CN112002231A - 检测装置及本压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置及本压设备，本压设备包括：工作平台，用于承载待压合件；本压机构，设于工作平台上方；缓冲构件，设于工作平台与本压机构之间；检测装置，包括光源及光感单元，光源位于缓冲构件一侧，光源用于发出照射于缓冲构件的压合区域的检测光线；光感单元位于缓冲构件背离光源的一侧，光感单元用于感应检测光线；控制装置，耦合于检测装置和本压机构，控制装置被配置为根据光感单元的检测结果控制本压设备在加工状态和停工状态之间切换。上述本压设备，如果压合后的缓冲构件发生破裂，光源发出的检测光线将通过缓冲构件破裂后产生的缝隙照射至光感单元上，本压设备可根据光感应单元的检测结果停止运转，避免大规模的品质异常。

Description

检测装置及本压设备

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种检测装置及本压设备。

背景技术

将印刷电路板等软性元件邦定到显示模组上是显示面板的生产过程中的一个必不可少的工序，此道工序通常使用本压设备来完成，本压设备可对软性元件与显示模组施加一定的温度与压力，从而实现两者的相互连接。

在本压过程中，为了防止高温压头损伤软性元件，通常在本压头与软性元件之间设置缓冲构件，缓冲构件由硅胶材料或者其它复合材料形成，在压合过程中可起到缓冲、均匀温度的作用。

但是，在多次压合过程中，邦定区域的缓冲构件可能发生破裂或破损，进而引起大面积的压合品质问题，最终影响产品的良率，导致显示面板的生产成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对缓冲构件在压合过程中破裂而影响压合品质的问题，提供一种改善上述问题的检测装置及本压设备。

根据本申请的一个方面，提供一种本压设备，包括：

工作平台，用于承载待压合件；

本压机构，设于所述工作平台上方；

缓冲构件，设于所述工作平台与所述本压机构之间，所述缓冲构件用于缓冲所述本压机构对所述待压合件施加的作用力；

检测装置，包括光源及光感单元，所述光源位于所述缓冲构件一侧，所述光源用于发出照射于所述缓冲构件的压合区域的检测光线；所述光感单元位于所述缓冲构件背离所述光源的一侧，所述光感单元用于感应所述检测光线；以及，

控制装置，耦合于所述检测装置和所述本压机构，所述控制装置被配置为根据所述光感单元的检测结果控制所述本压设备在加工状态和停工状态之间切换。

在其中一个实施例中，所述控制装置被配置为：当所述光感单元未感应到所述检测光线时，控制所述本压设备处于所述加工状态；当所述光感单元感应到所述检测光线时，控制所述本压设备处于所述停工状态。

如此，当光感单元无法感应到检测光线，控制装置控制本压设备保持正常运行。当光感单元感应到检测光线时，控制装置根据光感单元的检测结果控制本压设备切换至停工状态，从而避免大规模的品质异常。

在其中一个实施例中，所述光源位于所述本压机构在水平方向上的一侧，所述光感单元位于所述工作平台在水平方向上的一侧，且所述光源与所述光感单元分别位于所述工作平台与所述本压机构的连线的相对两侧。

如此，如此，光源的出光点、缓冲构件的压合区域以及光感单元可位于同一直线上，从而使穿过压合区域的检测光线可准确地落在光感单元上。

在其中一个实施例中，所述本压机构包括本压头，所述本压头沿第一方向延伸，所述光感单元可沿所述第一方向相对所述缓冲构件移动。

如此，光感单元可沿第一方向从缓冲构件的压合区域的起始端移动至压合区域的末端，以检测压合区域是否出现漏光，而无需设置多个光感单元进行检测，降低了检测装置的制造成本。

在其中一个实施例中，所述检测装置包括移动导轨及驱动结构，所述移动导轨沿所述第一方向延伸，所述光感单元配接于所述移动导轨，所述驱动结构传动连接于所述光感单元，所述驱动结构用于驱动所述光感单元沿所述移动导轨移动。

如此，光感单元在驱动结构的带动下沿第一方向从缓冲构件的压合区域的起始端移动至压合区域的末端。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件配接于所述移动导轨并与所述驱动结构传动连接，所述光感单元可绕所述第一方向以不同的安装角度安装于所述支撑组件。

如此，可根据需要调节光感单元绕第一方向的安装角度，以使其与光源主体的出光点的连线穿过缓冲构件的压合区域。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括角度调节件，所述角度调节件包括角度调整槽，所述角度调整槽绕所述第一方向弯曲延伸，所述角度调整槽与所述光感单元通过紧固件相对固定。

如此，光感单元可绕第一方向以不同的安装角度安装于支撑组件。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支撑件与高度调节件，所述支撑件配接于所述移动导轨，所述角度调节件安装于所述高度调节件，所述高度调节件可在竖直方向上固接于所述支撑件的不同位置。

如此，高度调节件可在竖直方向上固接于支撑件的不同位置，从而调节光感单元的安装高度。

在其中一个实施例中，所述角度调节件可在水平方向上固接于所述高度调节件的不同位置。

如此，可根据需要通过角度调节件调节光感单元在水平方向上的位置，以使其与光源主体的出光点的连线穿过缓冲构件的压合区域。

一种检测装置，所述检测装置包括：

光源，用于发出照射于缓冲构件的压合区域的检测光线；及

光感单元，位于所述缓冲构件背离所述光源的一侧，所述光感单元用于感应所述检测光线。

上述检测装置，可通过检测光线检测缓冲构件是否破裂而判断压合完成后的产品不良率，且检测效率高、漏检率较低，从而有效避免因缓冲构件破裂导致大面积的压合品质问题。

本申请提供了一种本压设备和检测装置，该本压设备中，如果压合后的缓冲构件发生破裂，光源发出的检测光线将通过缓冲构件破裂后产生的缝隙照射至光感单元上，光感单元感应到检测光线，控制装置根据光感单元的检测结果控制本压设备的工作状态，从而可避免大规模的品质异常。如果压合后的缓冲构件未发生破裂，光源发出的检测光线在缓冲构件的阻挡下无法到达光感单元，光感单元无法感应到检测光线，控制装置控制本压设备的工作状态以保证本压过程的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一实施例的本压设备的正视图；

图2为图1所示的本压设备的侧视图。

附图标记说明：

100、本压设备；20、工作平台；40、本压头；60、缓冲构件；61、压合区域；81、光源；812、光源安装组件；814、光源主体；82、光感单元；84、支撑组件；841、支撑件；8412、高度调节槽；843、高度调节件；8432、水平调节槽；845、角度调节件；8452、角度调节槽；85、移动导轨。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1及图2所示，本发明的实施例的一种本压设备100，该本压设备100 包括工作平台20、本压机构以及控制装置，其中，工作平台20用于承载待压合件，本压机构间隔设于工作平台20的正上方，控制装置耦合于本压机构。在控制装置的控制下，本压机构可沿竖直方向往复移动以靠近或远离工作平台20，以对待压合件施加一定的温度与压力从而完成压合过程。在下列实施例中，承载于工作平台20上的待压合件包括层叠设置的显示模组与软性元件(例如柔性电路板、芯片)，本压机构可将软性元件绑定于显示模组上。可以理解，在其它一些实施例中，本压设备100还可应用于其它的待压合件的压合，在此不作限定。

具体地，本压机构包括本压头40，本压头40垂直于竖直方向的横截面积呈长条状，本压头40的长度方向沿第一方向(即图1中的X轴方向)延伸，本压头40的宽度方向沿第二方向(即图2中的Y轴方向)延伸，本压头40的高度方向沿竖直方向延伸。可以理解，本压机构的具体构造不限，可根据需要设置本压机构的具体结构以实现压合作业。

由于待压合件通常存在易脆裂的特性，因此本压设备100还包括固定机构和缓冲构件60，缓冲构件60位于工作平台20与本压机构之间，固定机构用于固定缓冲构件60，缓冲构件60由不透光的硅胶等材质形成。在压合过程中，缓冲构件60覆盖在待压合件的上方，从而可起到缓冲本压机构对待压合件施加的作用力与均匀导热的作用，避免待压合件在压合过程中受到损伤。可以理解，固定机构的具体构造不限，可根据需要设置以将缓冲构件60固定于工作平台20 与本压机构之间。

需要说明的是，缓冲构件60受到压合的区域为本发明中提及的压合区域61，由于压合区域61由本压机构的本压头40压合形成，因此压合区域61的形状与本压头40的横截面积相同。

正如背景技术中所述，发明人在进一步研究过程中发现，在多次压合过程中，可能因存在异物、原材料问题，缓冲构件60的压合区域61可能发生破裂或破损，破裂或破损的缓冲构件60将导致压合区域61的温度与压力不均匀，从而影响待压合件中导电粒子的产生，进而引起大面积的压合品质问题，最终影响待压合件的良品率，增加了生产成本。

为了解决上述问题，本发明的本压设备100还包括检测装置，检测装置可用于检测压合后的缓冲构件60是否破裂，进而判断压合后的待压合件是否出现瑕疵。如果检测装置检测到缓冲构件60的压合区域61发生破裂，则表明压合后的待压合件很可能出现瑕疵或损坏；如果检测装置检测到缓冲构件60的压合区域61未发生破裂，则表明压合后的待压合件很可能未出现瑕疵或损坏。可以理解，检测装置的检测频率不限，可根据需要在多次压合过程中设置不同的检测频率，从而达到不同的检测效果。

请继续参阅图1及图2，检测装置包括光源81及光感单元82，光源81位于固定机构一侧，控制装置耦合于光源81与检测装置(如光感单元82)，光源 81可在控制装置的控制下发出照射于缓冲构件60的压合区域61的检测光线。光感单元82位于固定机构背离光源81的一侧，光感单元82用于在控制装置的控制下感应检测光线。其中，光感单元82位于光源81的检测光线的传播路径所在的直线上。

如此，如果压合后的缓冲构件60发生破裂，光源81发出的检测光线将通过缓冲构件60破裂后产生的缝隙照射至光感单元82上，光感单元82感应到检测光线，控制装置根据光感单元的检测结果控制本压设备100切换至停工状态，从而避免大规模的品质异常。如果压合后的缓冲构件60未发生破裂，光源81 发出的检测光线在缓冲构件60的阻挡下无法到达光感单元82，光感单元82无法感应到检测光线，控制装置控制本压设备100保持正常运行。

进一步地，在一些实施例中，控制装置还包括报警模块，当光感单元82感应到检测光线，报警模块可发出警报以提醒操作者。可以理解，报警模块发出警报的方式不限，在一些实施例中，报警模块可通过声音信号、光信号的方式发出警报。

具体地，光源81位于本压机构在水平方向上的一侧，优选位于本压头40 在第二方向上的一侧。光源81包括光源安装组件812及光源主体814，光源主体814为可发出检测光线的LED光源，光源主体814可拆卸地安装于光源安装组件812，且光源主体814朝向缓冲构件60的压合区域61倾斜，从而在不与本压头40发生干涉的同时，使发出的检测光线可照射至位于本压头80下方的缓冲构件60的压合区域61。可以理解，光源81的具体设置位置不限，可根据需要设置在不同位置以满足不同需要。

进一步地，光源主体814的安装角度可根据需要调整。具体在一实施例中，光源安装组件812开设有弧形的安装槽，光源主体814可通过紧固件固接于光源安装组件812的不同位置，因此其发出的检测光线可准确地照射至缓冲构件 60的压合区域61。

光感单元82位于工作平台20在水平方向上的一侧，优选为位于工作平台 20在第二方向上的一侧，且光源81与光感单元82分别位于工作平台20与本压机构的连线的相对两侧。如此，光源81的出光点、压合区域61以及光感单元 82可位于同一直线上，从而使穿过压合区域61的检测光线可准确地落在光感单元82上。

在一些实施例中，检测装置包括移动导轨85及驱动结构(图未示)。移动导轨85位于工作台在第二方向上的一侧并沿第一方向直线延伸，光感单元82 配接于移动导轨85并可沿移动导轨85移动，驱动结构传动连接于光感单元82 并用于驱动光感单元82沿移动导轨85移动。如此，驱动结构可带动光感单元 82沿第一方向从缓冲构件60的压合区域61的起始端移动至压合区域61的末端，以检测压合区域61是否出现漏光，而无需设置多个光感单元82进行检测，降低了检测装置的制造成本。

可以理解，光感单元82的数量不限于此，在一些实施例中，可设置两个或多个光感单元82，每个光感单元82可沿第一方向移动以同时检测压合区域61 的不同位置，从而提高检测效率。

具体地在一些实施例中，驱动结构包括驱动电机与传动组件，驱动电机通过传动组件传动连接于光感单元82，传动组件具体可为皮带传动组件等结构。可以理解，驱动结构的具体构造不限，可根据需要设置以满足不同需要。

请继续参阅图1及图2，检测装置还包括支撑组件84，支撑组件84配接于移动导轨85并与驱动结构传动连接，光感单元82可拆卸地安装于支撑组件84，驱动结构可驱动支撑组件84带动光感单元82沿第一方向移动。

具体地，支撑组件84包括支撑件841、高度调节件843以及角度调节件845，支撑件841、高度调节件843以及角度调节件845分别通过紧固件相互连接。

支撑件841的底部配接于移动导轨85并与驱动结构传动连接，驱动结构可驱动支撑件841沿移动导轨85在第一方向上移动。支撑件841上开设有两条高度调节槽8412，两条高度调节槽8412在第一方向上间隔设置，每条高度调节槽 8412沿竖直方向直线延伸，高度调节件843开设有两个安装孔，两个安装孔在第一方向上间隔设置。紧固件可穿过高度调节件843的安装孔与高度调节槽 8412，以将高度调节件843固定在支撑件841上。如此，紧固件可穿设于高度调节槽8412的不同位置，以使高度调节件843在竖直方向上固接于支撑件841的不同位置，从而调节光感单元82的安装高度。

高度调节件843上开设有沿第二方向延伸的水平调节槽8432，角度调节件 845的一端开设有安装孔，紧固件可穿过角度调节件845的安装孔与水平调节槽 8432以将角度调节件845固定在高度调节件843上。如此，紧固件可穿设于水平调节槽8432的不同位置，以使角度调节件845在第二方向上固接于高度调节件843的不同位置，从而调节光感单元82在第二方向上的位置。

角度调节件845开设有两个角度调整槽，两个角度调整槽在绕第一方向间隔设置，每个角度调整槽绕第一方向弯曲延伸，紧固件依次穿过角度调整槽与光感单元82以使两者相对固定。如此，光感单元82可绕第一方向以不同的安装角度安装于支撑组件84。

如此，可相对光源81在第一方向、第二方向、竖直方向上分别调整光感单元82的位置，同时还可调节光感单元82绕第一方向的安装角度，以使其与光源主体814的出光点的连线穿过缓冲构件60的压合区域61。

上述本压工艺的质量控制方法，包括以下步骤：

S110：感应是否有检测光线穿过缓冲构件60。

具体地，当压合过程结束后，控制装置控制本压头40上升远离缓冲构件60，工作平台20移动至安全位置，光源81开启而从缓冲构件60的一侧向缓冲构件 60的压合区域61发出检测光线，位于缓冲构件60下方的光感单元82感应是否有检测光线穿过缓冲构件60的压合区域61。当缓冲构件60的压合区域61发生破裂时，检测光线可穿过压合区域61的缝隙照射至光感单元82，光感单元82 可感应到检测光线。当缓冲构件60的压合区域61未发生破裂时，检测光线被缓冲构件60阻挡而无法照射至光感单元82，因此光感单元82无法感应到检测光线。

S130：当未感应到检测光线时，控制本压设备处于加工状态；当感应到检测光线时，控制本压设备处于停工状态。

具体地，当光感单元82感应到检测光线时，表明缓冲构件60发生破裂，控制装置根据光感单元82的检测结构判断待压合件出现瑕疵，从而控制本压设备停止运转并发出警报。当光感单元82未感应到检测光线时，表明缓冲构件60 未发生破裂，控制装置根据光感单元82的检测结构判断待压合件未出现瑕疵，因此控制本压设备100正常运行。

上述本压设备100，可通过检测光线检测缓冲构件60是否破裂而判断压合完成后的产品不良率，且检测效率高、漏检率较低，从而有效避免因缓冲构件 60破裂导致大面积的压合品质问题，有效降低了显示模组的生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种本压设备，其特征在于，包括：

工作平台，用于承载待压合件；

本压机构，设于所述工作平台上方；

缓冲构件，设于所述工作平台与所述本压机构之间，所述缓冲构件用于缓冲所述本压机构对所述待压合件施加的作用力；

检测装置，包括光源及光感单元，所述光源位于所述缓冲构件一侧，所述光源用于发出照射于所述缓冲构件的压合区域的检测光线；所述光感单元位于所述缓冲构件背离所述光源的一侧，所述光感单元用于感应所述检测光线；以及，

控制装置，耦合于所述检测装置和所述本压机构，所述控制装置被配置为根据所述光感单元的检测结果控制所述本压设备在加工状态和停工状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述控制装置被配置为：当所述光感单元未感应到所述检测光线时，控制所述本压设备处于所述加工状态；当所述光感单元感应到所述检测光线时，控制所述本压设备处于所述停工状态。

3.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述光源位于所述本压机构在水平方向上的一侧，所述光感单元位于所述工作平台在水平方向上的一侧，且所述光源与所述光感单元分别位于所述工作平台与所述本压机构的连线的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述本压机构包括本压头，所述本压头沿第一方向延伸，所述光感单元可沿所述第一方向相对所述缓冲构件移动。

5.根据权利要求4所述的本压设备，其特征在于，所述检测装置包括移动导轨及驱动结构，所述移动导轨沿所述第一方向延伸，所述光感单元配接于所述移动导轨，所述驱动结构传动连接于所述光感单元，所述驱动结构用于驱动所述光感单元沿所述移动导轨移动。

6.根据权利要求5所述的本压设备，其特征在于，所述检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件配接于所述移动导轨并与所述驱动结构传动连接，所述光感单元可绕所述第一方向以不同的安装角度安装于所述支撑组件。

7.根据权利要求6所述的本压设备，其特征在于，所述支撑组件包括角度调节件，所述角度调节件包括角度调整槽，所述角度调整槽绕所述第一方向弯曲延伸，所述角度调整槽与所述光感单元通过紧固件相对固定。

8.根据权利要求7所述的本压设备，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑件与高度调节件，所述支撑件配接于所述移动导轨，所述角度调节件安装于所述高度调节件，所述高度调节件可在竖直方向上固接于所述支撑件的不同位置。

9.根据权利要求8所述的本压设备，其特征在于，所述角度调节件可在水平方向上固接于所述高度调节件的不同位置。

10.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

光源，用于发出照射于缓冲构件的压合区域的检测光线；及

光感单元，位于所述缓冲构件背离所述光源的一侧，所述光感单元用于感应所述检测光线。

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