CN111998336A - 一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，本发明涉及直流煤粉燃烧器，本发明为了解决传统浓淡型直流煤粉燃烧器浓缩装置不可靠，煤粉浓淡比例达不到设计要求，淡向气流煤粉浓度较低，不利于点火和低负荷稳燃的问题，它包括一次风管、二次风管、煤粉浓缩装置、浓淡分离管、周界风扩口管、多个周界风支撑板和多个稳燃钝体；一次风管通过多个周界风支撑板安装在二次风管内，浓淡分离管通过多个稳燃钝体安装在一次风管内，煤粉浓缩装置靠近浓淡分离管的入口端设置在一次风管内，周界风扩口管安装在二次风管的出口端，本申请属于燃烧设备与技术领域。

Description

一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器
技术领域
本发明属于燃烧设备与技术领域，涉及直流煤粉燃烧器，特别涉及一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器。
背景技术
近年来，随着国家对环保的要求越来越高，大量新能源投入到发电应用中。为了鼓励使用新能源发电，国家要求传统燃煤电站锅炉不仅具有低污染物排放水平，还要具备低负荷稳燃的能力。
目前，应用分级燃烧原理工作的燃烧器来控制氮氧化物排放仍然是热力发电厂的主要手段。对于应用分级燃烧原理工作的燃烧器来说，煤粉的浓缩对于实现锅炉内分级燃烧，降低污染物排放水平有着非常重要的作用。然而传统浓淡型直流煤粉燃烧器的浓向和淡向为左右或者上下布置，虽然在设计浓淡比例的条件下，对降低氮氧化物排放水平非常有帮助，但浓缩装置不可靠，煤粉浓淡比例达不到设计要求是普遍存在的现象。而且由于淡向气流煤粉浓度较低，不利于点火和低负荷稳燃。
发明内容
本发明为了解决传统浓淡型直流煤粉燃烧器浓缩装置不可靠，煤粉浓淡比例达不到设计要求，淡向气流煤粉浓度较低，不利于点火和低负荷稳燃的问题，进而提供一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
它包括一次风管、二次风管、煤粉浓缩装置、浓淡分离管、周界风扩口管、多个周界风支撑板和多个稳燃钝体；一次风管通过多个周界风支撑板安装在二次风管内，浓淡分离管通过多个稳燃钝体安装在一次风管内，煤粉浓缩装置靠近浓淡分离管的入口端设置在一次风管内，周界风扩口管安装在二次风管的出口端。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1本发明涉及一种煤粉浓缩装置，由煤粉浓缩装置迎风面和煤粉浓缩装置背风面组成，当煤粉气流流经煤粉浓缩装置迎风面时，由于煤粉颗粒和空气的惯性不同，会产生浓淡分离的效果，煤粉颗粒贴壁流动而空气沿通道中心流动。煤粉浓缩装置背风面能有效防止煤粉气流经过煤粉浓缩装置迎风面后产生绕流，使淡向气流顺利进入淡向通道，具有可靠地煤粉浓缩效果。
2本发明的燃烧器将煤粉气流分为浓向和淡向两股气流，在燃烧的过程中能够达到分级燃烧的效果，对于降低氮氧化物排放非常有利。
3本发明的燃烧器喷口处，浓向煤粉气流在燃烧器外侧，淡向煤粉气流在燃烧器内侧，使浓向煤粉优先接触炉膛中的高温烟气；在喷口处设置稳燃钝体和缩口结构。这样的燃烧器结构更有利于燃烧器点火和稳定燃烧，对于低负荷稳燃非常有利。
4本发明的煤粉浓缩装置结构简单，对燃烧器尺寸影响较小，具有安装灵活的优点。
附图说明
图1为本发明一次风管1和二次风管2均为正方形管体的整体结构示意图。
图2为本发明一次风管1和二次风管2均为长方形管体的整体结构示意图。
图3为本发明一次风管1和二次风管2均为圆形管体的整体结构示意图,且稳燃钝体10相互垂直布置。
图4为本发明一次风管1和二次风管2均为圆形管体的整体结构示意图，且稳燃钝体10呈扇形布置。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，它包括一次风管1、二次风管2、煤粉浓缩装置、浓淡分离管8、周界风扩口管11、多个周界风支撑板9和多个稳燃钝体10；一次风管1通过多个周界风支撑板9安装在二次风管2内，浓淡分离管8通过多个稳燃钝体10安装在一次风管1内，煤粉浓缩装置靠近浓淡分离管8的入口端设置在一次风管1内，周界风扩口管11安装在二次风管2的出口端。
具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，浓淡分离管8包括直口管和锥形管，直口管一端和锥形管的小口端固定连接，锥形管的大口端为入口端，锥形管扩口边缘翘起高度占浓向通道7宽度的四分之一至三分之一。组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，煤粉浓缩装置包括第一锥形体和第二锥形体，第一锥形体底面和第二锥形体底面固定连接，第一锥形体的高线和第二锥形体的高线重合设置，锥形管的母线与高线的所成的角度小于等于第二锥形体母线与高线的角度。组成和连接方式与具体实施方式二相同
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，第一锥形体的侧面为煤粉浓缩装置背风面4，煤粉浓缩装置背风面4与浓淡分离管8相对设置，第二锥形体的侧面为煤粉浓缩装置迎风面3，煤粉浓缩装置迎风面3与进风面先对设置。组成和连接方式与具体实施方式一相同
具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，第一锥形体的母线与第一锥形体的高线之间的夹角为25°-45°，第二锥形体的母线与第二锥形体的高线之间的夹角为45°-60°。其组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，煤粉浓缩装置中第一锥形体底面和第二锥形体底面连接处的面积占一次风管1中间段横截面积的三分之一至三分之二。其组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，煤粉浓缩装置的第一锥形体和第二锥形体连接处进行倒圆角处理，加工倒圆角为煤粉浓缩装置背风面4上不发生绕流，第一锥形体煤粉浓缩装置背风面4和第二锥形体煤粉浓缩装置迎风面3均采用耐磨材料制成。其组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，稳燃钝体10的深度为浓淡分离管8内淡向通道6深度的四风之一至三分之一。浓淡分离管8与一次风管1之间为浓向通道7，其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，稳燃钝体10为耐磨、耐热材料制成，稳燃钝体10的宽度为10mm—50mm，其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，周界风扩口管11为锥形管，锥形管的母线与高线所成角度为30°-60°，其组成和连接方式与具体实施方式一相同。

Claims (10)

1.一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：它包括一次风管(1)、二次风管(2)、煤粉浓缩装置、浓淡分离管(8)、周界风扩口管(11)、多个周界风支撑板(9)和多个稳燃钝体(10)；一次风管(1)通过多个周界风支撑板(9)安装在二次风管(2)内，浓淡分离管(8)通过多个稳燃钝体(10)安装在一次风管(1)内，煤粉浓缩装置靠近浓淡分离管(8)的入口端设置在一次风管(1)内，周界风扩口管(11)安装在二次风管(2)的出口端。
2.根据权利要求1所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：浓淡分离管(8)包括直口管和锥形管，直口管一端和锥形管的小口端固定连接，锥形管的大口端为入口端。
3.根据权利要求1所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：煤粉浓缩装置包括第一锥形体和第二锥形体，第一锥形体底面和第二锥形体底面固定连接，第一锥形体的高线和第二锥形体的高线重合设置，锥形管的母线与高线的所成的角度小于等于第二锥形体母线与高线的角度。
4.根据权利要求1所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：第一锥形体的侧面为煤粉浓缩装置背风面(4)，煤粉浓缩装置背风面(4)与浓淡分离管(8)相对设置，第二锥形体的侧面为煤粉浓缩装置迎风面(3)，煤粉浓缩装置迎风面(3)与进风面先对设置。
5.根据权利要求4所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：第一锥形体的母线与第一锥形体的高线之间的夹角为25°-45°，第二锥形体的母线与第二锥形体的高线之间的夹角为45°-60°。
6.根据权利要求3所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：煤粉浓缩装置中第一锥形体底面和第二锥形体底面连接处的面积占一次风管(1)中间段横截面积的三分之一至三分之二。
7.根据权利要求3所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：煤粉浓缩装置的第一锥形体和第二锥形体连接处进行倒圆角处理，第一锥形体煤粉浓缩装置背风面(4)和第二锥形体煤粉浓缩装置迎风面(3)均采用耐磨材料制成。
8.根据权利要求3所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：稳燃钝体(10)的深度为浓淡分离管(8)内淡向通道(6)深度的四风之一至三分之一。
9.根据权利要求1所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：稳燃钝体(10)为耐磨、耐热材料制成。
10.根据权利要求1所述一种外浓内淡的直流煤粉燃烧器，其特征在于：周界风扩口管(11)为锥形管，锥形管的母线与高线所成角度为30°-60°。
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