CN115603137A - 电刷结构、电刷及导电滑环 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电刷结构、电刷及导电滑环，电刷结构包括刷架及刷丝组件，刷丝组件包括导体板及至少一组刷丝，导体板可拆卸连接于刷架，每组所上述刷丝包括两组电刷线，每组电刷线的其中一端焊接于导体板上，每组电刷线的另一端伸入刷架内，且每组刷丝中的两组电刷线通过导体板连通；在组装电刷时，通过设置与刷架分离的导体板，避免了操作工人直接于刷架上对刷丝进行固定操作，将电刷线焊接于可拆卸的导体板上，相较直接于刷架上操作，导体板无遮挡具有更灵活的操作空间，同时，刷丝无需再一根根穿入到一体成型刷架的走线孔中，焊接电刷线到导体板所用时间远远小于穿孔刷丝于刷架所用时间，大幅提高了电刷的生产组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及电能和信号传输技术领域，具体地，涉及一种电刷结构、电刷及导电滑环。
背景技术
导电滑环也叫集电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，是实现两对相对旋转器件的电流、各类信号、图像及气液体传输的精密装置。
如图1所示，图1为现有技术中导电滑环电刷结构的示意图，导电滑环一般包括导电环部分及电刷部分，电刷部分包括有刷架1及U型刷丝20，其中刷架一体成型，刷架1上预留有多个走线孔30，多个走线孔30分成两排，其中一排的走线孔30与另一排的走线孔30两两相对，U型刷丝20有多组，每组U型刷丝20弯折成n型，穿设在正对的两个走线孔30中，然后再将每组U型刷丝20通过涂胶的方式进行固定。
穿孔的过程需操作人员以孔为单位一次次将多根刷丝穿过刷架，而一次次的穿孔过程，不仅耗时而且需要大量人工，从而导致集电环生产效率低、成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种电刷结构、电刷及导电滑环。
根据本发明第一方面，本申请公开的一种电刷结构包括：包括刷架及刷丝组件，刷丝组件包括导体板及至少一组刷丝，导体板可拆卸连接于刷架，每组刷丝包括两组电刷线，每组电刷线的其中一端焊接于导体板上，每组电刷线的另一端伸入刷架内，且当电流连通时，每组刷丝中的两组电刷线通过导体板连通。
优选地，每组电刷线包括多根导线，多根导线的一端焊接于导体板，多根导线的另一端伸入刷架内。
优选地，刷架上设有多个过线孔，每组电刷线的另一端穿过其中一个过线孔并伸入刷架内。
优选地，多个过线孔分成两列，每列过线孔沿刷架轴向排列。
优选地，刷架设有镂空位，导体板可拆卸连接于刷架的镂空位处，刷丝穿过镂空位伸入刷架内。
优选地，导体板为pcb板。
优选地，刷丝的两组电刷丝相对设置。
根据本发明第二方面，本发明公开的一种电刷，包括两个权利要求1-7任一的电刷结构，两个刷架相互对置并连接，两个刷架连接后在两者之间形成一个空腔，每组电刷线伸入刷架内的一端位于空腔中。
根据本发明第三方面，本发明公开的一种导电滑环，包括权利要求8的电刷，还包括导电环、滚珠轴承及转子，滚珠轴承设于电刷的两端，转子设于空腔内，转子的两端分别连接滚珠轴承，导电环套设于转子上，每组电刷线伸入刷架内的一端与导电环相接触。
本申请的有益效果在于：通过设置与刷架分离的导体板，避免了直接于刷架上对刷丝进行固定操作，将电刷线焊接于可拆卸的导体板上，相较直接于刷架上操作，导体板无遮挡具有更灵活的操作空间，同时，刷丝无需再一根根穿入到一体成型刷架的走线孔中，焊接电刷线到导体板所用时间远远小于穿孔刷丝于刷架所用时间，大幅提高了电刷的生产组装效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中导电滑环电刷结构的示意图；
图2为实施例一中电刷结构的爆炸视图；
图3为实施例一中电刷结构的结构示意图；
图4为实施例一中刷丝组件结构示意图；
图5为实施例一中电刷结构的刷丝组件剖面视图；
图6为实施例一中电刷结构的镂空位结构示意图；
图7为实施例一中刷丝组件的剖面视图；
图8为实施例二中电刷的立体图；
图9为实施例三中导电滑环爆炸视图。
附图标记：
1-刷架；2-刷丝组件；11-过线孔；12-镂空位；13-空腔；21-导体板；22-刷丝；221-电刷丝；2211-导线；10-电刷结构；20-U型刷丝；30-走线孔；100-电刷；200-导电环；300-滚珠轴承；400-转子。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
请参阅图2及图3，图2为实施例一中电刷结构的爆炸视图，图3为实施例一中电刷结构的结构示意图，本实施例中的电刷结构包括刷架1及刷丝组件2，刷架1用于支撑固定，刷丝组件2连接于刷架1，刷丝组件2用于传输电流、信号或数据。
其中，刷丝组件2包括导体板21及至少一组刷丝22，导体板21拆卸连接于刷架1，每组刷丝22包括两组电刷线221，每组电刷线221的其中一端焊接于导体板21上，每组电刷线221的另一端伸入刷架1内，且当电流连通时，每组刷丝22中的两组电刷线221通过导体板21连通，而不同的每组刷丝22之间相互不连通。
具体应用时，需对刷丝组件2进行安装，工作人员需要将刷丝22的电刷线221其中一端焊接至导体板21的其中一面上，焊接后将导体板21焊有电刷线221的一面朝向刷架1的内侧安装于刷架1，使电刷丝221的另一端伸入刷架1内，即完成刷丝22的固定，其中，刷丝22包括单丝、多丝贵金属纤刷或复合碳刷，指定位置以及可拆卸连接方式本领域技术人员可根据实际情况自行选择，在此不作赘述。
如此，工作人员在组装电刷时，通过设置与刷架1分离的导体板21，避免了直接于刷架1上对刷丝22进行固定操作，将刷丝22的电刷线221焊接于可拆卸的导体板21上，相较直接于刷架1上操作，导体板21无遮挡具有更灵活的操作空间，同时，刷丝22无需再一根根穿入到刷架1的走线孔中，焊接刷丝22的电刷线221到导体板21所用时间远远小于穿孔刷丝22于刷架1所用时间，大幅提高了电刷的生产制造效率。
请参阅图4，图4为实施例一中刷丝组件结构示意图，进一步地，每组电刷线221包括多根导线2211，多根导线2211的一端焊接于导体板21，多根导线2211的另一端伸入刷架1内，在焊接时，每组电刷线221可以同时焊接。
如此，电刷在旋转过程中可随时保证刷丝22部分的电刷线221与配合使用的连接件的连通，提高了电刷使用时的稳定性。
请参阅图5，图5为实施例一中电刷结构的刷丝组件剖面视图，进一步地，刷架1上设有多个过线孔11，每组电刷线221的另一端穿过其中一个过线孔11并伸入刷架1内。
如此，可缓冲导电滑环转动时刷丝22的电刷丝221与导体板21焊接处所受到的冲击力，减少电刷丝221脱落或产生形变的发生，穿过过线孔11的电刷丝受到冲击力时，电刷丝221先于过线孔11处卸力，过线孔11可对电刷丝其固定作用。
请复阅图4，进一步地，多个过线孔11分成两列，每列过线孔11沿刷架1轴向排列。
如此，可保证每组刷丝22的两组电刷丝221均位于过线孔11内，既方便刷丝组件2与刷架1的可拆卸连接，又使每组刷丝22的两组电刷丝221有更好的稳固性。
请参阅图6，图6为实施例一中电刷结构的镂空位结构示意图，进一步地，刷架1设有镂空位12，导体板21可拆卸连接于刷架1的镂空位12处，刷丝22穿过镂空位12。
如此，安装焊有刷丝22的导体板21于刷架1时，无需控制刷丝22装入位置，只需将焊有刷丝22地一面朝向刷架1，再将导体板21安装于刷架1即可，减少穿孔的时间进一步提高组装制造效率。
可选地，导体板21为pcb板。电刷使用时可根据需求配合不同的导电环，传输多组不同的电流信号或数据，实现本领域内更多可选的功能。
请参阅图7，图7为实施例一中刷丝组件的剖面视图，刷丝22的两组电刷丝221相对设置；在与导电环连通时，两组电刷线221分别位于导电环的轴向两侧，两组电刷线221不会相互产生影响，同时使得电刷丝221更加工整。
实施例二
请参阅图8，图8为实施例二中电刷的立体图，本实施例提供一种电刷，包括两个实施例一中的电刷结构10，两个电刷结构10相互对置并连接，两个刷架1连接后在两者之间形成一个空腔13，每组电刷线221伸入刷架1内的一端位于空腔13中。如此，两个刷架1位置相对，旋转时可避免导电环偏移，同时连个刷架1之间形成的空腔13可容纳安装导电环，连接两个刷架1之前，可提前将导电环放置于即将形成空腔13的位置处。
实施例三
请参阅图9，图9为实施例三中导电滑环爆炸视图，本实施例提供一种导电滑环，包括实施例二中的电刷100，还包括导电环200、滚珠轴承300及转子400，滚珠轴承300设于电刷100的两端，转子400设于空腔13内，转子400的两端分别连接滚珠轴承300，导电环200套设于转子400上，每组电刷线221伸入刷架1内的一端与导电环200相接触。
具体应用时，电刷100固定不动，导电环200安装在转子400上，随转子400转动而转动，电刷100与导电环200滑动接触，形成旋转的电气连接。两侧导线2211通过空腔13连至电刷100和导电环200，提供滑环两侧的电气连接。
综上，本申请所提供的电刷结构、电刷及导电滑环，在组装电刷时，通过设置与刷架分离的导体板，避免了组装时操作工人直接于刷架上对刷丝进行固定操作，将电刷丝焊接于可拆卸的导体板上，相较直接于刷架上操作，导体板无遮挡具有更灵活的操作空间，同时，刷丝无需再一根根穿入到刷架的走线孔中，焊接电刷丝到导体板所用时间远远小于穿孔刷丝于刷架所用时间，大幅提高了电刷的生产组装效率。
上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种电刷结构，其特征在于，包括刷架(1)及刷丝组件(2)，所述刷丝组件(2)包括导体板(21)及至少一组刷丝(22)，所述导体板(21)可拆卸连接于所述刷架(1)，每组所述刷丝(22)包括两组电刷线(221)，每组所述电刷线(221)的其中一端焊接于所述导体板(21)上，每组所述电刷线(221)的另一端伸入所述刷架(1)内，且当电流连通时，每组所述刷丝(22)中的两组所述电刷线(221)通过所述导体板(21)连通。
2.根据权利要求1所述的电刷结构，其特征在于，每组所述电刷线(221)包括多根导线(2211)，多根所述导线(2211)的一端焊接于所述导体板(21)，多根所述导线(2211)的另一端伸入所述刷架(1)内。
3.根据权利要求1所述的电刷结构，其特征在于，所述刷架(1)上设有多个过线孔(11)，每组所述电刷线(221)的另一端穿过其中一个所述过线孔(11)并伸入所述刷架(1)内。
4.根据权利要求3所述的电刷结构，其特征在于，多个所述过线孔(11)分成两列，每列所述过线孔(11)沿所述刷架(1)轴向排列。
5.根据权利要求1所述的电刷结构，其特征在于，所述刷架(1)设有镂空位(12)，所述导体板(21)可拆卸连接于所述刷架(1)的所述镂空位(12)处，所述刷丝(22)穿过所述镂空位(12)伸入所述刷架(11)内。
6.根据权利要求1所述的电刷结构，其特征在于，所述导体板(21)为pcb板。
7.根据权利要求1所述的电刷结构，其特征在于，所述刷丝(22)的两组所述电刷丝(221)相对设置。
8.一种电刷，其特征在于，包括两个权利要求1-7任一所述的电刷结构(10)，两个所述刷架(1)相互对置并连接，两个所述刷架(1)连接后在两者之间形成一个空腔(13)，每组所述电刷线(221)伸入所述刷架(1)内的一端位于所述空腔(13)中。
9.一种导电滑环，其特征在于，包括权利要求8所述的电刷(100)，还包括导电环(200)、滚珠轴承(300)及转子(400)，所述滚珠轴承(300)设于所述电刷(100)的两端，所述转子(400)设于所述空腔(13)内，所述转子(400)的两端分别连接所述滚珠轴承(300)，所述导电环(200)套设于所述转子(400)上，每组所述电刷线(221)伸入所述刷架(1)内的一端与所述导电环(200)相接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230113 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |