CN112002544A - 一种新型超特高压出线装置的设计方法及出线装置结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型超特高压出线装置的设计方法，采用硫酸盐纸浆和耐热皱纹纸作为均匀管/球的初层绝缘，初层绝缘第一油隙外面采用双层筒结构；均压管结构采用多维度环抱支撑结构进行固定，均压球结构竖直方向上采用多维度环抱支撑结构进行固定。本发明还涉及一种新型超特高压出线装置结构，包括：插接配合的均压管结构和均压球结构球，所述的均压管结构通过附绝缘、第一环抱支撑结构进行水平方向固定；所述的均压球结构通过第二环抱支撑结构进行竖直方向固定。本发明可以减少纯纸浆初层绝缘的起层风险和降低高额成本，降低出线装置的重量、优化重力分布；环抱支撑结构确保出线装置多维度均匀受力；适用于更复杂的电气、机械环境。

Description

一种新型超特高压出线装置的设计方法及出线装置结构

技术领域

本发明属于变压器制造技术领域，尤其涉及直流谐波对变压器振动、特性的影响，提供一种新型超高压、特高压出线装置的设计方法及出线装置结构。

背景技术

变压器是高压输电系统中的重要设备，尤其对于换流变压器而言，处于交流电网侧和换流阀之间的核心位置，出线装置的可靠性对整个变压器乃至输电系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。

随着工程输送容量和电压等级的提高，变压器绕组出线绝缘结构更加复杂，尤其对于750kV超高压、1000kV特高压等级变压器而言，为了降低绝缘设计难度、提高产品可靠性，多采用中部出线方式；其配套的750kV、1000kV出线装置直接与绕组出线处成型件衔接，外部环境单一，形成了定式设计。出线装置由挂纸浆的金属屏蔽管/球、成型绝缘纸筒、撑条装配而成，再采用伞裙或卡箍结构固定于升高座内壁。装配时，出线装置依靠升高座法兰与油箱法兰的同心配合进行定位，金属屏蔽管、成型纸筒插入绕组中部出线处成型件内，形成绝缘过渡，绕组则通过出线装置金属管内部的引线电缆连接至套管尾端，从而实现变压器与电网的电气连接。

为了确保出线装置油纸绝缘系统的电场分配合理和散热性能，金属管(球)表面初层绝缘与第一油隙设计极为关键。现有产品方式1采用金属管(球)表面完全挂纸浆的方式，成本高昂，且随着电压等级升高，纸浆厚度增大，烘烤后纸浆收缩变形大，容易与金属分离，在高场强电极表面形成密闭空腔，极易发生局部放电甚至绝缘破坏性击穿，可能造成重大电网事故。如图1所示，是现有出线装置采用硫酸盐纸浆初层绝缘+撑条的结构示意图。

现有产品方式2采用金属管(球)表面完全缠绕皱纹纸方式，缠绕的皱纹纸层要远大于纸浆厚度(绝缘等效约1.5倍)，导致金属管外第一油隙散热通道被压缩、绝缘层整体外扩，各绝缘表面电压梯度分布不合理，容易击穿表层金属管初层绝缘，且端部接口处皱纹纸无法与金属光滑表面贴合，容易分层，整体绝缘可靠性低。如图2所示，是现有出线装置采用皱纹纸初层绝缘+撑条的结构示意图。

现有的出线装置绝缘层之间油隙采用纸板层压撑条进行支撑，撑条需要大量刷胶固定，在油中形成不同电阻率的固体绝缘介质分界面；采用伞裙或卡箍固定方式，出线装置到升高座筒壁地电位的绝缘沿面爬电距离短；因此，在换流变压器交直流复合电场工作条件下，绝缘裕度低，容易产生局部放电风险。

如图3所示，是现有出线装置采用成型伞裙固定的结构示意图；如图4所示，是现有出线装置采用卡箍固定的结构示意图。采用伞裙、卡箍或两者结合固定的出线装置虽然结构简单，但伞裙和卡箍的约束点与出线装置自身重力分布不匹配，容易形成悬臂结构，且采用层压撑条的出线装置自重较大，伞裙和卡箍固定结构自身刚性不足，导致整体机械稳定性差。尤其对于直流输电用换流变压器网侧绕组、以及在直流工程落点密集区域的交流变压器，要承受一定的直流谐波，特高压出线装置绝缘系统更加复杂庞大，上述支撑结构在长期运行振动中容易造成机械约束失效、出线装置下沉，从而导致套管与出线装置连接处电场畸变，可能造成重大电网事故。

总之，一方面现有的出线装置结构存在纸浆分层或耦合场电热老化问题，容易导致局部放电甚至破坏性击穿，造成变压器故障；另一方面，现有出线装置固定结构刚性不足，在复杂或极端运行工况下容易绝缘失效，导致变压器故障。随着变压器电压、容量、电流等主要参数的提升，尤其换流变压器中特高压交直流耦合电场的作用，出线装置绝缘系统复杂、重量增大，漏磁场电热耦合效应增加，谐波振动加剧，现有出线装置结构从绝缘可靠性、散热性能、机械性能方面都无法满足特高压产品的可靠性应用需求。

发明内容

基于当前超高压、特高压出线装置可靠性低、兼容性低的问题，本发明针对此技术难点，提供一种绝缘可靠性高、散热性能好、机械抗振性好、适用范围广的新型出线装置的设计方法及结构。本发明的目的即改进以往超高压750kV、特高压1000kV出线装置配合绕组中部出线的定式应用场景，改进出线装置油纸绝缘系统、固定方式，优化出线装置绝缘特性，改善重力分布，提升耐热性能，增强抗振机械性能，确保出线装置可满足高电压、大电流及长期谐波运行工况的可靠性应用，提高特高压变压器安全可靠性。实现上述目的本发明的技术方案是：

一种新型超特高压出线装置的设计方法，包括以下步骤：

S1.采用硫酸盐纸浆和耐热皱纹纸作为均匀管/球的初层绝缘，初层绝缘第一油隙外面采用双层筒结构；其余绝缘筒间油隙采用油隙撑条、瓦楞纸板交替嵌套限位结构进行支撑，通过纸带进行收紧定型。具体地，金属屏蔽管/球端头表面采用硫酸盐纸浆、中部表面采用耐热皱纹纸的复合初层绝缘；绝缘层层间均匀分隔油隙的撑条、瓦楞交替嵌套限位结构采用等分计算方法。采用复合初层绝缘结构可以控制初层绝缘厚度和第一散热油隙，再采用双层筒改善电极表面附近的场强分布；采用撑条、瓦楞纸板交替嵌套限位结构可以减少整体重量，提高绝缘筒圆整度，降低胶水混合物使用比例，提高整体电气性能。

S2.均压管结构采用多维度环抱支撑结构进行固定，通过附绝缘增加固定点的爬电距离；水平方向上均压管结构通过附绝缘、第一分瓣抱箍进行环抱约束，每瓣抱箍通过六等分梯形夹木固定于升高座内壁，再通过平衡夹木组成三组三角形平衡结构，梯形夹木与升高座内壁间可通过增减调节片方式进行同心度调整；竖直方向上均压管结构通过附绝缘、第一分瓣抱箍进行环抱约束，再通过支撑夹木和基础夹木六等分固定到升高座内壁。均压管环抱支撑结构，包括了环形约束的分瓣抱箍结构、增大爬电距离的梯形夹木结构，以及两两组合的三角形法向支撑稳定方法。

S3.均压球结构竖直方向上采用多维度环抱支撑结构进行固定，用第二分瓣抱箍形成至少两个以上环，将均压球结构锁紧成一体，再通过支撑夹木进行圆周六等分支撑、限位，支撑夹木以相同等分固定在基础夹木上，基础夹木通过锁紧垫块多段固定于升高座内壁，基础夹木与升高座内壁可通过增减调节片方式进行同心度调整。均压球环抱支撑结构，包括了环形约束的第二分瓣抱箍及其支撑限位固定方法。

采用环抱支撑结构可以有效增大约束面积，提高出线装置结构的刚性和抗冲击应力分散性，确保长期复杂运行工况下出线装置不发生松动、位移等结构失效问题；附绝缘、分瓣抱箍、梯形夹木、支撑夹木和基础夹木间采用空间交错衔接方式，提高出线装置沿面爬电路径长度，提高整体电气性能；均压管结构与均压球结构之间增加环抱支撑进行辅助固定，确保均压管结构与均压球结构插接处不产生应力传递。

一种新型超特高压出线装置结构，包括：插接配合的均压管结构和均压球结构球，所述的均压管结构通过附绝缘、第一环抱支撑结构进行水平方向固定；所述的均压球结构通过第二环抱支撑结构进行竖直方向固定。

本发明的有益效果：

(1)本发明提出的混合式初层绝缘和双层筒结构，可以减少纯纸浆初层绝缘的起层风险和降低高额成本，同时降低纯皱纹纸初层绝缘的过热缺陷，有效改善高压电极表面场强的分布和绝缘耐受能力，同时提高散热性能，降低大电流引线空间漏磁产生的热效应对绝缘加速老化的影响。

(2)本发明提出的撑条、瓦楞交替嵌套结构，可以大幅降低出线装置中均压管、均压球结构的重量，优化重力分布；采用瓦楞支撑方式可以保证各层绝缘筒的圆整度，保证圆柱体电场均匀分布特性；撑条和瓦楞互相嵌套限位、纸带收紧的方式，可以大大降低胶水的使用，改善高压直流电场内不同电阻率介质沿面放电现象，提高出线装置整体绝缘可靠性。

(3)本发明提出的环抱支撑结构，可以确保出线装置多维度均匀受力，且在变压器谐波运行状态或高烈度地震加速度冲击下有更好的应力分散特性，具有很高的抗振机械性能；同时，支撑点不仅符合重力分布特性，还具有更大的爬电距离，进一步保证出线装置长期运行安全可靠性。

(4)综合上述特点，该出线装置可适用于更复杂的电气、机械环境，不受安装方式的局限，可适用于特高压绕组中部、端部多种出线方式，提升特高压变压器绕组的布局灵活性，进一步降低产品尺寸和减少变电站建设用地。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是现有出线装置采用硫酸盐纸浆初层绝缘+撑条的结构示意图；

图2是现有出线装置采用皱纹纸初层绝缘+撑条的结构示意图；

图3是现有出线装置采用成型伞裙固定的结构示意图；

图4是现有出线装置采用卡箍固定的结构示意图；

图5是本发明实施例的出线装置结构示意图；

图6-1、6-2是本发明实施例的均压管结构示意图；

图7是本发明实施例的均压球结构示意图；

图8-1、8-2是本发明实施例的层压撑条-瓦楞纸板交替嵌套限位结构示意图；

图9是本发明实施例的均压管结构的固定结构示意图；

图10是本发明实施例的均压球结构的固定结构示意图；

图中，1-均压管结构，2-均压球结构，3-第一环抱支撑结构，4-附绝缘，5-第一调节片，6-第二环抱支撑结构，7-第二调节片，11/21-均压管/均压球，12/22-绝缘纸浆，13/23-耐热皱纹纸，14/24-初层油隙撑条，15/25-双层筒结构，16/26-间隙撑条，17/27-多层绝缘筒，18/28-油隙撑条，19/29-瓦楞纸板，20/30-纸带，31-第一分瓣抱箍，32-梯形夹木，33-平衡夹木，37-绝缘筒，38-附绝缘撑条，41-基础夹木，42-锁紧块，43-第二分瓣抱箍，44-支撑夹木，51-绝缘螺杆，52-绝缘螺母。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。

如图5所示，是本发明实施例的出线装置结构示意图。一种新型超特高压出线装置结构，由均压管结构1和均压球结构球2插接配合形成出线装置绝缘系统。

其中，均压管结构1通过附绝缘4、第一环抱支撑结构3进行水平方向固定；均压球结构2通过第二环抱支撑结构6进行竖直方向固定。通过第一调节片5对第一环抱支撑结构3进行同心度调整，通过第二调节片7对第二环抱支撑结构6进行同心度调整，保证均压管结构1和均压球结构球2分别在水平、竖直两个方向与升高座同心。

如图6-1、6-2所示，是本发明实施例的均压管结构示意图；如图7所示，是本发明实施例的均压球结构示意图；如图8-1、8-2所示，是本发明实施例的层压撑条-瓦楞纸板交替嵌套限位结构示意图。均压管/球结构1/2由均压管/球、初层绝缘、初层油隙撑条、双层筒结构、多层绝缘筒、间隙撑条、油隙撑条、瓦楞纸板渐进分隔而成。

其中，均压管/球11/21可由铜、铝或其合金制作而成，外表面采用绝缘纸浆12/22、耐热皱纹纸13/23的复合结构作为初层绝缘，即在端口处圆周表面设置有4mm～6mm厚硫酸盐绝缘纸浆12/22，平直长度不小于其10倍厚度，继续延伸形成长度大于其5倍厚度的斜梢，从斜梢处用耐热皱纹纸13/23对剩余均压管表面均匀半叠包扎至采用纸浆厚度值的1.2倍；绝缘纸浆12/22、耐热皱纹纸13/23形成的初层绝缘外面设置有初层油隙撑条14/24，厚度在6mm～12mm之间；初层油隙撑条14/24外侧设置有双层筒结构15/25、层间设置有3mm～4mm间隙撑条16/26，用于保证金属管外第一油隙的散热性能同时强化金属管外油纸绝缘系统的电场梯度分布；根据电压水平绝缘考核计算结果在双层筒结构15/25外设置多层绝缘筒17/27，各层之间采用油隙撑条18/28和瓦楞纸板19/29交替嵌套配合，油隙撑条18/28沿圆周作6等分布置，瓦楞纸板19/29沿圆周作24等分布置，各层的油隙撑条、瓦楞纸板等分中心保持法向一致；油隙撑条18/28装配的内侧设有与瓦楞纸板19/29嵌套的3mm～5mm台阶，用于互相限位；油隙撑条18/28装配的外侧亦设有2mm台阶，用纸带20/30将其收紧在内层绝缘筒上；瓦楞纸板19/29由3mm～4mm纸板划线切割后折弯而成，划线尺寸根据所在油隙内外相邻绝缘筒的周长24等分计算，且瓦楞纸板宽和高要满足各楞面间角度A介于5°～30°之间；均压管11折弯处各绝缘层间在向外侧用瓦楞纸板19局部支撑定型，瓦楞纸板19的长度根据曲率半径适配。

如图9所示，是本发明实施例的均压管结构的固定结构示意图。均压管结构1在升高座水平方向通过附绝缘4和环抱支撑结构3进行约束，根据均压管11的长短，约束间距不大于800mm。其中，附绝缘4由绝缘筒37和附绝缘撑条38组合而成，用于增加支撑点爬电距离并提供径向约束力的传递；环抱支撑结构3由第一分瓣抱箍31、梯形夹木32和平衡夹木33组成6等分向心支撑；第一分瓣抱箍31采用3等分布置，每瓣提供两个等分附绝缘撑条38约束支撑，内径按照小于相邻绝缘筒外径5mm～10mm进行设计，从圆周方向对均压管结构1进行收紧；每个第一分瓣抱箍31两端用2根梯形夹木32进行法向支撑，并用1根平衡夹木33组成三角形，提高稳定性；梯形夹木32与升高座筒壁之间的间隙通过增减调节片5的数量来填充进行同心度调整，使得均压管结构1与升高座同心；各结构件连接处通过绝缘螺杆51穿过固定孔进行串联，绝缘螺杆51两端旋入绝缘螺母52进行锁紧；固定于升高座筒壁的梯形夹木32通过旋入升高座上的绝缘螺杆51和单侧的绝缘螺母52进行锁紧；调节片为单侧开孔的卡槽结构，可以在锁紧前直接推入需调整处绝缘螺杆中。

如图10所示，是本发明实施例的均压球结构的固定结构示意图。均压球结构2在升高座竖直方向通过环抱支撑结构6进行约束，根据均压球12的球体大小，约束不得少于2环。其中，环抱支撑结构6由基础夹木41、锁紧块42、第二分瓣抱箍43和支撑夹木44组成6等分向心支撑；12根基础夹木41通过锁紧块42和由绝缘螺杆51与绝缘螺母52组成的紧固件固定于升高座内壁，锁紧块42沿着每组基础夹木41长度方向均匀布置多处；根据均压球约束环的数量，确定支撑夹木44的位置，通过绝缘螺杆51、绝缘螺母52固定于双排基础夹木41上，且绝缘螺杆51和绝缘螺母采用2横2纵或2横3纵等多排结构来保证稳定性；第二分瓣抱箍43采用6等分布置，每瓣提供两个等分撑条约束支撑，内径按照小于相邻绝缘筒外径5mm～10mm进行设计，相邻2个第二分瓣抱箍43担在支撑夹木处44限位台阶上，并用绝缘螺杆51穿过三者后用绝缘螺母52锁成环形，形成限位；双排基础夹木41由绝缘螺杆51、绝缘螺母52和锁紧块42锁紧在升高座筒壁上，先将绝缘螺杆51固定于升高座内壁，再用锁紧块42穿过固定在筒壁的绝缘螺杆51将双排基础夹木44卡在筒壁上，并按照支撑夹木44的固定位置调整高度位置，然后用锁紧块42对双排夹木进行填充，并用绝缘螺杆51穿过双排基础夹木44和其间隙内的锁紧块42，两端用绝缘螺母进行锁紧，最后用绝缘螺母52旋入固定在筒壁的绝缘螺杆51端部，通过锁紧块42对双排基础夹木41进行锁紧；双排基础夹木与升高座筒壁之间的间隙通过增减调节片7的数量来填充进行同心度调整，使得均压球结构2与升高座同心；调节片7亦为单侧开孔的卡槽结构，可以在锁紧前直接推入需调整处绝缘螺杆中。

均压管结构1与均压球结构2插接位置在竖直方向上通过分瓣抱箍31、附绝缘4、支撑夹木44和基础夹木41辅助支撑，保证均压管重心不发生振动位移，均压管结构1与均压球结构2不产生应力传递。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型超特高压出线装置的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.采用硫酸盐纸浆和耐热皱纹纸作为均压管/球的初层绝缘，初层绝缘第一油隙外面采用双层筒结构；其余绝缘筒间油隙采用油隙撑条、瓦楞纸板交替嵌套限位结构进行支撑，通过纸带进行收紧定型；

S2.均压管结构采用多维度环抱支撑结构进行固定，通过附绝缘增加固定点的爬电距离；

S3.均压球结构竖直方向上采用多维度环抱支撑结构进行固定，用第二分瓣抱箍形成至少两个以上环，将均压球结构锁紧成一体，通过支撑夹木进行圆周六等分支撑、限位，支撑夹木以相同等分固定在基础夹木上，基础夹木通过锁紧垫块多段固定于升高座内壁，基础夹木与升高座内壁通过增减调节片方式进行同心度调整。

2.根据权利要求1所述的一种新型超特高压出线装置的设计方法，其特征在于，步骤S1中，金属屏蔽管/球端头表面采用硫酸盐纸浆、中部表面采用耐热皱纹纸的复合初层绝缘；绝缘层层间均匀分隔油隙撑条，瓦楞纸板交替嵌套限位结构采用等分计算方法。

3.根据权利要求2所述的一种新型超特高压出线装置的设计方法，其特征在于，步骤S2中，水平方向上均压管结构通过附绝缘、第一分瓣抱箍进行环抱约束，每瓣抱箍通过六等分梯形夹木固定于升高座内壁，通过平衡夹木组成三组三角形平衡结构，梯形夹木与升高座内壁间通过增减调节片方式进行同心度调整；竖直方向上均压管结构通过附绝缘、第一分瓣抱箍进行环抱约束，通过支撑夹木和基础夹木六等分固定到升高座内壁。

4.一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，应用如权利要求1或2或3所述的设计方法，包括：插接配合的均压管结构(1)和均压球结构球(2)，所述的均压管结构(1)通过附绝缘(4)、第一环抱支撑结构(3)进行水平方向固定；所述的均压球结构(2)通过第二环抱支撑结构(6)进行竖直方向固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，通过第一调节片(5)对第一环抱支撑结构(3)进行同心度调整，通过第二调节片(7)对第二环抱支撑结构(6)进行同心度调整。

6.根据权利要求4所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，所述的均压管/球结构(1/2)包括：均压管/球(11/21)，所述的均压管/球(11/21)的外表面采用绝缘纸浆(12/22)、耐热皱纹纸(13/23)的复合结构作为初层绝缘，初层绝缘外面设置有初层油隙撑条(14/24)，初层油隙撑条(14/24)外侧设置有双层筒结构(15/25)、层间设置有间隙撑条(16/26)；在双层筒结构(15/25)外设置多层绝缘筒(17/27)、各层之间采用油隙撑条(18/28)和瓦楞纸板(19/29)交替嵌套配合。

7.根据权利要求6所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，在均压管/球(11/21)的端口处圆周表面设置有绝缘纸浆(12/22)，平直长度不小于其10倍厚度，继续延伸形成长度大于其5倍厚度的斜梢，从斜梢处用耐热皱纹纸(13/23)对剩余均压管表面均匀半叠包扎至采用纸浆厚度值的1.2倍。

8.根据权利要求7所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，油隙撑条(18/28)沿圆周作6等分布置，瓦楞纸板(19/29)沿圆周作24等分布置，各层的油隙撑条、瓦楞纸板等分中心保持法向一致；油隙撑条(18/28)装配的内侧设有与瓦楞纸板(19/29)嵌套的3mm～5mm台阶，用于互相限位；油隙撑条(18/28)装配的外侧设有2mm台阶，用纸带(20/30)将其收紧在内层绝缘筒上；瓦楞纸板(19/29)由3mm～4mm纸板划线切割后折弯而成，划线尺寸根据所在油隙内外相邻绝缘筒的周长24等分计算，且瓦楞纸板宽和高满足各楞面间角度A介于5°～30°之间；均压管(11)折弯处各绝缘层间在向外侧用瓦楞纸板(19)局部支撑定型，瓦楞纸板(19)的长度根据曲率半径适配。

9.根据权利要求6所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，根据均压管(11)的长短、约束间距不大于800mm；所述的附绝缘(4)由绝缘筒(37)和附绝缘撑条(38)组成；所述的环抱支撑结构(3)由第一分瓣抱箍(31)、梯形夹木(32)和平衡夹木(33)组成6等分向心支撑，第一分瓣抱箍(31)采用3等分布置，每个第一分瓣抱箍(31)两端用2根梯形夹木(32)进行法向支撑，并用1根平衡夹木(33)组成三角形；梯形夹木(32)与升高座筒壁之间的间隙通过增减调节片(5)的数量来填充；所有零件通过绝缘螺杆(51)和绝缘螺母(52)进行锁紧。

10.根据权利要求6所述的一种新型超特高压出线装置结构，其特征在于，根据均压球(12)的球体大小、约束不得少于2环；所述的环抱支撑结构(6)由基础夹木(41)、锁紧块(42)、第二分瓣抱箍(43)和支撑夹木(44)组成6等分向心支撑；12根基础夹木(41)通过锁紧块(42)和由绝缘螺杆(51)与绝缘螺母(52)组成的紧固件固定于升高座内壁，锁紧块(42)沿着每组基础夹木(41)长度方向均匀布置多处；根据均压球约束环的数量，确定支撑夹木(44)的位置，通过绝缘螺杆(51)、绝缘螺母(52)双排固定于基础夹木(41)上；第二分瓣抱箍(43)采用6等分布置，相邻2个第二分瓣抱箍(43)担在支撑夹木处(44)限位台阶上，并用绝缘螺杆(51)穿过三者后用绝缘螺母(52)锁成环形，形成限位；基础夹木(41)与升高座筒壁之间的间隙通过增减调节片(7)的数量来填充。

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