CN111995934A - 一种富锌带锈涂料及其制备的方法 - Google Patents
一种富锌带锈涂料及其制备的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111995934A CN111995934A CN202010881181.9A CN202010881181A CN111995934A CN 111995934 A CN111995934 A CN 111995934A CN 202010881181 A CN202010881181 A CN 202010881181A CN 111995934 A CN111995934 A CN 111995934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- zinc
- parts
- glass flakes
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- PORPENFLTBBHSG-MGBGTMOVSA-N 1,2-dihexadecanoyl-sn-glycerol-3-phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP(O)(O)=O)OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PORPENFLTBBHSG-MGBGTMOVSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富锌带锈涂料及其制备方法，由甲乙两组分构成，所述甲组分包括：所述甲组分按质量分数其组成为：环氧树脂10‑20份，颜料65‑85份，溶剂一5‑15份，助剂3‑8份；所述乙组分按质量分数其组成为：固化剂30‑80份，溶剂二20‑70份，甲组分与乙组分配比为100:（10‑20）；所述颜料为玻璃鳞片、锌粉和磷酸酯。本发明提高了涂层的致密性，确保了涂层能够牢固的粘附在基体表面，从而达到了带锈涂装的目的。
Description
技术领域
本发明涉及材料腐蚀与防护领域，具体是一种富锌带锈涂料及其制备的方法。
背景技术
钢铁的腐蚀是最常见的腐蚀现象，是造成钢结构失效的首要因素。涂装防腐蚀涂料是目前最为简单方便的防腐蚀方法，富锌防腐涂料是其中重要的重防腐粉末涂料。但是涂刷富锌涂料对钢铁表面的预处理要求很严格，需要对钢铁表面处理达到Sa2.5级以上，表面处理不合格会直接影响涂层在基体的附着力以及会有裂纹倾向。富锌涂料还存在着微观多孔等缺点，因此开发一种低表面处理要求以及致密性更好的富锌防腐涂料迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种富锌带锈涂料及其制备的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种富锌带锈涂料由甲乙两组分构成，甲组分，包括以下成分及含量(按重量份计)，环氧树脂：10-20份；
颜料：65-85份；溶剂一：5-15份；助剂：3-8份；
乙组分：包括以下成分及含量(按重量份计)；固化剂：30-80份；溶剂二：20-70份；甲组分与乙组分配比为100:(10-20)。
优选的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，进一步的，环氧树脂牌号为E20、E44、E51等。
优选的颜料主要为玻璃鳞片、锌粉和磷酸酯；各成分含量为玻璃鳞片3-10份，锌粉60-75份，磷酸酯5-10份。
进一步的玻璃鳞片为500-800目；进一步的玻璃鳞片需要经过以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为5-10％氢氧化钠溶液中，65-80℃温度下水浴加热0.5-2小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以3000-5000r/min转速离心10-20min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液pH为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应1-3小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
进一步的，钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯，进一步的钛酸酯偶联剂牌号为KR-TTS。
优选的锌粉由粒度为600目与1000目的锌粉混合而成；进一步的，600目锌粉与1000目锌粉的质量比为(2-3):1。
优选的助剂为消泡剂、防沉剂。消泡剂如BYK公司的BYK-1790、BYK-1794、BYK-392等，防沉剂如BYK公司的BYK-430、BYK-7410ET等。
优选的固化剂为聚酰胺树脂，优选的溶剂一、溶剂二为有机溶剂，进一步的有机溶剂为二甲苯与乙醇中的一种或两种。
所述一种富锌带锈涂料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)取一定量锌粉、玻璃鳞片进行混合放入球磨机中，研磨10-20分钟。
2)步骤a处理锌粉、玻璃鳞片与环氧树脂、磷酸酯、溶剂一、助剂进行混合，采用分散机以900-3000r/min的转速搅拌10-20分钟，得到甲组分。
3)将固化剂溶解至溶剂二中得到乙组分。
4)在涂装之前，按100:(10-20)的质量比将甲、乙组分混合均匀，即可得到富锌带锈涂料。
本发明的有益效果是：
1、涂料中采用不同粒度的锌粉，小粒度的锌粉可以填充在大粒度锌粉之间的缝隙中，提高了涂层的致密性；
2、玻璃鳞片涂料中形成鳞片排列，填补了涂层的微观孔洞，使腐蚀介质很难渗透到基材；
3、玻璃鳞片改性所采用KR-TTS为单烷氧钛酸酯偶联剂，可以显著增加玻璃鳞片的分散性，增加了涂层的强度以及涂层与基体的粘结性；
4、磷脂酸能够与活泼的锈蚀产物进行结合形成稳定的络合盐，强有力的吸附在基材的表面，同时磷脂酸还可以与环氧树脂进行结合，确保了涂层能够牢固的粘附在基体表面，从而达到了带锈涂装的目的。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉50份、1000目锌粉25份、800目玻璃鳞片3份进行混合，放入球磨机中研磨15分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与E44环氧树脂10份、磷酸三辛酯7份、二甲苯3份、乙醇6份、BYK-1790消泡剂2份、BYK-430防沉剂6份进行混合，采用分散机以1500r/min的转速搅拌20分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为10％氢氧化钠溶液中，65℃温度下水浴加热1小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以5000r/min转速离心10min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液pH为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的KR-TTS钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应3小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂40份溶解至二甲苯40份、乙醇20份溶液中得到乙组分。
d、将甲组分、乙组分按100:20比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
实施例2
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉46份、1000目锌粉23份、600玻璃鳞片5份进行混合，放入球磨机中研磨10分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与E44环氧树脂15份、磷酸三辛酯10份、二甲苯4份、乙醇8份、BYK-1790消泡剂2份、BYK-430防沉剂4份进行混合，采用分散机以2000r/min的转速搅拌15分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为8％氢氧化钠溶液中，70℃温度下水浴加热2小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以4000r/min转速离心20min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液pH为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的KR-TTS钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应2小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂60份溶解至二甲苯25份、乙醇15份溶液中得到乙组分。
d、将甲、乙组分按100:10比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
实施例3
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉40份、1000目锌粉20份、500目玻璃鳞片10份进行混合，放入球磨机中研磨20分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与E44环氧树脂20份、磷酸三辛酯5份、二甲苯5份、乙醇10份、BYK-1790消泡剂2份、BYK-430防沉剂2份进行混合，采用分散机以3000r/min的转速搅拌10分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为5％氢氧化钠溶液中，80℃温度下水浴加热0.5小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以3000r/min转速离心15min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液pH为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的KR-TTS钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应2.5小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂80份溶解至二甲苯12份、乙醇8份溶液中得到乙组分。
d、将甲、乙组分按100:10比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种富锌带锈涂料，由甲乙两组分构成，其特征在于：
所述甲组分包括：环氧树脂、颜料、溶剂一和助剂 ；所述乙组分包括：固化剂、溶剂二。
2.如权利要求1所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：所述甲组分按质量分数其组成为：环氧树脂10-20份，颜料65-85份，溶剂一5-15份，助剂 3-8份；所述乙组分按质量分数其组成为：固化剂30-80份，溶剂二20-70份；甲组分与乙组分配比为100:（10-20）。
3.如权利要求1所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：甲组分所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其牌号为E20、E44、E51。
4.如权利要求1所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：甲组分所述颜料为玻璃鳞片、锌粉和磷酸酯；各成分含量为玻璃鳞片3-10份，锌粉60-75份，磷酸酯5-10份。
5.如权利要求4所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：所述玻璃鳞片为500-800目；并需要经过以下处理：
取一定量玻璃鳞片放入浓度为5-10％氢氧化钠溶液中，65-80℃温度下水浴加热0.5-2小时；
将步骤1）中溶液转移至离心管，放入离心机中，以3000-5000r/min转速离心10-20min，去除上清液，得到离心后的沉淀；
将步骤2）所得沉淀加入纯净水，按照步骤2）进行离心；
重复步骤3）至离心后上清液pH为7-8，得到预处理玻璃鳞片；
将步骤4）所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应1-3小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
6.如权利要求4所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：所述锌粉由粒度为600目与1000目的锌粉混合而成；600目锌粉与1000目锌粉的质量比为（2-3）:1。
7.如权利要求5所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯，牌号为KR-TTS。
8.如权利要求1所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：所述助剂为消泡剂、防沉剂；消泡剂如BYK公司的BYK-1790、BYK-1794、BYK-392，防沉剂如BYK公司的BYK-430、BYK-7410ET。
9.如权利要求1所述的一种富锌带锈涂料，其特征在于：固化剂为聚酰胺树脂；所述溶剂一、溶剂二为有机溶剂，具体的为二甲苯与乙醇中的一种或两种。
10.一种如权利要求1所述的富锌带锈涂料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
取一定量锌粉、玻璃鳞片进行混合放入球磨机中，研磨10-20分钟；
步骤1）处理锌粉、玻璃鳞片与环氧树脂、磷酸酯、溶剂一、助剂进行混合，采用分散机以900-3000r/min的转速搅拌10-20分钟，得到甲组分；
将固化剂溶解至溶剂二中得到乙组分；
4）在涂装之前，按100:（10-20）的质量比将甲、乙组分混合均匀，即可得到富锌带锈涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010881181.9A CN111995934A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种富锌带锈涂料及其制备的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010881181.9A CN111995934A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种富锌带锈涂料及其制备的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111995934A true CN111995934A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73470765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010881181.9A Pending CN111995934A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种富锌带锈涂料及其制备的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111995934A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112920687A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 西北永新涂料有限公司 | 单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298536A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 天津中油渤星工程科技股份有限公司 | 钢质材料用低表面处理的带锈防锈底漆及制造方法 |
| CN101486876A (zh) * | 2009-02-13 | 2009-07-22 | 江苏荣昌化工有限公司 | 一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN101928507A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 中国电力科学研究院 | 一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆 |
| CN102533043A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 | 一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料 |
| CN102604511A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 大连理工大学 | 一种高固体份省工型涂料 |
| CN105623474A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 大庆庆鲁朗润科技有限公司 | 一种抗h2s、co2耐高温腐蚀聚合物涂层 |
| CN105885631A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 山东科技大学 | 稳定渗透复合型带锈涂料及其制备方法 |
| CN107189639A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-22 | 四川理工学院 | 一种稳定型可带锈涂装的环氧防腐涂料 |
| CN108641541A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 大连鑫盛源农机设备制造有限公司 | 一种纳米改性环氧富锌涂料及其制备方法 |
| CN110804348A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-18 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种新型富锌防腐涂料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202010881181.9A patent/CN111995934A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298536A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 天津中油渤星工程科技股份有限公司 | 钢质材料用低表面处理的带锈防锈底漆及制造方法 |
| CN101486876A (zh) * | 2009-02-13 | 2009-07-22 | 江苏荣昌化工有限公司 | 一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN101928507A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 中国电力科学研究院 | 一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆 |
| CN102533043A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 | 一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料 |
| CN102604511A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 大连理工大学 | 一种高固体份省工型涂料 |
| CN105623474A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 大庆庆鲁朗润科技有限公司 | 一种抗h2s、co2耐高温腐蚀聚合物涂层 |
| CN105885631A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 山东科技大学 | 稳定渗透复合型带锈涂料及其制备方法 |
| CN107189639A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-22 | 四川理工学院 | 一种稳定型可带锈涂装的环氧防腐涂料 |
| CN108641541A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 大连鑫盛源农机设备制造有限公司 | 一种纳米改性环氧富锌涂料及其制备方法 |
| CN110804348A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-18 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种新型富锌防腐涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李晶等: "防腐阻燃型玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能", 《北京化工大学学报（自然科学版）》, vol. 36, no. 1, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 37 - 41 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112920687A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 西北永新涂料有限公司 | 单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆及其制备方法 |
| CN112920687B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-06-10 | 西北永新涂料有限公司 | 单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113881317B (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 | |
| CN103351787B (zh) | 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法 | |
| CN103589311B (zh) | 一种钛酸酯改性纳米氧化铈/聚氨酯复合涂料的制备方法 | |
| CN111995934A (zh) | 一种富锌带锈涂料及其制备的方法 | |
| CN103897556A (zh) | 锌烯重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109517492A (zh) | 一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料 | |
| CN104449391A (zh) | 一种铁红防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110982322A (zh) | 一种耐海水防污型液体涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113388308A (zh) | 一种环氧树脂防腐阻燃涂料及其制备方法 | |
| CN109294412B (zh) | 一种高固体金属涂料及其制备方法与应用 | |
| CN105219253B (zh) | 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN1243852A (zh) | 导电聚苯胺无溶剂防腐涂料的制备方法 | |
| CN108912960A (zh) | 一种自修复防腐涂料 | |
| CN110628242B (zh) | 一种磷酸锌的有机包覆改性方法 | |
| CN113801533A (zh) | 一种基于多巴胺改性颜填料的干膜润滑剂及其应用 | |
| CN111992468A (zh) | 一种输电铁塔表面腐蚀现场修复方法 | |
| CN114350238B (zh) | 一种导电润滑防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112266703A (zh) | 一种石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料及其制备方法 | |
| CN112608660B (zh) | 一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法 | |
| CN114410190A (zh) | 一种双功能微胶囊自修复防腐蚀涂层材料、制备方法及涂层 | |
| CN110791173A (zh) | 一种黑色酚醛改性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN106497275A (zh) | 一种高固含低粘度的摩托车轮毂用涂料及其制备方法 | |
| CN113174188A (zh) | 一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111117419A (zh) | 一种二维纳米石墨烯耐油导静电漆及其制备方法 | |
| CN112646451A (zh) | 一种多级孔纳米沸石改性环氧陶瓷涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |