程中，被加热具有流动性的橡胶片，仅可在下模芯内流动，其流动性低，降低因流动而造成橡胶片表面覆膜偏移的可能性。另外，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内，可与所述第二凸柱配合，夹紧待硫化橡胶片，从而进一步保证橡胶片表面覆膜在硫化成型过程的定位。
2.本发明提供的胶塞成型模具，在上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱的凹环和/或围绕所述第一凸柱均匀设置的若干个凹槽，其保证成型后的腔塞冠部具有环形突起和/或凸块，减小了胶塞间接触面积，可以防止胶塞在输送过程的粘连。
3.本发明提供的胶塞成型方法，将带膜胶片和定位胶片贴合，形成组合体；并将所述组合体放入所述下模芯的第一腔体内，其中，定位胶片直径与所述第一腔体直径相同，其保证了在第一腔体内带膜胶片的定位；并且在上模芯和下模芯压合，以及组合体硫化成型过程中，所述第一凸柱可将顶部胶片及定位胶片压入第一腔体内，并与所述第二凸柱配合将各个胶片夹紧定位以及组合体硫化成型过程中的薄膜定位准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的上模芯剖视图；
图2为本发明实施例提供的下模芯剖视图；
图3为本发明实施例提供的上模芯和下模芯压合过程示意图一；
图4为本发明实施例提供的上模芯和下模芯压合过程示意图二；
图5为采用本发明实施例提供的成型模具制作的覆膜胶塞俯视图；
图6为采用本发明实施例提供的成型模具制作的覆膜胶塞剖视图；
附图标记说明：
1-上模芯；2-下模芯；3-带膜胶片；4-定位胶片；5-顶部胶片；6-覆膜胶塞；11-第一凸柱；12-凹环；13-凹槽；21-第二凸柱；22-第一腔体；23-第二腔体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供一种胶塞成型模具，其包括：
上模芯1和下模芯2；
所述下模芯2自上而下具有互相连通的第一腔体22和第二腔体23；
所述第一腔体22用于胶塞冠部成型，所述第二腔体23用于胶塞颈部成型；
所述第二腔体23内具有朝向所述第一腔体22延伸的第二凸柱21；
所述上模芯1包括上模芯本体和第一凸柱11，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱11延伸至所述第一腔体22内。
通过该胶塞冠部成型的第一腔体和胶塞颈部成型的第二腔体均设置在下模芯上的设置方式，保证了胶塞在硫化成型过程中，被加热具有流动性的橡胶片，仅可在下模芯内自上而下流动，其流动性低，降低因流动而造成橡胶片表面覆膜偏移的可能性。另外，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内，可与所述第二凸柱配合，夹紧待硫化橡胶片，从而进一步保证橡胶片表面覆膜在硫化成型过程的定位，从而解决了覆膜胶塞偏膜的技术问题。
上述胶塞成型模具中，所述上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱11的凹环12。
其中，可选择地，所述凹环12中的一个，设于所述第一凸柱11与所述上模芯本体的衔接位置处。
上述胶塞成型模具中，所述上模芯本体上设有若干个凹槽13，所述凹槽13围绕所述第一凸柱11均匀设置。
在上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱的凹环12，和/或围绕所述第一凸柱11均匀设置的若干个凹槽13，其保证成型后的腔塞冠部具有环形突起和/或凸块，减小了胶塞间接触面积，可以防止胶塞在输送过程的粘连。
上述胶塞成型模具中，所述第一腔体22为圆柱形空腔，可在硫化成型后形成胶塞冠部；所述下模芯2具有下模芯本体，所述下模芯本体在所述第一腔体22与第二腔体23的过渡处呈圆弧状，确保延伸至该过渡处的覆膜不会在成型过程以及后续的使用过程中受到破坏。
可选择地，所述第二凸柱23的顶端与第一腔体22的下表面平齐，以保证待硫化胶片的定位。
实施例2
在本实施例中，所提及的胶片均是橡胶片，且是未经硫化的生胶片；所提及的带膜胶片是指生胶片的一面上覆有薄膜，所述薄膜可以是乙烯基薄膜、聚烯烃薄膜、聚苯乙烯薄膜、丙烯酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚醚薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯膜、乙烯四氟乙烯共聚物膜、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物膜或其他适用于覆膜胶塞的薄膜。
本实施例中提供一种使用实施例1所述的胶塞成型模具进行胶塞成型的方法，包括以下步骤，
将带膜胶片3和定位胶片4贴合，形成组合体；其中，所述带膜胶片为圆形胶片，其直径小于所述第一腔体22的直径，其具体直径大小根据成型后胶塞上覆膜的面积而定；所述定位胶片4直径与所述第一腔体22直径相同；
将所述组合体放入所述下模芯2的第一腔体22内；
在组合体上铺设一层顶部胶片5，如图3所示，所述顶部胶片5可覆盖第一腔体22；
将上模芯1和下模芯2压合，并将所述组合体和顶部胶片5硫化成型胶塞。
其中，定位胶片直径与所述第一腔体直径相同，其保证了在第一腔体内带膜胶片的定位，并且在上模芯和下模芯压合，以及组合体硫化成型过程中，所述第一凸柱11可将顶部胶片5及定位胶片4压入第一腔体内，并与所述第二凸柱21配合将各个胶片夹紧定位，从而实现硫化过程中的薄膜定位准确，通过该方法制备的覆膜胶塞6如图4-5所示，其胶塞覆膜定位准确，一致性高。
上述胶塞成型方法中，在组合体上也可不铺设顶部胶片5，只要所述定位胶片4的厚度足够厚，可以形成胶塞的冠部即可，如图4所示。而铺设的顶部胶片5一般为大幅面胶片，其可以在成型模具是由若干个如实施例1所示的上模芯和下模芯组成的模具组时，将成型的胶塞连接成一片，并可通过后续边缘冲切步骤最终形成胶塞，从而提高生产效率。
上述胶塞成型方法中，带膜胶片3和定位胶片4贴合步骤包括，分别将所述带膜胶片3和所述定位胶片4同轴定位，并进行压合。其中，所述带膜胶片3和定位胶片4可分别经冲压而得。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种胶塞成型模具，其特征在于，包括：
上模芯(1)和下模芯(2)；
所述下模芯(2)自上而下具有互相连通的第一腔体(22)和第二腔体(23)；
所述第一腔体(22)用于胶塞冠部成型，所述第二腔体(23)用于胶塞颈部成型；
所述第二腔体(23)内具有朝向所述第一腔体(22)延伸的第二凸柱(21)；
所述上模芯(1)包括上模芯本体和第一凸柱(11)，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱(11)延伸至所述第一腔体(22)内。
2.根据权利要求1所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱(11)的凹环(12)。
3.根据权利要求2所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述凹环(12)中的一个，设于所述第一凸柱(11)与所述上模芯本体的衔接位置处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述上模芯本体上设有若干个凹槽(13)，所述凹槽(13)围绕所述第一凸柱(11)均匀设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述第一腔体(22)为圆柱形空腔；
所述下模芯(2)具有下模芯本体，所述下模芯本体在所述第一腔体(22)与第二腔体(23)的过渡处呈圆弧状。
6.根据权利要求5所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述第二凸柱(23)的顶端与第一腔体(22)的下表面平齐。
7.一种胶塞成型方法，使用如权利要求1-6任一项所述的胶塞成型模具；其特征在于，包括以下步骤，
将带膜胶片(3)和定位胶片(4)贴合，形成组合体；其中，所述带膜胶片(3)直径小于所述第一腔体(22)直径，所述定位胶片(4)直径与所述第一腔体(22)直径相同；
将所述组合体放入所述下模芯(2)的第一腔体(22)内；
将上模芯(1)和下模芯(2)压合，并将所述组合体硫化成型胶塞。
8.根据权利要求7所述的胶塞成型方法，其特征在于，带膜胶片(3)和定位胶片(4)贴合步骤包括，分别将所述带膜胶片(3)和所述定位胶片(4)同轴定位，并进行压合。
9.根据权利要求7所述的胶塞成型方法，其特征在于，在上模芯(1)和下模芯(2)压合前还包括，在组合体上铺设一层顶部胶片(5)，所述顶部胶片(5)可覆盖第一腔体(22)。
10.根据权利要求9所述的胶塞成型方法，其特征在于，在硫化成型后还包括，对所述硫化成型的胶塞边缘进行冲切步骤。
CN201910471871.4A 2019-05-31 2019-05-31 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法 Pending CN112008934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910471871.4A CN112008934A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910471871.4A CN112008934A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112008934A true CN112008934A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73506814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910471871.4A Pending CN112008934A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112008934A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699044A (zh) * 2005-06-13 2005-11-23 盛州橡塑胶（苏州）有限公司 镀膜胶塞的二次成型方法
CN203901600U (zh) * 2014-06-11 2014-10-29 浙江双箭橡胶股份有限公司 四辊压延机的切割定位装置
CN204367273U (zh) * 2015-01-05 2015-06-03 厦门市三和泰科技有限公司 一种用于压片机的自动纠偏机构
CN105662859A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 江苏华兰药用新材料股份有限公司 一种覆膜胶塞及其生产方法
CN210256939U (zh) * 2019-05-31 2020-04-07 江苏华兰药用新材料股份有限公司 一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699044A (zh) * 2005-06-13 2005-11-23 盛州橡塑胶（苏州）有限公司 镀膜胶塞的二次成型方法
CN203901600U (zh) * 2014-06-11 2014-10-29 浙江双箭橡胶股份有限公司 四辊压延机的切割定位装置
CN204367273U (zh) * 2015-01-05 2015-06-03 厦门市三和泰科技有限公司 一种用于压片机的自动纠偏机构
CN105662859A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 江苏华兰药用新材料股份有限公司 一种覆膜胶塞及其生产方法
CN210256939U (zh) * 2019-05-31 2020-04-07 江苏华兰药用新材料股份有限公司 一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104117116A (zh) 预充式注射器用衬垫装置
JP2004231280A (ja) 合成樹脂製容器
US10285905B2 (en) Medical rubber stopper and method for producing medical rubber stopper
CA1098084A (en) Cap closure and method of producing same
PH12016501859B1 (en) Medical fluid container
CN210256939U (zh) 一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞
KR100618486B1 (ko) 백 제조 방법
JP6164481B2 (ja) 密閉型電気化学デバイス用封口体とそのガスケット
CN112008934A (zh) 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法
CN201676279U (zh) 医用组合盖及其盖体
CN108656576B (zh) 一种电池密封件成型方法
CN215039598U (zh) 覆膜胶塞成型模具
CN108724780B (zh) 一种电池密封件成型方法
CN113211704A (zh) 一种覆膜胶塞成型模具及成型方法
CN2933402Y (zh) 输液瓶盖
CN108749018B (zh) 一种电池密封件成型方法
KR101138623B1 (ko) 약품용기용 밀폐마개의 제조방법
JP6919805B2 (ja) 医療用ゴム栓の成形金型、成形装置及び製造方法
JP5896632B2 (ja) 医療用キャップの製造方法
CN218930322U (zh) 翻盖式软管结构
US20200368444A1 (en) Syringe gasket
CN205411669U (zh) 一种一体成型组合盖
CN204814855U (zh) 一种输液袋
CN205215720U (zh) 一种一体成型输液袋用配件
JP4827278B2 (ja) 輸液用栓体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination