CN220516274U - 皮带传动多盘式修边研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装饰装修施工设备领域，提出一种皮带传动多盘式修边研磨机，包括机座，机座上设置有电控箱、驱动源、手扶机构、行走机构和研磨机构，研磨机构传动箱、传动组件和张紧组件，传动箱包括顶盖、侧围和底盖，侧围为中空的四棱体结构且其侧棱通过圆角过渡，张紧组件包括与顶盖弹性铰接的张紧臂和张紧轮，角侧方位带轮和侧方位带轮的底部设置有刀座，刀座位于底盖的下方且其底部设置有刀盘，刀盘上设置有多个沿其边缘分布的刀板，同一刀盘上的一部分刀板上设置有地面研磨刀片，另一部分刀板上设置有修磨刀片。本装置设计合理、结构简单、没有漏油风险、缓冲性能较好、修磨能力较强、磨削质量较高且综合利用率较高，适合大规模推广。

Description

皮带传动多盘式修边研磨机

技术领域

本实用新型属于装饰装修施工设备领域，尤其涉及一种皮带传动多盘式修边研磨机。

背景技术

装饰装修施工中用到的研磨机主要用于抛光或研磨混凝土表面或者墙面，以保证后续装修装潢的质量。研磨机典型地包括机架和带研磨刀具的研磨刀盘,机架上布置马达、用来输出动力至研磨刀盘的传动机构以及与地面接触的行走机构，并且在机架的后侧还设置有用来手持推动本装置沿地面活动的手扶机构。

目前，研磨机的刀盘多数呈圆周方向分布，其形成的研磨工作面以及防护外壳也是圆形的，这样在研磨作业的过程中就会存在修边效果不佳的问题，最后还需工作人员用手持式磨机进行修磨，所以不利于缩短施工周期。如现有专利CN201780034496.6公开了一种用于研磨石头或类石头材料的地坪表面的地坪研磨机。该机器包括机架、由该机架支撑的研磨头、由该机架支撑并且可操作性地连接至该研磨头的马达、以及从该机架延伸并且相对于该机架可枢转的手柄框架。该装置以及一些通过齿轮啮合传动方式驱动研磨头的研磨机除了存在上述提出的问题之外，其研磨头/研磨刀盘缺乏缓冲，所以在地面有凸起障碍时，磨盘和传动轴极易受损，影响设备的使用寿命；同时，齿轮啮合传动方式存在油封易磨损而出现漏油的情况，会影响设备的作业效率。

再如现有专利CN201910630607.0公开了一种地坪研磨机的皮带传动装置，包括箱体和箱盖，箱盖布置于箱体的上方，在箱体的底部开设有通孔一和通孔二，在通孔二内设置有转轴且通孔二内设置有旋杆，旋杆和转轴的一端均连接有磨片装置，转轴上外套固定有传动带轮一和旋杆上外套固定有传动带轮二，在箱体的底部设置有与电机输出轴相连接的机构且该机构通过皮带带动传动带轮一和传动带轮二转动。该研磨机以皮带传动的方式可提供一定的缓冲性能，并在一定程度上提高传动机构的稳定性。不过，该装置同样存在研磨修边效果不佳的问题，而且皮带传动之后缺乏张紧结构进行实时调节，所以其缓冲性大打折扣；此外，该装置的磨片装置(刀盘)的实际磨削工作面单一，其整体的磨削性能还有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的研磨机所存在的技术问题，提出一种设计合理、没有漏油风险、缓冲性能较好、修磨能力较强、磨削质量较高且综合利用率较高的皮带传动多盘式修边研磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的皮带传动多盘式修边研磨机，包括机座，所述机座上设置有电控箱、驱动源和手扶机构，所述机座的后侧设置有行走机构，所述机座的下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括与机座连接的传动箱，所述传动箱包括顶盖、侧围和底盖，所述侧围为中空的四棱体结构且其侧棱通过圆角过渡，所述机座和传动箱的内部设置有传动组件，所述传动组件包括设置在机座中的一级传动带轮组和设置在传动箱中并与一级传动带轮组的二级传动带轮组，所述一级传动带轮组与驱动源传动连接且其包括主动带轮、从动带轮和第一皮带，所述二级传动带轮组包括4个靠近传动箱侧棱分布的角方位带轮，所述角方位带轮之间设置有靠近传动箱中心分布的侧方位带轮，所述侧方位带轮和角方位带轮通过第二皮带传动连接且第二皮带的传动过轨迹包括多个M形段，所述第二皮带的传动侧还设置有张紧组件，所述张紧组件包括与顶盖弹性铰接的张紧臂，所述张紧臂的一端设置有张紧轮，所述角方位带轮和侧方位带轮的底部设置有刀座，所述刀座位于底盖的下方且其底部设置有刀盘，所述刀盘上设置有多个沿其边缘分布的安装槽，所述安装槽中设置有刀板，同一刀盘上的一部分刀板上设置有地面研磨刀片，另一部分刀板上设置有修磨刀片。

作为优选，所述行走机构包括轴间梁，所述轴间梁的内部设置有转轴，所述转轴的两端设置有行走轮，所述轴间梁的两端设置有牵引板，所述牵引板通过成对的定位螺栓与设置在机座内部的耳板连接。

作为优选，所述行走机构的尾部设置有限高轴，所述限高轴的两端设置有限高轮，所述限高轮的最低轮面高于行走轮的最低轮面。

作为优选，所述手扶机构设置在轴间梁的顶部，所述手扶机构包括固定铰支座，所述固定铰支座上倾斜设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部两侧设置有分度板，所述分度板之间设置有箱式臂，所述箱式臂与分度板通过分度销连接，所述箱式臂上设置有与电控箱电性连接的控制面板，所述箱式臂的顶端设置有与其水平贯穿的手扶杆。

作为优选，所述分度销包括贯穿两个分度板的销轴，所述销轴上设置有销孔，所述销孔中设置有销杆，所述销杆的一端设置有插头，所述插头的两端设置有与销杆的另一端插接的牛头簧。

作为优选，所述地面研磨刀片为菱形结构，所述修磨刀片为凸轮结构且其轮面朝向传动箱的外侧。

作为优选，所述传动箱的内部设置有多个用来支撑顶盖与底盖的支撑管和穿板螺栓，所述穿板螺栓用来连接顶盖和底盖。

作为优选，所述底盖上设置有用来贯穿角方位带轮和侧方位带轮的通孔。

作为优选，所述顶盖上设置有一对把手，所述把手偏离手扶机构分布。

作为优选，所述角方位带轮和侧方位带轮的轴端均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的皮带传动多盘式修边研磨机，其传动箱采用矩形设计并且研磨机构的传动组件以及研磨工作面沿着矩形轨迹分布，这样可令本装置沿地面移动的过程中也可以贴着与地面垂直的结构，而地面研磨刀片和修磨刀片就能同时对两个垂直方向上的待修磨面进行修边与研磨的工作，从而提高本装置的修磨效率，而且传动组件和张紧组件的配合令本装置具有一定的缓冲性能，有利于延长研磨机构中轴类部件以及刀具类部件的使用寿命。

2、本实用新型提供的皮带传动多盘式修边研磨机，采用皮带与带轮的方式完成驱动源到刀座的驱动，有效减少了油封，再加上传动箱相对密封的设计，降低了漏油的风险，不会对研磨工作造成影响。

本装置设计合理、结构简单、没有漏油风险、缓冲性能较好、修磨能力较强、磨削质量较高且综合利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的皮带传动多盘式修边研磨机的轴测图；

图2为实施例提供的皮带传动多盘式修边研磨机的主视图；

图3为实施例提供的研磨机构的内部轴测图；

图4为实施例提供的研磨机构的内部结构的俯视图；

图5为实施例提供的的研磨机构的仰视图；

图6为图1中A结构的放大示意图；

以上各图中，1、机座；2、电控箱；3、驱动源；4、手扶机构；41、固定铰支座；42、支撑梁；43、分度板；44、箱式臂；45、分度销；451、销轴；452销杆；453、插头；454、牛头簧；46、控制面板；47、手扶杆；5、行走机构；51、轴间梁；52、行走轮；53、牵引板；54、定位螺栓；6、研磨机构；61、传动箱；61a、顶盖；61b、侧围；61c、底盖；62、传动组件；621、一级传动带轮组；621a、主动带轮；621b、从动带轮；621c、第一皮带；622、二级传动带轮组；622a、角方位带轮；622b、侧方位带轮；622c、第二皮带传动；63、张紧组件；631、张紧臂；632、张紧轮；64、刀座；65、刀盘；66、刀板；67、地面研磨刀片；68、修磨刀片；69、支撑管；610、穿板螺栓；611、把手；7、耳板；8、限高轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～6所示，本实用新型提供的皮带传动多盘式修边研磨机，包括机座1，所述机座1上设置有电控箱2、驱动源3和手扶机构4，机座1的后侧设置有行走机构5，机座1的下方设置有研磨机构6。其中，电控箱2和驱动源3为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型提供的研磨机构6包括与机座1连接的传动箱61，传动箱61包括顶盖61a、侧围61b和底盖61c，侧围61b为中空的四棱体结构且其侧棱通过圆角过渡，机座1和传动箱61的内部设置有传动组件62，传动组件62包括设置在机座1中的一级传动带轮组621和设置在传动箱61中并与一级传动带轮组621的二级传动带轮组622，一级传动带轮组621与驱动源3传动连接且其包括主动带轮621a、从动带轮621b和第一皮带621c，二级传动带轮组622包括4个靠近传动箱61侧棱分布的角方位带轮622a，角方位带轮622a之间设置有靠近传动箱61中心分布的侧方位带轮622b，侧方位带轮622b和角方位带轮622a通过第二皮带622c传动连接且第二皮带622c的传动过轨迹包括多个M形段，第二皮带622c的传动侧还设置有张紧组件63，张紧组件63包括与顶盖61a弹性铰接的张紧臂631，张紧臂631的一端设置有张紧轮632，角方位带轮622b和侧方位带轮622b的底部设置有刀座64，刀座64位于底盖61c的下方且其底部设置有刀盘65，刀盘65上设置有多个沿其边缘分布的安装槽，安装槽中设置有刀板66，同一刀盘65上的一部分刀板66上设置有地面研磨刀片67，另一部分刀板66上设置有修磨刀片68。其中，角方位带轮622a和侧方位带轮622b具有一定的位错可令第二皮带622c呈多个M形段连接之后能够对二级传动带轮组622中的所有带轮进行摩擦传动。

具体地，本装置中的传动箱61采用矩形设计，令本装置沿地面移动的过程中也可以贴着与地面垂直的结构；与传动箱61相匹配地，二级传动带轮组622中的角方位带轮622a和侧方位带轮622b的分布轨迹基本沿着侧围61b的周长方向；二级传动带轮组622作为刀座64的动力输入部件，每个角方位带轮622a和侧方位带轮622b驱动相应的刀座64转动的话，刀盘65连同、刀板66、地面研磨刀片67和修磨刀片68同步自转。这样的话，本装置在移动的过程中，研磨机构6就能同时对两个垂直方向上的待修磨面进行修边与研磨的工作，所以本装置的修磨效率较高。

进一步地，本装置采用传动组件62和张紧组件63的配合，令研磨机构6中的轴类部件在受到撞击的情况下，由张紧组件63的张紧臂绕其铰接中心摆动再复位，即做出适当幅度的缓冲，同时，第一皮带621c和第二皮带622c也可让出一定的径跳余地，这样就能有效保护研磨机构6中的轴类部件；相应地，地面研磨刀片67和修磨刀片68作为直接研磨的刀具类部件，也能得到一定程度的保护，从而获得较长的实际使用寿命。此外，采用皮带与带轮的方式完成驱动源3到刀座64的传动，有效减少了齿啮合的油封，再加上传动箱61相对密封的设计，降低了漏油的风险，不会对研磨工作造成明显的影响。

为了提高本装置的综合利用率，本装置提供的行走机构5与研磨机构6采用类牵引车的结构，这种设计令行走机构5和研磨机构6可构成存在装配关系的两大主体。具体地，行走机构5包括轴间梁51，轴间梁51的内部设置有转轴，转轴的两端设置有行走轮52，轴间梁51的两端设置有牵引板53，牵引板53通过成对的定位螺栓54与设置在机座1内部的耳板7连接。这样的话，行走机构5通过牵引板53和定位螺栓54来与研磨机构6建立连接关系，这种相对分明的组合关系便于对两大主体进行分别装配和检修，同时研磨机构6和机座1作为研磨的主体，可在手动作用下绕行走轮52的支点翘起，从而绕过地面上不可修磨的部分。

为了提高研磨机构6绕行走轮52支点翻转的安全性，本实用新型在行走机构5的尾部设置有限高轴，限高轴的两端设置有限高轮8，限高轮8的最低轮面高于行走轮52的最低轮面。这样的话，在手动施压令研磨机构6的工作面朝上翻起的过程中，限高轮8可逐渐逼近底面，除非必要可令限高轮8与行走轮52同时接地，但不至于整个装置出现翻车的情况。

为了提高手扶机构4的可调性，本实用新型提供的手扶机构4设置在轴间梁51的顶部，手扶机构4包括固定铰支座41，固定铰支座41上倾斜设置有支撑梁42，支撑梁42的顶部两侧设置有分度板43，分度板43之间设置有箱式臂44，箱式臂44与分度板43通过分度销连接，箱式臂44上设置有与电控箱2电性连接的控制面板46，箱式臂44的顶端设置有与其水平贯穿的手扶杆47。其中，支撑梁42和箱式臂44都具有足够的结构强度，抗扭抗弯性能较好，而且箱式臂44还为控制面板46提供了安装基础，箱式臂44的内部则为电线的连接提供穿设空间。箱式臂44通过分度板43和分度销来与支撑梁42建立连接关系，而分度销可选择性地连接在分度板43上开设的不同的分度孔中，从而达到调节箱式臂44实际角度的目的，从而适应不同使用者的使用需求，尤其是能令本装置在工作完毕后更好地折叠以达到收束的目的。

为了提高分度销的连接可靠性，本实用新型提供的分度销包括贯穿两个分度板43的销轴451，销轴451上设置有销孔，销孔中设置有销杆452，销杆452的一端设置有插头453，插头453的两端设置有与销杆452的另一端插接的牛头簧454。其中，销轴451穿设到分度板43上开设的分度孔中，并且对分度板43和箱式臂44进行轴接，而销杆452起到控制销轴451轴向活动自由度的作用，同时，用牛头簧454插在销杆452的另一端就可以避免销杆452从销轴451上任意脱出。

为了提高地面研磨刀片67和修磨刀片68的磨削性能，本实用新型提供的地面研磨刀片67为菱形结构，该菱形朝向刀座64旋转方向的侧边上进行开刃，开刃后的地面研磨刀片67可对地面进行充分研磨；修磨刀片68为凸轮结构且其轮面朝向传动箱61的外侧，其轮面能够有效接触地面的垂直对象，并且既保证其在旋转情况下具有研磨效果，又保证其具有较高的磨削安全性。

为了提高传动箱61的结构强度，本实用新型在传动箱61的内部设置有多个用来支撑顶盖61a与底盖61c的支撑管69，而且为了提高传动箱61的一体性，还设置了多个穿板螺栓610，穿板螺栓610由上至下连接顶盖61a和底盖61c，保证顶盖61a与顶盖61a的连接稳定性。

为了提高传动箱61的相对密封性，底盖61c的边缘与侧围61b的边缘设置嵌套面，同时本实用新型在底盖61c上设置有用来贯穿角方位带轮622b和侧方位带轮622b的通孔，除了通孔之外，还设置用来配合穿板螺栓的螺纹孔，除此之外，非必要不开设别的结构孔，进一步降低出现漏油的概率。

为了提高研磨机构6的实用性，本实用新型在顶盖61a上设置有一对把手611，把手611偏离手扶机构4分布，该把手611的作用之一是，在本装置需要抬升转移的时候为人工提供手持节点，而另一个作用就是在行走机构5和研磨机构6两大主体分离之后，使用把手611可便于对研磨机构6进行位移控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带传动多盘式修边研磨机，包括机座，所述机座上设置有电控箱、驱动源和手扶机构，所述机座的后侧设置有行走机构，所述机座的下方设置有研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括与机座连接的传动箱，所述传动箱包括顶盖、侧围和底盖，所述侧围为中空的四棱体结构且其侧棱通过圆角过渡，所述机座和传动箱的内部设置有传动组件，所述传动组件包括设置在机座中的一级传动带轮组和设置在传动箱中并与一级传动带轮组的二级传动带轮组，所述一级传动带轮组与驱动源传动连接且其包括主动带轮、从动带轮和第一皮带，所述二级传动带轮组包括4个靠近传动箱侧棱分布的角方位带轮，所述角方位带轮之间设置有靠近传动箱中心分布的侧方位带轮，所述侧方位带轮和角方位带轮通过第二皮带传动连接且第二皮带的传动过轨迹包括多个M形段，所述第二皮带的传动侧还设置有张紧组件，所述张紧组件包括与顶盖弹性铰接的张紧臂，所述张紧臂的一端设置有张紧轮，所述角方位带轮和侧方位带轮的底部设置有刀座，所述刀座位于底盖的下方且其底部设置有刀盘，所述刀盘上设置有多个沿其边缘分布的安装槽，所述安装槽中设置有刀板，同一刀盘上的一部分刀板上设置有地面研磨刀片，另一部分刀板上设置有修磨刀片。

2.根据权利要求1所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述行走机构包括轴间梁，所述轴间梁的内部设置有转轴，所述转轴的两端设置有行走轮，所述轴间梁的两端设置有牵引板，所述牵引板通过成对的定位螺栓与设置在机座内部的耳板连接。

3.根据权利要求2所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述行走机构的尾部设置有限高轴，所述限高轴的两端设置有限高轮，所述限高轮的最低轮面高于行走轮的最低轮面。

4.根据权利要求3所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述手扶机构设置在轴间梁的顶部，所述手扶机构包括固定铰支座，所述固定铰支座上倾斜设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部两侧设置有分度板，所述分度板之间设置有箱式臂，所述箱式臂与分度板通过分度销连接，所述箱式臂上设置有与电控箱电性连接的控制面板，所述箱式臂的顶端设置有与其水平贯穿的手扶杆。

5.根据权利要求4所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述分度销包括贯穿两个分度板的销轴，所述销轴上设置有销孔，所述销孔中设置有销杆，所述销杆的一端设置有插头，所述插头的两端设置有与销杆的另一端插接的牛头簧。

6.根据权利要求1或5所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述地面研磨刀片为菱形结构，所述修磨刀片为凸轮结构且其轮面朝向传动箱的外侧。

7.根据权利要求1所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述传动箱的内部设置有多个用来支撑顶盖与底盖的支撑管和穿板螺栓，所述穿板螺栓用来连接顶盖和底盖。

8.根据权利要求7所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述底盖上设置有用来贯穿角方位带轮和侧方位带轮的通孔。

9.根据权利要求1所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述顶盖上设置有一对把手，所述把手偏离手扶机构分布。

10.根据权利要求1所述的皮带传动多盘式修边研磨机，其特征在于，所述角方位带轮和侧方位带轮的轴端均设置有轴承。