CN112007816B - 一种集成材加工用新型高效涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂胶设备技术领域，公开了一种集成材加工用新型高效涂胶设备，包括涂胶组件和宽度检测组件，涂胶组件至少包括挡板和胶辊调节组件，挡板固定在机架上；胶辊调节组件包括移动支架，移动支架可调地设置在机架上；移动支架上设有涂胶辊，随移动支架同步移动；宽度检测组件位于涂胶组件的上游侧，用于检测板条的宽度；在涂胶辊和挡板之间形成涂胶通道，通过宽度检测组件获取板条的宽度并依据板条的宽度调整移动支架，进而实现涂胶通道的宽度调节。涂胶设备可在线检测板条的宽度，对同一规格宽度的宽度稍有差异的板条也可以进行连续涂胶，提高板材出材率8%，同时提高了整个生产线的生产效率。

Description

一种集成材加工用新型高效涂胶设备

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，特别是指一种集成材加工用新型高效涂胶设备。

背景技术

集成材即胶合木，是一种人造板；集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材、板材烘干、制成板方条、断料、选料、指接、拼接及后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。

拼接之前，需要对板条的拼接面进行涂胶，目前的拼板涂胶设备连续运转时只能对同一规格宽度的板条进行涂胶，宽度稍有差异的板条无法进行连续涂胶，只能将有差异的板条挑出来作为废料处理，既降低了木材的出材率，又影响了工作效率。为了实现同一规格宽度有差异的板条在同一设备上能进行连续涂胶，需要依据板条宽度对涂胶设备随时进行在线调整。

发明内容

本发明提出一种集成材加工用新型高效涂胶设备，实现同一规格宽度有差异的板条在同一设备上能进行连续涂胶。

本发明的技术方案是这样实现的：一种集成材加工用新型高效涂胶设备，包括

涂胶组件，涂胶组件至少包括

挡板，挡板固定在机架上；

和胶辊调节组件，胶辊调节组件包括移动支架，移动支架可调地设置在机架上；移动支架上设有涂胶辊，随移动支架同步移动；

和宽度检测组件，位于涂胶组件的上游侧，用于检测板条的宽度；

在涂胶辊和挡板之间形成涂胶通道，通过宽度检测组件获取板条的宽度并依据板条的宽度调整移动支架，进而实现涂胶通道的宽度调节。

作为优选的技术方案，胶辊调节组件还包括

导轨，导轨固定在机架上；

调节螺杆，调节螺杆转动安装在机架上；

和伺服电机，伺服电机固定在机架上且与调节螺杆传动连接；

移动支架滑动设置在导轨上，移动支架通过螺母套与调节螺杆螺纹旋合。

作为优选的技术方案，涂胶组件还包括胶盒，胶盒固定安装在移动支架上；涂胶辊竖直设置且转动安装在胶盒内，胶盒靠近挡板的一侧设置开窗，涂胶辊局部通过该开窗外伸出胶盒；

胶盒内设置有竖直的上胶管，上胶管靠近涂胶辊设置，上胶管的上端设置胶出口，自胶出口溢出的胶液向涂胶辊的工作面上流动，为涂胶辊持续提供胶液。

作为优选的技术方案，胶盒内设有泵胶组件，泵胶组件包括

螺旋输送轴，螺旋输送轴位于上胶管内部；

和泵胶电机，泵胶电机通过支架安装在移动支架上，泵胶电机的输出轴与螺旋输送轴固定连接。

作为优选的技术方案，机架与涂胶通道位置对应处设有板条输送装置，板条输送装置包括

多个板条输送轮，机架上固定有驱动电机，板条输送轮固定在驱动电机的输出轴上；板条输送轮位于涂胶通道的下侧，多个板条输送轮在涂胶通道的延伸方向上均匀分布；

和多个压轮，压轮通过浮动调节装置安装在机架上；压轮与板条输送轮一一对应，且压轮位于板条输送轮的上侧。

作为优选的技术方案，浮动调节装置包括

调整支架，调整支架的上端转动安装在机架上，压轮转动安装在调整支架的下端；

和调整气缸，调整气缸的缸体固定在机架上，调整气缸的伸缩杆与调整支架的下部铰接；

调整气缸驱动调整支架绕其上端铰接点摆动。

作为优选的技术方案，机架上设有安装板，调整支架和调整气缸的上端均转动安装在安装板上；机架上设置固定座，固定座上螺纹旋合丝杆，丝杆的下端与安装板转动连接。

作为优选的技术方案，宽度检测组件包括

升降控制组件，升降控制组件至少包括升降支架，升降支架安装在传送机上，可相对传送平面上下移动；升降支架上设置有检测导轨，检测导轨的导向方向与传送机的传送方向相互垂直；

和检测组件，检测组件包括测量气缸、拉绳编码器和检测滑块；

测量气缸和拉绳编码器均固定在升降支架上；检测滑块滑动安装在检测导轨上；

测量气缸的伸缩杆与检测滑块固定连接，驱动检测滑块沿检测导轨移动；

拉绳编码器的拉绳与检测滑块固定连接，可测得检测滑块的位移。

作为优选的技术方案，升降控制组件还包括升降导轨和升降气缸；

升降导轨和升降气缸均固定在传送机的传送支架上，升降支架通过滑块滑动设置在升降导轨上；

升降支架在升降气缸的作用下可相对传送支架上下移动。

作为优选的技术方案，升降导轨竖直延伸；检测滑块的上端固定有检测头，用于卡在板条的侧面上。

本发明的有益效果在于：涂胶设备可在线检测板条的宽度，对同一宽度规格的板条，即使板条宽度稍有差异也可以进行连续涂胶，提高板材出材率8%，同时提高了整个生产线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例中涂胶组件的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例中胶盒的结构示意图；

图5为本发明实施例中宽度检测组件的结构示意图。

图中，

1-传送机；11-传送支架；12-挡块；13-输送辊；

2-板条；

3-宽度检测组件；31-升降导轨；32-升降支架；33-升降气缸；34-测量气缸；35-拉绳编码器；36-滑块；37-检测导轨；38-检测滑块；39-第一安装座；310-第二安装座；311-检测头；

4-涂胶组件；41-涂胶辊；42-压轮；43-调整气缸；44-调整支架；45-泵胶电机；46-驱动电机；47-板条输送轮；48-导轨；49-胶盒；410-移动支架；411-伺服电机；412-挡板；413-涂胶通道；414-螺旋输送轴；415-上胶管；416-安装板；417-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种集成材加工用新型高效涂胶设备，包括涂胶组件4和用于检测板条宽度的宽度检测组件3。

如图1、图2和图3所示，涂胶组件4至少包括挡板412和胶辊调节组件。挡板412固定在机架上；胶辊调节组件包括移动支架410，移动支架410可调地设置在机架上；移动支架410上设有涂胶辊41，随移动支架410同步移动；在涂胶辊41和挡板412之间形成涂胶通道413，依据板条2的宽度调整移动支架410，进而实现涂胶通道413的宽度调节。

胶辊调节组件还包括导轨48、调节螺杆和伺服电机411；导轨48固定在机架上；具体的，机架上设有两个相互平行的导轨48；调节螺杆转动安装在机架上；伺服电机411固定在机架上且与调节螺杆传动连接。移动支架410滑动设置在导轨48上，移动支架410通过螺母套与调节螺杆螺纹旋合。

涂胶组件4还包括胶盒49，胶盒49固定在移动支架410上。涂胶辊41转动安装在胶盒49内且竖直设置，涂胶辊41在电动机的驱动下持续转动。胶盒49靠近挡板412的一侧设置开窗，涂胶辊41局部通过该开窗外伸出胶盒49。通过伺服电机411带动移动支架410移动，涂胶辊41随着移动支架410同步移动，进而实现涂胶通道413宽度的调整；板条2自涂胶通道413内通过并被涂胶。

胶盒49内设置有上胶管415，上胶管415靠近涂胶辊41设置，上胶管415的下端设有胶进口，胶进口位于胶盒49的胶液液面以下；上胶管415的上端设置胶出口，自胶出口溢出的胶液向涂胶辊41的侧面上流动，为涂胶辊41持续提供胶液。

胶盒49内设置有泵胶组件，泵胶组件可采用液压泵，最佳的，如图4所示，泵胶组件采用螺旋输送轴414，螺旋输送轴414设置在上胶管415内，用于驱动螺旋输送轴414的泵胶电机45通过支架安装在移动支架410上。

与涂胶通道413位置对应处的机架上设有输送装置。板条输送装置包括多个板条输送轮47和多个压轮42；压轮42与板条输送轮47一一对应，且压轮42位于板条输送轮47的上侧。多个板条输送轮47在涂胶通道413的延伸方向上均匀分布。机架上固定有驱动电机46，板条输送轮47固定在驱动电机46的输出轴上，在驱动电机46的驱动下转动。还包括多个与板条输送轮47一一对应的压轮42，压轮42位于板条输送轮47的上侧，对板条施加一定压力，使得板条能够在板条输送轮47的带动下移动。

压轮42通过浮动调节装置安装在机架上；浮动调节装置包括调整支架44和调整气缸43。调整支架44的上端转动安装在机架上，压轮42转动安装在调整支架44的下端。调整气缸43的缸体固定在机架上，调整气缸43的伸缩杆与调整支架44的下部铰接；通过调整气缸43带动调整支架44绕其上端铰接点摆动，从而调整压轮42和板条输送轮47之间的距离，此距离对应板条的厚度。

机架上个设有安装板416，调整支架44和调整气缸43的上端均转动安装在该安装板416上，该安装板416上下可调；具体的，如图3所示，机架上设置固定座，固定座上螺纹旋合丝杆417，丝杆417的下端与安装板416转动连接，当转动丝杆417时，安装板416可相对机架上下移动。

如图1所示，宽度检测组件3设置在传送机1上，当然也可设置在涂胶组件4上，只要保证板条2在涂胶之前对其进行测量即可。

传送机1采用辊式输送机，如图1所示，传送支架11上设置多个输送辊13，宽度检测组件3安装在传送支架11上，且位于两个输送辊13之间。当然，若采用皮带输送或链条输送，则需要设置多个输送单元，每个输送单元独立输送，多个输送单元共同完成输送。此时，宽度检测组件3则需要设置在两个输送单元之间，不影响板条2的输送，还可以完成板宽的测量。

如图1和图5所示，宽度检测组件3包括升降控制结构和检测结构。

升降控制结构包括升降导轨31、升降支架32和升降气缸33。其中，升降导轨31和升降气缸33均固定在传送支架11上，升降支架32通过滑块36滑动设置在升降导轨31上。升降导轨31竖直延伸，升降支架32在升降气缸33的作用下可相对传送支架11上下移动。

检测结构如图2所示，包括测量气缸34、拉绳编码器35和检测滑块38。其中，测量气缸34通过分布位于其两端的两个第一安装座39固定在升降支架32上，拉绳编码器35通过第二安装座310固定在升降支架32上。

升降支架32上设置检测导轨37，板条2的长度方向与传送机1的传送方向一致，检测导轨37的导向方向与传送机1的传送方向相互垂直，检测滑块38滑动安装在检测导轨37上。测量气缸34的伸缩杆与检测滑块38固定连接，控制测量气缸34可控制检测滑块38沿检测导轨37移动。最佳的，测量气缸34的伸缩方向与检测导轨37的延伸方向一致，可简化设备整体结构。

拉绳编码器35的拉绳与检测滑块38固定连接，拉绳延伸方向与检测导轨37的延伸方向一致，当检测滑块38在检测导轨37上移动时，拉绳编码器35可测得检测滑块38的位移。

具体的，升降支架32为长条状且水平延伸，最佳的，测量气缸34和拉绳编码器35设置在升降支架32的同一端，即位于检测滑块38的同侧，检测导轨37位于升降支架32的另一端，整体结构紧凑、简洁，可减少设备的整体长度。

最佳的，检测滑块38的上端固定有检测头311，用于卡在板条2的侧面上。

传送支架11上设置挡块12，板条2的一侧面紧贴在挡块12上传送。使用时，拉绳编码器35的零位置与挡块12相对应，测量气缸34则处于最长的伸展状态；板条2处于输送辊13上时，升降气缸33带动升降支架32上升，升降支架32到位后，测量气缸34收缩拉动检测滑块38向板条2靠近，直至检测头311卡在板条2的侧面上，拉绳编码器35测得板条2的宽度。测量时，传送机1暂停传送，完成测量后，板条2被传送至涂胶组件4完成涂胶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种集成材加工用新型高效涂胶设备，其特征在于：包括

涂胶组件（4），涂胶组件（4）至少包括

挡板（412），挡板（412）固定在机架上；

和胶辊调节组件，胶辊调节组件包括移动支架（410），移动支架（410）可调地设置在机架上；移动支架（410）上设有涂胶辊（41），随移动支架（410）同步移动；

和宽度检测组件（3），位于涂胶组件（4）的上游侧，用于检测板条（2）的宽度；

在涂胶辊（41）和挡板（412）之间形成涂胶通道（413），通过宽度检测组件（3）获取板条（2）的宽度并依据板条（2）的宽度调整移动支架（410），进而实现涂胶通道（413）的宽度调节；

胶辊调节组件还包括

导轨（48），导轨（48）固定在机架上；

调节螺杆，调节螺杆转动安装在机架上；

和伺服电机（411），伺服电机（411）固定在机架上且与调节螺杆传动连接；

移动支架（410）滑动设置在导轨（48）上，移动支架（410）通过螺母套与调节螺杆螺纹旋合；

宽度检测组件（3）包括

升降控制组件，升降控制组件至少包括升降支架（32），升降支架（32）安装在传送机（1）上，可相对传送平面上下移动；升降支架（32）上设置有检测导轨（37），检测导轨（37）的导向方向与传送机（1）的传送方向相互垂直；

和检测组件，检测组件包括测量气缸（34）、拉绳编码器（35）和检测滑块（38）；测量气缸（34）和拉绳编码器（35）均固定在升降支架（32）上；检测滑块（38）滑动安装在检测导轨（37）上；测量气缸（34）的伸缩杆与检测滑块（38）固定连接，驱动检测滑块（38）沿检测导轨（37）移动；拉绳编码器（35）的拉绳与检测滑块（38）固定连接，可测得检测滑块（38）的位移；

升降控制组件还包括升降导轨（31）和升降气缸（33）；升降导轨（31）和升降气缸（33）均固定在传送机（1）的传送支架（11）上，升降支架（32）通过滑块（36）滑动设置在升降导轨（31）上；升降支架（32）在升降气缸（33）的作用下可相对传送支架（11）上下移动；升降导轨（31）竖直延伸；检测滑块（38）的上端固定有检测头（311），用于卡在板条（2）的侧面上；

涂胶组件（4）还包括胶盒（49），胶盒（49）固定安装在移动支架（410）上；涂胶辊（41）竖直设置且转动安装在胶盒（49）内，胶盒（49）靠近挡板（412）的一侧设置开窗，涂胶辊（41）局部通过该开窗外伸出胶盒（49）；胶盒（49）内设置有竖直的上胶管（415），上胶管（415）靠近涂胶辊（41）设置，上胶管（415）的上端设置胶出口，自胶出口溢出的胶液向涂胶辊（41）的工作面上流动，为涂胶辊（41）持续提供胶液。

2.如权利要求1所述的一种集成材加工用新型高效涂胶设备，其特征在于：胶盒（49）内设有泵胶组件，泵胶组件包括

螺旋输送轴（414），螺旋输送轴（414）位于上胶管（415）内部；

和泵胶电机（45），泵胶电机（45）通过支架安装在移动支架（410）上，泵胶电机（45）的输出轴与螺旋输送轴（414）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种集成材加工用新型高效涂胶设备，其特征在于：机架与涂胶通道（413）位置对应处设有板条输送装置，板条输送装置包括

多个板条输送轮（47），机架上固定有驱动电机（46），板条输送轮（47）固定在驱动电机（46）的输出轴上；板条输送轮（47）位于涂胶通道（413）的下侧，多个板条输送轮（47）在涂胶通道（413）的延伸方向上均匀分布；

和多个压轮（42），压轮（42）通过浮动调节装置安装在机架上；压轮（42）与板条输送轮（47）一一对应，且压轮（42）位于板条输送轮（47）的上侧。

4.如权利要求3所述的一种集成材加工用新型高效涂胶设备，其特征在于：浮动调节装置包括

调整支架（44），调整支架（44）的上端转动安装在机架上，压轮（42）转动安装在调整支架（44）的下端；

和调整气缸（43），调整气缸（43）的缸体固定在机架上，调整气缸（43）的伸缩杆与调整支架（44）的下部铰接；

调整气缸（43）驱动调整支架（44）绕其上端铰接点摆动。

5.如权利要求4所述的一种集成材加工用新型高效涂胶设备，其特征在于：机架上设有安装板（416），调整支架（44）和调整气缸（43）的上端均转动安装在安装板（416）上；机架上设置固定座，固定座上螺纹旋合丝杆（417），丝杆（417）的下端与安装板（416）转动连接。

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