CN112008893A - 模块式轨道和平台切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种模块式轨道和平台切割机。模块式轨道包括导轨和轨间连接机构；导轨为两根相互平行设置；轨间连接机构连接两根所述导轨，以保持两根所述导轨之间的间距；所述轨间连接机构具有刚性的第一连接件，及与所述第一连接件配合连接的第二连接件。平台切割机包括轨道和切割机构，轨道由数个相连的上述中的模块式轨道构成；切割机构可移动的设置在所述轨道组上，用于切割待切割件。本发明的模块式轨道具有可整体搬运，搬运效率高的优点。

Description

模块式轨道和平台切割机

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种模块式轨道和平台切割机。

背景技术

石材作为一种建筑材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。石材加工通常使用的是切割机，如加工大型石材时，使用的是地轨式切割机。地轨式切割机包括轨道和在轨道上移动的切割机构，现有技术中的轨道，如固定式的轨道，通常包括轨枕和固定放在轨枕上的钢轨，钢轨用于行驶，轨枕用于分开散布钢轨的重量和保持钢轨的固定，轨枕通常的设置方式为垂直于钢轨，轨枕之间相互平行、且间距相等。这种轨道为了维持轨道的稳定和牢固，维持钢轨之间的轨距，轨道和轨枕的重量通常较重，不方便移动。现有技术中还有一种轨道，是由两根基本平行的导轨和连接在两根导轨之间的枕木构成。对于固定式的轨道而言，导轨与枕木之间只要有足够的连接强度，并且枕木具有足够的重量，就可以保持轨道的稳定和牢固。切割石材的地轨式切割机常常根据石材切割的需要而移动位置，因此其轨道是需要常常移动的。这种情况下，普通的导轨与枕木的连接结构往往不适用。其中重要的因素就是枕木需要一定的分量及与导轨之间的连接强度来保证切割机构在其上行走的稳定，因此这种带有枕木的导轨构成的轨道通常很沉重，将轨道整体移动是很困难的事情，因此用于石材切割的轨道移动时，需要将轨道进行拆卸后，再逐根铺设，然后采用楔形木块进行调平，轨道移动比较复杂，工作效率低。

目前，现有技术如中国专利文献CN207091840U，公开了一种适用于复杂地形的自调式运输导轨，包括轨道和设置在轨道下方的底座，轨道和底座通过液压支架连接，调整液压支架的高度，可以调整轨道的高度；在底座内设置滑轮，滑轮可在底座内移动，使得导轨便于搬运移动；轨道之间相互铰接连接，以使轨道之间可以相互折叠，便于轨道的整体搬运；在轨道上架设用于运输载具的铁轨，以供矿车等运输载具移动所用。

上述专利文献公开的现有技术中，在对导轨整体搬运时，需要将铁轨和液压支架从轨道上拆卸下来，将轨道相互折叠；对导轨铺设时，又要将轨道铺展开，将铁轨和液压支架安装在轨道上。该现有技术中，所述的轨道实际上就是通常的轨枕的作用，只不过其将部分单根的轨枕做成了一个整体。但是，依照所属领域的通常认识，为了保持铁轨的稳定和牢固，这样的整体结构仍然需要一定的分量。出于便于搬运的角度考虑，包括能使轨道折叠，其搬运过程中仍然采用将铁轨从轨道上卸下，铺设时再将铁轨安装在铺设调整好的轨道，即轨枕上。显然该现有技术虽然为轨道搬运提供了一定的便利性，然而，由于做为轨枕的轨道需要较重的分量，需要对导轨的整体搬运时需要逐一拆卸和安装铁轨和液压支架。具有搬运操作复杂，工作效率低的缺点。

发明内容

因此，本发明对现有技术所存在的轨道搬运操作复杂，工作效率低的缺点进行改进，提供一种便于整体搬运，搬运效率高的模块式轨道，及设置有该模块式轨道的操作简单，工作效率高的平台切割机。

为解决上述问题，本发明的一种模块式轨道，包括导轨和轨间连接机构；导轨为两根相互平行设置；轨间连接机构连接两根所述导轨，以保持两根所述导轨之间的间距；所述轨间连接机构具有刚性的第一连接件，及与所述第一连接件配合连接的第二连接件。

由所述导轨及所述第一连接件、所述第二连接件构成数个三角形构造，每根所述导轨构成至少一个所述三角形构造的一个边。

所述轨间连接机构连接于两根所述导轨的相对侧面。

所述第一连接件具有至少两个，相对于所述导轨垂直地设置在两所述导轨之间。

所述第一连接件具有两根平行设置的连接梁，及在两端将所述连接梁连接成一个整体的连接板，两端的所述连接板与两根所述导轨的相对侧面固定连接。

所述连接梁为槽钢。

所述连接板及对应连接部位的所述导轨上分别成型有固定孔，采用铆钉或螺钉穿过所述固定孔将所述连接板固定到所述导轨上。

所述连接板还作为相邻模块式轨道连接的连接件的作用。

所述第二连接件为柔性构件。

所述第二连接件具有钢丝绳，及将所述钢丝绳拉紧的张紧器。

所述第二连接件至少两个一组相互交叉的设置在两根所述导轨之间。

所述第一连接件和一组所述第二连接件相互间隔设置。

所述第二连接件的一端连接在一个所述第一连接件的靠近一根所述导轨的端部，另一端连接在相邻的所述第一连接件的靠近另一所述导轨的端部。

模块式轨道还包括行走机构和调平机构，行走机构固定或可拆卸地设置在所述导轨或轨间连接机构的下侧，具有至少一个，所述行走机构移动带动导轨移动；和/或调平机构固定或可拆卸地设置在所述导轨或轨间连接机构的下侧，具有至少一个，用于调节所述导轨的高度，使得所述导轨与水平面具有设定角度。

所述行走机构和所述调平机构沿所述导轨间隔设置。

所述行走机构为移动轮，所述移动轮的转动轴线与所述导轨的延伸方向平行。

所述移动轮内设有轮毂电机，由控制机构控制前进后退。

所述调平机构为液压调平机构，或螺旋调平机构。

本发明的一种平台切割机，包括轨道和切割机构，轨道由数个相连的上述中的模块式轨道构成；切割机构可移动的设置在所述轨道组上，用于切割待切割件。

切割机构包括车架、收放架、刀盘组件和驱动机构：车架通过底部轨轮设置在所述轨道上，可沿所述轨道来回移动；收放架可移动地设置在所述车架上，受收放调节装置控制移动；刀盘组件安装在所述收放架上，位于所述车架的所述轨道本体长度方向上的外侧，所述收放架移动带动所述刀盘组件朝向或远离待切割件移动；驱动机构安装在所述收放架上，随所述收放架移动，用于驱动所述刀盘组件。

切割机构还包括设置在所述车架与所述收放架之间的调节架，所述调节架受调节机构控制相对于所述车架沿垂直于所述轨道延伸方向水平往复移动。

所述收放架的一端为相对于所述车架可转动连接的铰接端，所述收放架的另一端设置有所述刀盘组件，所述收放架绕所述铰接端转动，带动所述刀盘组件朝向或远离所述待切割件移动。

所述驱动机构位于所述收放架的靠近所述收放架的与所述调节架可转动连接的一端，并通过传动机构将动力传递到所述刀盘组件。

所述收放架设置有四组，分别位于所述车架的四象限内，且相对所述车架镜像设置。

所述刀盘组件包括刀轴，和设置在所述刀轴上的至少一个刀盘，所述刀轴与所述驱动机构传动连接。

所述刀盘设置有两个，分别位于所述刀轴的两端，所述刀轴的中部与所述驱动件连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的模块式轨道，包括导轨和轨间连接机构,导轨为两根相互平行设置；轨间连接机构连接两根所述导轨，以保持两根所述导轨之间的间距；所述轨间连接机构具有刚性的第一连接件，及与所述第一连接件配合连接的第二连接件。使用轨间连接机构连接两导轨，相对于轨枕或枕木连接两导轨，在保持导轨稳定和牢固的同时，模块式轨道的分量较轻，使得在搬运过程中，不需要将导轨和轨间连接机构拆卸开搬运，能够实现模块式轨道的整体搬运，搬运的效率较高。

2.本发明的模块式轨道，三角形的稳定性最好，所述导轨及所述第一连接件、所述第二连接件构成数个三角形构造，能够保证两导轨之间的稳定和牢固。

3.本发明的模块式轨道，一组相互交叉设置的第二连接件，位于该两个第二连接件两侧的第一连接件，及导轨之间构成四个相互交叠的三角形构造，三角形的结构稳定性好，能够保证导轨稳定和牢固，且三角形之间的镂空较大，模块式轨道的重量相对较轻，方便整体搬运，且搬运的效率较高。

4.本发明的模块式轨道，所述行走机构移动带动导轨移动，调平机构用于调节所述导轨的高度，使得在搬运模块式轨道时，搬运操作简单，整体搬运效率更高。

5.本发明的平台切割机，具有上述的模块式轨道，因此，也具有上述模块式轨道的分量较轻，适于整体搬运，且搬运操作简单，搬运效率高的优点。

6.本发明的平台切割机，刀盘组件位于所述轨道本体长度方向上的外侧，至少具有两组，使得平台切割机一次能切割至少两片石材，切割的效率更高。

7.本发明的平台切割机，所述调节架的设置，可以调节刀盘组件沿垂直于所述轨道延伸方向水平往复移动，使刀盘组件距离轨道具有不同的距离，平台切割机可以切割不同厚度的石材。

8.本发明的平台切割机，所述驱动机构位于所述收放架的靠近所述收放架的与所述调节架可转动连接的一端，一是使得刀盘组件和驱动机构之间的相对位置确定，防止刀盘组件相对车架移动过程中，因刀盘组件与驱动机构之间的相对位置发生变动，导致驱动机构驱动刀盘组件的切割效果差；二是，驱动机构自身的重量作用在调节架上可增加刀盘组件切割带切割件时的推力，使得刀盘组件切割待切割件时，切割速度更快。

9.本发明的平台切割机，所述收放架设置有四组，可以同时切割出4个切割件，平台切割机的切割效率更高。

10.本发明的平台切割机，一所述刀盘组件包括两片刀盘，在所述收放架设置有四组时，平台切割机能够同时切割8个切割件，平台切割机的切割效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的模块式轨道的立体图的示意图；

图2为本发明的多个模块式轨道连接后的俯视图的示意图；

图3为本发明具有两组刀盘的平台切割机的左视图的示意图；

图4为本发明具有一组刀盘的平台切割机的俯视图的示意图

附图标记说明：

1-导轨；2-第一连接件；21-连接梁；22-连接板；3-第二连接件；31-钢丝绳；32-张紧器；4-移动轮；5-调平机构；6-车架；7-收放架；8-刀盘组件；81-传动机构；82-刀盘；9-驱动机构；10-调节架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例的模块式轨道，如图1和图2所示，包括导轨1、轨间连接机构、行走机构和调平机构5。

导轨1为两根，且相互平行设置。

轨间连接机构连接两根所述导轨1，以保持两根所述导轨1之间的间距。在本实施例中，所述轨间连接机构连接于两根所述导轨1的相对侧面。所述轨间连接机构包括第一连接件2和第二连接件3。

第一连接件2为刚性结构，所述第一连接件2具有至少两个，相对于所述导轨1垂直地设置在两所述导轨1之间。所述第一连接件2具有两根平行设置的连接梁21，及在两端将所述连接梁21连接成一个整体的连接板22。为了保证连接梁21的机械特性，所述连接梁21选用槽钢。位于第一连接件2两端的两个所述连接板22与两根所述导轨1的相对侧面固定连接，为了使连接板22连接方便和连接结构稳定，所述连接板22及对应连接部位的所述导轨1上分别成型有固定孔，采用铆钉或螺钉穿过所述固定孔将所述连接板22固定到所述导轨1上。

在本实施例中，当连接板22的两端连接相邻的模块式轨道的导轨1时，相邻的模块式轨道的可以通过连接板22进行连接。当然，也可以使用其他的连接件连接两相邻的模块式轨道，只要满足模块式轨道连接牢靠即可。

第二连接件3为柔性构件，所述第一连接件2和所述第二连接件3相互间隔设置，与所述第一连接件2配合连接两导轨1。所述第二连接件3两个一组相互交叉的设置在两根所述导轨1之间，任一所述第二连接件3的一端连接在一个所述第一连接件2的靠近一根所述导轨的端部，另一端连接在相邻的所述第一连接件2的靠近另一所述导轨的端部。本实施例中，第二连接件3为钢丝绳31，和将所述钢丝绳31拉紧的张紧器32，在将第二连接件3安装在两导轨之间时，先安装钢丝绳31，然后使用张紧器32拉紧钢丝绳31，使得第二连接件具有一定的拉力。

相互交叉的第二连接件3、及位于该两个第二连接件3两侧的第一连接件2和导轨1构成四个相互交叠的三角形构造，三角形的稳定性强，能够保证两导轨1之间的稳定性和牢固性。

行走机构固定设置在所述导轨1的下侧，具有至少一个，所述行走机构移动带动导轨1移动，以方便对模块式轨道的移动。所述行走机构为移动轮4，所述移动轮4的转动轴线与所述导轨1的延伸方向平行，使得模块式轨道能够垂直于导轨1的延伸方向移动。为了方便移动模块式轨道和提高移动效率，在所述移动轮4内设有轮毂电机，由控制机构控制前进后退。

调平机构5固定地设置在所述导轨1的下侧，具有至少一个，用于调节所述导轨1的高度，使得所述导轨1与水平面具有设定角度。所述行走机构和所述调平机构5沿所述导轨1间隔设置。本实施例中，所述调平机构5为液压调平机构，当然，也可以为螺旋调平机构，只要能够实现调节所述导轨1的角度即可。

本实施例的模块式轨道，将连接梁21和连接板22进行连接，然后将连接板22与导轨1连接，使用第一连接件2连接在两导轨1上，然后将钢丝绳31安装在第一连接件2上，使用张紧器32拉紧所述钢丝绳31，第一连接件2、第二连接件3和导轨1之间构成数个稳定的三角形构造，使得模块式轨道的轨道稳定和牢固。三角形构造中具有较大的镂空，因此，在保证导轨1稳定和牢固的同时，模块式轨道的分量较轻。需要搬运模块式轨道时，控制机构控制移动轮移动，带动模块式轨道移动到指定搬运位置，并通过液压调平机构调节模块式轨道的高度，使得导轨1平滑设置。即，在搬运过程中，不需要将导轨1和轨间连接机构拆卸开搬运，能够实现模块式轨道的整体搬运，搬运的效率较高，且搬运方便。

作为可变换的实施方式，行走机构和调平机构5为可拆卸地安装在所述导轨1的下侧，且相互间隔设置。当然，行走机构和调平机构5也可以为安装在轨间连接机构的第一连接件2的下侧，如安装在连接板22上。行走机构和调平机构5可以根据使用需求进行设置，如，待切割件的表面基本为平面时，移动模块式轨道时不需要进行调平，模块式轨道可以仅设置有行走机构；当不需要移动模块式轨道的场合时，也可以不设置行走机构。

作为可变换的实施方式，所述第二连接件3四个一组相互交叉的设置在两根所述导轨1之间，所述第一连接件2和一组所述第二连接件3相互间隔设置。四个第二连接件3中的其中两个为，一端连接在一个所述第一连接件2的靠近一根所述导轨的端部，另一端连接在相邻的所述第一连接件2的靠近另一所述导轨的端部；其中另两个为，一端连接在该两第一连接件2的之间的一导轨1上，另一端连接在该两第一连接件2的之间的另一导轨1上。由所述导轨1及所述第一连接件2、所述第二连接件3构成数个三角形构造。

实施例二：

本实施例的平台切割机，如图3和图4所示，包括轨道和切割机构，轨道由数个相连的如实施例一中所述的模块式轨道构成，切割机构可移动的设置在所述轨道组上，用于切割待切割件。切割机构包括车架6、收放架7、调节架10、刀盘组件8和刀盘组件8。

车架6通过底部轨轮设置在所述轨道上，可沿所述轨道来回移动。

收放架7的一端为铰接端，在铰接端处可相对所述车架6转动的铰接在所述车架6上，所述收放架7的另一端设置有所述刀盘组件8，受收放调节装置控制转动。所述收放架7绕所述铰接端转动，带动所述刀盘组件8朝向或远离所述待切割件移动。在本实施例中，所述收放架7设置有四组，分别位于所述车架6的四象限内，且相对所述车架6镜像设置。收放架7的数量根据切割使用需求设置即可，如图3中，设置有两个收放架7和两组刀盘82；如图4中，设置有一个收放架7和一组刀盘82。

刀盘组件8安装在所述收放架7上，位于所述车架6的所述轨道本体长度方向上的外侧。所述刀盘组件8包括刀轴，和设置在所述刀轴上的两个刀盘82，两个刀盘82分别位于所述刀轴的两端，所述刀轴的中部与所述驱动件连接，所述刀轴与所述驱动机构9传动连接。

如图4所示，刀盘组件8切割待切割件时，刀盘组件8为位于平台切割机的导轨1方向的两侧，刀盘组件8距离平台切割机的重心较远，使得刀盘组件8可以安全的切割位于导轨1端部的带切割件。

驱动机构9安装在所述收放架7上，位于所述收放架7的靠近所述收放架7的与所述调节架10可转动连接的一端，随所述收放架7移动，并通过传动机构81将动力传递到所述刀盘组件8。如图4所示，驱动机构9选择广泛使用的电机，传动机构81选用传动稳定的齿轮组结构，当然，传动机构81也可以选用带传动。

调节架10设置在所述车架6与所述收放架7之间，所述调节架10受调节机构控制相对于所述车架6沿垂直于所述轨道延伸方向水平往复移动，以调节收放架7与轨道之间的距离，来满足切割厚度要求。

作为可变换的实施方式，所述刀轴上设置有4个刀盘82，4个刀盘82分别位于所述刀轴的两端，所述刀轴的中部与所述驱动件连接。当然，刀盘82的设置数量也是根据使用需求设置即可。

平台切割机同时切割待切割件的数量可以根据使用需求设置，例如，设置有四组收放架7和四组刀盘组件8，每组刀盘组件8上设置有两片刀盘82时，可同时切割八个待切割件，并通过调节机构调节调节架10的位置，使得四组收放架7距离导轨1具有不同的距离，则同时切割的八个待切割件可以具有不同的厚度。又如，设置有两组收放架7和两组刀盘组件8，每组刀盘组件8上设置一片刀盘82，调节调节架10的位置，则平台切割机可同时切割两个待切割件，需要的待切割件的厚度较厚时，两组收放架7分别设置在轨道的两侧，当需要的待切割件的厚度较薄时，两组收放架7设置在导轨的一侧。

平台切割机在工作过程中，根据使用需求安装收放架7、刀盘组件8和刀盘组件8上刀盘82的片数，并通过调节机构调节调节架10距离所述导轨1的位置，使得刀盘82适于切割相应厚度的待切割件。然后，通过收放调节装置调节收放架7，使得所述收放架7绕所述铰接端转动，带动所述刀盘组件8朝向所述待切割件移动，移动到设定位置后，由驱动机构9驱动刀盘组件8切割待切割件，在刀盘组件8切割待切割件时，收放调节装置持续调节收放架7的位置，对刀盘组件8，施加朝向待切割件的推力，使得刀盘组件8的切割深度逐渐加深。在完成切割后，收放调节装置调节收放架7绕所述铰接端转动，带动所述刀盘组件8远离所述待切割件移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (26)

1.一种模块式轨道，包括

导轨(1)，为两根相互平行设置；

轨间连接机构，连接两根所述导轨(1)，以保持两根所述导轨(1)之间的间距；

其特征在于，

所述轨间连接机构具有刚性的第一连接件(2)，及与所述第一连接件(2)配合连接的第二连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的模块式轨道，其特征在于，由所述导轨(1)及所述第一连接件(2)、所述第二连接件(3)构成数个三角形构造，每根所述导轨(1)构成至少一个所述三角形构造的一个边。

3.根据权利要求1或2所述的模块式轨道，其特征在于，所述轨间连接机构连接于两根所述导轨(1)的相对侧面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模块式轨道，其特征在于，所述第一连接件(2)具有至少两个，相对于所述导轨(1)垂直地设置在两所述导轨(1)之间。

5.根据权利要求4所述的模块式轨道，其特征在于，所述第一连接件(2)具有两根平行设置的连接梁(21)，及在两端将所述连接梁(21)连接成一个整体的连接板(22)，两端的所述连接板(22)与两根所述导轨(1)的相对侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的模块式轨道，其特征在于，所述连接梁(21)为槽钢。

7.根据权利要求5或6所述的模块式轨道，其特征在于，所述连接板(22)及对应连接部位的所述导轨(1)上分别成型有固定孔，采用铆钉或螺钉穿过所述固定孔将所述连接板(22)固定到所述导轨(1)上。

8.根据权利要求7所述的模块式轨道，其特征在于，所述连接板(22)还作为相邻模块式轨道连接的连接件的作用。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的模块式轨道，其特征在于，所述第二连接件(3)为柔性构件。

10.根据权利要求9所述的模块式轨道，其特征在于，所述第二连接件(3)具有钢丝绳(31)，及将所述钢丝绳(31)拉紧的张紧器(32)。

11.根据权利要求9或10所述的模块式轨道，其特征在于，所述第二连接件(3)至少两个一组相互交叉的设置在两根所述导轨(1)之间。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的模块式轨道，其特征在于，所述第一连接件(2)和一组所述第二连接件(3)相互间隔设置。

13.根据权利要求12所述的模块式轨道，其特征在于，所述第二连接件(3)的一端连接在一个所述第一连接件(2)的靠近一根所述导轨的端部，另一端连接在相邻的所述第一连接件(2)的靠近另一所述导轨的端部。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的模块式轨道，其特征在于，还包括，

行走机构，固定或可拆卸地设置在所述导轨(1)或轨间连接机构的下侧，具有至少一个，所述行走机构移动带动导轨(1)移动；和/或

调平机构(5)，固定或可拆卸地设置在所述导轨(1)或轨间连接机构的下侧，具有至少一个，用于调节所述导轨(1)的高度，使得所述导轨(1)与水平面具有设定角度。

15.根据权利要求14所述的模块式轨道，其特征在于，所述行走机构和所述调平机构(5)沿所述导轨(1)间隔设置。

16.根据权利要求14或15所述的模块式轨道，其特征在于，所述行走机构为移动轮(4)，所述移动轮(4)的转动轴线与所述导轨(1)的延伸方向平行。

17.根据权利要求16所述的模块式轨道，其特征在于，所述移动轮(4)内设有轮毂电机，由控制机构控制前进后退。

18.根据权利要求14-17中任一项所述的模块式轨道，其特征在于，所述调平机构(5)为液压调平机构，或螺旋调平机构。

19.一种平台切割机，其特征在于，包括，

轨道，由数个相连的如权利要求1-18中任一项所述的模块式轨道构成；

切割机构，可移动的设置在所述轨道组上，用于切割待切割件。

20.根据权利要求19所述的平台切割机，其特征在于，切割机构包括：

车架(6)，通过底部轨轮设置在所述轨道上，可沿所述轨道来回移动；

收放架(7)，可移动地设置在所述车架(6)上，受收放调节装置控制移动；

刀盘组件(8)，安装在所述收放架(7)上，位于所述车架(6)的所述轨道本体长度方向上的外侧，所述收放架(7)移动带动所述刀盘组件(8)朝向或远离待切割件移动；

驱动机构(9)，安装在所述收放架(7)上，随所述收放架(7)移动，用于驱动所述刀盘组件(8)。

21.根据权利要求20所述的平台切割机，其特征在于，还包括设置在所述车架(6)与所述收放架(7)之间的调节架(10)，所述调节架(10)受调节机构控制相对于所述车架(6)沿垂直于所述轨道延伸方向水平往复移动。

22.根据权利要求20或21所述的平台切割机，其特征在于，所述收放架(7)的一端为相对于所述车架(6)可转动连接的铰接端，所述收放架(7)的另一端设置有所述刀盘组件(8)，所述收放架(7)绕所述铰接端转动，带动所述刀盘组件(8)朝向或远离所述待切割件移动。

23.根据权利要求22所述的平台切割机，其特征在于，所述驱动机构(9)位于所述收放架(7)的靠近所述收放架(7)的与所述调节架(10)可转动连接的一端，并通过传动机构(81)将动力传递到所述刀盘组件(8)。

24.根据权利要求20-23中任一项所述的平台切割机，其特征在于，所述收放架(7)设置有四组，分别位于所述车架(6)的四象限内，且相对所述车架(6)镜像设置。

25.根据权利要求20-24中任一项所述的平台切割机，其特征在于，所述刀盘组件(8)包括刀轴，和设置在所述刀轴上的至少一个刀盘(82)，所述刀轴与所述驱动机构(9)传动连接。

26.根据权利要求25所述的平台切割机，其特征在于，所述刀盘(82)设置有两个，分别位于所述刀轴的两端，所述刀轴的中部与所述驱动件连接。

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