CN111997430A - 用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔及其组立方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说，涉及一种用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔及其组立方法，其包括电塔本体，电塔本体包括从下至上依次设置的基座、塔身以及塔头，基座、塔身以及塔头均包括4根沿周向均匀分布的支脚，塔身本体上沿竖直方向上的两相邻支脚之间设有与两相邻支脚螺栓连接的角钢，塔身本体上位于同一水平高度的两相邻支脚的上下端均设有用于连接两相邻支脚的连接钢条。本发明中的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔在组立时，既较佳的降低了电力施工人员的劳动强度，又可以较佳的减小该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔施工工时。

Description

用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔及其组立方法

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说，涉及一种用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔及其组立方法。

背景技术

铁塔组立施工是输电线路施工中的重要环节，施工量大、安全风险高。在特高压电塔的施工时，通常在电塔的中心处设置单动臂抱杆，之后通过单动臂抱杆将电塔组立使用的支脚依次吊装连接，在支脚吊装时，工人需攀附在已完成组立的支脚的上端部，当吊装的支脚落在已完成的组立的支脚上时，工人通过连接件(例如角钢)将吊装支脚安装在已完成组立的支脚上，但是在支脚吊装时，吊装的支脚难以准确的落在组立的支脚的上方；并且，施工人员长时间攀附在支脚上，会使的施工人员产生不适。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，包括电塔本体，电塔本体包括从下至上依次设置的基座、塔身以及塔头，基座、塔身以及塔头均包括4根沿周向均匀分布的支脚，塔身本体上沿竖直方向上的两相邻支脚之间设有与两相邻支脚螺栓连接的角钢，塔身本体上位于同一水平高度的两相邻支脚的上下端均设有用于连接两相邻支脚的连接钢条，连接钢条与支脚之间螺栓连接；电塔本体的内设有单动臂抱杆，单动臂抱杆上设有可沿单动臂抱杆移动的安装柱，安装柱上设有与单动臂抱杆间隙配合的安装柱通孔；安装柱上设有可沿安装柱移动的第一安装板，第一安装板的中心处设有与安装柱间隙配合的安装通孔；安装柱的侧壁上设有4条沿安装柱高度方向均匀设置的齿条，第一安装板上设有4个均匀分布且与齿条相配合驱动第一安装板移动的第一驱动机构，第一安装板上设有用于将第一安装板固定在连接钢条上的第一固定机构；安装柱上设有可移动的且位于第一安装板下方的第二安装板，第二安装板的底面上设有4个均匀分布且与齿条相配合驱动第二安装板移动的第二驱动机构，第二安装板上还设有用于将第二安装板固定在连接钢条上的第二固定机构；第一安装板的4个边角处铰接有第一导向板，第一导向板与第一安装板之间设有两端分别与第一导向板以及第一安装板铰接的第三液压油缸；第一导向板的上端部铰接有第二导向板，第二导向板的上端部设有导线通孔，第二导向板与第一导向板之间设有两端分别与第一导向板以及第二导向板铰接的第四液压油缸。

本发明从而既提升了在高塔组立时的吊装的速度，又较佳的提升了吊装的精度，避免了吊装的支脚碰触到电塔上的工作人员，较佳的保护了电塔施工人员的安全。第一安装板与第二安装板的设置，既使得施工人员可以在第一安装板上将支脚上的绳索穿过进线孔与牵引绳索连接，同时第一安装板也可作为施工人员的休息平台，使得施工人员无需长时间攀附在支脚上，从而较佳的降低了施工人员的劳动强度。第一驱动机构、第二驱动机构、第一固定机构以及第二固定机构的设置，使得该第一安装、第二安装板以及安装柱可在电塔上移动，从而不仅提升了电塔的搭建效率，同时也可在电塔搭建完成后利用第一安装板、第二安装板以及安装柱对电塔进行维护，从而方便了对于电塔的维护。

作为优选，第一固定机构包括设置于第一安装板侧壁上的第一油缸安装腔，第一油缸安装腔中设有第一液压油缸，第一液压油缸活塞杆的端部伸出第一油缸安装腔，第一液压油缸活塞杆上伸出第一油缸安装腔的端部设有第一卡块，第一卡块上设有与连接钢条相配合的第一卡槽；第二固定机构包括设置于第二安装板上的第二油缸安装腔，第二油缸安装腔中设有第二液压油缸，第二液压油缸活塞杆的端部伸出第二油缸安装腔，第二液压油缸活塞杆上伸出第二油缸安装腔的端部设有第二卡块，第二卡块上设有与连接钢条相配合的第二卡槽。

通过本发明的第一固定机构以及第二固定机构结构的设置，能够避免第一安装板与连接钢条连接强度不足而导致第一安装板的掉落。

作为优选，第一油缸安装腔与第二油缸安装腔的规格相同，第一液压油缸与第二液压油缸的规格相同；第一油缸安装腔以及第二油缸安装腔中均设有与第一油缸安装腔以及第二油缸安装腔间隙配合的支撑板，支撑板上设有用于安装第一液压油缸或第二液压油缸的盲孔，第一液压油缸与第二液压油缸活塞杆的端部固定在盲孔中；第一卡块以及第二卡块均安装在支撑板上远离盲孔开口处的侧壁上。

通过本发明的支撑板的设置，可以较佳的提升了第一安装板以及第二安装板与连接钢条之间连接的强度，从而较佳的提升了该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔在组立时的安全性。

作为优选，第一安装板4个侧壁的中心处向内凹陷形成4块沿第一安装板周向分布的槽口，第二安装板的上端面向上突起形成端面与第一安装板上端面平齐的凸起部。

通过本发明的凸起部的设置，既使得电力施工人员具有足够大的施工空间将支脚上的绳索与牵引绳索进行相连，同时也使得工人可在第一安装板以及第二安装板上进行休息。

作为优选，第二油缸安装腔设置在凸起部内，第一卡槽的高度以及规格与第二卡槽的规格以及高度相同。

通过本发明的第二油缸安装腔位置的设置，既能够较为方便的完成对于第二液压油缸的安装，也可以较为有效的降低第二安装板的厚度，从而可较佳的降低第二安装板的重量，提升了第二安装板在使用时的稳定性。

作为优选，第一驱动机构包括设置于第一安装板上的第一电机安装座，第一电机安装座内设有与齿条相啮合的第一齿轮组，第一电机安装座的中心处设有第一电机，第一电机安装座内设有可滑动的轴筒，轴筒上设有与第一齿轮组相配合的第一驱动齿轮，轴筒内设有沿轴筒长度方向设置的条形凹槽，第一电机的转轴伸入轴筒，第一电机的转轴伸入轴筒的端部设有与条形凹槽相配合的条形凸块；第一电机安装座内设有可转动的线辊，线辊上设有牵引绳索；线辊上设有与第一驱动齿轮相配合的第一从动齿轮，第一电机安装座上靠近线辊的侧壁上设有进线孔。

通过本发明的第一驱动机构的设置，既避免了多余电机的设置，节省了成本，也提升了第一安装板、第二安装板以及安装柱在使用时的稳定性。

作为优选，第二驱动机构包括与第二安装板固定连接的第二电机安装座，第二电机安装座内设有与齿条相啮合的第二齿轮组，第二电机安装座内设有位于第二齿轮组旁的第二电机，第二电机的转轴上设有与第二齿轮组相配合的第二驱动齿轮。

通过本发明的第二驱动机构结构的设置，能够通过第一驱动机构、第二驱动机构以及安装柱的配合实现第一安装板以及第二安装板在搭建好的电塔上的移动。

作为优选，相邻的两支脚之间以及用于连接两相邻支脚的加固钢条。

通过本发明的加固钢条的设置，能够较佳的提升电塔本体的结构强度。

作为优选，安装柱上下两端部向外扩张形成凸台，安装柱上下端的凸台之间设有若干个两端与凸台固定连接的光轴，第一安装板以及第二安装板上均设有光轴间隙配合的限位通孔。

通过本发明的光轴与限位通孔的设置，既能够较佳的提升了安装柱与第一安装板或第二安装板发生相对移动时的稳定性，又防止了工人从第一安装板以及第二安装板上掉落，从而较佳的保护了工人的安全。

本发明还提供了一种用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立方法，其包括以下步骤：

步骤一、在高塔施工区域浇筑混凝土基台，之后将基座安装在混凝土基台上，之后在基座的上端部支脚处安装角钢；

步骤二、在基座的中心处设置单动臂抱杆，将安装柱、第一安装板以及第二安装板安装在单动臂抱杆上，随后通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得第一安装板以及第二安装板上升至基座上端部之后驱动第一固定机构以及第二固定机构将第一安装板以及第二安装板固定在基座上端部的连接钢条上；

步骤三、将塔身上两相邻的支脚通过的连接钢条连接在一起，之后通过单动臂抱杆将通过连接钢条连接的两支脚吊起至基座的上方，使得吊起的两支脚落在基座上端部的两支脚上，之后将通过角钢将塔身的2个支脚与基座的2个支脚连接在一起；重复上述步骤，将塔身剩余的两支脚吊起至基座的上端部并与基座连接；

步骤四、通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得安装柱的底端移动至基座的上方，松开第一安装板与基座上端部的连接，之后驱动第一驱动机构使得第一安装板在安装柱上向上移动，在第一安装板移动时，第一安装板上的工人将塔身上未连接的支脚通过连接钢条进行连接；

步骤五、在将塔身安装在基座上后，驱动第一驱动机构以及第一固定机构使得第一安装板卡紧在塔身上端部的连接钢条上，之后驱动第二驱动机构以及第二固定机构使得第二安装板卡紧在塔身上端部的连接钢条上；

步骤六、按照步骤三至步骤五的方法完成对于塔头的安装，从而实现对于该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立。

通过上述方法，可以较为快捷且稳定的完成对于该用于该特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立。

附图说明

图1为实施例1中的电塔本体的结构示意图。

图2为图1中的电塔本体局部结构示意图。

图3为实施例1中的第一安装板、第二安装板以及安装柱的结构示意图。

图4为图3中的第一安装板的结构示意图。

图5为图3中的第二安装板的结构示意图。

图6为实施例1中的第一驱动机构的结构示意图。

图7为实施例1中的第二驱动机构的结构示意图。

图8为实施例1中的支撑板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、电塔本体；110、基座；120、塔身；130、塔头；210、支脚；220、角钢；230、连接钢条；240、加固钢条；310、第一安装板；320、安装柱；321、齿条；322、安装柱通孔；330、第二安装板；340、凸台；410、第一油缸安装腔；420、第一液压油缸；430、第一卡块；431、第一卡槽；440、第一导向板；450、第三液压油缸；460、第二导向板；461、导线通孔；470、第四液压油缸；480、安装通孔；490、槽口；4100、限位通孔；510、第二油缸安装腔；520、第二液压油缸；530、第二卡块；531、第二卡槽；540、凸起部；610、第一电机安装座；611、进线孔；620、第一齿轮组；630、第一电机；631、条形凸块；640、轴筒；641、第一驱动齿轮；642、条形凹槽；650、线辊；660、牵引绳索；710、第二电机安装座；720、第二齿轮组；730、第二电机；731、第二驱动齿轮；810、支撑板；820、盲孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了一种用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，包括电塔本体100，电塔本体100包括从下至上依次设置的基座110、塔身120以及塔头130，基座110、塔身120以及塔头130均包括4根沿周向均匀分布的支脚210，塔身120本体上沿竖直方向上的两相邻支脚210之间设有与两相邻支脚210螺栓连接的角钢220，塔身120本体上位于同一水平高度的两相邻支脚210的上下端均设有用于连接两相邻支脚210的连接钢条230，连接钢条230与支脚210之间螺栓连接；电塔本体100的内设有单动臂抱杆，单动臂抱杆上设有可沿单动臂抱杆移动的安装柱320，安装柱320上设有与单动臂抱杆间隙配合的安装柱通孔322；安装柱320上设有可沿安装柱320移动的第一安装板310，第一安装板310的中心处设有与安装柱320间隙配合的安装通孔480；安装柱320的侧壁上设有4条沿安装柱320高度方向均匀设置的齿条321，第一安装板310上设有4个均匀分布且与齿条321相配合驱动第一安装板310移动的第一驱动机构，第一安装板310上设有用于将第一安装板310固定在连接钢条230上的第一固定机构；安装柱320上设有可移动的且位于第一安装板310下方的第二安装板330，第二安装板330的底面上设有4个均匀分布且与齿条321相配合驱动第二安装板330移动的第二驱动机构，第二安装板330上还设有用于将第二安装板330固定在连接钢条230上的第二固定机构；第一安装板310的4个边角处铰接有第一导向板440，第一导向板440与第一安装板310之间设有两端分别与第一导向板440以及第一安装板310铰接的第三液压油缸450；第一导向板440的上端部铰接有第二导向板460，第二导向板460的上端部设有导线通孔461，第二导向板460与第一导向板440之间设有两端分别与第一导向板440以及第二导向板460铰接的第四液压油缸470。

本实施例中的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔在组立时，先在高塔施工区域浇筑混凝土基台，之后将基座110安装在混凝土基台上，之后利用单动臂抱杆将塔身120上的支脚210以及塔头130上的支脚210依次组立。通过第一驱动机构、第二驱动机构、第一固定机构以及第二固定机构的设置，能够在利用单动臂抱杆对支脚210进行吊装之前，将通过第一驱动机构以及第二驱动机构分别将第一安装板310以及第二安装板330移动至地面上搭建好的电塔上端部，之后通过第一固定机构以及第二固定机构分别将第一安装板310以及第二安装板330固定在已搭建好的电塔的上端部。在吊装时，将吊装的两支脚210通过的连接钢条230连接在一起，之后通过单动臂抱杆将通过连接钢条230连接的两支脚210吊起至基座110的上方，将吊装的支脚210绑上绳索，将绳索穿过进线孔611与牵引绳索660连接，驱动线辊650收起牵引绳索660使得吊装支脚210的下端部移动至第二导向板460处，之后使得支脚210向下移动，使得吊装的2个支脚210落在已搭建好电塔上端部的支脚210上，之后将通过角钢220将相邻支脚210连接在一起，使得吊装的两支脚210可以较为稳定与已搭建电塔上端部的支脚210相配合，之后第一安装板310上的施工人员可移动至支脚210上将吊装的支脚210与已组立的支脚210相连接，并且在两相邻支脚210间安装连接钢条230。从而既提升了吊装的速度，又较佳的提升了吊装的精度，避免了吊装的支脚210碰触到电塔上的工作人员，较佳的保护了电塔施工人员的安全。第一安装板310与第二安装板330的设置，既使得施工人员可以在第一安装板310上将支脚210上的绳索穿过进线孔611与牵引绳索660连接，同时第一安装板也可作为施工人员的休息平台，使得施工人员无需长时间攀附在支脚上，从而较佳的降低了施工人员的劳动强度。第一驱动机构、第二驱动机构、第一固定机构以及第二固定机构的设置，使得该第一安装板310、第二安装板330以及安装柱320可在电塔上移动，从而不仅提升了电塔的搭建效率，同时也可在电塔搭建完成后利用第一安装板310、第二安装板330以及安装柱320对电塔进行维护，从而方便了对于电塔的维护。在具体的使用时，还可在单动臂抱杆上设置线辊以及绳索，并在线辊上设置用于对线辊的固定机构，将线辊上的绳索与安装柱320的上端部连接，避免安装柱320在电塔上发生掉落，从而较佳的提升了该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔在组立时的安全性。

本实施例中，第一固定机构包括设置于第一安装板310侧壁上的第一油缸安装腔410，第一油缸安装腔410中设有第一液压油缸420，第一液压油缸420活塞杆的端部伸出第一油缸安装腔410，第一液压油缸420活塞杆上伸出第一油缸安装腔410的端部设有第一卡块430，第一卡块430上设有与连接钢条230相配合的第一卡槽431；第二固定机构包括设置于第二安装板330上的第二油缸安装腔510，第二油缸安装腔510中设有第二液压油缸520，第二液压油缸520活塞杆的端部伸出第二油缸安装腔510，第二液压油缸520活塞杆上伸出第二油缸安装腔510的端部设有第二卡块530，第二卡块530上设有与连接钢条230相配合的第二卡槽531。

通过本实施例中的第一固定机构以及第二固定机构结构的设置，能够通过第一安装板310与第二安装板330以及安装柱320之间的配合实现第一安装板310、第二安装板330以及安装柱320在搭建好的电塔上移动，较佳的提升了该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立效率；同时，在进行电塔的吊装时，通过将第二安装板330固定在第一安装板310下方可以较佳的提升第一安装板310的稳定性，避免了第一安装板310与连接钢条230连接强度不足而导致第一安装板310的掉落。

本实施例中，第一油缸安装腔410与第二油缸安装腔510的规格相同，第一液压油缸420与第二液压油缸520的规格相同；第一油缸安装腔410以及第二油缸安装腔510中均设有与第一油缸安装腔410以及第二油缸安装腔510间隙配合的支撑板810，支撑板810上设有用于安装第一液压油缸420或第二液压油缸520的盲孔820，第一液压油缸420与第二液压油缸520活塞杆的端部固定在盲孔820中；第一卡块430以及第二卡块530均安装在支撑板810上远离盲孔820开口处的侧壁上。

通过本实施例中的支撑板810的设置，可以较佳的提升了第一安装板310以及第二安装板330与连接钢条230之间连接的强度，避免了第一安装板310与第二安装板330脱离与连接钢条230之间的配合，从而较佳的提升了该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔在组立时的安全性。

本实施例中，第一安装板3104个侧壁的中心处向内凹陷形成4块沿第一安装板310周向分布的槽口490，第二安装板330的上端面向上突起形成端面与第一安装板310上端面平齐的凸起部540。

通过本实施例中的凸起部540的设置，能够使得在吊装时，施工人员可驱动第一驱动机构以及第二驱动机构使得第一安装板310与第二安装板330之间的贴合在一起，从而既使得电力施工人员具有足够大的施工空间将支脚210上的绳索与牵引绳索660进行相连，同时也使得工人可在第一安装板310以及第二安装板330上进行休息，从而使得工人无需一直攀附在支脚210上，从而降低了电力施工人员的劳动强度。

本实施例中，第二油缸安装腔510设置在凸起部540内，第一卡槽431的高度以及规格与第二卡槽531的规格以及高度相同。

通过本实施例中的第二油缸安装腔510位置的设置，既能够较为方便的完成对于第二液压油缸520的安装，也可以较为有效的降低第二安装板330的厚度，从而可较佳的降低第二安装板330的重量，提升了第二安装板330在使用时的稳定性。

本实施例中，第一驱动机构包括设置于第一安装板310上的第一电机安装座610，第一电机安装座610内设有与齿条321相啮合的第一齿轮组620，第一电机安装座610的中心处设有第一电机630，第一电机安装座610内设有可滑动的轴筒640，轴筒640上设有与第一齿轮组620相配合的第一驱动齿轮641，轴筒640内设有沿轴筒640长度方向设置的条形凹槽642，第一电机630的转轴伸入轴筒640，第一电机630的转轴伸入轴筒640的端部设有与条形凹槽642相配合的条形凸块631；第一电机安装座610内设有可转动的线辊650，线辊650上设有牵引绳索660；线辊650上设有与第一驱动齿轮641相配合的第一从动齿轮651，第一电机安装座610上靠近线辊650的侧壁上设有进线孔611。

通过本实施例中的第一驱动机构的设置，能够使得在进行该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立时，施工人员可根据具体情况拨动轴筒640使得第一电机630用来驱动第一齿轮组620或是线辊650，避免了多余电机的设置，从而既较佳的节省了成本，也较佳的降低了第一安装板310、第二安装板330以及安装柱320总体的重量，从而较佳的提升了第一安装板310、第二安装板330以及安装柱320在使用时的稳定性。

本实施例中，第二驱动机构包括与第二安装板330固定连接的第二电机安装座710，第二电机安装座内设有与齿条321相啮合的第二齿轮组720，第二电机安装座710内设有位于第二齿轮组720旁的第二电机730，第二电机730的转轴上设有与第二齿轮组720相配合的第二驱动齿轮731。

通过本实施例中的第二驱动机构结构的设置，能够通过第一驱动机构、第二驱动机构以及安装柱320的配合实现第一安装板310以及第二安装板330在搭建好电塔上的移动。需要说明的是：本实施例中的第一齿轮组620以及第二齿轮组720均为减速齿轮组。

本实施例中，相邻的两支脚210之间以及用于连接两相邻支脚210的加固钢条240。

通过本实施例中的加固钢条240的设置，能够较佳的提升电塔本体100的结构强度。

本实施例中，安装柱320上下两端部向外扩张形成凸台340，安装柱320上下端的凸台340之间设有若干个两端与凸台340固定连接的光轴350，第一安装板310以及第二安装板330上均设有光轴350间隙配合的限位通孔4100。

通过本实施例中的光轴350与限位通孔4100的设置，既能够较佳的提升了安装柱320与第一安装板310或第二安装板330发生相对移动时的稳定性，又使得在施工时，电力施工人员可将安全绳系在光轴350上，从而防止了工人从第一安装板310以及第二安装板330上掉落，从而较佳的保护了工人的安全。

本实施例还提供了一种用于该特高压输电线路施工中线路跨越用高塔组立方法，其包括以下步骤：

步骤一、在高塔施工区域浇筑混凝土基台，之后将基座110安装在混凝土基台上，之后在基座110的上端部支脚210处安装角钢220；

步骤二、在基座110的中心处设置单动臂抱杆，将安装柱320、第一安装板310以及第二安装板330安装在单动臂抱杆上，随后通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得第一安装板310以及第二安装板330上升至基座110上端部之后驱动第一固定机构以及第二固定机构将第一安装板310以及第二安装板330固定在基座110上端部的连接钢条230上；

步骤三、将塔身120上两相邻的支脚210通过的连接钢条230连接在一起，之后通过单动臂抱杆将通过连接钢条230连接的两支脚210吊起至基座110的上方，使得吊起的两支脚210落在基座110上端部的两支脚210上，之后将通过角钢220将塔身120的2个支脚210与基座110的2个支脚210连接在一起；重复上述步骤，将塔身120剩余的两支脚210吊起至基座110的上端部并与基座110连接；

步骤四、通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得安装柱320的底端移动至基座110的上方，松开第一安装板310与基座110上端部的连接，之后驱动第一驱动机构使得第一安装板310在安装柱320上向上移动，在第一安装板310移动时，第一安装板310上的工人将塔身上未连接的支脚210通过连接钢条230进行连接；

步骤五、在将塔身120安装在基座110上后，驱动第一驱动机构以及第一固定机构使得第一安装板310卡紧在塔身120上端部的连接钢条230上，之后驱动第二驱动机构以及第二固定机构使得第二安装板330卡紧在塔身120上端部的连接钢条230上；

步骤六、按照步骤三至步骤五的方法完成对于塔头130的安装，从而实现对于该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立。

通过上述方法，可以较为快捷且稳定的完成对于该用于该特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，包括电塔本体(100)，其特征在于：电塔本体(100)包括从下至上依次设置的基座(110)、塔身(120)以及塔头(130)，基座(110)、塔身(120)以及塔头(130)均包括4根沿周向均匀分布的支脚(210)，塔身(120)本体上沿竖直方向上的两相邻支脚(210)之间设有与两相邻支脚(210)螺栓连接的角钢(220)，塔身(120)本体上位于同一水平高度的两相邻支脚(210)的上下端均设有用于连接两相邻支脚(210)的连接钢条(230)，连接钢条(230)与支脚(210)之间螺栓连接；电塔本体(100)的内设有单动臂抱杆，单动臂抱杆上设有可沿单动臂抱杆移动的安装柱(320)，安装柱(320)上设有与单动臂抱杆间隙配合的安装柱通孔(322)；安装柱(320)上设有可沿安装柱(320)移动的第一安装板(310)，第一安装板(310)的中心处设有与安装柱(320)间隙配合的安装通孔(480)；安装柱(320)的侧壁上设有4条沿安装柱(320)高度方向均匀设置的齿条(321)，第一安装板(310)上设有4个均匀分布且与齿条(321)相配合驱动第一安装板(310)移动的第一驱动机构，第一安装板(310)上设有用于将第一安装板(310)固定在连接钢条(230)上的第一固定机构；安装柱(320)上设有可移动的且位于第一安装板(310)下方的第二安装板(330)，第二安装板(330)的底面上设有4个均匀分布且与齿条(321)相配合驱动第二安装板(330)移动的第二驱动机构，第二安装板(330)上还设有用于将第二安装板(330)固定在连接钢条(230)上的第二固定机构；第一安装板(310)的4个边角处铰接有第一导向板(440)，第一导向板(440)与第一安装板(310)之间设有两端分别与第一导向板(440)以及第一安装板(310)铰接的第三液压油缸(450)；第一导向板(440)的上端部铰接有第二导向板(460)，第二导向板(460)的上端部设有导线通孔(461)，第二导向板(460)与第一导向板(440)之间设有两端分别与第一导向板(440)以及第二导向板(460)铰接的第四液压油缸(470)。

2.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第一固定机构包括设置于第一安装板(310)侧壁上的第一油缸安装腔(410)，第一油缸安装腔(410)中设有第一液压油缸(420)，第一液压油缸(420)活塞杆的端部伸出第一油缸安装腔(410)，第一液压油缸(420)活塞杆上伸出第一油缸安装腔(410)的端部设有第一卡块(430)，第一卡块(430)上设有与连接钢条(230)相配合的第一卡槽(431)；第二固定机构包括设置于第二安装板(330)上的第二油缸安装腔(510)，第二油缸安装腔(510)中设有第二液压油缸(520)，第二液压油缸(520)活塞杆的端部伸出第二油缸安装腔(510)，第二液压油缸(520)活塞杆上伸出第二油缸安装腔(510)的端部设有第二卡块(530)，第二卡块(530)上设有与连接钢条(230)相配合的第二卡槽(531)。

3.根据权利要求2所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第一油缸安装腔(410)与第二油缸安装腔(510)的规格相同，第一液压油缸(420)与第二液压油缸(520)的规格相同；第一油缸安装腔(410)以及第二油缸安装腔(510)中均设有与第一油缸安装腔(410)以及第二油缸安装腔(510)间隙配合的支撑板(810)，支撑板(810)上设有用于安装第一液压油缸(420)或第二液压油缸(520)的盲孔(820)，第一液压油缸(420)与第二液压油缸(520)活塞杆的端部固定在盲孔(820)中；第一卡块(430)以及第二卡块(530)均安装在支撑板(810)上远离盲孔(820)开口处的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第一安装板(310)4个侧壁的中心处向内凹陷形成4块沿第一安装板(310)周向分布的槽口(490)，第二安装板(330)的上端面向上突起形成端面与第一安装板(310)上端面平齐的凸起部(540)。

5.根据权利要求4所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第二油缸安装腔(510)设置在凸起部(540)内，第一卡槽(431)的高度以及规格与第二卡槽(531)的规格以及高度相同。

6.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第一驱动机构包括设置于第一安装板(310)上的第一电机安装座(610)，第一电机安装座(610)内设有与齿条(321)相啮合的第一齿轮组(620)，第一电机安装座(610)的中心处设有第一电机(630)，第一电机安装座(610)内设有可滑动的轴筒(640)，轴筒(640)上设有与第一齿轮组(620)相配合的第一驱动齿轮(641)，轴筒(640)内设有沿轴筒(640)长度方向设置的条形凹槽(642)，第一电机(630)的转轴伸入轴筒(640)，第一电机(630)的转轴伸入轴筒(640)的端部设有与条形凹槽(642)相配合的条形凸块(631)；第一电机安装座(610)内设有可转动的线辊(650)，线辊(650)上设有牵引绳索(660)；线辊(650)上设有与第一驱动齿轮(641)相配合的第一从动齿轮(651)，第一电机安装座(610)上靠近线辊(650)的侧壁上设有进线孔(611)。

7.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：第二驱动机构包括与第二安装板(330)固定连接的第二电机安装座(710)，第二电机安装座内设有与齿条(321)相啮合的第二齿轮组(720)，第二电机安装座(710)内设有位于第二齿轮组(720)旁的第二电机(730)，第二电机(730)的转轴上设有与第二齿轮组(720)相配合的第二驱动齿轮(731)。

8.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：相邻的两支脚(210)之间以及用于连接两相邻支脚(210)的加固钢条(240)。

9.根据权利要求1所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔，其特征在于：安装柱(320)上下两端部向外扩张形成凸台(340)，安装柱(320)上下端的凸台(340)之间设有若干个两端与凸台(340)固定连接的光轴(350)，第一安装板(310)以及第二安装板(330)上均设有光轴(350)间隙配合的限位通孔(4100)。

10.根据权利要求1～9任一所述的用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立方法，其包括以下步骤：

步骤一、在高塔施工区域浇筑混凝土基台，之后将基座(110)安装在混凝土基台上，之后在基座(110)的上端部支脚(210)处安装角钢(220)；

步骤二、在基座(110)的中心处设置单动臂抱杆，将安装柱(320)、第一安装板(310)以及第二安装板(330)安装在单动臂抱杆上，随后通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得第一安装板(310)以及第二安装板(330)上升至基座(110)上端部之后驱动第一固定机构以及第二固定机构将第一安装板(310)以及第二安装板(330)固定在基座(110)上端部的连接钢条(230)上；

步骤三、将塔身(120)上两相邻的支脚(210)通过的连接钢条(230)连接在一起，之后通过单动臂抱杆将通过连接钢条(230)连接的两支脚(210)吊起至基座(110)的上方，使得吊起的两支脚(210)落在基座(110)上端部的两支脚(210)上，之后将通过角钢(220)将塔身(120)的2个支脚(210)与基座(110)的2个支脚(210)连接在一起；重复上述步骤，将塔身(120)剩余的两支脚(210)吊起至基座(110)的上端部并与基座(110)连接；

步骤四、通过第一驱动机构以及第二驱动机构使得安装柱(320)的底端移动至基座(110)的上方，松开第一安装板(310)与基座(110)上端部的连接，之后驱动第一驱动机构使得第一安装板(310)在安装柱(320)上向上移动，在第一安装板(310)移动时，第一安装板(310)上的工人将塔身上未连接的支脚(210)通过连接钢条(230)进行连接；

步骤五、在将塔身(120)安装在基座(110)上后，驱动第一驱动机构以及第一固定机构使得第一安装板(310)卡紧在塔身(120)上端部的连接钢条(230)上，之后驱动第二驱动机构以及第二固定机构使得第二安装板(330)卡紧在塔身(120)上端部的连接钢条(230)上；

步骤六、按照步骤三至步骤五的方法完成对于塔头(130)的安装，从而实现对于该用于特高压输电线路施工中线路跨越用高塔的组立。

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