CN112008433A - 端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，涉及建筑工程技术领域；该端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，包括以下步骤：焊接剪切装置将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置的纵向物料焊接，以形成网片的坯体；折弯装置将所述网片的坯体的同一侧端部的所述纵向物料在所述网片的坯体的平面上弯折形成封闭箍筋，并最终形成所述网片。本发明的目的在于提供一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

Description

端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线。

背景技术

随着预制构件的推广，预制墙和预制梁生产采用大量的呈长窄型的网片。随着呈长窄型的网片应用的不断深入，对该网片的要求也越来越高；例如，预制构件里有些混凝土构件为了提高结构强度，网片两端部需要形成封闭箍筋。

现有的呈长窄型的网片一般从大的钢筋网裁剪加工而成，其端部的封闭箍筋通常采用对焊方式，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺；该生产工艺包括以下步骤：

焊接剪切装置将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置的纵向物料焊接，以形成网片的坯体；

折弯装置将所述网片的坯体的同一侧端部的所述纵向物料在所述网片的坯体的平面上弯折形成封闭箍筋，并最终形成所述网片。

在上述任一技术方案中，可选地，步骤“焊接剪切装置将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置的纵向物料焊接，以形成网片的坯体”具体包括：

所述横向物料由所述焊接剪切装置剪切呈预设长度后，所述横向物料与输送至所述焊接剪切装置的所述纵向物料焊接；之后，所述焊接剪切装置剪切所述纵向物料，以形成所述网片的坯体。

在上述任一技术方案中，可选地，所述纵向物料的数量至少为两个；

在所述网片的平面上，所述折弯装置令其中一个所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第一预设角度，再令已弯折第一预设角度的所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第二预设角度；其中，所述纵向物料的第一次弯折处位于所述纵向物料的端部与第二次弯折处之间；

多个所述纵向物料在所述封闭箍筋具有弯折重叠部分；在所述弯折重叠部分，多个所述纵向物料沿所述网片的厚度方向上下设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所有所述纵向物料在弯折所述第一预设角度时同时弯折；

所有所述纵向物料在弯折所述第二预设角度时错时弯折；

所述纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分属于所述纵向物料的弯折重叠部分。

在上述任一技术方案中，可选地，所述纵向物料的数量为两个，分别为第一纵向物料和第二纵向物料；

在所述网片的平面上，所述折弯装置令所述第一纵向物料和所述第二纵向物料同时弯折第一预设角度，再令所述第一纵向物料弯折第二预设角度，之后令所述第二纵向物料弯折第二预设角度；

所述第一纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分，与所述第二纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分重叠，以形成所述封闭箍筋的弯折重叠部分；

所述第一纵向物料和所述第二纵向物料在所述弯折重叠部分沿所述网片的厚度方向上下设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述折弯装置与所述焊接剪切装置之间设置有坯体输送装置；所述坯体输送装置用于将所述网片的坯体输送至所述折弯装置处进行折弯。

在上述任一技术方案中，可选地，所述坯体输送装置输送所述网片至收集装置；

所述网片在所述收集装置上到位后，所述收集装置将所述网片存放至存料装置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述纵向物料和所述横向物料分别通过送料装置输送至所述焊接剪切装置；

所述送料装置包括纵料输送装置和横料输送装置；

所述纵向物料通过所述纵料输送装置输送至所述焊接剪切装置；

所述横向物料通过所述横料输送装置输送至所述焊接剪切装置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述送料装置还包括纵料载料装置和横料载料装置；

所述纵向物料设置在所述纵料载料装置上；所述纵向物料从所述纵料载料装置上经所述纵料输送装置输送至所述焊接剪切装置；

所述横向物料设置在所述横料载料装置上；所述横向物料从所述横料载料装置上经所述横料输送装置输送至所述焊接剪切装置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述纵料输送装置与所述焊接剪切装置之间设置有纵料调直装置；所述横料输送装置与所述焊接剪切装置之间设置有横料调直装置；

和/或，所述纵向物料为盘料架，所述横向物料为盘料架；所述纵向物料的盘料架数量与所述纵向物料的数量相同。

一种端部具有封闭箍筋的网片生产线，适用于端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，该生产线包括：

焊接剪切装置，用于横向物料和纵向物料的焊接；

以及折弯装置，用于在网片的坯体的平面上弯折纵向物料的端部以形成封闭箍筋。

本发明的有益效果主要在于：

本发明提供的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，通过焊接剪切装置将预设长度的横向物料与纵向物料焊接，形成网片的坯体；通过折弯装置将网片的坯体的同一侧端部的纵向物料在网片的坯体的平面上弯折形成封闭箍筋，进而形成网片。该网片生产工艺及生产线实现了网片的自动化生产，在生产网片的整个过程中只需少量的人员操作，例如需用一至两个人员操作，在一定程度上提高了网片的自动化程度，极大提高了网片的生产效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的端部具有封闭箍筋的网片生产线的结构示意图；

图2为图1所示的端部具有封闭箍筋的网片生产线的俯视图；

图3为本发明实施例提供的网片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的网片的封闭箍筋的结构示意图。

图标：100-送料装置；110-纵料载料装置；111-纵料输送装置；112-纵料调直装置；120-横料载料装置；121-横料输送装置；122-横料调直装置；200-网片；210-纵筋；211-第一纵向物料；212-第二纵向物料；220-横筋；300-焊接剪切装置；400-坯体输送装置；500-折弯装置；600-收集装置；700-存料装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种涉及一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺及生产线，图1和图2为本实施例提供的端部具有封闭箍筋的网片生产线的结构示意图，其中，图1所示为端部具有封闭箍筋的网片生产线的主视图，图2所示为端部具有封闭箍筋的网片生产线的俯视图；图3为本实施例提供的网片的结构示意图，图4为本实施例提供的网片的封闭箍筋的结构示意图。

参见图1-图4所示，本实施例提供的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，用于生产网片200，或者用于生产类似于网片200的产品；尤其用于生产长窄型的网片200。其中，网片200的至少一端设置有封闭箍筋；网片200包括纵筋210和横筋220；纵筋210的数量至少为两个，横筋220的数量至少为两个；所有纵筋210相互平行，所有横筋220相互平行，纵筋210与横筋220垂直；沿纵筋210的轴向，多个横筋220依次间隔设置；每个横筋220分别与每个纵筋210固定连接。沿纵筋210的轴向，纵筋210的一端或者两端连接有封闭箍筋。其中，纵筋210的轴向也为纵筋210的长度方向。可选地，相邻两个横筋220之间的间距可以相等，也可以不相等。可选地，纵筋210和横筋220均为钢筋；也即网片200由钢筋加工而成。本领域技术人员可以理解的是，网片200的纵筋210和横筋220也可以采用其他材质。

该生产工艺包括以下步骤：

第一、焊接剪切装置300将预设长度的横向物料与输送至焊接剪切装置300的纵向物料焊接，以形成网片200的坯体；其中，横向物料的轴线垂直于纵向物料的轴线。可选地，横向物料由焊接剪切装置300剪切呈预设长度后，横向物料与输送至焊接剪切装置300的纵向物料焊接；之后，焊接剪切装置300剪切纵向物料，以形成网片200的坯体。可选地，焊接剪切装置300剪切横向物料的预设长度为预设的横筋220的长度；可选地，焊接剪切装置300按照预设长度剪切横向物料以形成横筋220，纵向物料的预设位置到达焊接剪切装置300，之后焊接剪切装置300将剪切下来的横向物料焊接在纵向物料上。

第二、折弯装置500将网片200的坯体的同一侧端部的纵向物料在网片200的坯体的平面上弯折以形成封闭箍筋，并最终形成网片200，实现网片200的机械化生产加工。可选地，根据预设，在网片200的坯体的一端或者两端弯折纵向物料以形成封闭箍筋。

本实施例中所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，通过焊接剪切装置300将预设长度的横向物料与纵向物料焊接，形成网片200的坯体；通过折弯装置500将网片200的坯体的同一侧端部的纵向物料在网片200的坯体的平面上弯折以形成封闭箍筋，进而形成网片200。该网片生产工艺实现了网片的自动化生产，在生产网片200的整个过程中只需少量的人员操作，例如需用一至两个人员操作，在一定程度上提高了网片200的自动化程度，极大提高了网片200的生产效率。

可选地，该生产工艺具体包括以下步骤：

第一、将纵向物料和横向物料分别输送至焊接剪切装置300；即，纵向物料用于加工纵筋210，横向物料用于加工横筋220。其中，纵向物料的数量至少为两个；可选地，纵向物料的数量为两个、三个或者其他数量。

第二、焊接剪切装置300剪切横向物料，以使横向物料成为预设长度，并将预设长度的横向物料与输送至焊接剪切装置300的所有纵向物料分别焊接；其中，横向物料的轴线垂直于纵向物料的轴线；可选地，预设长度的横向物料与输送至焊接剪切装置300的所有纵向物料分别焊接，可以为预设长度的横向物料同时与所有纵向物料分别焊接，也可以为预设长度的横向物料依次与所有纵向物料分别焊接。

第三、在纵向物料上依次间隔焊接预设数量的横向物料。可选地，相邻两个横向物料之间的间距可以相等，也可以不相等。相邻两个横向物料之间的间距可以依据网片200的应用环境而定。

第四、焊接剪切装置300剪切纵向物料，以形成网片200的坯体；其中，纵向物料的两端均伸出横向物料，以便于将纵向物料的端部加工为封闭箍筋。

第五、输送网片200的坯体至折弯装置500，以便于折弯装置500折弯网片200的坯体。

第六、折弯装置500将网片200的坯体端部的纵向物料弯折以形成封闭箍筋。可选地，根据预设，在网片200的坯体的一端或者两端弯折纵向物料以形成封闭箍筋。

最后，形成网片200，实现网片200的机械化生产加工。

本实施例中所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，通过将纵向物料和横向物料分别输送至焊接剪切装置300，以使焊接剪切装置300可以按照预设长度剪切横向物料，并将剪切好的横向物料与输送至焊接剪切装置300的所有纵向物料分别焊接；在纵向物料上依次间隔焊接预设数量的横向物料之后，焊接剪切装置300剪切纵向物料，以形成网片200的坯体；之后，输送网片200的坯体至折弯装置500，折弯装置500将网片200的坯体的至少一个端部的纵向物料弯折形成封闭箍筋，进而形成网片200。该网片生产工艺在生产网片200的整个过程只需少量的人员操作，在一定程度上提高了网片200的自动化程度，极大提高了网片200的生产效率。

随着长窄型的网片应用的不断深入，对网片的要求也越来越高；例如，长窄型的网片规格越来越多、钢筋直径种类越来越多以及纵、横向钢筋间距不一等等。而现有的长窄型的网片从大的钢筋网裁剪加工而成；面对钢筋直径种类多、网片规格多以及纵、横向钢筋间距不一等网片的需求，现有的加工生产效率低。此外，现有的网片端部的封闭箍筋，没有办法在常规的弯箍机上生产，通常采用手工对焊方式，其生产效率低，无法满足工业化需求。

本实施例中所述端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，基本能够实现网片200的自动化生产，满足不同网片规格、不同钢筋直径以及不同纵、横向钢筋间距的网片200的自动化生产，可以实现从原材料直接到成品的一次性加工，极大提高了网片200的生产效率，还在一定程度上提高了网片200的直线度、平面度和位置精度，进而保证了网片200的成品质量稳定性，提高了成品率。整个过程只需少量人员操作，极大降低了生产成本。所述端部具有封闭箍筋的网片生产工艺通过调整焊接剪切装置300剪切横向物料的尺寸以及纵向物料的间距，可以实现网片200同步变宽的需求。与手工焊接相比，该端部具有封闭箍筋的网片生产工艺可以在焊接时令横向物料凸出于纵向物料的尺寸较小，例如横向物料凸出于纵向物料10mm，也即横筋凸出于纵筋10mm。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，纵向物料的数量至少为两个时，在网片200的坯体的同一端，折弯装置500在网片200的平面上分别折弯每个纵向物料，以使纵向物料弯折形成封闭箍筋，以实现封闭箍筋的自动化生产，进而实现网片200的自动化生产。

具体而言，本实施例的可选方案中，在网片200的平面上，折弯装置500令其中一个纵向物料朝向另一个纵向物料在第一次弯折处弯折第一预设角度，再令已弯折第一预设角度的纵向物料朝向另一个纵向物料在第二次弯折处弯折第二预设角度；其中，纵向物料的第一次弯折处位于纵向物料的端部与第二次弯折处之间。例如，纵向物料的第一次弯折处距离纵向物料的端部距离为小于90mm，纵向物料的第二次弯折处距离纵向物料的端部距离为120mm-200mm。例如，纵向物料的第一次弯折处距离纵向物料的端部距离为60mm，纵向物料的第二次弯折处距离纵向物料的端部距离为150mm。

多个纵向物料在封闭箍筋具有弯折重叠部分；在弯折重叠部分，多个纵向物料沿网片200的厚度方向上下设置，以通过机器形成封闭箍筋，进而提高网片200的结构强度。可选地，在弯折重叠部分，多个纵向物料沿网片200的厚度方向上下抵接或者具有极小的上下间隙，例如间隙小于纵向物料的直径。

可选地，第一预设角度为100°-150°；例如，第一预设角度为100°、120°、135°、140°或者150°，或者其他角度。

可选地，第二预设角度为80°-110°；例如，第二预设角度为80°、85°、90°、105°或者110°，或者其他角度。

本实施例的可选方案中，所有纵向物料在弯折第一预设角度时同时弯折，以提高封闭箍筋的生产效率，进而提高网片200的生产效率。

本实施例的可选方案中，所有纵向物料在弯折第二预设角度时错时弯折；以避免不同的纵向物料在二次弯折时产生干扰，有助于封闭箍筋的自动化生产。

纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分属于纵向物料的弯折重叠部分，以形成封闭箍筋。

例如，参见图3和图4所示，本实施例的可选方案中，纵向物料的数量为两个，分别为第一纵向物料211和第二纵向物料212。

在网片200的平面上，折弯装置500令第一纵向物料211和第二纵向物料212同时弯折第一预设角度，例如弯折135°；再令第一纵向物料211朝向第二纵向物料212弯折第二预设角度，例如弯折90°；之后令第二纵向物料212朝向第一纵向物料211弯折第二预设角度，例如弯折90°。

第一纵向物料211的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分，与第二纵向物料212的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分重叠，以形成封闭箍筋的弯折重叠部分，以形成封闭箍筋。

第一纵向物料211和第二纵向物料212在弯折重叠部分沿网片200的厚度方向上下设置；可选地，第一纵向物料211和第二纵向物料212在弯折重叠部分上下抵接。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，折弯装置500与焊接剪切装置300之间设置有坯体输送装置400，坯体输送装置400用于将网片200的坯体输送至折弯装置500处进行折弯。通过坯体输送装置400，以将网片200的坯体输送至折弯装置500。

可选地，坯体输送装置400的长度不小于网片200的坯体的长度；通过网片200的坯体的长度大于等于坯体输送装置400的长度，以便于坯体输送装置400将网片200的坯体输送至折弯装置500时，焊接剪切装置300不会干扰、接触网片200的坯体，以使折弯装置500更好地完成网片200的折弯工作。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，坯体输送装置400输送网片200至收集装置600；通过收集装置600以暂存加工好的网片200。本实施例的可选方案中，坯体输送装置400输送具有封闭箍筋的网片200至收集装置600。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，网片200在收集装置600上到位后，例如收集装置600上设置有到位传感器，到位传感器监测到网片200处于预设位置时，收集装置600将网片200存放至存料装置700。可选地，存料装置700位于收集装置600的下方。通过存料装置700，以存储加工好的网片200。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，纵向物料和横向物料分别通过送料装置100输送至焊接剪切装置300，也即送料装置100将纵向物料和横向物料分别输送至焊接剪切装置300。

可选地，送料装置100包括纵料输送装置111和横料输送装置121。

纵向物料通过纵料输送装置111输送至焊接剪切装置300。通过纵料输送装置111以将纵向物料输送至焊接剪切装置300。

横向物料通过横料输送装置121输送至焊接剪切装置300。通过横料输送装置121以将横向物料输送至焊接剪切装置300。

可选地，送料装置100包括纵料载料装置110和横料载料装置120。纵向物料设置在纵料载料装置110上，纵向物料从纵料载料装置110上经所述纵料输送装置111输送至所述焊接剪切装置300。通过纵料载料装置110以装载纵向物料，通过纵料输送装置111以将纵向物料输送至焊接剪切装置300。

横向物料设置在横料载料装置120上，横向物料从横料载料装置120上经横料输送装置121输送至焊接剪切装置300。通过横料载料装置120以装载横向物料，通过横料输送装置121以将横向物料输送至焊接剪切装置300。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，纵料输送装置111与焊接剪切装置300之间设置有纵料调直装置112；通过纵料调直装置112，以将纵料输送装置111上的纵向物料调直，进而便于加工网片200。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，横料输送装置121与焊接剪切装置300之间设置有横料调直装置122；通过横料调直装置122，以将横料输送装置121上的横向物料调直，进而便于加工网片200。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，纵向物料为盘料架，横向物料为盘料架。可选地，纵向物料的盘料架数量与纵向物料的数量相同。

本实施例还提供一种网片，采用上述端部具有封闭箍筋的网片生产工艺加工而成。

本实施例还提供一种端部具有封闭箍筋的网片生产线，适用于上述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，该生产线包括焊接剪切装置300和折弯装置500。

可选地，焊接剪切装置300用于横向物料和纵向物料焊接；可选地，焊接剪切装置300用于横向物料和纵向物料剪切与焊接。

可选地，折弯装置500用于在网片200的坯体的平面上弯折纵向物料的端部以形成封闭箍筋。通过将纵向物料和横向物料分别输送至焊接剪切装置300，以使焊接剪切装置300可以按照预设长度剪切横向物料，并将剪切好的横向物料与输送至焊接剪切装置300的所有纵向物料分别焊接；在纵向物料上依次间隔焊接预设数量的横向物料之后，焊接剪切装置300剪切纵向物料，以形成网片200的坯体；之后，输送网片200的坯体至折弯装置500，折弯装置500将网片200的坯体的至少一个端部的纵向物料弯折形成封闭箍筋，进而形成网片200。该网片生产线在生产网片200的整个过程只需少量的人员操作，例如需用一至两个人员操作，在一定程度上提高了网片200的自动化程度，极大提高了网片200的生产效率。

可选地，该端部具有封闭箍筋的网片生产线包括送料装置100；通过送料装置100将纵向物料和横向物料分别输送至焊接剪切装置300。

可选地，该端部具有封闭箍筋的网片生产线还包括坯体输送装置400；折弯装置500与焊接剪切装置300之间设置有坯体输送装置400。通过坯体输送装置400，以将网片200的坯体输送至折弯装置500。

可选地，该端部具有封闭箍筋的网片生产线还包括收集装置600和存料装置700。坯体输送装置400输送网片200至收集装置600；通过收集装置600以暂存加工好的网片200。可选地，收集装置600将网片200存放至存料装置700。

本实施例提供的端部具有封闭箍筋的网片生产线，适用于上述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，上述所公开的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺的技术特征也适用于该端部具有封闭箍筋的网片生产线，上述已公开的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺的技术特征不再重复描述。本实施例中所述端部具有封闭箍筋的网片生产线具有上述端部具有封闭箍筋的网片生产工艺的优点，上述所公开的所述端部具有封闭箍筋的网片生产工艺的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

焊接剪切装置(300)将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的纵向物料焊接，以形成网片(200)的坯体；

折弯装置(500)将所述网片(200)的坯体的同一侧端部的所述纵向物料在所述网片(200)的坯体的平面上弯折形成封闭箍筋，并最终形成所述网片(200)。

2.根据权利要求1所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，步骤“焊接剪切装置(300)将预设长度的横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的纵向物料焊接，以形成网片(200)的坯体”具体包括：

所述横向物料由所述焊接剪切装置(300)剪切呈预设长度后，所述横向物料与输送至所述焊接剪切装置(300)的所述纵向物料焊接；之后，所述焊接剪切装置(300)剪切所述纵向物料，以形成所述网片(200)的坯体。

3.根据权利要求2所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料的数量至少为两个；

在所述网片(200)的平面上，所述折弯装置(500)令其中一个所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第一预设角度，再令已弯折第一预设角度的所述纵向物料朝向另一个所述纵向物料弯折第二预设角度；其中，所述纵向物料的第一次弯折处位于所述纵向物料的端部与第二次弯折处之间；

多个所述纵向物料在所述封闭箍筋具有弯折重叠部分；在所述弯折重叠部分，多个所述纵向物料沿所述网片(200)的厚度方向上下设置。

4.根据权利要求3所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所有所述纵向物料在弯折所述第一预设角度时同时弯折；

所有所述纵向物料在弯折所述第二预设角度时错时弯折；

所述纵向物料的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分属于所述纵向物料的弯折重叠部分。

5.根据权利要求3所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料的数量为两个，分别为第一纵向物料(211)和第二纵向物料(212)；

在所述网片(200)的平面上，所述折弯装置(500)令所述第一纵向物料(211)和所述第二纵向物料(212)同时弯折第一预设角度，再令所述第一纵向物料(211)弯折第二预设角度，之后令所述第二纵向物料(212)弯折第二预设角度；

所述第一纵向物料(211)的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分，与所述第二纵向物料(212)的第一次弯折处与第二次弯折处之间至少部分重叠，以形成所述封闭箍筋的弯折重叠部分；

所述第一纵向物料(211)和所述第二纵向物料(212)在所述弯折重叠部分沿所述网片(200)的厚度方向上下设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述折弯装置(500)与所述焊接剪切装置(300)之间设置有坯体输送装置(400)；所述坯体输送装置(400)用于将所述网片(200)的坯体输送至所述折弯装置(500)处进行折弯。

7.根据权利要求6所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述坯体输送装置(400)输送所述网片(200)至收集装置(600)；

所述网片(200)在所述收集装置(600)上到位后，所述收集装置(600)将所述网片(200)存放至存料装置(700)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵向物料和所述横向物料分别通过送料装置(100)输送至所述焊接剪切装置(300)；

所述送料装置(100)包括纵料输送装置(111)和横料输送装置(121)；

所述纵向物料通过所述纵料输送装置(111)输送至所述焊接剪切装置(300)；

所述横向物料通过所述横料输送装置(121)输送至所述焊接剪切装置(300)。

9.根据权利要求8所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述送料装置(100)还包括纵料载料装置(110)和横料载料装置(120)；

所述纵向物料设置在所述纵料载料装置(110)上；所述纵向物料从所述纵料载料装置(110)上经所述纵料输送装置(111)输送至所述焊接剪切装置(300)；

所述横向物料设置在所述横料载料装置(120)上；所述横向物料从所述横料载料装置(120)上经所述横料输送装置(121)输送至所述焊接剪切装置(300)。

10.根据权利要求8所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，其特征在于，所述纵料输送装置(111)与所述焊接剪切装置(300)之间设置有纵料调直装置(112)；所述横料输送装置(121)与所述焊接剪切装置(300)之间设置有横料调直装置(122)；

和/或，所述纵向物料为盘料架，所述横向物料为盘料架；所述纵向物料的盘料架数量与所述纵向物料的数量相同。

11.一种端部具有封闭箍筋的网片生产线，其特征在于，适用于如权利要求1-10任一项所述的端部具有封闭箍筋的网片生产工艺，该生产线包括：

焊接剪切装置(300)，用于横向物料和纵向物料的焊接；

以及折弯装置(500)，用于在网片(200)的坯体的平面上弯折纵向物料的端部以形成封闭箍筋。

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