CN112003509A - 用于电动工具的适配器和电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电动工具的适配器和电动工具，其涉及电动工具器械领域，所述用于电动工具的适配器包括：壳体；控制模块，其设置在所述壳体中，所述控制模块用于控制电动工具中无刷电机的工作参数；电路板，其设置在所述壳体中，所述电路板上开设有缺口；安装在所述电路板上的多个电极片连接机构，所述电极片连接机构用于与所述控制模块和电动工具电性连接，相邻所述电极片连接机构之间具有至少一个所述缺口；插设在所述缺口中并将相邻所述电极片连接机构进行隔开的绝缘隔离板，相邻所述电极片连接机构绕过所述绝缘隔离板的爬电距离不小于10mm。本申请能够避免电极片连接机构之间的距离增大，导致接口的宽度增大。

Description

用于电动工具的适配器和电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具器械领域，特别涉及一种用于电动工具的适配器和电动工具。

背景技术

电动工具一般具有适配器，适配器用于控制电动工具中无刷电机的工作参数。在现有设计中，不少适配器与电动工具之间通过可拆卸连接从而可以分离开来，使用时只需要将两者安装呈一体即可。当两者安装在一起时，适配器的电性接口与电动工具的接口相配合连接。在接口上均设置有多个电极片，从而输送供电动工具运行的电流。用于输送电流的电极片之间按照安规要求必须达到相应的间隔距离，从而保证安全，防止出现爬电现象。尤其是电极片上输送的电流的电压较高时，按照安规要求相对应的间隔距离将增大。但是，这样以后会导致整个接口的宽度增大，如此不利于在适配器或电动工具上开设接口。另外，该接口的宽度与常规的电极片上输送的电流为普通电压下的接口的宽度不同，这样会使得这类宽度增大的接口不具备通用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于电动工具的适配器和电动工具，其能够避免电极片连接机构之间的距离增大，导致接口的宽度增大。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种用于电动工具的适配器，所述用于电动工具的适配器包括：

壳体；

控制模块，其设置在所述壳体中，所述控制模块用于控制电动工具中无刷电机的工作参数；

电路板，其设置在所述壳体中，所述电路板上开设有缺口；

安装在所述电路板上的多个电极片连接机构，所述电极片连接机构用于与所述控制模块和电动工具电性连接，相邻所述电极片连接机构之间具有至少一个所述缺口；

插设在所述缺口中并将相邻所述电极片连接机构进行隔开的绝缘隔离板，相邻所述电极片连接机构绕过所述绝缘隔离板的爬电距离不小于10mm。

优选地，所述用于电动工具的适配器还包括：

封装件，其设置在所述壳体中，所述封装件用于收容所述电路板，所述绝缘隔离板设置在所述封装件上。

优选地，所述封装件和所述绝缘隔离板为一体化成型。

优选地，所述电极片连接机构的排列方向与所述缺口的延伸方向大体垂直，所述绝缘隔离板的延伸方向与所述缺口的延伸方向相同。

优选地，所述电极片连接机构包括：设置在所述电路板上的焊盘；设置在所述焊盘上的电极片，所述电极片用于输送电动工具运行的电流。

优选地，所述焊盘至所述绝缘隔离板端部的距离至少为4.5mm，所述绝缘隔离板的厚度至少为1.5mm。

优选地，沿所述缺口的延伸方向上，所述电极片连接机构位于所述绝缘隔离板的两端之间。

优选地，所述绝缘隔离板的一端与壳体相抵。

优选地，所述电动工具的适配器还包括：与所述控制模块连接的AC电源线，所述控制模块包括将AC电转换为DC电的整流电路。

一种电动工具，所述电动工具包括无刷电机，所述电动工具还包括如上述任一所述的用于电动工具的适配器。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中适配器内的电路板上开设有缺口，通过在缺口中插设绝缘隔离板从而使得分别位于缺口两侧的电极片连接机构翻越绝缘隔离板的距离大于相邻电极片连接机构之间的直线距离。这样，在电极片连接机构上输送电压较高的电流时，当相邻电极片连接机构之间的直线距离不满足安全距离的情况下，相邻电极片连接机构翻越绝缘隔离板的距离依然大于等于安全距离，从而使得电路板上的电极片连接机构满足安全标准和要求，在使用过程中确保不会出现爬电现象。通过上述方式，在电极片连接机构输送电压较高的电流时，可以避免电极片连接机构之间的距离增大，导致多个电极片连接机构形成的接口的宽度增大，进而可以使得电极片连接机构输送电压变化时，依然保持多个电极片连接机构形成的接口的宽度与现有的接口相一致，保证通用性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中适配器的剖面图；

图2为图1中B2-B2处的剖面图；

图3为电路板的俯视图。

以上附图的附图标记：

1、壳体；11、开口；2、电路板；21、缺口；3、电极片连接机构；31、焊盘；32、电极片；4、绝缘隔离板；5、封装件。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够避免电极片连接机构3之间的距离增大，导致接口的宽度增大，在本申请中提出了一种用于电动工具的适配器，图1为本发明实施例中适配器的剖面图，图2为图1中B2-B2处的剖面图，图3为电路板的俯视图，如图1至图3所示，用于电动工具的适配器可以包括：壳体1；

控制模块，其设置在所述壳体1中，所述控制模块用于控制电动工具中无刷电机的工作参数；电路板2，其设置在所述壳体1中，电路板2上开设有缺口21；安装在电路板2上的多个电极片连接机构3，所述电极片连接机构3用于与所述控制模块和电动工具电性连接，相邻电极片连接机构3之间具有至少一个缺口21；插设在缺口21中并将相邻电极片连接机构3进行隔开的绝缘隔离板4，相邻所述电极片连接机构3绕过所述绝缘隔离板4的爬电距离不小于10mm。

本申请中适配器内的电路板2上开设有缺口21，通过在缺口21中插设绝缘隔离板4从而使得分别位于缺口21两侧的电极片连接机构3翻越绝缘隔离板4的距离大于相邻电极片连接机构3之间的直线距离，达到不小于10mm。这样，在电极片连接机构3上输送电压较高的电流时，当相邻电极片连接机构3之间的直线距离不满足安规要求的安全距离10mm的情况下，相邻电极片连接机构3翻越绝缘隔离板4的距离依然大于等于安全距离，从而使得电路板2上的电极片连接机构3满足安全标准和要求，在使用过程中确保不会出现爬电现象。通过上述方式，在电极片连接机构3输送电压较高的电流时，可以避免电极片连接机构3之间的距离增大，导致多个电极片连接机构3形成的接口的宽度增大，进而可以使得电极片连接机构3输送电压变化时，依然保持多个电极片连接机构3形成的接口的宽度与现有的接口相一致，保证通用性。

为了能够更好的了解本申请中的用于电动工具的适配器，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，用于电动工具的适配器可以包括壳体1，壳体1为整个适配器的外壳，其内部用于容纳电路板2等零部件。

如图1所示，适配器的壳体1中设置有电路板2和控制模块，电路板2与壳体1之间通过直接或间接的方式相固定连接。控制模块可以设置在电路板2上，也可以不设置在电路板2上，仅需要在壳体1中即可。控制模块用于控制电动工具中无刷电机的工作参数。在一种可行的实施方式中，电动工具的适配器可以包括：与所述控制模块连接的AC电源线，所述控制模块可以包括将AC电转换为DC电的整流电路。电路板2上安装有多个电极片连接机构3，电极片连接机构3与所述控制模块相电性连接，电极片连接机构3用于与电动工具相电性连接。每一个电极片连接机构3形成一个相线的连接接口，多个相线的连接接口整体形成整个输送供电动工具运行电流的总接口，从而使得用于电动工具的适配器与电动工具主体安装在一起时，电动工具主体的总接口与适配器的总接口相连接，例如插接，从而实现电性连接。

例如，在一种可行的实施方式中，一个电极片连接机构3可以包括：设置在电路板2上的焊盘31；设置在焊盘31上的电极片32，电极片32用于输送电动工具运行的电流。焊盘31用于将电极片32与电路板2之间形成导电的固定连接。适配器与电动工具主体安装在一起时，电动工具主体上的总接口中的导电片插入至电极片32中，从而使得两者相电性连接。

如图3所示，电路板2上开设有至少一个缺口21，相邻电极片连接机构3之间具有至少一个上述缺口21。在该缺口21中插设有将相邻电极片连接机构3进行隔开的绝缘隔离板4。为了便于绝缘隔离板4将相邻电极片连接机构3进行隔开，一般而言，电极片连接机构3设置在电路板2的边缘处，如此，缺口21开设的长度可以大大较少，绝缘隔离板4插入的深度也可以大大减小，整个电路板2的强度也会得到大大增加。由于插入的绝缘隔离板4具有一定的高度和长度，其能够将相邻的电极片连接机构3进行隔开，此时，相邻电极片连接机构3翻越过绝缘隔离板4的距离大大大于相邻电极片连接机构3之间的直线距离，从而在相邻电极片连接机构3之间的直线距离不变的情况下，可以大大增加相邻电极片连接机构3之间的爬电距离，进而使得爬电距离远大于安全距离。

如图3所示，在一种可行的实施方式中，电极片连接机构3的排列方向与缺口21的延伸方向大体垂直，这样便于缺口21中插入绝缘隔离板4，不会对电极片连接机构3上的电极片32造成触碰。当然，电极片连接机构3的排列方向与缺口21的延伸方向之间呈其它角度也是可行的。

如图2所示，为了提高安全性，需要将电路板2在壳体1内进行一定的封装，在一种可行的实施方式中，用于电动工具的适配器可以包括；设置在壳体1内的封装件5，封装件5用于收容电路板2。封装可以沿水平方向延伸，其与壳体1的上端面形成用于收容电路板2的封装盒。封装件5与壳体1都是采用绝缘材料制成，例如塑料。通过上述方式利用的壳体1作为封装盒的一部分，这样有效减少了封装件5的用料。封装件5的边缘的多处可以通过螺钉等与壳体1连接在一起。与此同时，电路板2的形状可以与封装件5的内腔形状相同，电路板2嵌入在封装件5的内腔中形成固定，不会出现水平方向上的晃动。为了进一步将电路板2固定在封装件5上，电路板2和封装件5之间还可以再通过螺钉等进行固定。

如图2和图3所示，封装件5与电路板2的延伸方向可以相同，例如在图中呈水平方向延伸，封装件5位于电路板2的下方。绝缘隔离板4可以设置在封装件5上，例如，绝缘隔离板4设置在封装件5的上端。绝缘隔离板4的延伸方向与缺口21的延伸方向相同，从而使得绝缘隔离板4便于从电路板2的侧边插入至缺口21中。

如图2所示，封装件5和绝缘隔离板4可以为一体化成型。由于封装件5和绝缘隔离板4均采用绝缘材料制成，因此，相邻电极片连接机构3之间在电极片连接机构3的下端是处于完全隔离的，完全不会出现爬电现象。

如图2所示，绝缘隔离板4的一端可以与壳体1相抵，该绝缘隔离板4的一端为绝缘隔离板4的上端。通过上述方式，可以大大降低相邻电极片连接机构3通过绝缘隔离板4的上端出现爬电现象的可能性。

如图2所示，沿缺口21的延伸方向上，电极片连接机构3位于绝缘隔离板4的两端之间。绝缘隔离板4的左端远超出电极片连接机构3的左端，绝缘隔离板4的右端远超出电极片连接机构3的右端。这样相邻电极片连接机构3之间左端的爬电距离为相邻电极片连接机构3的左端与绝缘隔离板4的左端的距离之和(A+B)再加上相邻电极片连接机构3之间的直线距离(C)，该爬电距离远远大于相邻电极片连接机构3之间的直线距离，也远远大于电极片连接机构3在承载电压下的安全距离，因此，左端基本难以出现爬电现象。同理，相邻电极片连接机构3之间右端的爬电距离为相邻电极片连接机构3的右端与绝缘隔离板4的右端的距离之和再加上相邻电极片连接机构3之间的直线距离，该爬电距离远远大于相邻电极片连接机构3之间的直线距离，也远远大于电极片连接机构3在承载电压下的安全距离，因此，右端基本难以出现爬电现象。

在一个具体的实施方式中，绝缘隔离板4的厚度可以大于等于1.5mm，缺口21的宽度可以大于等于1.7mm，以便于绝缘隔离板4插入缺口21中。相邻电极片连接机构3的直线距离为3.5mm，电极片连接机构3的左端与绝缘隔离板4的左端的距离大于等于4.5mm，那么相邻电极片连接机构3之间左端的爬电距离大于等于4.5mm+4.5mm+3.5mm＝12.5mm，该爬电距离远远大于相邻电极片连接机构3之间的直线距离3.5mm，也远远大于电极片连接机构3在安规要求下的安全距离10mm。

通过上述方式，在电极片连接机构3输送电压较高的电流时，可以避免电极片连接机构3之间的距离增大，导致多个电极片连接机构3形成的接口的宽度(图2中多个电极片连接机构3左端与右端之间的距离)增大，进而可以使得电极片连接机构3输送电压变化时，依然保持多个电极片连接机构3形成的接口的宽度与现有的接口相一致，保证通用性。

如图1所示，壳体1上可以形成有一开口11，该开口11与电路板2上的多个电极片32连接机相对。通过该开口11从而使得电动工具主体的总接口伸入壳体1的开口11，进而与多个电极片连接机构形成的总接口相对接。

在本申请中还提出了一种电动工具，所述电动工具包括无刷电机和如上述任一的用于电动工具的适配器。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电动工具的适配器，其特征在于，所述用于电动工具的适配器包括：

壳体；

控制模块，其设置在所述壳体中，所述控制模块用于控制电动工具中无刷电机的工作参数；

电路板，其设置在所述壳体中，所述电路板上开设有缺口；

安装在所述电路板上的多个电极片连接机构，所述电极片连接机构用于与所述控制模块和电动工具电性连接，相邻所述电极片连接机构之间具有至少一个所述缺口；

插设在所述缺口中并将相邻所述电极片连接机构进行隔开的绝缘隔离板，相邻所述电极片连接机构绕过所述绝缘隔离板的爬电距离不小于10mm。

2.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述用于电动工具的适配器还包括：

封装件，其设置在所述壳体中，所述封装件用于收容所述电路板，所述绝缘隔离板设置在所述封装件上。

3.根据权利要求2所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述封装件和所述绝缘隔离板为一体化成型。

4.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述电极片连接机构的排列方向与所述缺口的延伸方向大体垂直，所述绝缘隔离板的延伸方向与所述缺口的延伸方向相同。

5.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述电极片连接机构包括：设置在所述电路板上的焊盘；设置在所述焊盘上的电极片，所述电极片用于输送电动工具运行的电流。

6.根据权利要求5所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述焊盘至所述绝缘隔离板端部的距离至少为4.5mm，所述绝缘隔离板的厚度至少为1.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，沿所述缺口的延伸方向上，所述电极片连接机构位于所述绝缘隔离板的两端之间。

8.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述绝缘隔离板的一端与壳体相抵。

9.根据权利要求1所述的用于电动工具的适配器，其特征在于，所述电动工具的适配器还包括：与所述控制模块连接的AC电源线，所述控制模块包括将AC电转换为DC电的整流电路。

10.一种电动工具，所述电动工具包括无刷电机，其特征在于，所述电动工具还包括如权利要求1至9中任一所述的用于电动工具的适配器。

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