CN112008175B - 一种集成电路封装焊线机压板结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成电路封装焊线机压板结构，包括连接板、延伸板、安装孔、散热孔、挡块、压板、凹槽、第一定位孔、限位块、固定块、橡胶层、螺纹杆、定位板、侧板、套块、第二定位孔、电机、固定杆、连接杆、支撑板、活塞杆、连接管、垫板、第一卡块、防护外壳、第二卡块、加热块、梯形避让槽、横条、竖板、固定板、导向槽、导向轮、卡托、防滑块和横轴。延伸板和限位块利于整个装置的安装，侧板和定位板可对待加工工件自动定位；第一卡块利于加热块的安装，活塞杆可调节支撑板在压板下方的高度，加热块便于辅助锡丝融化，提升焊接效果；导向槽和梯形避让槽利于引线框的放置和移动，固定板和导向轮可对引线框的移动进行导向。

Description

一种集成电路封装焊线机压板结构

技术领域

本申请涉及一种焊线机压板结构，具体是一种集成电路封装焊线机压板结构。

背景技术

焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机。一般金线机器多用ASM 铜线焊接方面目前市场最多的就是KS的CONNX机器效率非常高，焊线机主要应用于大功率器件:发光二极管（LED）、激光管（激光）、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。

一般对集成电路进行封装焊线时，待加工的工件在压板上放置时无法自动定位，需要人工调节位置，操作较为麻烦，不利于工件的焊线，在对LED进行焊线时，缺乏加热结构不利于锡丝的融化，可能对对焊接的效果产生影响，且对集成电路封装焊接时需要配合引线框使用，压板底部缺乏导向结构，不利于引线框的移动和导向，影响工件加工的效率。因此，针对上述问题提出一种集成电路封装焊线机压板结构。

发明内容

一种集成电路封装焊线机压板结构，包括防护外壳、安装机构、导向机构和加热机构，所述安装机构包括连接板、压板和固定块，所述压板两侧均固接有连接板，所述连接板顶部固接有延伸板，所述连接板远离延伸板的一侧固接有固定块，所述固定块内安装有两个限位块，所述限位块与防护外壳顶端卡合；

所述调节机构包括螺纹杆、定位板和导向轮，两个所述螺纹杆上套接有横条，所述横条底部固接有定位板，所述定位板两侧的防护外壳上开设有导向槽，所述导向槽底部安装有两个导向轮，所述导向轮卡合在固定板上；

所述加热机构包括支撑板、活塞杆和加热块，所述防护外壳内腔两侧固接有固定杆，两个所述固定杆之间安装有支撑板，所述支撑板底部嵌合有活塞杆顶端，所述支撑板顶部卡合有两个加热块，所述加热块位于梯形避让槽下方。

进一步地，所述连接板上开设有两个散热孔，所述散热孔两侧分别安装有安装孔和挡块，所述安装孔开设在延伸板上，所述挡块固接在压板顶部，所述挡块上套接有橡胶层，所述橡胶层靠近凹槽的一侧均开设有卡槽。

进一步地，所述压板中间开设有凹槽，所述凹槽内部左右两侧均固接有侧板，所述侧板和定位板之间安装有螺纹杆，所述定位板与螺纹杆之间滑动连接，所述螺纹杆的两端分别安装有电机和套块，所述电机和套块均嵌合在压板底部。

进一步地，所述压板上开设有若干第一定位孔，所述第一定位孔位于凹槽两侧，所述第一定位孔位于两个挡块之间，且所述第一定位孔下方开设有第二定位孔，所述第一定位孔为椭圆形，所述第二定位孔为矩形。

进一步地，所述固定块两侧均与限位块顶部卡合，所述限位块底端贯穿防护外壳顶部侧壁后与第二卡块卡合，所述第二卡块固接在防护外壳内腔顶部，所述第二卡块位于固定杆顶端内侧，所述固定杆顶端固接在防护外壳顶部内壁上。

进一步地，所述固定杆上套接有连接杆一端，所述连接杆另一端固接在支撑板上，所述支撑板顶部固接有第一卡块，所述第一卡块内卡合有加热块，所述加热块位于电机一侧。

进一步地，所述防护外壳内腔底部固接有垫板，所述垫板上嵌合有活塞杆底端，所述活塞杆顶端嵌合在支撑板底部，所述活塞杆顶端和底端之间滑动连接，且两个所述活塞杆之间固接有连接管，所述连接管贯穿防护外壳底部侧壁。

进一步地，所述防护外壳两侧侧壁均被导向槽贯穿，所述导向槽位于压板下方，所述导向槽顶部安装有两个梯形避让槽，所述梯形避让槽开设在压板底部，位于所述连接板和凹槽之间，且所述梯形避让槽的尺寸大于加热块。

进一步地，所述防护外壳侧壁上固接有两个竖板，所述竖板位于导向槽两侧，所述竖板底端固接有固定板，所述固定板顶部卡合有导向轮，所述导向轮顶部高于导向槽底部。

进一步地，所述固定板内腔两侧均嵌合有卡托，所述卡托内侧固接有防滑块，所述防滑块内部套接有横轴，所述横轴贯穿导向轮，所述导向轮与固定板之间转动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带自动定位功能且可加热的焊线机压板结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的第二定位孔结构示意图;

图4为本申请一种实施例的防护外壳内部结构示意图；

图5为本申请一种实施例的竖板结构示意图；

图6为本申请一种实施例的限位块结构示意图；

图7为本申请一种实施例的滚轮结构示意图；

图8为本申请一种实施例的防滑块结构示意图。

图中：1、连接板，2、延伸板，201、安装孔，3、散热孔，4、挡块，5、压板，6、凹槽，7、第一定位孔，8、限位块，9、固定块，10、橡胶层，11、螺纹杆，12、定位板，13、侧板，14、套块，15、第二定位孔，16、电机，17、固定杆，18、连接杆，19、支撑板，20、活塞杆，21、连接管，22、垫板，23、第一卡块，24、防护外壳，2401、第二卡块，25、加热块，26、梯形避让槽，27、横条，28、竖板，29、固定板，30、导向槽，31、导向轮，32、卡托，3201、防滑块，33、横轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-8所示，一种集成电路封装焊线机压板结构，包括防护外壳24、安装机构、导向机构和加热机构，所述安装机构包括连接板1、压板5和固定块9，所述压板5两侧均固接有连接板1，所述连接板1顶部固接有延伸板2，所述连接板1远离延伸板2的一侧固接有固定块9，所述固定块9内安装有两个限位块8，所述限位块8与防护外壳24顶端卡合；

所述调节机构包括螺纹杆11、定位板12和导向轮31，两个所述螺纹杆11上套接有横条27，所述横条27底部固接有定位板12，所述定位板12两侧的防护外壳24上开设有导向槽30，所述导向槽30底部安装有两个导向轮31，所述导向轮31卡合在固定板29上；

所述加热机构包括支撑板19、活塞杆20和加热块25，所述防护外壳24内腔两侧固接有固定杆17，两个所述固定杆17之间安装有支撑板19，所述支撑板19底部嵌合有活塞杆20顶端，所述支撑板19顶部卡合有两个加热块25，所述加热块25位于梯形避让槽26下方。

所述连接板1上开设有两个散热孔3，所述散热孔3两侧分别安装有安装孔201和挡块4，所述安装孔201开设在延伸板2上，所述挡块4固接在压板5顶部，所述挡块4上套接有橡胶层10，所述橡胶层10靠近凹槽6的一侧均开设有卡槽，便于挡块4限定焊线机在压板5上的焊线范围；所述压板5中间开设有凹槽6，所述凹槽6内部左右两侧均固接有侧板13，所述侧板13和定位板12之间安装有螺纹杆11，所述定位板12与螺纹杆11之间滑动连接，所述螺纹杆11的两端分别安装有电机16和套块14，所述电机16和套块14均嵌合在压板5底部，便于螺纹杆11在压板5底部的安装和转动，进而调节定位板12的位置；所述压板5上开设有若干第一定位孔7，所述第一定位孔7位于凹槽6两侧，所述第一定位孔7位于两个挡块4之间，且所述第一定位孔7下方开设有第二定位孔15，所述第一定位孔7为椭圆形，所述第二定位孔15为矩形，便于对待加工工件的集成电路封装和焊线；所述固定块9两侧均与限位块8顶部卡合，所述限位块8底端贯穿防护外壳24顶部侧壁后与第二卡块2401卡合，所述第二卡块2401固接在防护外壳24内腔顶部，所述第二卡块2401位于固定杆17顶端内侧，所述固定杆17顶端固接在防护外壳24顶部内壁上，便于限位块8与第二卡块2401卡合，将防护外壳24安装在压板5下方；所述固定杆17上套接有连接杆18一端，所述连接杆18另一端固接在支撑板19上，所述支撑板19顶部固接有第一卡块23，所述第一卡块23内卡合有加热块25，所述加热块25位于电机16一侧，便于加热块25在支撑板19上的安装；所述防护外壳24内腔底部固接有垫板22，所述垫板22上嵌合有活塞杆20底端，所述活塞杆20顶端嵌合在支撑板19底部，所述活塞杆20顶端和底端之间滑动连接，且两个所述活塞杆20之间固接有连接管21，所述连接管21贯穿防护外壳24底部侧壁，便于连接管21对活塞杆20充放气，调节支撑板19的高度；所述防护外壳24两侧侧壁均被导向槽30贯穿，所述导向槽30位于压板5下方，所述导向槽30顶部安装有两个梯形避让槽26，所述梯形避让槽26开设在压板5底部，位于所述连接板1和凹槽6之间，且所述梯形避让槽26的尺寸大于加热块25，便于将引线框放置在导向槽30和梯形避让槽26之间；所述防护外壳24侧壁上固接有两个竖板28，所述竖板28位于导向槽30两侧，所述竖板28底端固接有固定板29，所述固定板29顶部卡合有导向轮31，所述导向轮31顶部高于导向槽30底部，便于竖板28和固定板29的安装固定；所述固定板29内腔两侧均嵌合有卡托32，所述卡托32内侧固接有防滑块3201，所述防滑块3201内部套接有横轴33，所述横轴33贯穿导向轮31，所述导向轮31与固定板29之间转动连接，便于导向轮31转动对引线框的移动导向。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，外接控制器，首先利用向上延伸的延伸板2将整个装置卡合在焊线机两侧，利用内部开设有螺纹的安装孔201将整个装置与焊线机固接，在固定块9上向两侧移动限位块8，限位块8底端与第二卡块2401卡合，实现压板5和防护外壳24的卡合拼接，压板5底部的两个电机16以及加热块25均贯穿防护外壳24顶部侧壁，将引线框通过梯形避让槽26和导向槽30穿过防护外壳24两侧侧壁，梯形避让槽26可对引线槽26上的元器件进行避让保护，减少元器件在移动过程中的磨损，将需要焊线的芯片放置在凹槽6内，电机16带动螺纹杆11在套块14内部转动，定位板12向凹槽6内部移动，对芯片定位夹紧，便于不同尺寸的芯片在凹槽6内部放置和定位，定位板12底部可对引线框压紧，便于焊线和封装，焊线机的焊接头可穿过第一定位孔7和第二定位孔15进行焊线，挡块4便于控制焊线的范围，橡胶层10可减少对焊线头的碰撞损伤，对集成电路两侧进行封装，在防护外壳24底部外接气泵，利用连接管21对活塞筒20充气，活塞筒20内部气压增大，活塞筒20顶端带动支撑板19上移，加热块25内部固接有若干加热丝，且加热块25顶部与第二定位孔15对应，便于对压板5加热，加速锡丝融化，提升焊接效果，散热孔3和连接板1可短时间内进行散热，避免压板5温度过高造成接触烫伤，加热结束，再利用连接管21对活塞筒20内部放气，支撑板19和连接杆18在固定杆17上下降复位，加热块25与第二定位孔15脱离，不再对压板5加热，竖板28可对穿过导向槽30两侧的引线框阻挡限位，减少引线框移动中左右两侧产生的偏移，防滑块3201和卡托32利于滚轮31在固定板29上方的转动，防滑块3201避免滚轮31的滑脱，对引线框的移动进行导向，便于引线框的牵引移动，提高工件的加工效率。

本申请的有益之处在于：

1.延伸板2和限位块8利于整个装置与焊线机和防护外壳24的安装，侧板13和定位板12可对待加工工件自动定位，利于工件的焊线和封装，挡块4可限定焊线的范围；

2.本申请结构合理，第一卡块23利于加热块25的安装，活塞杆20可调节支撑板19在压板5下方的高度，固定杆17和连接杆18利于加热块25的平稳移动，加热块25便于辅助锡丝融化，提升焊接效果;

3.导向槽30和梯形避让槽26利于引线框的放置和移动，竖板28利于限定引线框的移动范围，固定板29利于导向轮31和安装和转动，导向轮31可对引线框的移动进行导向。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：包括防护外壳（24）、安装机构、导向机构和加热机构，所述安装机构包括连接板（1）、压板（5）和固定块（9），所述压板（5）两侧均固接有连接板（1），所述连接板（1）顶部固接有延伸板（2），所述连接板（1）远离延伸板（2）的一侧固接有固定块（9），所述固定块（9）内安装有两个限位块（8），所述限位块（8）与防护外壳（24）顶端卡合；

所述压板（5）中间开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部左右两侧均固接有侧板（13），所述侧板（13）和定位板（12）之间安装有螺纹杆（11），所述定位板（12）与螺纹杆（11）之间滑动连接，所述螺纹杆（11）的两端分别安装有电机（16）和套块（14），所述电机（16）和套块（14）均嵌合在压板（5）底部；

所述导向机构包括螺纹杆（11）、定位板（12）和导向轮（31），两个所述螺纹杆（11）上套接有横条（27），所述横条（27）底部固接有定位板（12），所述定位板（12）两侧的防护外壳（24）上开设有导向槽（30），所述导向槽（30）底部安装有两个导向轮（31），所述导向轮（31）卡合在固定板（29）上；

所述加热机构包括支撑板（19）、活塞杆（20）和加热块（25），所述防护外壳（24）内腔两侧固接有固定杆（17），两个所述固定杆（17）之间安装有支撑板（19），所述支撑板（19）底部嵌合有活塞杆（20）顶端，所述支撑板（19）顶部卡合有两个加热块（25），所述加热块（25）位于梯形避让槽（26）下方；

所述防护外壳（24）两侧侧壁均被导向槽（30）贯穿，所述导向槽（30）位于压板（5）下方，所述导向槽（30）顶部安装有两个梯形避让槽（26），所述梯形避让槽（26）开设在压板（5）底部，位于所述连接板（1）和凹槽（6）之间，且所述梯形避让槽（26）的尺寸大于加热块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述连接板（1）上开设有两个散热孔（3），所述散热孔（3）两侧分别安装有安装孔（201）和挡块（4），所述安装孔（201）开设在延伸板（2）上，所述挡块（4）固接在压板（5）顶部，所述挡块（4）上套接有橡胶层（10），所述橡胶层（10）靠近凹槽（6）的一侧均开设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述压板（5）上开设有若干第一定位孔（7），所述第一定位孔（7）位于凹槽（6）两侧，所述第一定位孔（7）位于两个挡块（4）之间，且所述第一定位孔（7）下方开设有第二定位孔（15），所述第一定位孔（7）为椭圆形，所述第二定位孔（15）为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述固定块（9）两侧均与限位块（8）顶部卡合，所述限位块（8）底端贯穿防护外壳（24）顶部侧壁后与第二卡块（2401）卡合，所述第二卡块（2401）固接在防护外壳（24）内腔顶部，所述第二卡块（2401）位于固定杆（17）顶端内侧，所述固定杆（17）顶端固接在防护外壳（24）顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述固定杆（17）上套接有连接杆（18）一端，所述连接杆（18）另一端固接在支撑板（19）上，所述支撑板（19）顶部固接有第一卡块（23），所述第一卡块（23）内卡合有加热块（25），所述加热块（25）位于电机（16）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述防护外壳（24）内腔底部固接有垫板（22），所述垫板（22）上嵌合有活塞杆（20）底端，所述活塞杆（20）顶端嵌合在支撑板（19）底部，所述活塞杆（20）顶端和底端之间滑动连接，且两个所述活塞杆（20）之间固接有连接管（21），所述连接管（21）贯穿防护外壳（24）底部侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述防护外壳（24）侧壁上固接有两个竖板（28），所述竖板（28）位于导向槽（30）两侧，所述竖板（28）底端固接有固定板（29），所述固定板（29）顶部卡合有导向轮（31），所述导向轮（31）顶部高于导向槽（30）底部。

8.根据权利要求1所述的一种集成电路封装焊线机压板结构，其特征在于：所述固定板（29）内腔两侧均嵌合有卡托（32），所述卡托（32）内侧固接有防滑块（3201），所述防滑块（3201）内部套接有横轴（33），所述横轴（33）贯穿导向轮（31），所述导向轮（31）与固定板（29）之间转动连接。

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