CN112002567B - 一种电容器用基膜蒸镀的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，将基膜原料套接在拉膜装置的第一滚杆上，同时将基膜原料的一端穿过箱体外壳上的进膜槽，利用拉膜装置拉伸基膜原料，使得拉伸后的基膜原料从箱体外壳的出模槽排出，同时转动第一支腿、第二支腿和裁料板之间的紧固卡栓，将第一支腿、第二支腿和裁料板之间松开，配合第一支腿与第二支腿的纵向滑槽，在第一支腿与第二支腿之间调节裁料板的位置；本发明一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，使得该加工方法可以在基膜加工过程中一次性完成多张基膜的裁切操作，同时避免基膜在裁切过程中出现倾斜现象，提升该加工方法的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于基膜加工技术领域，更具体的是一种电容器用基膜蒸镀的加工方法。
背景技术
该电容器用基膜蒸镀的加工方法，是一种通过拉伸吸附方式，对电容器基膜进行金属镀膜操作的一种基膜加工方法，两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，构成了电容器。
对比文件CN108538582A公开了一种改进的金属化安全膜，包括基膜、蒸镀在基膜蒸镀面的镀层加厚带、与镀层加厚带电连接的带有网格状的安全膜区、以及安全膜区另一侧的空白留边带；所述安全膜区包括呈矩阵排列的镀层单元，镀层单元间设置有纵横相间的空白隔离带，相邻镀层单元间设置有圆形隔离区，所述任一圆形隔离区中心位置设置有方块状金属细丝汇聚区及4根互呈度的金属细丝，与本发明相比，其不具有升降调节结构，降低了该加工方法操作时的灵活性。
现有的电容器用基膜蒸镀的加工方法在使用的过程中存在一定的弊端，传统电容器用基膜蒸镀的加工方法不具有升降调节结构，当使用者利用传统加工方法对基膜进行拉伸裁切操作时，无法一次性完成多张基膜的裁切操作，从而降低了该加工方法在基膜裁切操作时的适用范围；其次传统电容器用基膜蒸镀的加工方法不具有滑动式辅助，降低了传统电容器用基膜蒸镀的加工方法裁料操作时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统电容器用基膜蒸镀的加工方法不具有升降调节结构，当使用者利用传统加工方法对基膜进行拉伸裁切操作时，无法一次性完成多张基膜的裁切操作，从而降低了该加工方法在基膜裁切操作时的适用范围；其次传统电容器用基膜蒸镀的加工方法不具有滑动式辅助，降低了传统电容器用基膜蒸镀的加工方法裁料操作时的灵活性，而提供一种电容器用基膜蒸镀的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一，将基膜原料套接在拉膜装置的第一滚杆上，同时将基膜原料的一端穿过箱体外壳上的进膜槽，利用拉膜装置拉伸基膜原料，使得拉伸后的基膜原料从箱体外壳的出模槽排出，同时转动第一支腿、第二支腿和裁料板之间的紧固卡栓，将第一支腿、第二支腿和裁料板之间松开，配合第一支腿与第二支腿的纵向滑槽，在第一支腿与第二支腿之间调节裁料板的位置，利用裁料板将基膜原料紧压在固定托板上，同时拉动移动拉把，驱动移动拉把下的裁切刀片移动，完成对基膜原料的裁切操作；
步骤二，将基膜原料的两边镀上金属锌，通过加热装置加热金属锌，使得金属达到熔点，将模金属化，在通过电晕设备对基膜原料的表面进行电晕处理，通过拉伸吸附的方式将金属材料吸附在基膜原料的表面；
步骤三，通过转动移动拉把下部的裁切刀片，利用紧固卡栓将裁切刀片从移动拉把上拆下，对裁切刀片进行更换。
作为本发明的进一步技术方案，所述拉膜装置包括箱体外壳、固定托板和裁料板，所述固定托板固定安装在箱体外壳的一端外表面，所述箱体外壳的另一端内侧活动安装有第一滚杆，且箱体外壳的另一端靠近第一滚杆的上部活动安装有第二滚杆，第二滚杆和第一滚杆的整体结构均为圆柱体空心结构，第二滚杆和第一滚杆的两端内侧均套接有转轴，所述裁料板活动安装在固定托板的上部。
作为本发明的进一步技术方案，所述裁料板的一端外表面活动安装有第二支腿，所述裁料板的另一端外表面活动安装有第一支腿，所述第一支腿和第二支腿的内侧均活动套接有紧固卡栓，第一支腿、第二支腿和紧固卡栓之间通过螺纹连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述裁料板的侧边内表面开设有横向滑槽，且裁料板的侧边外表面活动安装有移动拉把，所述移动拉把的外表面固定安装有滑动卡条，且移动拉把和裁料板之间通过滑动卡条和横向滑槽滑动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动拉把的侧边外表面靠近滑动卡条的下部活动安装有两组滚动轮，移动拉把和滚动轮通过转轴活动连接，移动拉把的下端中部位置固定套接有螺纹杆，螺纹杆的下端内表面固定安装有裁切刀片。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的下端外表面四角处均固定安装有支撑腿，且箱体外壳的上端外表面固定安装有散热罩，散热罩的侧边内表面开设有进气槽。
本发明的有益效果：
1、通过设置裁料板，当使用者利用该电容器用基膜蒸镀的加工方法对基膜进行裁切操作时，使用者可以同时转动第一支腿、第二支腿和裁料板之间的紧固卡栓，将第一支腿、第二支腿和裁料板之间松开，令裁料板可以在第一支腿和第二支腿之间上下移动，配合第一支腿与第二支腿的纵向滑槽，在第一支腿与第二支腿之间调节裁料板的位置，利用调节后的裁料板可以将基膜原料紧压在固定托板上，从而避免基膜原料在裁切过程中出现倾斜现象，使得基膜原料在裁切时保持边角对齐状态，提升基膜原料的裁切效果，同时拉动移动拉把，驱动移动拉把下的裁切刀片移动，完成对基膜原料的裁切操作，利用裁料板的设置，配合第一支腿与第二支腿的使用，使得裁料板可以进行纵向调节操作，从而令其可以适用不同数量的基膜原料，使得该电容器用基膜蒸镀的加工方法可以一次性完成多张基膜的裁切操作，同时避免基膜在裁切过程中出现倾斜现象，提升该电容器用基膜蒸镀加工方法的适用范围。
2、通过设置滚动轮和螺纹杆，当使用者利用该电容器用基膜蒸镀的加工方法对基膜进行裁切操作时，通过拉动移动拉把，可以使得移动拉把带动裁切刀片在裁料板的下部横移，利用裁切刀片的移动完成对基膜的裁切操作，同时通过滚动轮配合滑动卡条的使用，可以降低移动拉把和裁料板之间摩擦力，使得移动拉把及裁切刀片的移动操作更加流畅，避免裁切刀片在基膜裁切过程中出现卡死现象，同时通过转动移动拉把下部的裁切刀片，利用紧固卡栓将裁切刀片从移动拉把上拆下，完成对裁切刀片和移动拉把之间的分离操作，方便使用者对裁切刀片进行更换，利用滚动轮和螺纹杆的设置，使得该电容器用基膜蒸镀的加工方法的基膜裁切操作更加流畅，提升其工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中拉膜装置的整体结构图。
图2是本发明中裁料板的整体结构图。
图3是本发明移动拉把的整体结构图。
图4是本发明中裁料板的局部结构图。
图中：1、支撑腿；2、箱体外壳；3、第一滚杆；4、第二滚杆；5、进气槽；6、散热罩；7、固定托板；8、裁料板；9、第一支腿；10、第二支腿；11、裁切刀片；12、紧固卡栓；13、移动拉把；14、横向滑槽；15、螺纹杆；16、滑动卡条；17、滚动轮；18、纵向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一，将基膜原料套接在拉膜装置的第一滚杆3上，同时将基膜原料的一端穿过箱体外壳2上的进膜槽，利用拉膜装置拉伸基膜原料，使得拉伸后的基膜原料从箱体外壳2的出模槽排出，同时转动第一支腿9、第二支腿10和裁料板8之间的紧固卡栓12，将第一支腿9、第二支腿10和裁料板8之间松开，配合第一支腿9与第二支腿10的纵向滑槽18，在第一支腿9与第二支腿10之间调节裁料板8的位置，利用裁料板8将基膜原料紧压在固定托板7上，同时拉动移动拉把13，驱动移动拉把13下的裁切刀片11移动，完成对基膜原料的裁切操作；
步骤二，将基膜原料的两边镀上金属锌，通过加热装置加热金属锌，使得金属达到熔点，将模金属化，在通过电晕设备对基膜原料的表面进行电晕处理，通过拉伸吸附的方式将金属材料吸附在基膜原料的表面；
步骤三，通过转动移动拉把13下部的裁切刀片11，利用紧固卡栓12将裁切刀片11从移动拉把13上拆下，对裁切刀片11进行更换。
拉膜装置包括箱体外壳2、固定托板7和裁料板8，固定托板7固定安装在箱体外壳2的一端外表面，箱体外壳2的另一端内侧活动安装有第一滚杆3，且箱体外壳2的另一端靠近第一滚杆3的上部活动安装有第二滚杆4，第二滚杆4可以调整基膜的输送角度，第二滚杆4和第一滚杆3的整体结构均为圆柱体空心结构，第二滚杆4和第一滚杆3的两端内侧均套接有转轴，裁料板8活动安装在固定托板7的上部。
裁料板8的一端外表面活动安装有第二支腿10，裁料板8的另一端外表面活动安装有第一支腿9，第一支腿9和第二支腿10的内侧均活动套接有紧固卡栓12，第一支腿9、第二支腿10和紧固卡栓12之间通过螺纹连接，第一支腿9和第二支腿10可以对裁料板8进行高度调节操作。
裁料板8的侧边内表面开设有横向滑槽14，且裁料板8的侧边外表面活动安装有移动拉把13，移动拉把13的外表面固定安装有滑动卡条16，且移动拉把13和裁料板8之间通过滑动卡条16和横向滑槽14滑动连接。
移动拉把13的侧边外表面靠近滑动卡条16的下部活动安装有两组滚动轮17，移动拉把13和滚动轮17通过转轴活动连接，移动拉把13的下端中部位置固定套接有螺纹杆15，螺纹杆15的下端内表面固定安装有裁切刀片11，通过裁切刀片11的移动完成对基膜的裁切操作。
箱体外壳2的下端外表面四角处均固定安装有支撑腿1，且箱体外壳2的上端外表面固定安装有散热罩6，散热罩6的侧边内表面开设有进气槽5。
本发明的有益效果，在使用时，通过设置裁料板8，当使用者利用该电容器用基膜蒸镀的加工方法对基膜进行裁切操作时，使用者可以同时转动第一支腿9、第二支腿10和裁料板8之间的紧固卡栓12，将第一支腿9、第二支腿10和裁料板8之间松开，令裁料板8可以在第一支腿9和第二支腿10之间上下移动，配合第一支腿9与第二支腿10的纵向滑槽18，在第一支腿9与第二支腿10之间调节裁料板8的位置，利用调节后的裁料板8可以将基膜原料紧压在固定托板7上，从而避免基膜原料在裁切过程中出现倾斜现象，使得基膜原料在裁切时保持边角对齐状态，提升基膜原料的裁切效果，同时拉动移动拉把13，驱动移动拉把13下的裁切刀片11移动，完成对基膜原料的裁切操作，利用裁料板8的设置，配合第一支腿9与第二支腿10的使用，使得裁料板8可以进行纵向调节操作，从而令其可以适用不同数量的基膜原料，使得该电容器用基膜蒸镀的加工方法可以一次性完成多张基膜的裁切操作，同时避免基膜在裁切过程中出现倾斜现象，提升该电容器用基膜蒸镀加工方法的适用范围；
通过设置滚动轮17和螺纹杆15，当使用者利用该电容器用基膜蒸镀的加工方法对基膜进行裁切操作时，通过拉动移动拉把13，可以使得移动拉把13带动裁切刀片11在裁料板8的下部横移，利用裁切刀片11的移动完成对基膜的裁切操作，同时通过滚动轮17配合滑动卡条16的使用，可以降低移动拉把13和裁料板8之间摩擦力，使得移动拉把13及裁切刀片11的移动操作更加流畅，避免裁切刀片11在基膜裁切过程中出现卡死现象，同时通过转动移动拉把13下部的裁切刀片11，利用紧固卡栓12将裁切刀片11从移动拉把13上拆下，完成对裁切刀片11和移动拉把13之间的分离操作，方便使用者对裁切刀片11进行更换，利用滚动轮17和螺纹杆15的设置，使得该电容器用基膜蒸镀的加工方法的基膜裁切操作更加流畅，提升其工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括：
步骤一，将基膜原料套接在拉膜装置的第一滚杆(3)上，同时将基膜原料的一端穿过箱体外壳(2)上的进膜槽，利用拉膜装置拉伸基膜原料，使得拉伸后的基膜原料从箱体外壳(2)的出模槽排出，同时转动第一支腿(9)、第二支腿(10)和裁料板(8)之间的紧固卡栓(12)，将第一支腿(9)、第二支腿(10)和裁料板(8)之间松开，配合第一支腿(9)与第二支腿(10)的纵向滑槽(18)，在第一支腿(9)与第二支腿(10)之间调节裁料板(8)的位置，利用裁料板(8)将基膜原料紧压在固定托板(7)上，同时拉动移动拉把(13)，驱动移动拉把(13)下的裁切刀片(11)移动，完成对基膜原料的裁切操作；
步骤二，将基膜原料的两边镀上金属锌，通过加热装置加热金属锌，使得金属达到熔点，将膜金属化，再通过电晕设备对基膜原料的表面进行电晕处理，通过拉伸吸附的方式将金属材料吸附在基膜原料的表面；
步骤三，通过转动移动拉把(13)下部的裁切刀片(11)，利用紧固卡栓(12)将裁切刀片(11)从移动拉把(13)上拆下，对裁切刀片(11)进行更换；
所述裁料板(8)的侧边内表面开设有横向滑槽(14)，且裁料板(8)的侧边外表面活动安装有移动拉把(13)，所述移动拉把(13)的外表面固定安装有滑动卡条(16)，且移动拉把(13)和裁料板(8)之间通过滑动卡条(16)和横向滑槽(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，所述拉膜装置包括箱体外壳(2)、固定托板(7)和裁料板(8)，所述固定托板(7)固定安装在箱体外壳(2)的一端外表面，所述箱体外壳(2)的另一端内侧活动安装有第一滚杆(3)，且箱体外壳(2)的另一端靠近第一滚杆(3)的上部活动安装有第二滚杆(4)，第二滚杆(4)和第一滚杆(3)的整体结构均为圆柱体空心结构，第二滚杆(4)和第一滚杆(3)的两端内侧均套接有转轴，所述裁料板(8)活动安装在固定托板(7)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，所述裁料板(8)的一端外表面活动安装有第二支腿(10)，所述裁料板(8)的另一端外表面活动安装有第一支腿(9)，所述第一支腿(9)和第二支腿(10)的内侧均活动套接有紧固卡栓(12)，第一支腿(9)、第二支腿(10)和紧固卡栓(12)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，所述移动拉把(13)的侧边外表面靠近滑动卡条(16)的下部活动安装有两组滚动轮(17)，移动拉把(13)和滚动轮(17)通过转轴活动连接，移动拉把(13)的下端中部位置固定套接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的下端内表面固定安装有裁切刀片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，所述箱体外壳(2)的下端外表面四角处均固定安装有支撑腿(1),且箱体外壳(2)的上端外表面固定安装有散热罩(6)，散热罩(6)的侧边内表面开设有进气槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种电容器用基膜蒸镀的加工方法，其特征在于，所述裁料板(8)的两端内侧均开设有纵向滑槽(18)，裁料板(8)和紧固卡栓(12)之间通过纵向滑槽(18)对接固定。
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Denomination of invention: A Processing Method of Evaporating and Plating Base Films for Capacitors Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20220218 Pledgee: Bank of China Limited Xuancheng Branch Pledgor: ANHUI JUAN KUANG ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022980016703 |