CN112008869B

CN112008869B - 一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置

Info

Publication number: CN112008869B
Application number: CN202010874010.3A
Authority: CN
Inventors: 王焕军
Original assignee: Jiaxing Jinlvyan Technology Co ltd
Current assignee: Jiaxing jinlvyan Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: CN112008869A

Abstract

本发明公开了一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置，包括底座和设置在底座后侧的推杆，底座为一个矩形座体，其座体的上表面固定安装有机箱，机箱的上方安装有驱动电钻，驱动电钻的输出端与机箱的输入端传动连接，且机箱的后侧设置有料筒底座，料筒底座与机箱之间设置有活塞，且料筒底座的上端设置有料筒，料筒的上方设置有盖体；通过将底座设置成一个空腔结构，并在其腔体中设置底座板，并在底座板的四个边角处转动安装有滚轮，并在其腔体的上表面固定安装齿条，并通过齿条对底座板进行上下驱动，从而让滚轮的位置可以进行调节，从而让装置整体可以方便的进行移动，并且当装置工作时，可以使滚轮脱离地面，从而保证其工作时的稳定性。

Description

一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置

技术领域

本发明涉及注浆机相关技术领域，具体为一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置。

背景技术

针对建筑物不均匀沉降等因素导致的建筑结构变形开裂、出现裂缝、漏水等问题，修复工作的工作人员会使用压力注浆机，采用高压注浆防水修复技术将储料罐中的浆料注入到施工区域进行修复，现有的压力注浆机在使用时，由于有些修复面积较大，从而导致修复周期较长，从而容易导致浆料在料筒中容易出现浆料沉淀分层的现象，从而影响到后期浆料的浇筑效果，并且传统的注浆机其移动不便，虽然有些注浆机的底座上安装有滚轮结构，但是由于滚轮结构其定位的效果较差，从而导致注浆机在注浆过程中由于注浆过程所产生的机械振动而导致注浆机平衡性较差，从而出现跑位和晃动现象，从而影响到操作人员的正常操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置，包括底座和设置在底座后侧的推杆，所述底座为一个矩形座体，其座体的上表面固定安装有机箱，所述机箱的上方安装有驱动电钻，所述驱动电钻的输出端与机箱的输入端传动连接，且机箱的后侧设置有料筒底座，所述料筒底座与机箱之间设置有活塞，且料筒底座的上端设置有料筒，所述料筒的上方设置有盖体，且料筒底座的前端设置有压力泵浦组，且压力泵浦组的后端连接有三通，所述三通的上端口安装有压力表，且其后端口连接有高压管，所述高压管的后端连接有手柄开关阀组，所述手柄开关阀组的后端连接有牛油头。

优选的，所述底座为一个空腔结构，且其腔体的上表面固定安装有齿条和导杆，所述齿条共对称设置有两根，且导杆共设置有四根，且其两个为一组，且同组的导杆分别位于单根齿条的前后端，且导杆上活动安装有底座板，且齿条和导杆的下端均固定安装在限位板上，所述限位板共对称设置有一组，且其板体的前后端均固定安装在底座空腔的前后侧壁上。

优选的，所述底座板为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组齿条槽，所述齿条槽的前后端均开设有导杆孔，所述齿条槽的开设位置与齿条的位置相对应，且导杆孔的开设位置与导杆的位置相对应，且导杆为活动设置在导杆孔中，且底座板的四个边角处均开设有滚轮槽，且其槽口中均通过转杆转动安装有滚轮。

优选的，所述底座板的板体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，且底座板的两端固定安装有一组安装板，所述安装板上开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有滚珠轴承，且其滚珠轴承的内圈中固定安装有转轴，所述转轴的中端位置上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的两端均固定安装有次级从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的轮齿与伺服电机转子上传动齿轮的轮齿相啮合设置，且转轴上次级从动齿轮的设置位置与齿条的设置位置相对应，且齿条上的齿槽与次级从动齿轮上的轮齿相啮合设置。

优选的，所述底座板在降到最低端时，其板体上的滚轮与地面相接触，且底座板在升起时，其板体上的滚轮与地面相分离。

优选的，所述料筒为一个圆罐状结构，且其罐体的内侧壁上分别固定焊接有上位安装支架和下位安装支架，所述上位安装支架和下位安装支架的中心位置均开设有安装孔，且其孔体中均固定安装有机械密封，且其机械密封的内圈中固定安装有搅拌轴结构。

优选的，所述搅拌轴结构的轴体上端固定安装有第二齿轮，且上位安装支架的架体上表面开设有通孔，且其通孔的位置处固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿相啮合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将底座设置成一个空腔结构，并在其腔体中设置底座板，并在底座板的四个边角处转动安装有滚轮，并在其腔体的上表面固定安装齿条，并通过齿条对底座板进行上下驱动，从而让滚轮的位置可以进行调节，从而让装置整体可以方便的进行移动，并且当装置工作时，可以使滚轮脱离地面，从而保证其工作时的稳定性；

2.并通过在底座板的板体上开设导杆孔，并通过在底座内腔的上表面设置导杆，从而通过导杆的作用来保证底座板在上下驱动过程中的稳定性；

3.并通过在料筒的罐体内部设置上位安装支架和下位安装支架，并在其上转动安装搅拌轴结构，从而让工作人员在注浆的过程中可以通过搅拌轴结构的作用对料筒的浆料进行搅拌，从而避免注浆过程过长而导致浆料出现沉淀分层的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为底座板结构示意图；

图5为本发明料筒半剖视图。

图中：底座1、推杆2、机箱3、驱动电钻4、筒底座5、料筒6、盖体7、三通8、压力表9、高压管10、手柄开关阀组11、牛油头12、活塞13、齿条14、导杆15、底座板16、限位板17、齿条槽18、导杆孔19、滚轮20、伺服电机21、传动齿轮22、安装板23、转轴24、从动齿轮25、次级从动齿轮26、上位安装支架27、下位安装支架28、搅拌轴结构29、第二齿轮30、减速电机31、第一齿轮32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置，包括底座1和设置在底座1后侧的推杆2，底座1为一个矩形座体，其座体的上表面固定安装有机箱3，机箱3的上方安装有驱动电钻4，驱动电钻4的输出端与机箱3的输入端传动连接，且机箱3的后侧设置有料筒底座5，料筒底座5与机箱3之间设置有活塞13，且料筒底座5的上端设置有料筒6，料筒6的上方设置有盖体7，且料筒底座5的前端设置有压力泵浦组，且压力泵浦组的后端连接有三通8，三通8的上端口安装有压力表9，且其后端口连接有高压管10，高压管10的后端连接有手柄开关阀组11，手柄开关阀组11的后端连接有牛油头12。

进一步地，底座1为一个空腔结构，且其腔体的上表面固定安装有齿条14和导杆15，齿条14共对称设置有两根，且导杆15共设置有四根，且其两个为一组，且同组的导杆15分别位于单根齿条14的前后端，且导杆15上活动安装有底座板16，且齿条14和导杆15的下端均固定安装在限位板17上，限位板17共对称设置有一组，且其板体的前后端均固定安装在底座1空腔的前后侧壁上，通过在底座板16的板体上开设导杆孔19，并通过在底座1内腔的上表面设置导杆15，从而通过导杆15的作用来保证底座板16在上下驱动过程中的稳定性；

进一步地，底座板16为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组齿条槽18，齿条槽18的前后端均开设有导杆孔19，齿条槽18的开设位置与齿条14的位置相对应，且导杆孔19的开设位置与导杆15的位置相对应，且导杆15为活动设置在导杆孔19中，且底座板16的四个边角处均开设有滚轮槽，且其槽口中均通过转杆转动安装有滚轮20。

进一步地，底座板16的板体上固定安装有伺服电机21，伺服电机21的转子上固定安装有传动齿轮22，且底座板16的两端固定安装有一组安装板23，安装板23上开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有滚珠轴承，且其滚珠轴承的内圈中固定安装有转轴24，转轴24的中端位置上固定安装有从动齿轮25，且从动齿轮25的两端均固定安装有次级从动齿轮26。

进一步地，从动齿轮25的轮齿与伺服电机21转子上传动齿轮22的轮齿相啮合设置，且转轴24上次级从动齿轮26的设置位置与齿条14的设置位置相对应，且齿条14上的齿槽与次级从动齿轮26上的轮齿相啮合设置。

进一步地，底座板16在降到最低端时，其板体上的滚轮20与地面相接触，且底座板16在升起时，其板体上的滚轮20与地面相分离，通过将底座1设置成一个空腔结构，并在其腔体中设置底座板16，并在底座板16的四个边角处转动安装有滚轮20，并在其腔体的上表面固定安装齿条14，并通过齿条14对底座板16进行上下驱动，从而让滚轮20的位置可以进行调节，从而让装置整体可以方便的进行移动，并且当装置工作时，可以使滚轮20脱离地面，从而保证其工作时的稳定性。

进一步地，料筒6为一个圆罐状结构，且其罐体的内侧壁上分别固定焊接有上位安装支架27和下位安装支架28，上位安装支架27和下位安装支架28的中心位置均开设有安装孔，且其孔体中均固定安装有机械密封，且其机械密封的内圈中固定安装有搅拌轴结构29，通过在料筒6的罐体内部设置上位安装支架27和下位安装支架28，并在其上转动安装搅拌轴结构29，从而让工作人员在注浆的过程中可以通过搅拌轴结构29的作用对料筒6的浆料进行搅拌，从而避免注浆过程过长而导致浆料出现沉淀分层的现象。

进一步地，搅拌轴结构29的轴体上端固定安装有第二齿轮30，且上位安装支架27的架体上表面开设有通孔，且其通孔的位置处固定安装有减速电机31，减速电机31的转子上固定安装有第一齿轮32，第一齿轮32的轮齿与第二齿轮30的轮齿相啮合设置。

工作原理：实际使用时，工作人员先通过将装置整体通过其底座1后端的推杆2推送到指定位置处，然后将装置整体的电源接通，然后通过控制开关驱动伺服电机21正转，从而通过伺服电机21带动传动齿轮22，并通过传动齿轮22带动从动齿轮25，从而带动转轴24进行转动，而转轴24转动时，便会带动次级从动齿轮26的转动，从而通过次级从动齿轮26在齿条14上的运动，从而驱动底座板16在导杆15上进行上移，而当底座板16上的滚轮20与地面分离时，即可停止伺服电机21，接着再通过将待浇筑的浆料添加到料筒6中，然后通过驱动电钻4带动机箱3工作，从而通过活塞13的运动不断地将料筒6中的浆料输送到压力泵浦组处进行增压，接着再通过高压管10运送到手柄开关阀组11处，并通过牛油头12进行浆料的注浆操作，而在浆料的注浆过程中，可以通过启动减速电机31，从而通过减速电机31带动搅拌轴结构29，从而避免浆料浇筑的过程中出现浆料的沉淀分层现象，而在注浆结束后，从而人员再通过驱动伺服电机21反转，并将底座板16放下，从而让滚轮20与地面接触，然后再断开电源，接着再通过推杆2将装置整体推送到原来位置即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防晃动跑偏的注浆机稳定调节装置，包括底座（1）和设置在底座（1）后侧的推杆（2），其特征在于：所述底座（1）为一个矩形座体，其座体的上表面固定安装有机箱（3），所述机箱（3）的上方安装有驱动电钻（4），所述驱动电钻（4）的输出端与机箱（3）的输入端传动连接，且机箱（3）的后侧设置有料筒底座（5），所述料筒底座（5）与机箱（3）之间设置有活塞（13），且料筒底座（5）的上端设置有料筒（6），所述料筒（6）的上方设置有盖体（7），且料筒底座（5）的前端设置有压力泵浦组，且压力泵浦组的后端连接有三通（8），所述三通（8）的上端口安装有压力表（9），且其后端口连接有高压管（10），所述高压管（10）的后端连接有手柄开关阀组（11），所述手柄开关阀组（11）的后端连接有牛油头（12）；

所述底座（1）为一个空腔结构，且其腔体的上表面固定安装有齿条（14）和导杆（15），所述齿条（14）共对称设置有两根，且导杆（15）共设置有四根，且其两个为一组，且同组的导杆（15）分别位于单根齿条（14）的前后端，且导杆（15）上活动安装有底座板（16），且齿条（14）和导杆（15）的下端均固定安装在限位板（17）上，所述限位板（17）共对称设置有一组，且其板体的前后端均固定安装在底座（1）空腔的前后侧壁上；

所述底座板（16）为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组齿条槽（18），所述齿条槽（18）的前后端均开设有导杆孔（19），所述齿条槽（18）的开设位置与齿条（14）的位置相对应，且导杆孔（19）的开设位置与导杆（15）的位置相对应，且导杆（15）为活动设置在导杆孔（19）中，且底座板（16）的四个边角处均开设有滚轮槽，且其槽口中均通过转杆转动安装有滚轮（20）；

所述底座板（16）的板体上固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的转子上固定安装有传动齿轮（22），且底座板（16）的两端固定安装有一组安装板（23），所述安装板（23）上开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有滚珠轴承，且其滚珠轴承的内圈中固定安装有转轴（24），所述转轴（24）的中端位置上固定安装有从动齿轮（25），且从动齿轮（25）的两端均固定安装有次级从动齿轮（26）；

所述从动齿轮（25）的轮齿与伺服电机（21）转子上传动齿轮（22）的轮齿相啮合设置，且转轴（24）上次级从动齿轮（26）的设置位置与齿条（14）的设置位置相对应，且齿条（14）上的齿槽与次级从动齿轮（26）上的轮齿相啮合设置；

所述底座板（16）在降到最低端时，其板体上的滚轮（20）与地面相接触，且底座板（16）在升起时，其板体上的滚轮（20）与地面相分离；

所述料筒（6）为一个圆罐状结构，且其罐体的内侧壁上分别固定焊接有上位安装支架（27）和下位安装支架（28），所述上位安装支架（27）和下位安装支架（28）的中心位置均开设有安装孔，且其孔体中均固定安装有机械密封，且其机械密封的内圈中固定安装有搅拌轴结构（29）；

所述搅拌轴结构（29）的轴体上端固定安装有第二齿轮（30），且上位安装支架（27）的架体上表面开设有通孔，且其通孔的位置处固定安装有减速电机（31），所述减速电机（31）的转子上固定安装有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）的轮齿与第二齿轮（30）的轮齿相啮合设置；

使用时，工作人员先将装置整体通过其底座（1）后端的推杆（2）推送到指定位置处，然后将装置整体的电源接通，然后通过控制开关驱动伺服电机（21）正转，从而通过伺服电机（21）带动传动齿轮（22），并通过传动齿轮（22）带动从动齿轮（25），从而带动转轴（24）进行转动，而转轴（24）转动时，便会带动次级从动齿轮（26）的转动，从而通过次级从动齿轮（26）在齿条（14）上的运动，从而驱动底座板（16）在导杆（15）上进行上移，而当底座板（16）上的滚轮（20）与地面分离时，即可停止伺服电机（21），接着再通过将待浇筑的浆料添加到料筒（6）中，然后通过驱动电钻（4）带动机箱（3）工作，从而通过活塞（13）的运动不断地将料筒（6）中的浆料输送到压力泵浦组处进行增压，接着再通过高压管（10）运送到手柄开关阀组（11）处，并通过牛油头（12）进行浆料的注浆操作，而在浆料的注浆过程中，通过启动减速电机（31），从而通过减速电机（31）带动搅拌轴结构（29），从而避免浆料浇筑的过程中出现浆料的沉淀分层现象，而在注浆结束后，工作人员再通过驱动伺服电机（21）反转，并将底座板（16）放下，从而让滚轮（20）与地面接触，然后再断开电源，接着再通过推杆（2）将装置整体推送到原来位置即可。