CN111995911A - 一种耐温涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料生产技术领域，公开了一种耐温涂料及其生产工艺，所述耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂30‑60份、稀释剂10‑15份、分散剂15‑20份、流平剂15‑20份、填充剂20‑25份和水，本发明的耐温涂料中加入的耐高温树脂无腐蚀性、耐老化、酸碱、高低温，绝缘、防水、抗震性能良好，接触后对人体皮肤无毒且无刺激作用，通过清水洗去即可，生产的工艺简单、环保，对周围的环境无污染，分散剂可增加涂料的光泽，提高涂料的着色和遮盖力，通过涂料中添加的流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，稀释剂提高耐高温树脂的混溶性。

Description

一种耐温涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种耐温涂料及其生产工艺。
背景技术
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
耐高温涂料可分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。耐高温涂料常用来涂刷高压静电除尘器的极板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况，因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘部门的广泛重视，现有的耐高温涂料耐热温度不高，制备工艺复杂，制作出的耐高温涂料成本价高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐温涂料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明的耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂30-60份、稀释剂10-15份、分散剂15-20份、流平剂15-20份、填充剂20-25份和水。
本发明还提供了上述耐温涂料的生产工艺，具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和100-140公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌20-35分钟后，在投入填充剂继续搅拌20-25分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间50-80分钟，研磨的浆料细度为40-55微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散40-70分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散10-20分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到20-35微米即可。
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
优选的，所述耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比4：4：2。
优选的，所述稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比5：2：3。
优选的，所述分散剂为多价羧酸类分散剂、偶联剂类分散剂、硅酸盐类分散剂和合成高分子类分散剂的一种或者多种组成。
优选的，所述流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比3：2：5。
优选的，所述填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比1：1。
优选的，所述S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟300-450转。
优选的，所述S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟800-1000转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的耐温涂料中加入的耐高温树脂无腐蚀性、耐老化、酸碱、高低温，绝缘、防水、抗震性能良好，接触后对人体皮肤无毒且无刺激作用，，通过清水洗去即可，生产的工艺简单，环保对周围的环境无污染，分散剂可增加涂料的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，通过涂料中添加的流平剂提高流平性和均匀性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂30份、稀释剂10份、分散剂15份、流平剂15份、填充剂20份和水。
其具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和100公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌20分钟后，在投入填充剂继续搅拌20分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间50分钟，研磨的浆料细度为40微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散40分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散10分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到20微米即可；
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
其中，耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比4：4：2。
其中，稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比5：2：3。
其中，分散剂为多价羧酸类分散剂。
其中，流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比3：2：5。
其中，填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比1：1。
其中，S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟300转。
其中，S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟800转。
实施例2
本实施例所述的耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂40份、稀释剂11份、分散剂16份、流平剂17份、填充剂21份和水。
其具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和110公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌25分钟后，在投入填充剂继续搅拌22分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间60分钟，研磨的浆料细度为45微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散50分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散13分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到25微米即可；
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
其中，耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比5：3：2。
其中，稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比3：5：2。
其中，分散剂为偶联剂类分散剂。
其中，流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比2：4：4。
其中，填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比2：1。
其中，S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟350转。
其中，S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟850转。
实施例3
本实施例所述的耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂50份、稀释剂13份、分散剂18份、流平剂19份、填充剂23份和水。
其具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和120公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌30分钟后，在投入填充剂继续搅拌23分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间70分钟，研磨的浆料细度为50微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散60分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散17分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到30微米即可；
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
其中，耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比3：5：2。
其中，稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比4：4：2。
其中，分散剂为硅酸盐类分散剂。
其中，流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比3：4：3。
其中，填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比1：2。
其中，S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟400转。
其中，S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟900转。
实施例4
本实施例所述的耐温涂料包括以下重量份数原料：耐高温树脂60份、稀释剂15份、分散剂20份、流平剂20份、填充剂25份和水。
其具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和140公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌35分钟后，在投入填充剂继续搅拌25分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间80分钟，研磨的浆料细度为55微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散70分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散20分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到35微米即可；
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
其中，耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比3：3：4。
其中，稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比2：2：6。
其中，分散剂为合成高分子类分散剂。
其中，流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比2：5：3。
其中，填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比1：1.5。
其中，S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟450转。
其中，S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟1000转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐温涂料，其特征在于：包括以下重量份数原料：耐高温树脂30-60份、稀释剂10-15份、分散剂15-20份、流平剂15-20份、填充剂20-25份和水。
2.一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
S1、准备原料：选取耐高温树脂、稀释剂、分散剂、流平剂、填充剂和水备用；
S2、制备浆料：将分散剂、流平剂和100-140公斤的水投入到搅拌桶中，启动搅拌机，调整搅拌速度，搅拌20-35分钟后，在投入填充剂继续搅拌20-25分钟，搅拌结束后，得到浆料；
S3、研磨浆料：将搅拌后的浆料，注入到研磨机中进行研磨，研磨时间50-80分钟，研磨的浆料细度为40-55微米，将研磨好的浆料取出，放置桶中待用；
S4、制备初级涂料：将耐高温树脂投入分散机中，启动分散机，转数调整分散机转数，缓慢的浇入研磨好的浆料后提高分散机转数，继续分散40-70分钟，加入适量的稀释剂，进行稀释，再分散10-20分钟，得到初级涂料；
S5、研磨初级涂料：将制备好的初级涂料缓缓注入研磨机中进行研磨，将初级涂料中较大的颗粒进行研磨，研磨的初级涂料细度达到20-35微米即可；
S6、过滤：将研磨好的初级涂料注入过滤袋进行过滤，将过滤出的残渣放置在垃圾桶中进行集中处理，过滤后的初级涂料得到成品；
S7、包装：将过滤后的初级涂料分成不同的大小规格进行包装。
3.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述耐高温树脂包括聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂合成，其中聚四氟乙烯、环氧树脂和酚醛树脂的质量之比4：4：2。
4.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述稀释剂包括乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮合成，其中乙酸乙酯、丁酮和吡咯烷酮的质量之比5：2：3。
5.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述分散剂为多价羧酸类分散剂、偶联剂类分散剂、硅酸盐类分散剂和合成高分子类分散剂的一种或者多种组成。
6.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述流平剂包括表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素合成，其中表面活性剂、聚丙烯酸和羧甲基纤维素的质量之比3：2：5。
7.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述填充剂包括粉料和硅石灰混合合成，其中粉料和硅石灰的质量之比1：1。
8.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述S2、制备浆料中搅拌机的转数调整为每分钟300-450转。
9.根据权利要求2所述的一种耐温涂料的生产工艺，其特征在于：所述S4、制备初级涂料分散机的转数调整为每分钟800-1000转。
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