CN111999201A - Dna合成仪及其堵塞检测方法 - Google Patents

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CN111999201A CN202010746952.3A CN202010746952A CN111999201A CN 111999201 A CN111999201 A CN 111999201A CN 202010746952 A CN202010746952 A CN 202010746952A CN 111999201 A CN111999201 A CN 111999201A
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Abstract

本发明涉及DNA设备领域，涉及一种DNA合成仪及其堵塞检测方法。该DNA合成仪包括合成仪本体，合成仪本体上形成有操作空间；称重组件，设置于合成仪本体且称重组件上设置有合成板；打液组件，固定连接在操作空间的上方，且打液组件适于向合成板打液；控制组件，控制组件分别与称重组件以及打液组件通信连接，并用以基于称重组件的称重信号控制打液组件。该DNA合成仪能够准确地检测打液前后的合成板的重量差，能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。当打液组件发生堵塞后，可通过控制组件基于称重组件的称重信号精确地控制堵塞的打液组件的打液时间、打液量等参数，完成对打液组件的精准控制调节，实现打液量的精确输出。

Description

DNA合成仪及其堵塞检测方法
技术领域
本发明涉及DNA设备领域，特别是涉及一种DNA合成仪及其堵塞检测方法。
背景技术
目前，人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测、基因治疗等。DNA合成仪再合成过程中需要进行脱保护、活化链接、盖帽、氧化等步骤。由于DNA合成时基于亚磷酸酰胺化学合成法进行合成的，每一步的化学反应都需要在一定的温度和湿度范围内进行，才能保证合成更高质量DNA序列。
目前的DNA合成仪大多数用于实验室人工合成，自动化程度仍然不够高，不能完全代替人工进行所有步骤的操作。尤其是，DNA在使用前先要由人工进行每个通道的打液量检查及校正，以及时常会发生钢针堵塞影响流量导致合成质量不合格的问题，因此，使DNA合成仪完全实现自动化，必须有一种能够自动判断钢针堵塞及自动校正流量的装置及控制方式。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种DNA合成仪，能够通过对质量的检测实现对打液组件堵塞的判断。
本发明提供一种DNA合成仪，包括：
合成仪本体，所述合成仪本体上形成有操作空间；
称重组件，设置于所述合成仪本体且所述称重组件上设置有合成板；
打液组件，固定连接在所述操作空间的上方，且所述打液组件适于向所述合成板打液；
控制组件，所述控制组件分别与所述称重组件以及所述打液组件通信连接，并用以基于所述称重组件的称重信号控制所述打液组件。
本发明实施例提供的DNA合成仪，通过设置称重组件，并在称重组件上设置合成板，使得打液组件向合成板中打液后，能够准确地检测打液前后的合成板的重量差，若实际检测的重量值小于控制组件中的预设值，则证明打液组件出现堵塞，由此，就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。当打液组件发生堵塞后，可通过控制组件基于称重组件的称重信号精确地控制堵塞的打液组件的打液时间、打液量等参数，完成对打液组件的精准控制调节，实现打液量的精确输出。
进一步地，还包括：
移动组件，所述移动组件包括：
驱动件；
导轨，所述导轨以及所述驱动件设置于所述操作空间的下方；
托盘，所述托盘置于所述导轨上并与所述驱动件连接，所述称重组件设置于所述托盘。
进一步地，所述合成板上设置有多排合成孔组，每排所述合成孔组包括多个合成孔。
进一步地，所述打液组件包括：
电磁阀组，固定连接在所述合成仪本体上；
打液针头，与多个所述合成孔一一对应地设置且所述打液针头通过打液管路连接于所述电磁阀组。
进一步地，还包括：
吹气组件，所述吹气组件固定连接于所述合成仪本体，所述吹气组件用于当所述合成板移动至与所述吹气组件对应的位置时，排空所述合成板中的试剂。
本发明还提供一种DNA合成仪的堵塞检测方法，所述DNA合成仪的使用方法基于如前任一项所述的DNA合成仪实现；
所述DNA合成仪的堵塞检测方法包括：
预存试剂以及所述合成板的标准重量值；
获取所述试剂以及所述合成板的实际重量值；
若所述实际重量值小于所述标准重量值，则判断所述打液组件堵塞。
本发明实施例提供的DNA合成仪的堵塞检测方法，通过使用如前所述的DNA合成仪，通过设置称重组件对试剂以及合成板的实际重量值的检测，并在控制组件中预存试剂以及合成板的标准重量值，通过试剂以及合成板的实际重量值与试剂以及合成板的标准重量值进行比对，若实际重量值小于控制组件中的预存的标准重量值，则证明打液组件出现堵塞，由此就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。该堵塞检测方法由控制组件控制，无人工参与，代替了人工不能及时发现打液组件堵塞或者打液组件打液量偏差的问题，该堵塞检测方法的适用性广泛。
进一步地，所述合成板上设置有多排合成孔，多排合成孔间隔均匀地排布；
所述获取所述试剂以及所述合成板的实际重量值的步骤，还包括：
获取每排所述合成孔中所述试剂的实际重量值。
进一步地，所述获取每排所述合成孔中所述试剂的实际重量值的步骤，还包括：
获取每排所述合成孔中每个合成孔中所述试剂的实际重量值。
进一步地，在所述获取试剂以及所述合成板的标准重量值的步骤之前，还包括：
获取所述试剂的预存体积值以及所述合成板的标准重量值；
向所述合成板中注入所述试剂；
获取所述合成板的实际重量值；
依据所述标准重量值、所述实际重量值以及所述试剂的密度值，获取所述试剂的实际体积值；
基于所述实际体积值以及所述预存体积值校准所述打液组件的打液体积。
进一步地，所述DNA合成仪包括吹气组件；
所述基于所述实际体积值以及所述预存体积值校准所述打液组件的打液体积的步骤，还包括：
若所述实际体积值与所述预存体积值不等，则通过所述吹气组件排空所述合成板中的所述试剂并调整所述打液组件的打液时间。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
本发明实施例提供的DNA合成仪，通过设置称重组件，并在称重组件上设置合成板，使得打液组件向合成板中打液后，能够准确地检测打液前后的合成板的重量差，若实际检测的重量值小于控制组件中的预设值，则证明打液组件出现堵塞，由此，就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。当打液组件发生堵塞后，可通过控制组件基于称重组件的称重信号精确地控制堵塞的打液组件的打液时间、打液量等参数，完成对打液组件的精准控制调节，实现打液量的精确输出。
进一步地，本发明实施例提供的DNA合成仪的堵塞检测方法，通过使用如前所述的DNA合成仪，通过设置称重组件对试剂以及合成板的实际重量值的检测，并在控制组件中预存试剂以及合成板的标准重量值，通过试剂以及合成板的实际重量值与试剂以及合成板的标准重量值进行比对，若实际重量值小于控制组件中的预存的标准重量值，则证明打液组件出现堵塞，由此就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。该堵塞检测方法由控制组件控制，无人工参与，代替了人工不能及时发现打液组件堵塞或者打液组件打液量偏差的问题，该堵塞检测方法的适用性广泛。
附图说明
图1为本发明实施例提供的DNA合成仪的示意性结构图；
图2为本发明实施例提供的DNA合成仪称重组件与移动组件的示意性结构图；
图3为本发明实施例提供的DNA合成仪的示意性系统图；
图4为本发明实施例提供的DNA合成仪的堵塞检测方法的示意性流程图。
附图标号说明：
100、合成仪本体；102、称重组件；104、合成板；106、控制组件；108、驱动件；110、导轨；112、托盘；114、电磁阀组；116、打液针头；118、打液管路；120、吹气组件。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1至图3所示，本发明提供一种DNA合成仪，包括合成仪本体100、称重组件102、打液组件以及控制组件106；其中，合成仪本体100上形成有操作空间；称重组件102设置于合成仪本体100且称重组件102上设置有合成板104；打液组件固定连接在操作空间的上方，且打液组件适于向合成板104打液；控制组件106分别与称重组件102以及打液组件通信连接，并用以基于称重组件102的称重信号控制打液组件。
本发明实施例提供的DNA合成仪，通过设置称重组件102，并在称重组件102上设置合成板104，使得打液组件向合成板104中打液后，能够准确地检测打液前后的合成板104的重量差，若实际检测的重量值小于控制组件106中的预设值，则证明打液组件出现堵塞，由此，就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。当打液组件发生堵塞后，可通过控制组件106基于称重组件102的称重信号精确地控制堵塞的打液组件的打液时间、打液量等参数，完成对打液组件的精准控制调节，实现打液量的精确输出。
具体来说，合成仪本体100大致呈立方体结构，在合成仪本体100上形成有操作空间，其中，操作空间可以由合成仪本体100的侧板以及底板围设形成。
打液组件固定连接在操作空间的上方，可以理解的，打液组件可以固定连接在合成仪本体100上，或者固定连接在合成仪本体100的外部。其中，打液组件与试剂液储罐连通以将试剂打入到合成板104上。打液组件包括有多个打液针头116，通过打液针头116能够将试剂液储罐中的试剂打出。
称重组件102设置在合成仪本体100上，且在称重组件102上设置有合成板104，其中，合成板104用于盛接试剂。
进一步地，合成板104上设置有多排合成孔组，每排合成孔组包括多个合成孔。
如图2所示，例如，合成板104上的合成孔可以以10排、每排16个的方式排布。相应的，打液组件中的打液针头116也以10排、每排16个的方式排布。这样一来，当打液针头116与合成孔对应后，就可以向合成孔中注入试剂。
控制组件106固定连接在合成仪本体100上，例如，控制组件106可以连接在合成仪本体100的侧壁上。其中，控制组件106例如可以是PLC等。
进一步地，打液组件还包括电磁阀组114；其中，电磁阀组114固定连接在合成仪本体100上。例如，电磁阀组114可以固定连接在合成仪本体100的侧板上。其中，上文所述的打液组件中的打液针头116与多个合成孔一一对应地设置，且打液针头116通过打液管路118连接于电磁阀组114。为了实现对打液针头116的精准控制，电磁阀组114同样可包括多个两位两通电磁阀，即，多个两位两通电磁阀同样可以以10排、每排16个的方式排布。换而言之，两位两通电磁阀、打液管路118、打液针头116以及合成孔均是一一对应地设置。
当合成板104置于称重组件102上时，称重组件102能够检测到合成板104的初始重量；当合成板104盛接试剂后，称重组件102能够检测到合成板104与试剂的整体重量。通过合成板104盛接试剂前后的重量差，就能够得到试剂的总重量。称重组件102将称重信号发送给控制组件106，若控制组件106判断出试剂的总重量与预设的试剂重量不等，则证明打液组件出现了堵塞的情况，此时，控制组件106便可基于称重信号控制打液组件的打液时间、打液量等参数，进而能够相应的调整打液组件的输出量，使得打液组件的输出量达到满足实际使用需求的标准。由此，称重组件102以及打液组件与控制组件106均采用通信连接的方式。
进一步地，该DNA合成仪还包括移动组件，移动组件包括驱动件108、导轨110以及托盘112；其中，导轨110以及驱动件108设置于操作空间的下方；托盘112，托盘112置于导轨110上并与驱动件108连接，称重组件102设置于托盘112。
参见图1和图2，移动组件用于承载称重组件102并带动称重组件102沿着水平方向动作。其中，驱动件108可以使用直线电机，直线电机固定连接在操作空间的下方空间内，以不影响打液组件工作为准。导轨110相应地固定在操作空间的下方空间内，托盘112设置于导轨110并可在驱动件108的带动下沿着导轨110往复动作。在托盘112上承载称重组件102。换而言之，在本发明实施例中，驱动件108驱动托盘112沿着导轨110动作，相应的，托盘112承载着称重组件102以及合成板104同步动作。这样一来，驱动件108就能够带动合成板104移动到打液组件的下方，或者移动到远离打液组件的位置。
进一步地，该DNA合成仪还包括吹气组件120，吹气组件120固定连接于合成仪本体100，吹气组件120用于当合成板104移动至与吹气组件120对应的位置时，排空合成板104中的试剂。
如图1所示，吹气组件120可以固定连接在合成仪本体100的侧壁上，吹气组件120的作用在于，当需要排空合成板104中的试剂时，可通过移动组件将合成板104移动至吹气组件120的下方，吹气组件120就可以向合成板104中吹气以将合成板104中的试剂排出。
如图4所示，本发明还提供一种DNA合成仪的堵塞检测方法，DNA合成仪的使用方法基于如前所述的DNA合成仪实现；
DNA合成仪的堵塞检测方法包括：
S100、预存试剂以及合成板104的标准重量值；
S200、获取试剂以及合成板104的实际重量值；
S300、若实际重量值小于标准重量值，则判断打液组件堵塞。
本发明实施例提供的DNA合成仪的堵塞检测方法，通过使用如前的DNA合成仪，通过设置称重组件102对试剂以及合成板104的实际重量值的检测，并在控制组件106中预存试剂以及合成板104的标准重量值，通过试剂以及合成板104的实际重量值与试剂以及合成板104的标准重量值进行比对，若实际重量值小于控制组件106中的预存的标准重量值，则证明打液组件出现堵塞，由此就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。该堵塞检测方法由控制组件106控制，无人工参与，代替了人工不能及时发现打液组件堵塞或者打液组件打液量偏差的问题，该堵塞检测方法的适用性广泛。
具体来说，该DNA合成仪的堵塞检测方法具体包括如下步骤：
S100、预存试剂以及合成板104的标准重量值；
在这一步骤中，先将试剂以及合成板104的标准重量值存入控制组件106中，例如，表示试剂量的重量与合成板104的重量之和为m0，则，将m0的数值存入控制组件106中作为判断的基准；
S200、获取试剂以及合成板104的实际重量值；
在这一步骤中，首先，通过称重组件102称取未加入试剂的合成板104的重量m1，并将m1所表征的重量值发送给控制组件106；
然后，通过打液组件向合成板104中注入试剂，此时，再次通过称重组件102称取加入试剂后的合成板104的重量m2，并将m2表征的重量值发送给控制组件106；
S300、若实际重量值小于标准重量值，则判断打液组件堵塞。
在这一步骤中，控制组件106获取到m1以及m2之后，经过m2-m1＝m3的计算，若m3的数值与m0的数值相同，则证明该打液组件并未出现堵塞的情况；若m3的数值小于m0的数值，则证明打液组件出现了堵塞的情况。
这样一来，就相当于省去了人工判断打液组件是否堵塞的步骤，提高了该DNA合成仪的自动化程度。
进一步地，获取试剂以及合成板104的实际重量值的步骤，还包括获取每排合成孔中试剂的实际重量值。
在这一步骤中，具体地，可通过控制组件106分别控制打液组件中的每排打液针头116工作，以向对应的合成孔中的分别注入试剂，如前所述，由于合成孔以及打液针头116均以10排、每排16个的方式排布，则可通过控制组件106分别控制每排打液针头116工作，并通过称重组件102分别称取10次重量，若其中1排注入试剂后的合成孔以及合成板104的总重量与m0的十分之一的重量值不等，则证明该排打液针头116中出现了堵塞的情况。
进一步地，获取每排合成孔中试剂的实际重量值的步骤，还包括获取每排合成孔中每个合成孔中试剂的实际重量值。
在这一步骤中，具体地，可通过控制组件106分别控制每排打液针头116中的每个打液针头116工作，以向对应的合成孔中的分别注入试剂，如前所述，由于合成孔以及打液针头116均以10排、每排16个的方式排布，则可通过控制组件106分别控制每排打液针头116中的每个打液针头116工作，并通过称重组件102分别称取160次重量，若其中1个注入试剂后的合成孔以及合成板104的总重量与m0的一百六十分之一的重量值不等，则证明该打液针头116中出现了堵塞的情况。
进一步地，在获取试剂以及合成板104的标准重量值的步骤之前，还包括：
S10、获取试剂的预存体积值以及合成板104的标准重量值；
S20、向合成板104中注入试剂；
S30、获取合成板104的实际重量值；
S40、依据标准重量值、实际重量值以及试剂的密度值，获取试剂的实际体积值；
S50、基于实际体积值以及预存体积值校准打液组件的打液体积。
具体来说，在获取试剂以及合成板104的标准重量值的步骤之前还包括校准步骤。其中校准步骤包括：
S10、获取试剂的预存体积值以及合成板104的标准重量值；
由于每种试剂的密度均是固定的，因此，可根据体积的计算公式v＝m/ρ计算出的一个重量值对应的试剂体积数值，控制黄纸内提前设定好每种试剂的密度ρ以及合成板104的重量m01。
S20、向合成板104中注入试剂；
在这一步骤中，控制组件106控制打液针头116向合成板104中注入试剂，控制组件106控制与打液针头116对应的两位两通电磁阀开启一定时间(压力固定)，从而控制打液针头116向合成板104上的合成孔中注射试剂。
其中，可分别控制打液组件中的每排打液针头116工作，以向对应的合成孔中的分别注入试剂，或者分别控制每排打液针头116中的每个打液针头116工作，以向对应的合成孔中的分别注入试剂。
S30、获取合成板104的实际重量值；
在这一步骤中，当打液组件中的每排打液针头116工作时，获取相应的合成板104以及试剂的实际重量值m02；当每排打液针头116中的每个打液针头116工作时，获取相应的合成板104以及试剂的实际重量值m03；
S40、依据标准重量值、实际重量值以及试剂的密度值，获取试剂的实际体积值；
如前所述，当打液组件中的每排打液针头116工作时，获取相应的合成板104以及试剂的实际重量值m02，则该排合成孔中注射入试剂的重量为m02-m01＝m04；
当每排打液针头116中的每个打液针头116工作时，获取相应的合成板104以及试剂的实际重量值m03，则每个合成孔中注射入试剂的重量为m03-m01＝m04；
控制组件106计算完试剂的实际重量值后，控制组件106根据体积计算公式计算出实际注入的试剂的体积，与控制组件106中提前设定好的试剂的标准体积值进行对比。
S50、基于实际体积值以及预存体积值校准打液组件的打液体积。
其中，在这一步骤中，还包括若实际体积值与预存体积值不等，则通过吹气组件120排空合成板104中的试剂并调整打液组件的打液时间。
若实际的试剂体积值小于试剂的标准体积值，则控制组件106控制驱动件108将合成板104移动吹气组件120正下方，控制组件106向吹气组件120发送压紧吹干命令，将合成板104中的试剂全部排干后，再次将合成板104移动到打液针正下方，控制刚刚打液的两位两通电磁阀进行打液，打液时间适当增长，则再次得到一个合成板104以及试剂的实际重量值m05，根据上述方式计算实际注入的试剂的体积，如此反复进行，直到计算得出的实际注入的试剂的体积与试剂的标准体积值相等。
相应的，若实际注入的试剂的体积小于试剂的标准体积值，则增长打液时间；若实际注入的试剂的体积大于试剂的标准体积值，则缩短打液时间。
在校准步骤中，可针对每个打液针头116依次进行校正，直到所有的打液针头116的打液体积都符合设定值，则停止校正。
综上所述，本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
本发明实施例提供的DNA合成仪，通过设置称重组件102，并在称重组件102上设置合成板104，使得打液组件向合成板104中打液后，能够准确地检测打液前后的合成板104的重量差，若实际检测的重量值小于控制组件106中的预设值，则证明打液组件出现堵塞，由此，就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。当打液组件发生堵塞后，可通过控制组件106基于称重组件102的称重信号精确地控制堵塞的打液组件的打液时间、打液量等参数，完成对打液组件的精准控制调节，实现打液量的精确输出。
进一步地，本发明实施例提供的DNA合成仪的堵塞检测方法，通过使用如前所述的DNA合成仪，通过设置称重组件102对试剂以及合成板104的实际重量值的检测，并在控制组件106中预存试剂以及合成板104的标准重量值，通过试剂以及合成板104的实际重量值与试剂以及合成板104的标准重量值进行比对，若实际重量值小于控制组件106中的预存的标准重量值，则证明打液组件出现堵塞，由此就能够准确地判断打液组件是否发生堵塞。该堵塞检测方法由控制组件106控制，无人工参与，代替了人工不能及时发现打液组件堵塞或者打液组件打液量偏差的问题，该堵塞检测方法的适用性广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DNA合成仪，其特征在于，包括：
合成仪本体(100)，所述合成仪本体(100)上形成有操作空间；
称重组件(102)，设置于所述合成仪本体(100)且所述称重组件(102)上设置有合成板(104)；
打液组件，固定连接在所述操作空间的上方，且所述打液组件适于向所述合成板(104)打液；
控制组件(106)，所述控制组件(106)分别与所述称重组件(102)以及所述打液组件通信连接，并用以基于所述称重组件(102)的称重信号控制所述打液组件。
2.根据权利要求1所述的DNA合成仪，其特征在于，还包括：
移动组件，所述移动组件包括：
驱动件(108)；
导轨(110)，所述导轨(110)以及所述驱动件(108)设置于所述操作空间的下方；
托盘(112)，所述托盘(112)置于所述导轨(110)上并与所述驱动件(108)连接，所述称重组件(102)设置于所述托盘(112)。
3.根据权利要求1所述的DNA合成仪，其特征在于，所述合成板(104)上设置有多排合成孔组，每排所述合成孔组包括多个合成孔。
4.根据权利要求3所述的DNA合成仪，其特征在于，所述打液组件包括：
电磁阀组(114)，固定连接在所述合成仪本体(100)上；
打液针头(116)，与多个所述合成孔一一对应地设置且所述打液针头(116)通过打液管路(118)连接于所述电磁阀组(114)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的DNA合成仪，其特征在于，还包括：
吹气组件(120)，所述吹气组件(120)固定连接于所述合成仪本体(100)，所述吹气组件(120)用于当所述合成板(104)移动至与所述吹气组件(120)对应的位置时，排空所述合成板(104)中的试剂。
6.一种DNA合成仪的堵塞检测方法，其特征在于，所述DNA合成仪的使用方法基于如权利要求1至5中任一项所述的DNA合成仪实现；
所述DNA合成仪的堵塞检测方法包括：
预存试剂以及所述合成板(104)的标准重量值；
获取所述试剂以及所述合成板(104)的实际重量值；
若所述实际重量值小于所述标准重量值，则判断所述打液组件堵塞。
7.根据权利要求6所述的DNA合成仪的堵塞检测方法，其特征在于，所述合成板(104)上设置有多排合成孔，多排合成孔间隔均匀地排布；
所述获取所述试剂以及所述合成板(104)的实际重量值的步骤，还包括：
获取每排所述合成孔中所述试剂的实际重量值。
8.根据权利要求7所述的DNA合成仪的堵塞检测方法，其特征在于，所述获取每排所述合成孔中所述试剂的实际重量值的步骤，还包括：
获取每排所述合成孔中每个合成孔中所述试剂的实际重量值。
9.根据权利要求6所述的DNA合成仪的堵塞检测方法，其特征在于，在所述获取试剂以及所述合成板(104)的标准重量值的步骤之前，还包括：
获取所述试剂的预存体积值以及所述合成板(104)的标准重量值；
向所述合成板(104)中注入所述试剂；
获取所述合成板(104)的实际重量值；
依据所述标准重量值、所述实际重量值以及所述试剂的密度值，获取所述试剂的实际体积值；
基于所述实际体积值以及所述预存体积值校准所述打液组件的打液体积。
10.根据权利要求9所述的DNA合成仪的堵塞检测方法，其特征在于，所述DNA合成仪包括吹气组件(120)；
所述基于所述实际体积值以及所述预存体积值校准所述打液组件的打液体积的步骤，还包括：
若所述实际体积值与所述预存体积值不等，则通过所述吹气组件(120)排空所述合成板(104)中的所述试剂并调整所述打液组件的打液时间。
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