CN111995969A - 一种家具封边无拉丝热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具封边无拉丝热熔胶，其按重量份计包括以下组分：第一EVA 35～60份，第二EVA 5～20份，第三EVA 4～20份，加氢树脂15～35份，稀释剂2～5份，抗氧剂0.5～1份；所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25～30g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为145‑155g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为148～152g/10min。本发明采用不同VA含量及不同MI值的EVA进行调节和搭配，再辅以稀释剂，获得的热熔胶用于家具封边丝不会出现拉丝的问题，而且剥离强度高。

Description

一种家具封边无拉丝热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种用于家具板材封边的热熔胶，使用该热熔胶封边不会产生拉丝情况且环保低气味。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的、不含溶剂的粘合剂，常温呈固体状态，运输存储方便，生产效率高，加热融化后能够快速固化形成有效粘接，在各行各业应用广泛。
随着经济的不断发展，环保意识和个人健康要求不断提高，热熔胶本身的生物安全性能也逐渐成为研究开发的重点。环保低气味产品越来越受到人们的关注与追求。传统的热熔胶在加热熔融使用的过程中，会散发出刺鼻的气味。
而具体应用到家具行业中，采用热熔胶进行封边，常常会出现拉丝的情况，从而容易将被粘基材弄脏，需要增加清洁工序，增加使用者的生产成本，降低生产效率。
因此，需要开发一款使用过程中不拉丝的热熔胶，具备环保且低气味的性能，方能满足家具行业的对热熔胶的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种家具封边无拉丝热熔胶，该热熔胶同时具有环保低气味的优点，能够满足家具行业的使用需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种家具封边无拉丝热熔胶，其按重量份计包括以下组分：
第一EVA 35～60份
第二EVA 5～20份
第三EVA 4～20份
加氢树脂15～35份
稀释剂2～5份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25～30g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为145-155g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为148～152g/10min。
进一步的，所述稀释剂为石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或两种以上混合。
进一步的，所述加氢树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的一种或两种混合。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂AT-168或抗氧剂1010或两者混合。
进一步的，本发明的家具封边无拉丝热熔胶，其按重量份包括以下组分：
第一EVA 45～50份
第二EVA 10～15份
第三EVA 4～8份
加氢树脂30～35份
稀释剂2～3份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为150g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为150g/10min。
进一步的，本发明的家具封边无拉丝热熔胶按重量份包括以下组分：
第一EVA 50份
第二EVA 10份
第三EVA 4份
加氢树脂33份
稀释剂2份
抗氧剂1份。
本发明还提供了所述家具封边无拉丝热熔胶的制备方法，其包括以下步骤：
混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；
螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为500kg/h，模头温度为150℃；
水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。
冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。
脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用不同VA含量及不同MI值的EVA进行调节和搭配，再辅以稀释剂，获得的热熔胶用于家具封边丝不会出现拉丝的问题，而且剥离强度高，同时，加入加氢树脂解决了热熔胶气味大的问题，最终获得的热熔胶具有环保低气味、耐老化、不拉丝、剥离强度高的优点，特别适合用于家具封边。
附图说明
图1为采用本发明的家具封边无拉丝热熔胶对家具板材进行封边的状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
一种家具封边无拉丝热熔胶，其按重量份计包括以下组分：
第一EVA 35～60份
第二EVA 5～20份
第三EVA 4～20份
加氢树脂15～35份
稀释剂2～5份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25～30g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为145-155g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为148～152g/10min。
在本实施方式中，所述稀释剂可以选用石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或两种以上混合。
在本实施方式中，所述加氢树脂可以选用C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的一种或两种混合。
在本实施方式中，所述抗氧剂可以选用抗氧剂AT-168或抗氧剂1010或两者混合。
在本实施方式中，本发明的家具封边无拉丝热熔胶优选用以下配方，按重量份包括以下组分：
第一EVA 45～50份
第二EVA 10～15份
第三EVA 4～8份
加氢树脂30～35份
稀释剂3～5份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为150g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为150g/10min。
更优选地，本发明的家具封边无拉丝热熔胶按重量份包括以下组分：
第一EVA 50份
第二EVA 10份
第三EVA 4份
加氢树脂33份
稀释剂2份
抗氧剂1份。
本发明的家具封边无拉丝热熔胶是按照以下制备方法制备而成，所述制备方法包括以下步骤：
混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；
螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为500kg/h，模头温度为150℃；
水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。
冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。
脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。
(一)表1家具封边无拉丝热熔胶的配方
Figure BDA0002613421800000061
Figure BDA0002613421800000071
以上配方表的实施例中，所述第一EVA采用VA含量为28％、MI值为25g/10min的EVA材料，所述第二EVA采用VA含量为19％、MI值为150g/10min的EVA材料，所述第三EVA采用VA含量为28％、MI值为150g/10min的EVA材料。
以上配方表的实施例中，实施例1采用的稀释剂为石蜡，实施例2采用的稀释剂为聚乙烯蜡、实施例3采用的稀释剂为费托蜡，实施例4采用的稀释剂为0.5份石蜡和0.5份聚乙烯蜡，实施例5采用的稀释剂为1份石蜡和1份聚乙烯蜡，实施例6采用的稀释剂为2份石蜡和2份聚乙烯蜡，实施例7采用的稀释剂为2份聚乙烯蜡和3份费托蜡，实施例8采用的稀释剂为1份石蜡和0.5费托蜡。
以上配方表的实施例中，实施例1采用的抗氧剂为抗氧剂AT-168，实施例2采用的抗氧剂为抗氧剂AT-168、实施例3采用的抗氧剂为抗氧剂1010，实施例4采用的抗氧剂为抗氧剂1010，实施例5采用的抗氧剂为0.5份抗氧剂AT-168和0.5份抗氧剂1010，实施例6采用的抗氧剂为0.5份抗氧剂AT-168和0.3份抗氧剂1010，实施例7采用的抗氧剂为0.1份抗氧剂AT-168和0.5份抗氧剂1010，实施例8采用的抗氧剂为0.2份抗氧剂AT-168和0.3份抗氧剂1010。
以上配方表的实施例中，实施例1采用的加氢树脂为C5加氢石油树脂，实施例2采用的加氢树脂为C9加氢石油树脂，实施例3采用的15份C5加氢石油树脂和15份C9加氢石油树脂，实施例4采用的加氢树脂为10份C5加氢石油树脂和22份C9加氢石油树脂，实施例5采用的C5加氢石油树脂，实施例6采用的加氢树脂为C9加氢石油树脂，实施例7采用的加氢树脂为5份C5加氢石油树脂和15份C9加氢石油树脂，实施例8采用的加氢树脂为10份C5加氢石油树脂和5份C9加氢石油树脂。
(二)制备方法
以上配方表的实施例的家具封边无拉丝热熔胶均按照以下方法制得：
混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；
螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为500kg/h，模头温度为150℃；
水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。
冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。
脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。
(三)性能测试
(1)气味测试：依据雪铁龙气味检测标准，评判等级分为6级，至少3名气味评判员评判。
1＝无异味；2＝稍有气味；3＝有味道，但不刺激；4＝有刺激气味；5＝强烈的刺激气味；6＝无法忍受的味道。气味等级取测试结果的算术平均值。
(2)耐老化性能测试：取100g样品于烧杯中，在180℃烘箱中烘烤8h，每隔2h观察胶的颜色变化情况。
(3)剥离强度：通过封边机将胶体涂布在板材截面，并将封边条与之复合，完成粘接后，用拉伸机做90°剥离强度测试。
实施例1至8的以上三项性能测试的结果如下：
表2实施例1至8的性能测试结果：
Figure BDA0002613421800000091
从以上实施例的检测结果可知，实施例5无论是气味情况，还是耐老化情况或者剥离强度，均比其它实施例有明显的优势。
采用实施例1至8制得的热熔胶对家具板材进行封边，封边过程中均无拉丝情况出现。请参见图1，图1为采用实施例5的热熔胶对家具板材进行封边的过程状态图，从图中可以看出，压在封边轮下的板材尾端没有拉丝出现。
(四)对比实施例
Figure BDA0002613421800000092
Figure BDA0002613421800000101
上述对比例中，对比例1至5所采用的第一EVA、第二EVA、第三EVA和实施例5相同，对比例1至6所采用的加氢树脂、稀释剂、抗氧剂和实施例5相同。
上述对比例中，所述采用的普通树脂为C5/C9共聚石油树脂或C5石油树脂。
上述对比例中，实施例6所采用的第一EVA采用VA含量为28％、MI值为25g/10min的EVA材料，第二EVA采用VA含量为19％、MI值为400g/10min的EVA材料，第三EVA采用VA含量为28％、MI值为400g/10min的EVA材料。
对比实施例的性能测试结果：
Figure BDA0002613421800000102
采用对比例1至6制得的热熔胶对家具板材进行封边，封边过程中均出现拉丝情况出现。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于，按重量份计包括以下组分：
第一EVA 35～60份
第二EVA 5～20份
第三EVA 4～20份
加氢树脂15～35份
稀释剂2～5份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25～30g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为145-155g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为148～152g/10min。
2.如权利要求1所述的家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于：所述稀释剂为石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或两种以上混合。
3.如权利要求1所述的家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于：所述加氢树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的一种或两种混合。
4.如权利要求1所述的家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂AT-168或抗氧剂1010或两者混合。
5.如权利要求1所述的家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于，按重量份包括以下组分：
第一EVA 45～50份
第二EVA 10～15份
第三EVA 4～8份
加氢树脂30～35份
稀释剂2～3份
抗氧剂0.5～1份；
所述第一EVA的VA含量为28％、MI值为25g/10min，所述第二EVA的VA含量为19％、MI值为150g/10min，所述第三EVA的VA含量为28％、MI值为150g/10min。
6.如权利要求1所述的家具封边无拉丝热熔胶，其特征在于，按重量份包括以下组分：
第一EVA 50份
第二EVA 10份
第三EVA 4份
加氢树脂33份
稀释剂2份
抗氧剂1份。
7.一种权利要求1至6任意一项所述的家具封边无拉丝热熔胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；
螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为500kg/h，模头温度为150℃；
水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。
冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。
脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。
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