CN112003110B

CN112003110B - 一种整体式平板电刷生产方法

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Publication number: CN112003110B
Application number: CN202010871185.9A
Authority: CN
Inventors: 徐洪杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: CN112003110A

Abstract

本发明公开了一种整体式平板电刷生产方法，属于导电滑环的生产技术领域。本发明包括冲压，冲压待加工板材使之成为成排并连接的连带刷丝；注塑，于连带刷丝上注塑塑料基板构成一体式的初制连体线板；裁剪，裁除连带刷丝上用于连接刷丝本体的系带以及将初制连体线板裁剪出预制长度的连体线板，注塑完成后，连带刷丝上伸出塑料基板侧面的刷丝本体为刷板段，其余部分为嵌入段，还包括弯折，将刷板段折至同一方向，弯折于冲压完成后任意一工序进行。本发明通过生产出刷丝本体、注塑线板一体式的连体线板，减少刷丝组装这一工序。

Description

一种整体式平板电刷生产方法

技术领域

本发明属于导电滑环的生产技术领域，特别是涉及一种整体式平板电刷生产方法。

背景技术

目前，导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。

现阶段，在导电滑环的生产加工中，由于产品结构设计零件太多，需要很多以人工进行组装，特别是在刷丝的组装阶段，由于刷丝多为铜质或具备一定弹性的贵金属合金材质，其质地相对柔软，在滑环上进行插丝组装时，非常考验作业员工的眼神，且效率低下，组装后的刷丝经常出现变形现象造成接触不良的现象，还需要通过人工再次调整角度，因此刷丝与导电铜环接触角度很难控制，影响产品的电气性能，且劳动强度大。

其授权公告号CN209709353U-名称为一种整体式导电滑环，中公开了一种预组装的刷架，即首先将竖直装的刷丝组装在板架上，相应在板架上安装有两排刷丝，其通过再组装的方式将刷丝固定在刷板上对应的孔位，随时进行整体组装板架上，其仍是对刷丝的组装，并不能摆脱刷丝其刷丝组装费事繁琐这一根本问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体式平板电刷生产方法，生产出刷丝本体、注塑线板一体式的连体线板，减少刷丝组装这一工序。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种整体式平板电刷生产方法，包括冲压，冲压待加工板材使之成为成排并连接的连带刷丝；注塑，于连带刷丝上注塑塑料基板构成一体式的初制连体线板；裁剪，裁除连带刷丝上用于连接刷丝本体的系带以及将初制连体线板裁剪出预制长度的连体线板。

进一步地，注塑完成后，连带刷丝上伸出塑料基板侧面的刷丝本体为刷板段，其余部分为嵌入段。

进一步地，还包括弯折，将刷板段折至同一方向，弯折于冲压完成后任意一工序进行。

进一步地，塑料基板的边缘处具有对应刷丝本体弯折的槽口。

进一步地，冲压工序中，待加工板材为铜卷，通过连带冲压将铜卷加工成连带刷丝，连带刷丝上的刷丝本体为板式刷丝。

进一步地，在连续注塑模具中对连带刷丝上逐段连续注塑塑料基板。

进一步地，在连带刷丝沿塑料基板尾端剪切，裁剪出一连体线板。

进一步地，板式刷丝上嵌入段具有漏出塑料基板表面的连接部。

进一步地，还包括刷板段端部冲压，于刷板段端至少冲出一个槽道，使得形成分叉端。

进一步地，还包括电镀，在冲压、注塑、裁剪、弯折中任意一工序后对暴露在空气中的刷丝本体表面电镀耐磨层。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过用板式刷丝替代现有的柱形刷丝，提高跟铜环表面的接触面积，即由点接触变为线接触，通过平板开设槽口形成分叉端，接触位置的分叉设计可以减少板丝和铜环之间因夹杂颗粒状杂物而造成断路的可能性，相应的分叉提高导线连通的容错率，直接在刷丝上注塑线板构成的一体式设计的连体线板，节省刷丝安装这一繁琐枯燥的程序，还能避免出现刷丝在安装时容易形成变形，通过对板丝进行注塑限位固定，并进行整体安装，提高导电滑环的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待加工板材为同卷的结构示意图；

图2为冲压后形成连带刷丝的结构示意图；

图3为注塑后形成连体线板的结构示意图；

图4为弯折刷板段后连体线板的结构示意图；

图5为弯折后刷丝本体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-待加工板材，2-连带刷丝，3-塑料基板，4-初制连体线板，5-连体线板，201-系带，202-刷板段，203-连接部，204-刷丝本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示生产时产原材料、冲压、注塑和弯折后的产品形态，以及图5但根刷丝本体弯折形态。

具体的本发明为一种整体式平板电刷生产方法：

通过采用该将对连带刷丝2进行注塑，得到由连带刷丝2和注塑基板3构成的初制连体线板4，之后再伸出初制连体线板4两侧面的刷丝段进行处理，处理方式包括系带201的裁剪、镀耐磨层、刷丝段弯折，其中裁剪步骤优选的采用冲压裁剪，其中在冲压剪切形成连带刷丝2时，系带201上具有一排通孔，其通孔作为辅助结构，通过连续冲压机作用于小孔作业时用来驱动连带前进。

该方法能够快速且能够批量化的生产电刷所用到的连体线板5，直接将连体线板5整体组装，取代传统电刷需要插刷丝本体204的装配方式，相应的连体线板5上线刷丝本体204的间距是根据对应电轴上导电圈的位置设定。

刷丝本体204的材质优选的为铜，也可采用其它到导电金属，具体的在生产过程中才用铜薄板进行单一冲压，优选的可采用铜卷，连续冲压后形成连带刷丝2。

相应的对连带刷丝2进行裁剪，之后对裁剪后的连带刷丝2段进行逐一注塑注塑基板3形成初制连体线板4，也可选择直接对未裁剪成段的连带刷丝2进行连续注塑，之后进行逐段裁剪，以此提高连体线板5的生产效率。

后续的将连带刷丝2上边部的系带201裁剪，并对刷板段202弯折构成可装配在电刷上的连体线板5。

其中注塑完成后，连带刷丝2上伸出塑料基板3侧面的刷丝本体204为刷板段202，其余部分为嵌入段。

一种优选的生产工艺：

选择铜卷作为原初始材料，通过连续冲压机进行冲压将卷铜皮冲成“梯”型条带：

具体的冲压，冲压待加工板材1使之成为成排并连接的连带刷丝2，其中该步骤的待加工板材1为铜卷。

更进一部的，在以上冲压的过程中：

刷板段202端部冲压是同时进行的，于刷板段202端冲出两个槽道，使得刷板段20的端部形成分叉端，相应的减少分叉端设计可以减少板丝和导电轴上铜环之间因夹杂颗粒状杂物而造成断路的可能性，提高导线连通的容错率。

电镀，对冲压后的连带刷丝2进行电镀耐磨层，以此提高刷丝2的耐磨性。

在连带刷丝2中部使用注塑模具注塑塑料板，通过塑料板将连带刷丝2上一排刷丝本体连接在一起，刷板段202裸露在塑料板的两侧，优选的通过连续注塑机进行注塑，其中嵌入在塑料板的中部刷丝本体204的一表面裸漏在塑料板的表面，通过该部分连接导线。

即，于连带刷丝2上注塑塑料基板3构成一体式的初制连体线板4；

初步裁剪，将初制连体线板4裁剪为多段；

二次裁剪，优选的则采用连续冲压机对将每段制初制连体线板4的系带201进行裁除，并对初制连体线板4进行裁剪，裁处预制长度的连体线板5。

裁剪，裁除连带刷丝2上用于连接刷丝本体204的系带201以及将初制连体线板4裁剪出预制长度的连体线板5。

之后将连体线板5进行包装，优选的在进行安装时可通过人工进行对刷板段202的进行弯折，弯折时将刷板段沿塑料基板3的根部进行弯折，以此提高连体线板5的装箱数量，相对于弯折后的在平方装箱时还能避免刷板段202的在晃动中造成挤弯。

相应的连体线板5的生产步骤，也可相应的进行变更：

弯折步骤：可在冲压完成后任意一工序进行。

电镀步骤：可在冲压、注塑、裁剪、弯折中任意一工序进行，将暴露在空气中的刷丝本体204表面电镀耐磨层即可

进一步地，注塑的塑料基板3的边缘处具有对应刷丝本体204弯折的槽口，刷丝本体204和槽口交错设置，依此刷板段202穿过槽口弯折可深入滑环的内部接触导电轴，其漏出塑料基板3表面的部分连接部203，通过该部分外接导线。

若在对冲压铜卷后就进行连带刷丝2进行裁剪成为制作连体线板5的预制长度，之后将裁剪长度后的连带刷丝2的进行逐一注塑，此时注塑时刻加长尾板的注塑，即塑料板的长度长于裁断后的连带刷丝2长度。

通过以上方式，生产出刷丝本体204、注塑线板7一体式的连体线板5。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

冲压，冲压待加工板材（1）使之成为成排并连接的连带刷丝（2）；

注塑，于连带刷丝（2）上注塑塑料基板（3）构成一体式的初制连体线板（4）；

裁剪，裁除连带刷丝（2）上用于连接刷丝本体（204）的系带（201）以及将初制连体线板（4）裁剪出预制长度的连体线板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，注塑完成后，连带刷丝（2）上伸出塑料基板（3）侧面的刷丝本体（204）为刷板段（202），其余部分为嵌入段。

3.根据权利要求2所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，还包括弯折，将刷板段（202）折至同一方向，弯折于冲压完成后任意一工序进行。

4.根据权利要求3所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，塑料基板（3）的边缘处具有对应刷丝本体（204）弯折的槽口。

5.根据权利要求3所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，冲压工序中，待加工板材（1）为铜卷，通过连带冲压将铜卷加工成连带刷丝（2），连带刷丝（2）上的刷丝本体（204）为板式刷丝。

6.根据权利要求4所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，在连续注塑模具中对连带刷丝（2）上逐段连续注塑塑料基板（3）。

7.根据权利要求5所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，在连带刷丝（2）沿塑料基板（3）尾端剪切，裁剪出一连体线板（5）。

8.根据权利要求5所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，板式刷丝上嵌入段具有漏出塑料基板（3）表面的连接部（203）。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，还包括刷板段（202）端部冲压，于刷板段（202）端至少冲出一个槽道形成分叉端。

10.根据权利要求9所述的一种整体式平板电刷生产方法，其特征在于，还包括电镀，在冲压、注塑、裁剪、弯折任意一工序后对暴露在空气中的刷丝本体（204）表面电镀耐磨层。