CN112004363A - 一种自动化仪表装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化仪表技术领域，且公开了一种自动化仪表装配结构，包括壳体、电路板和壳盖，电路板位于壳体内部，壳体的底部固定设有开设有中空结构的横板，壳体的内表面底部两侧均固定设有L形块，电路板与L形块的侧壁接触连接，电路板的上方设置有按压防护机构，壳盖位于壳体的上方，且底部固定设有对称的两个插板，壳体的顶部两侧均开设有通槽，插板与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板的顶部并延伸至横板内部，横板的内表面上端开设有限位槽，两个插板的底部且位于横板内部均开设有卡槽，横板内部设置有卡紧机构。本发明能够对仪表内部的壳盖和电路板与壳体进行快速的装配。

Description

一种自动化仪表装配结构

技术领域

本发明涉及自动化仪表技术领域，尤其涉及一种自动化仪表装配结构。

背景技术

自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具，现有的自动化仪表一般包含有壳体、电路板以及壳盖等部件，所以需要在产生过程中对各个部件进行装配。

其中专利号为CN2319897Y公开了一种 自动化仪表装配结构，该装配结构在操作时将两块电路板的上下两边可方便地插入沟槽中使之与机壳固定牢靠，同时为防止电路板前后移动，在机壳下底的导轨板前边还加设一块锁定板，当电路板插入沟槽内放置锁定板并通过分别安装在导轨板和锁定板相应位置的固定件将导轨板与锁定板连为一体使电路板上、下 前后均固定牢靠，同时当拆卸电路板又极为方便，但该装配结构存在一定缺陷：

第一、该自动化仪表内的电路板装配采用的是导轨滑入式安装，仅可防止电路板横向范围内的晃动，使得电路板在纵向受到撞击时，还存在晃动；

第二、该自动化仪表对电路板进行限位时，采用锁定板横向与机壳连接，增加了自动化仪表的占用面积。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中自动化仪表顶部壳盖以及内部电路板与壳体之间采用螺栓装配过于繁琐的问题，而提出的一种自动化仪表装配结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化仪表装配结构，包括壳体、电路板和壳盖，所述电路板位于壳体内部，所述壳体的底部固定设有开设有中空结构的横板，所述壳体的内表面底部两侧均固定设有L形块，所述电路板与L形块的侧壁接触连接，所述电路板的上方设置有按压防护机构，所述壳盖位于壳体的上方，且底部固定设有对称的两个插板，所述壳体的顶部两侧均开设有通槽，所述插板与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板的顶部并延伸至横板内部，所述横板的内表面上端开设有限位槽，两个所述插板的底部且位于横板内部均开设有卡槽，所述横板内部设置有卡紧机构。

优选的，所述按压防护机构包括环形板和两个对称设置的安装板，两个所述安装板与左侧所述L形块的顶部固定连接，两个所述安装板之间横向固定设有转杆，所述转杆的杆壁滑动套接有转动块，所述环形板位于电路板的上方且左侧与转动块固定连接，所述转杆的两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与安装板和转动块固定连接，所述环形板的底部固定设有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与电路板的顶部接触连接，所述环形板的右侧开设有插孔。

优选的，右侧所述L形块的顶部固定设有L形板，所述L形板的右侧滑动套接有T形杆，所述T形杆的左端与插孔插接，所述T形杆的杆壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与L形板和T形杆固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括两个卡板和两个对称设置的限位块，两个所述限位块与横板内表面固定连接，且内部开设有限位通槽，两个所述卡板与限位通槽接触连接，且一端与卡槽卡接，所述卡板的另一端固定设有连杆，所述连杆的另一端固定设有拉板，所述拉板的顶部与限位槽的槽壁接触连接，所述连杆的杆壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡板和拉板固定连接。

优选的，所述电路板与L形块接触部位固定设有海绵垫。

优选的，所述横板的底部开设有通孔，所述拉板的底部位于通孔内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化仪表装配结构，具备以下有益效果：

1、该自动化仪表装配结构，通过设有的L形块和按压防护结构，对电路板进行快速的放置压紧安装，在对电路板横向进行进行紧固的同时，可防止电路板在使用过程中纵向产生晃动。

2、该自动化仪表装配结构，通过设有的L形板、T形杆和第一弹簧，对环形板进行纵向上的限位固定，减少了横向继续添加锁紧件所占用的面积。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够使得自动化仪表中的电路板和壳盖与壳体之间进行快速的装配，提高了装配效率的同时便于后续进行拆卸检修等工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化仪表装配结构的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图；

图5为图2中局部C部分的结构放大图。

图中：1壳体、2电路板、3壳盖、4横板、5 L形块、6插板、7环形板、8安装板、9转杆、10转动块、11扭力弹簧、12 L形板、13 T形杆、14第一弹簧、15卡板、16限位块、17连杆、18拉板、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1-2所示，这种自动化仪表装配结构，包括壳体1、电路板2和壳盖3，电路板2位于壳体1内部，壳体1的底部固定设有开设有中空结构的横板4，壳体1的内表面底部两侧均固定设有L形块5，电路板2与L形块5的侧壁接触连接，电路板2的上方设置有按压防护机构，壳盖3位于壳体1的上方，且底部固定设有对称的两个插板6，壳体1的顶部两侧均开设有通槽，插板6与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板4的顶部并延伸至横板4内部，横板4的内表面上端开设有限位槽，两个插板6的底部且位于横板4内部均开设有卡槽，横板4内部设置有卡紧机构，设置横板4和卡紧机构对插板6和壳盖3进行卡紧固定。

实施例2在实施例1的基础上如图3所示，它的按压防护机构包括环形板7和两个对称设置的安装板8，两个安装板8与左侧L形块5的顶部固定连接，两个安装板8之间横向固定设有转杆9，转杆9的杆壁滑动套接有转动块10，环形板7位于电路板2的上方且左侧与转动块10固定连接，转杆9的两端均套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别与安装板8和转动块10固定连接，环形板7的底部固定设有橡胶圈，设置橡胶圈可对电路板2进行按压限位，同时不对电路板2造成压伤，橡胶圈的底部与电路板2的顶部接触连接，环形板7的右侧开设有插孔，设置环形板7可将电路板2顶部电器元件裸露而不对其正常工作造成影响。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，它的右侧L形块5的顶部固定设有L形板12，L形板12的右侧滑动套接有T形杆13，T形杆13的左端与插孔插接，T形杆13的杆壁套接有第一弹簧14，第一弹簧14的两端与L形板12和T形杆13固定连接。

实施例4在实施例1的基础上如图4-5所示，它的卡紧机构包括两个卡板15和两个对称设置的限位块16，两个限位块16与横板4内表面固定连接，且内部开设有限位通槽，两个卡板15与限位通槽接触连接，且一端与卡槽卡接，设置限位块16对卡板15的移动进行限位，保证卡板15与卡槽进行稳定卡接，卡板15的另一端固定设有连杆17，连杆的另一端固定设有拉板18，拉板18的顶部与限位槽的槽壁接触连接，连杆17的杆壁套接有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与卡板15和拉板18固定连接。

实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的电路板2与L形块5接触部位固定设有海绵垫，设置海绵垫对电路板2的侧壁进行保护。

实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的横板4的底部开设有通孔，拉板18的底部位于通孔内部，设置通孔便于对拉板18进行拉动。

实施例7如图1-5所示，这种自动化仪表装配结构，包括壳体1、电路板2和壳盖3，其特征在于，电路板2位于壳体1内部，壳体1的底部固定设有开设有中空结构的横板4，壳体1的内表面底部两侧均固定设有L形块5，电路板2与L形块5的侧壁接触连接，电路板2的上方设置有按压防护机构，壳盖3位于壳体1的上方，且底部固定设有对称的两个插板6，壳体1的顶部两侧均开设有通槽，插板6与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板4的顶部并延伸至横板4内部，横板4的内表面上端开设有限位槽，两个插板6的底部且位于横板4内部均开设有卡槽，横板4内部设置有卡紧机构；

所述按压防护机构包括环形板7和两个对称设置的安装板8，两个安装板8与左侧L形块5的顶部固定连接，两个安装板8之间横向固定设有转杆9，转杆9的杆壁滑动套接有转动块10，环形板7位于电路板2的上方且左侧与转动块10固定连接，转杆9的两端均套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别与安装板8和转动块10固定连接，环形板7的底部固定设有橡胶圈，橡胶圈的底部与电路板2的顶部接触连接，环形板7的右侧开设有插孔，右侧L形块5的顶部固定设有L形板12，L形板12的右侧滑动套接有T形杆13，T形杆13的左端与插孔插接，T形杆13的杆壁套接有第一弹簧14，第一弹簧14的两端与L形板12和T形杆13固定连接；

所述卡紧机构包括两个卡板15和两个对称设置的限位块16，两个限位块16与横板4内表面固定连接，且内部开设有限位通槽，两个卡板15与限位通槽接触连接，且一端与卡槽卡接，卡板15的另一端固定设有连杆17，连杆的另一端固定设有拉板18，拉板18的顶部与限位槽的槽壁接触连接，连杆17的杆壁套接有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与卡板15和拉板18固定连接，电路板2与L形块5接触部位固定设有海绵垫，横板4的底部开设有通孔，拉板18的底部位于通孔内部。

本发明中，操作人员对自动化仪表内部部件进行装配时，首先拉动T形杆13和第一弹簧14，随后向上拉动环形板7并带动转动块10和扭力弹簧11进行扭转，将电路板2放置在两个L形块5内部，随后松开环形板7并通过扭力弹簧11的扭力回复使得橡胶圈对电路板2的顶部进行接触按压，对电路板2进行固定，解决了现有技术中电路板2横向紧固后纵向产生晃动的可能，同时对比现有技术，提高了电路板使用时的稳定性，同时松开T形杆13使得第一弹簧14弹力回复带动T形杆13与环形板7侧壁的插孔插接，对环形板7的位置进行确定，通过在壳体1内部纵向上对环形板7进行压紧，解决了现有技术中对电路板7横向添加锁紧件进行紧固所占用的面积，紧接着通过通孔拉动横板4内部的两个拉板18，使其相互靠近并对第二弹簧19和卡板15进行拉动，将壳盖3底部的插板6与通槽插接并延伸至横板4内部，随后松开拉板18并通过第二弹簧19的弹力回复使得卡板15的另一端与插板6底部的卡槽卡接，从而对壳盖3进行卡紧安装，即可完成壳体1内部的装配工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化仪表装配结构，包括壳体（1）、电路板（2）和壳盖（3），其特征在于，所述电路板（2）位于壳体（1）内部，所述壳体（1）的底部固定设有开设有中空结构的横板（4），所述壳体（1）的内表面底部两侧均固定设有L形块（5），所述电路板（2）与L形块（5）的侧壁接触连接，所述电路板（2）的上方设置有按压防护机构，所述壳盖（3）位于壳体（1）的上方，且底部固定设有对称的两个插板（6），所述壳体（1）的顶部两侧均开设有通槽，所述插板（6）与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板（4）的顶部并延伸至横板（4）内部，所述横板（4）的内表面上端开设有限位槽，两个所述插板（6）的底部且位于横板（4）内部均开设有卡槽，所述横板（4）内部设置有卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化仪表装配结构，其特征在于，所述按压防护机构包括环形板（7）和两个对称设置的安装板（8），两个所述安装板（8）与左侧所述L形块（5）的顶部固定连接，两个所述安装板（8）之间横向固定设有转杆（9），所述转杆（9）的杆壁滑动套接有转动块（10），所述环形板（7）位于电路板（2）的上方且左侧与转动块（10）固定连接，所述转杆（9）的两端均套接有扭力弹簧（11），所述扭力弹簧（11）的两端分别与安装板（8）和转动块（10）固定连接，所述环形板（7）的底部固定设有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与电路板（2）的顶部接触连接，所述环形板（7）的右侧开设有插孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动化仪表装配结构，其特征在于，右侧所述L形块（5）的顶部固定设有L形板（12），所述L形板（12）的右侧滑动套接有T形杆（13），所述T形杆（13）的左端与插孔插接，所述T形杆（13）的杆壁套接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的两端与L形板（12）和T形杆（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化仪表装配结构，其特征在于，所述卡紧机构包括两个卡板（15）和两个对称设置的限位块（16），两个所述限位块（16）与横板（4）内表面固定连接，且内部开设有限位通槽，两个所述卡板（15）与限位通槽接触连接，且一端与卡槽卡接，所述卡板（15）的另一端固定设有连杆（17），所述连杆的另一端固定设有拉板（18），所述拉板（18）的顶部与限位槽的槽壁接触连接，所述连杆（17）的杆壁套接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的两端分别与卡板（15）和拉板（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化仪表装配结构，其特征在于，所述电路板（2）与L形块（5）接触部位固定设有海绵垫。

6.根据权利要求4所述的一种自动化仪表装配结构，其特征在于，所述横板（4）的底部开设有通孔，所述拉板（18）的底部位于通孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动化仪表装配结构，包括壳体（1）、电路板（2）和壳盖（3），其特征在于，所述电路板（2）位于壳体（1）内部，所述壳体（1）的底部固定设有开设有中空结构的横板（4），所述壳体（1）的内表面底部两侧均固定设有L形块（5），所述电路板（2）与L形块（5）的侧壁接触连接，所述电路板（2）的上方设置有按压防护机构，所述壳盖（3）位于壳体（1）的上方，且底部固定设有对称的两个插板（6），所述壳体（1）的顶部两侧均开设有通槽，所述插板（6）与通槽的槽壁接触连接，且底部穿过横板（4）的顶部并延伸至横板（4）内部，所述横板（4）的内表面上端开设有限位槽，两个所述插板（6）的底部且位于横板（4）内部均开设有卡槽，所述横板（4）内部设置有卡紧机构；

所述按压防护机构包括环形板（7）和两个对称设置的安装板（8），两个所述安装板（8）与左侧所述L形块（5）的顶部固定连接，两个所述安装板（8）之间横向固定设有转杆（9），所述转杆（9）的杆壁滑动套接有转动块（10），所述环形板（7）位于电路板（2）的上方且左侧与转动块（10）固定连接，所述转杆（9）的两端均套接有扭力弹簧（11），所述扭力弹簧（11）的两端分别与安装板（8）和转动块（10）固定连接，所述环形板（7）的底部固定设有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与电路板（2）的顶部接触连接，所述环形板（7）的右侧开设有插孔，右侧所述L形块（5）的顶部固定设有L形板（12），所述L形板（12）的右侧滑动套接有T形杆（13），所述T形杆（13）的左端与插孔插接，所述T形杆（13）的杆壁套接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的两端与L形板（12）和T形杆（13）固定连接；

所述卡紧机构包括两个卡板（15）和两个对称设置的限位块（16），两个所述限位块（16）与横板（4）内表面固定连接，且内部开设有限位通槽，两个所述卡板（15）与限位通槽接触连接，且一端与卡槽卡接，所述卡板（15）的另一端固定设有连杆（17），所述连杆的另一端固定设有拉板（18），所述拉板（18）的顶部与限位槽的槽壁接触连接，所述连杆（17）的杆壁套接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的两端分别与卡板（15）和拉板（18）固定连接，所述电路板（2）与L形块（5）接触部位固定设有海绵垫，所述横板（4）的底部开设有通孔，所述拉板（18）的底部位于通孔内部。

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