CN112002448B - 控制棒驱动线热态性能的测量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及控制棒驱动线热态性能的测量方法及装置，控制棒驱动线热态性能的测量方法包括：在预设温度下，控制棒位于最低棒位时，差压传感器和流量传感器分别连续记录驱动机构的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量；驱动机构驱动控制棒步进预设棒位，差压传感器和流量传感器记录提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量，棒位测量器记录棒位测量杆的实际棒位参数；驱动机构驱动控制棒步进至最高棒位后，控制棒进行落棒；棒位测量器记录棒位测量杆的落棒时间参数。实现了控制棒驱动线热态全行程步进和落棒参数的测量，获得了关键工作参数。

Description

控制棒驱动线热态性能的测量方法及装置

技术领域

本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及控制棒驱动线热态性能的测量方法及装置。

背景技术

目前，内置式控制棒驱动技术的驱动机构置于反应堆压力容器内的高温、高压和辐照环境中，采用提升、传递、夹持三个水压缸次序驱动传递、夹持两套销爪机构运动，实现控制棒的步升、步降和落棒功能。

基于驱动机构的工作原理和先进一体化小型水堆内置式控制棒驱动线的特点及试验、检测的经验，需要一种内置式控制棒驱动线热态性能的测量方法，以获得驱动线热态的关键工作参数，解决驱动线的设计验证和出厂检测问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种控制棒驱动线热态性能的测量方法，实现了控制棒驱动线热态不同温度下充泄压曲线、落棒时间测量、全行程步进检测，以及在常规工作温度下的全行程步进、落棒考验，获得了其关键工作参数，解决了其设计验证和出厂检测问题，保障了其可靠、安全的运行。不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，也为其他工业领域驱动线检测的工程设计验证提供了参考。

本发明还提出一种控制棒驱动线热态性能的测量装置。

根据本发明第一方面实施例的控制棒驱动线热态性能的测量方法，包括：

S1，在预设温度下，控制棒位于最低棒位时，差压传感器和流量传感器分别连续记录驱动机构的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量；

S2，所述驱动机构驱动所述控制棒步进预设棒位，所述差压传感器和所述流量传感器记录所述提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量，棒位测量器记录棒位测量杆的实际棒位参数；

S3，重复进行步骤S2，直至所述驱动机构驱动所述控制棒完成全行程的步进；

S4，基于在所述控制棒位于最低棒位时获得的所述夹持水压缸、所述传递水压缸和所述提升水压缸的压差和流量，所述棒位测量杆的步进行程参数，以及基于在所述控制棒的全行程的步进过程中获得的所述提升水压缸的压差和流量，以及所述棒位测量杆的实际棒位参数，获得控制棒驱动线的在预设温度下的充泄压曲线和全行程步进检测。

根据本发明的一个实施例，还包括：

S5，所述驱动机构驱动所述控制棒步进至最高棒位后，所述控制棒进行落棒；

S6，所述棒位测量器记录所述棒位测量杆的落棒时间参数；

S7，基于在所述控制棒的落棒过程中获得的所述棒位测量杆的落棒时间参数，获得所述控制棒驱动线的落棒检测。

根据本发明的一个实施例，在步骤S1前，还包括：

S01，调试控制棒驱动线热态性能的检测装置处于正常工作状态。

根据本发明的一个实施例，通过温度传感器控制模拟压力容器的内部温度保持在所述预设温度。

根据本发明第二方面实施例的控制棒驱动线热态性能的测量装置，包括模拟压力容器、温度传感器、流量传感器和差压传感器，所述模拟压力容器的内部用于设置控制棒驱动线，所述模拟压力容器的上端与组合阀连接，所述温度传感器设置于所述模拟压力容器上，且用于检测所述模拟压力容器的内部温度，所述流量传感器设置于所述组合阀的进水口处，用于检测驱动机构的水压缸进出水流量，所述差压传感器设置于水管组件与所述组合阀的出水口连接处，用于检测所述驱动机构的水压缸的进出水差压。

根据本发明的一个实施例，还包括设置于所述模拟压力容器上的压力传感器和液位传感器，所述压力传感器用于检测所述模拟压力容器的内部压力，所述液位传感器用于检测所述模拟压力容器的内部循环水液位。

根据本发明的一个实施例，所述模拟压力容器包括自上而下设置的筒体和地盘，所述筒体的上端与所述组合阀连接，所述筒体的下端与所述地盘连接，所述筒体内部设置所述控制棒驱动线，所述地盘内部设置缓冲器。

根据本发明的一个实施例，所述筒体的上端设有上端出水口，所述筒体的下端设有下端进水口。

根据本发明的一个实施例，所述地盘上设有排污管。

根据本发明的一个实施例，所述筒体上沿其轴向依次分布多个所述温度传感器，且所述压力传感器、所述温度传感器与所述液位传感器在所述筒体上沿所述筒体的轴向依次自上而下设置。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本发明实施例的控制棒驱动线热态性能测量方法，通过将控制棒驱动线的部分装置结构安装到控制棒驱动线测量装置中，从而进行高温工况下的性能测量。控制棒驱动线即控制棒驱动系统，控制棒驱动线的控制棒、驱动机构的驱动轴和水压缸、弹簧箱和棒位测量器均安装在测量装置中，组合阀与测量装置连接，在预设温度下，驱动机构驱动控制棒进行全行程的步进操作，即控制棒由最低棒位运动至最高棒位，随着控制棒逐渐上升，与驱动机构的水压缸的引水管连通的差压传感器连续记录水压缸的差压，与组合阀的进水口连接流量传感器连续记录水压缸的流量，在控制棒上升过程中，与驱动轴连接的棒位测量杆也同步上升，棒位测量器记录棒位测量杆的实际棒位参数，由此，分析获得控制棒驱动线的在预设温度下的充泄压曲线和全行程步进检测。本发明的控制棒驱动线热态性能测量方法实现了控制棒驱动线热态不同温度下充泄压曲线、落棒时间测量、全行程步进检测，以及在常规工作温度下的全行程步进、落棒考验，获得了其关键工作参数，解决了其设计验证和出厂检测问题，保障了其可靠、安全的运行。不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，也为其他工业领域驱动线检测的工程设计验证提供了参考。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例控制棒驱动线热态性能的测量装置的结构示意图。

附图标记：

1：驱动机构；11：水压缸；12：驱动轴；

2：控制棒；3：弹簧箱；4：组合阀；5：导向筒；6：缓冲器；7：棒位测量器；8：棒位测量杆；

01：模拟压力容器；011：筒体；012：地盘；013：下端进水口；014：上端出水口；015：排污管；0111：第一筒段；0112：第二筒段；0113：第三筒段；

02：流量传感器；03：差压传感器；04：温度传感器；05：压力传感器；06：液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本发明实施例提供的控制棒驱动线热态性能的测量方法，包括：

S1，在预设温度下，控制棒2位于最低棒位时，差压传感器03和流量传感器02分别连续记录驱动机构1的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量；

S2，驱动机构1驱动控制棒2步进预设棒位，差压传感器03和流量传感器02记录提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量，棒位测量器7记录棒位测量杆8的实际棒位参数；

S3，重复进行步骤S2，直至驱动机构1驱动控制棒2完成全行程的步进；

S4，基于在控制棒2位于最低棒位时获得的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸的压差和流量，棒位测量杆8的步进行程参数，以及基于在控制棒2的全行程的步进过程中获得的提升水压缸的压差和流量，以及棒位测量杆8的实际棒位参数，获得控制棒驱动线的在预设温度下的充泄压曲线和全行程步进检测。

本发明实施例的控制棒驱动线热态性能测量方法，通过将控制棒驱动线的部分装置结构安装到控制棒驱动线测量装置中，从而进行高温工况下的性能测量。控制棒驱动线即控制棒驱动系统，控制棒驱动线的控制棒2、驱动机构1的驱动轴12和水压缸11、弹簧箱3和棒位测量器7均安装在测量装置中，组合阀4与测量装置连接，在预设温度下，驱动机构1驱动控制棒2进行全行程的步进操作，即控制棒2由最低棒位运动至最高棒位，随着控制棒2逐渐上升，与驱动机构1的水压缸11的引水管连通的差压传感器03连续记录水压缸11的差压，与组合阀4的进水口连接流量传感器02连续记录水压缸11的流量，在控制棒2上升过程中，与驱动轴12连接的棒位测量杆8也同步上升，棒位测量器7记录棒位测量杆8的实际棒位参数，由此，分析获得控制棒驱动线的在预设温度下的充泄压曲线和全行程步进检测。

在预设温度工况下，最低棒位处驱动机构1分别进行夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸的充泄压操作，根据差压传感器03和流量传感器02的检测连续记录水压缸11差压和流量，获得空载充泄压曲线；提升控制棒2步进预设棒位的距离，打开组合阀4上的传递阀并关闭夹持阀，提升水压缸11进行充泄压操作，根据差压传感器03和流量传感器02的检测连续记录水压缸11差压和流量，获得提升水压缸11带载充泄压曲线；再通过驱动机构1驱动提升控制棒2步进至下一预设棒位，获取不同棒位的带载充泄压曲线。

在预设温度工况下，驱动机构1驱动控制棒2连续全行程步进操作，根据棒位测量器7和棒位测量杆8的配合检测连续记录操作棒位和棒位测量器7输出的实际棒位；驱动机构1提升控制棒2至最高棒位后，进行落棒操作，根据棒位测量器7的检测记录棒位测量杆8输出的落棒时间；重复3次操作上述操作，完成全行程步进检测和落棒时间测量。

本发明可在不同预设温度下重复步骤S2和S3的操作，获得不同温度下充泄压曲线、落棒时间测量、全行程步进检测等性能。当预设温度为控制棒驱动线常在的工作温度时，连续全行程步进操作，连续记录操作棒位和棒位测量器7输出的实际棒位；提升控制棒2至最高棒位，进行落棒操作，记录棒位测量器7输出的落棒时间；重复10次操作，完成全行程步进、落棒考验。

本发明的控制棒驱动线热态性能测量方法实现了控制棒驱动线热态不同温度下充泄压曲线、落棒时间测量、全行程步进检测，以及在常规工作温度下的全行程步进、落棒考验，获得了其关键工作参数，解决了其设计验证和出厂检测问题，保障了其可靠、安全的运行。不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，也为其他工业领域驱动线检测的工程设计验证提供了参考。

根据本发明的一个实施例，本发明实施例的控制棒驱动线热态性能测量方法还包括：

S5，驱动机构1驱动控制棒2步进至最高棒位后，控制棒2进行落棒；

S6，棒位测量器7记录棒位测量杆8的落棒时间参数；

S7，基于在控制棒2的落棒过程中获得的棒位测量杆8的落棒时间参数，获得控制棒驱动线的落棒检测。

本实施例中，在驱动机构1提升控制棒2至步进行程的最高棒位后，控制棒2进行落棒操作，棒位测量器7连续记录棒位测量杆8的落棒时间，判断落棒时间是否满足设计要求。该驱动线热态性能的测量方法实现了控制棒驱动线热态全行程落棒时间的测量，获得了关键工作参数，解决了控制棒驱动线的设计验证和出厂检测问题，保障了其可靠、安全的运行。

根据本发明的一个实施例，在步骤S1前，还包括：

S01，调试控制棒驱动线热态性能的检测装置处于正常工作状态。

本实施例中，在进行热态性能的测量前，需先将测量装置调试至正常工作状态，具体是指确定温度工况，即测量装置是否达到预设温度，驱动机构1的差压处于额定参数范围，并可调节；水压缸11充泄压、驱动机构1步进、控制棒2落棒等操作功能正常；各传感器、仪表等指示正常，并处于量程范围。

本实施例中，组合阀4的进水口连接循环泵，通过循环泵向驱动机构1的水压缸11供水，调整循环泵的高压来水至额定压力，额定压力为1.0大气压力左右，驱动机构1驱动控制棒2进行步升和步降操作，观察控制棒2的运动和差压传感器03、温度传感器04输出，从而调整测量装置进入正常工作状态，即差压传感器03、温度传感器04等指示正常，并处于量程范围，保证控制棒驱动线热态性能的测量科学性和精确性。

根据本发明的一个实施例，通过温度传感器04控制模拟压力容器01的内部温度保持在预设温度。本实施例中，测量装置主要有模拟压力容器01构成，控制棒驱动线主要位于模拟压力容器01内，模拟压力容器01内冲入加热的循环水，从而使其内部温度到达预设温度，温度传感器04即设置于模拟压力容器01上，实时检测模拟压力容器01内的温度，以确定热态运行工况。本实施例中，预设温度范围在100℃～300℃之间，常用的工作温度集中在250℃～300℃，预设温度的递增值可根据实际需要选择，每次步进的预设棒位也可根据实际测量需要选择。

本发明实施例还提供了控制棒驱动线热态性能的测量装置，包括模拟压力容器01、温度传感器04、流量传感器02和差压传感器03，模拟压力容器01的内部用于设置控制棒驱动线，模拟压力容器01的上端与组合阀4连接，温度传感器04设置于模拟压力容器01上，且用于检测模拟压力容器01的内部温度，流量传感器02设置于组合阀4的进水口处，用于检测驱动机构1的水压缸11进出水流量，差压传感器03设置于水管组件与组合阀4的出水口连接处，用于检测驱动机构1的水压缸11的进出水差压。

本发明实施例的控制棒驱动线热态性能的测量装置，导向筒5置于模拟压力容器01内，缓冲器6、控制棒2、驱动机构1、弹簧箱3、棒位测量杆8、棒位测量器7自下而上依次安装于模拟压力容器01内，组合阀4设置在模拟压力容器01的上端法兰上。控制棒2与驱动机构1的驱动轴12连接，驱动机构1位于控制棒2的上方，通过驱动机构1的水压缸11驱动驱动轴12移动，从而带动控制棒2移动，驱动机构1的水压缸11与弹簧箱3连接，棒位测量杆8设置在弹簧箱3内，一端通过缓冲锁与驱动轴12连接，另一端与可插入棒位测量器7中，在棒位测量杆8沿弹簧箱3移动的过程中，棒位测量器7获得棒位测量杆8的实际棒位参数和落棒时间，从而测量控制棒2的全行程步进性能及落棒；弹簧箱3上安装用于为水压缸11供水的水管组件，其中水管组件的引水管与固定在组合阀4工作台上的出水管连接，同时在连接处设置差压测点，差压测点处安装差压传感器03，从而测量水压缸11充泄压曲线，高压水接入组合阀4的进水口并设有流量测点，为驱动机构1提供动力，流量测点安装流量传感器02。

本实施例的控制棒驱动线热态性能的测量装置，用于对控制棒驱动线进行热态性能测量，能够达到良好模拟控制棒驱动线的在高温工况下的工作状态，实现了控制棒驱动线热态充泄压曲线、落棒时间测量、全行程步进检测，获得了关键工作参数，解决了控制棒驱动线的设计验证和出厂检测问题，保障了其可靠、安全的运行。

根据本发明的一个实施例，本发明实施例的控制棒驱动线热态性能的测量装置还包括设置于模拟压力容器01上的压力传感器05和液位传感器06，压力传感器05用于检测模拟压力容器01的内部压力，液位传感器06用于检测模拟压力容器01的内部循环水液位。本实施例中，模拟压力容器01上还设有压力测点和液位测点，压力测点上设置压力传感器05，液位测点上设置液位传感器06，以确定在热态运行工况下，模拟压力容器01内所需的压力及循环水液位。

根据本发明的一个实施例，模拟压力容器01包括自上而下设置的筒体011和地盘012，筒体011的上端与组合阀4连接，筒体011的下端与地盘012连接，筒体011内部设置控制棒驱动线，地盘012内部设置缓冲器6。本实施例中，筒体011内部设置反应堆堆内结构模拟结构和控制棒驱动线，筒体011内部装满加热后的循环水，模拟实际控制棒驱动线所处环境。通过地盘012固定的筒体011完全模拟控制棒驱动线工作时所处的高温高压条件。其中，缓冲器6置于地盘012内，在控制棒2下落时，可通过缓冲器6起到缓冲作用。

根据本发明的一个实施例，筒体011的上端设有上端出水口014，筒体011的下端设有下端进水口013。本实施例中，被加热的循环水从下端进水口013流入筒体011内，再由上端出口流出筒体011，为模拟压力容器01内部提供所需的热态环境。

根据本发明的一个实施例，地盘012上设有排污管015。本实施例中，排污管015用于模拟压力容器01内部的污物排除。

根据本发明的一个实施例，筒体011上沿其轴向依次分布多个温度传感器04，且压力传感器05、温度传感器04与液位传感器06在筒体011上沿筒体011的轴向依次自上而下设置。本实施例中，模拟压力容器01的筒体011自上而下分为三部分，分别为第一筒段0111、第二筒段0112和第三筒段0113，三部分之间均通过法兰和紧固件连接，第一筒段0111的上端设置法兰，用于连接组合阀4和棒位测量器7，第三筒段0113的下端设置法兰，用于连接地盘012。且弹簧箱3、棒位测量杆8和棒位测量器7均位于第一筒段0111内，第二筒段0112内设置驱动机构1的水压缸11，第三筒段0113内设置控制棒2及驱动轴12。其中，第一筒段0111上自上而下依次设置一个压力传感器05和三个温度传感器04，第三筒段0113上自上而下依次设置一个温度传感器04和一个液位传感器06。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种控制棒驱动线热态性能的测量方法，其特征在于：包括：

S1，在预设温度下，控制棒位于最低棒位时，差压传感器和流量传感器分别连续记录驱动机构的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量；

S2，所述驱动机构驱动所述控制棒步进预设棒位，所述差压传感器和所述流量传感器记录所述提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量，棒位测量器记录棒位测量杆的实际棒位参数；

S3，重复进行步骤S2，直至所述驱动机构驱动所述控制棒完成全行程的步进；

S4，基于在所述控制棒位于最低棒位时获得的所述夹持水压缸、所述传递水压缸和所述提升水压缸的压差和流量，所述棒位测量杆的步进行程参数，以及基于在所述控制棒的全行程的步进过程中获得的所述提升水压缸的压差和流量，以及所述棒位测量杆的实际棒位参数，获得控制棒驱动线的在预设温度下的充泄压曲线和全行程步进检测。

2.根据权利要求1所述的控制棒驱动线热态性能的测量方法，其特征在于：还包括：

S5，所述驱动机构驱动所述控制棒步进至最高棒位后，所述控制棒进行落棒；

S6，所述棒位测量器记录所述棒位测量杆的落棒时间参数；

S7，基于在所述控制棒的落棒过程中获得的所述棒位测量杆的落棒时间参数，获得所述控制棒驱动线的落棒检测。

3.根据权利要求1或2所述的控制棒驱动线热态性能的测量方法，其特征在于：在步骤S1前，还包括：

S01，调试控制棒驱动线热态性能的检测装置处于正常工作状态。

4.根据权利要求3所述的控制棒驱动线热态性能的测量方法，其特征在于：通过温度传感器控制模拟压力容器的内部温度保持在所述预设温度。

5.一种应用上述权利要求1至4任意一项所述的控制棒驱动线热态性能的测量方法进行控制棒驱动线热态性能测量的测量装置，其特征在于：包括模拟压力容器、温度传感器、流量传感器和差压传感器，所述模拟压力容器的内部用于设置控制棒驱动线，所述模拟压力容器的上端与组合阀连接，所述温度传感器设置于所述模拟压力容器上，且用于检测所述模拟压力容器的内部温度，所述流量传感器设置于所述组合阀的进水口处，用于检测驱动机构的水压缸进出水流量，所述差压传感器设置于水管组件与所述组合阀的出水口连接处，用于检测所述驱动机构的水压缸的进出水差压。

6.根据权利要求5所述的控制棒驱动线热态性能的测量装置，其特征在于：还包括设置于所述模拟压力容器上的压力传感器和液位传感器，所述压力传感器用于检测所述模拟压力容器的内部压力，所述液位传感器用于检测所述模拟压力容器的内部循环水液位。

7.根据权利要求6所述的控制棒驱动线热态性能的测量装置，其特征在于：所述模拟压力容器包括自上而下设置的筒体和地盘，所述筒体的上端与所述组合阀连接，所述筒体的下端与所述地盘连接，所述筒体内部设置所述控制棒驱动线，所述地盘内部设置缓冲器。

8.根据权利要求7所述的控制棒驱动线热态性能的测量装置，其特征在于：所述筒体的上端设有上端出水口，所述筒体的下端设有下端进水口。

9.根据权利要求8所述的控制棒驱动线热态性能的测量装置，其特征在于：所述地盘上设有排污管。

10.根据权利要求9所述的控制棒驱动线热态性能的测量装置，其特征在于：所述筒体上沿其轴向依次分布多个所述温度传感器，且所述压力传感器、所述温度传感器与所述液位传感器在所述筒体上沿所述筒体的轴向依次自上而下设置。

Images