CN111995892A - 一种丙烯酸酯防水涂料 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水涂料应用技术领域，具体的说是一种丙烯酸酯防水涂料；该防水涂料应用过程中所使用的涂刷机，包括机箱、多段顶杆和滚漆筒；所述机箱的上表面设有多段顶杆；所述多段顶杆的上端面设有固定块；所述固定块的上表面靠近固定块的左右前后端面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板之间共同转动连接有同一个转动杆；所述转动杆的表面固连有滚漆筒；通过本发明有效的实现了室内顶棚表面的机械化涂刷，由于涂刷过程只需要工作人员推动涂刷机运动即可，无需工作人员直接涂刷，节省工作人员的劳动强度，同时不需要工作人员爬高，降低了工作危险性，同时工作效率得到了大幅提高，且涂刷的质量得到提高。

Description

一种丙烯酸酯防水涂料

技术领域

本发明属于防水涂料应用技术领域，具体的说是一种丙烯酸酯防水涂料。

背景技术

丙烯酸酯防水涂料是以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料，适用于屋面、墙面、厕浴间、地下室等非长期浸水环境下的建筑防水、防渗工程，在进行屋内墙面涂刷时，常见集中涂刷方式：滚刷、喷涂和刮刷，墙面涂刷时，最常使用的是涂刷。

根据CN103526915A一种新型墙面滚筒刷结构，通过在滚筒刷的空心手柄上设有蝶形螺栓，拧紧蝶形螺栓将竹竿紧固在空心手柄中而可以利用滚筒刷粉刷高处的墙体，拧松蝶形螺栓取出竹竿可以利用滚筒刷粉刷低矮的墙体，它结构简单使用便利，而且极易生产实施普及。

现有技术中，通过涂刷滚筒刷漆，在对墙侧壁表面滚刷时，较为方便，工人很容易用力滚刷，但是对于屋内顶棚的滚刷时，一方面工人无法直接触及，需要准备扶梯，并且登入扶梯的顶部，工人会站在扶梯的顶部进行滚刷，危险系数较高，并且该工作过程需要两个人之间相互配合完成，下方人员需要紧扶扶梯来保证扶梯的稳定性；另一方面工人在进行涂刷时，由于涂刷面位于工人的上方位置，工人需要保持上抬胳臂状态，由于涂刷滚筒加入防水涂料后较重，长时间工作后，工作人员胳臂较为酸痛，且难以保持较大的滚刷力，因而会影响涂刷滚筒滚刷的质量以及效率等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种丙烯酸酯防水涂料，通过该防水涂料应用过程中所使用的涂刷机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过涂刷滚筒刷漆，在对墙侧壁表面滚刷时，较为方便，工人很容易用力滚刷，但是对于屋内顶棚的滚刷时，一方面工人无法直接触及，需要准备扶梯，并且登入扶梯的顶部，工人会站在扶梯的顶部进行滚刷，危险系数较高，并且该工作过程需要两个人之间相互配合完成，下方人员需要紧扶扶梯来保证扶梯的稳定性；另一方面工人在进行涂刷时，由于涂刷面位于工人的上方位置，工人需要保持上抬胳臂状态，由于涂刷滚筒加入防水涂料后较重，长时间工作后，工作人员胳臂较为酸痛，且难以保持较大的滚刷力，因而会影响涂刷滚筒滚刷的质量以及效率等问题，本发明提出一种丙烯酸酯防水涂料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种丙烯酸酯防水涂料，该涂料由以下重量份的原料组成：

丙烯酸树脂30-35份、消泡剂5-8份、顺丁烯二酸二钠3-5份、乙醇10-15份、六偏磷酸钠1-3份、三乙醇胺3-5份、增滑防水雾蜡粉2-4份、聚氧乙烯基辛基苯基醚1-2份、乙二醇丁醚7-10份、着色剂4-7份、聚丙烯酸酯5-8份、异丙醇20-25份、正丁醇20-30份；

该涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将乙醇和异丙醇加入搅拌容器中，进行充分搅拌后，再向搅拌容器中加入丙烯酸树脂，并进行搅拌混合，直到溶液中的颗粒物全部溶解，停止搅拌，得到第一混合物；

S2：取称取后的乙二醇丁醚、聚丙烯酸酯、消泡剂、三乙醇胺、增滑防水雾蜡粉和聚氧乙烯基辛基苯基醚，进行初始混合后，然后将混合物加入到S1中的第一混合物中，充分搅拌混合，直到均匀，停止搅拌，得到第二混合物；丙烯酸树脂通过丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸-2-乙基己酯为单体经共聚得到的，采用了特定的树脂原料，以及各助剂、溶剂和填料的特定的配比，性能优良；

S3：将正丁醇加入到S2中得到的第二混合物中，充分搅拌后，再加入六偏磷酸钠和顺丁烯二酸二钠，混合搅拌，直到均匀，然后继续保持搅拌状态，同时加入着色剂，直到所有溶液充分混合，然后进行超微研磨1-2小时，停止研磨，出料，获得防水涂料；该防水涂料不仅施工方便、综合造价低，而且环保无毒、易清洗，与基材的附着力强，涂层稳定性好，保护性好；

S4：将S3中得到的防水涂料加入到涂刷机中，通过人工控制涂刷机，可以高效的对户内顶棚进行涂刷；通过该涂刷机，可以专用于室内屋顶的漆刷，由于节省了工人举刷或登高滚刷，费时费力，且安全风险系数较高等问题，大幅提高内顶棚表面的漆刷效率；

其中S4中所使用的涂刷机，包括机箱、多段顶杆和滚漆筒；所述机箱为长方体结构设计；所述机箱的下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部前后侧面之间共同固连有连杆；所述连杆数量为二，且左右对称设计；两个所述连杆的表面靠近连杆的前后端面位置均转动连接有滚轮；所述机箱的右侧侧面固连有推座；所述推座的上表面开设有推槽；所述推槽的内部固连有推杆；所述机箱的内部开设有盛放槽；所述盛放槽的内部注有防水涂料；所述机箱的上表面开设有固定槽；所述固定槽的内部设有多段顶杆；所述多段顶杆包括有多个顶杆单体；除最顶部的顶杆单体以外，其他所述的顶杆单体的上表面均开设有导槽；相邻的顶杆单体之间上下滑动连接；所述多段顶杆的上端面设有固定块；所述固定块的上表面靠近固定块的左右前后端面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板之间共同转动连接有同一个转动杆；所述转动杆的表面固连有滚漆筒；两个所述支撑板的内部于转动杆位置均开设有抽槽；所述转动杆于两个抽槽位置均固连有均匀布置的转动叶；所述转动杆的内部开设有流槽；所述转动杆的表面开设有均匀布置的连孔。

工作时，丙烯酸酯防水涂料是以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料，适用于屋面、墙面、厕浴间、地下室等非长期浸水环境下的建筑防水、防渗工程，在进行屋内墙面涂刷时，常见集中涂刷方式：滚刷、喷涂和刮刷，墙面涂刷时，最常使用的是涂刷，现有技术中，通过涂刷滚筒刷漆，在对墙侧壁表面滚刷时，较为方便，工人很容易用力滚刷，但是对于屋内顶棚的滚刷时，一方面工人无法直接触及，需要准备扶梯，并且登入扶梯的顶部，工人会站在扶梯的顶部进行滚刷，危险系数较高，并且该工作过程需要两个人之间相互配合完成，下方人员需要紧扶扶梯来保证扶梯的稳定性；另一方面工人在进行涂刷时，由于涂刷面位于工人的上方位置，工人需要保持上抬胳臂状态，由于涂刷滚筒加入防水涂料后较重，长时间工作后，工作人员胳臂较为酸痛，且难以保持较大的滚刷力，因而会影响涂刷滚筒滚刷的质量以及效率等问题，通过本发明的一种丙烯酸酯防水涂料，通过在使用防水涂料时所使用的涂刷机，首先将防水涂料加入到涂刷机的内部，然后将多段顶杆伸长，使得多段顶杆带动固定块向上运动，进而固定块带动滚漆筒向上运动，使得滚漆筒与顶棚表面之间相互贴合，然后人工推动涂刷机，使得滚刷筒与顶棚的表面之间相互滚动连接，进而漆刷筒表面的防水涂料可以均匀的涂刷到顶棚表面，通过在转动杆的表面于支撑板的内部固连均匀布置的转动叶，当转动杆转动时，转动杆会带动转动叶转动，进而实现将底部的防水涂料不断的上抽，并使得防水涂料依次通过流槽和连孔导出，实现对滚漆筒表面防水涂料的不断补充，通过本发明有效的实现了室内顶棚表面的机械化涂刷，由于涂刷过程只需要工作人员推动涂刷机运动即可，无需工作人员直接涂刷，节省工作人员的劳动强度，同时不需要工作人员爬高，降低了工作危险性，同时工作效率得到了大幅提高，且涂刷的质量得到提高。

优选的，所述固定槽的内部前后侧面共同转动连接有同一个，且调节杆的上方设有多段顶杆；通过转动调节杆会带动多段顶杆转动调节，进而带动滚漆筒运动调节；

工作时，通过设置调节杆，通过调节杆的转动会带动多段顶杆转动，进而多段顶杆会带动滚漆筒运动，该运动可以对多段顶杆与机箱之间的角度进行调整，便于对靠近侧壁的屋顶面进行涂刷，提高了涂刷机的涂刷适用性。

优选的，所述调节杆的外弧面固连有第一齿环；所述固定槽的内部前后侧面之间于调节杆的右侧位置共同转动连接有同一个动力杆；所述动力杆的外表面固连有第二齿环，且第二齿环与第一齿环之间啮合连接；所述动力杆的前端面穿过机箱并延伸至机箱的前方位置，且动力杆的前端面固连有转动盘；

工作时，通过设置第一齿环和第二齿环，通过工作人员转动转动盘，转动盘会带动动力杆转动，动力杆进而带动第二齿环转动，第二齿环会通过啮合方式带动第一齿环转动，第一齿环进而带动调节杆转动调节，通过将第二齿环的直径小于第一齿环的直径，减少了工作人员的转动调节过程中需要用力大小。

优选的，所述固定块的下表面固连有导柱；所述导柱的内部开设有导孔，且导孔的内部上下滑动连接多段顶杆；所述固定块的下表面于导孔的内部位置固连有弹簧，且弹簧与多段顶杆的上端面之间固定连接；

工作时，当屋内顶面不平整时或转动调节多段顶杆角度时，滚漆筒与屋内顶面之间的接触力均会发生改变，甚至出现滚漆筒脱离墙面现象，影响滚刷品质，通过设置导柱和弹簧，当出现上述问题时，多段顶杆可以在导柱的内部上下滑动，进而可以压缩弹簧，通过弹簧的弹力作用，保证了滚漆筒与屋内顶面之间保持接触力。

优选的，两个所述支撑板之间于滚漆筒的左右位置均共同固连有导流挡板，且导流挡板均为倾斜设置状态；

工作时，通过设置导流挡板，通过导流挡板可以对从滚漆筒表面滴落的防水涂料进行遮挡以及收集，避免了这些防水涂料直接向下滴落到底面，导致底面的污染，甚至容易滴落到工作人员的身上，影响下方工作人员的正常工作。

优选的，所述固定块的内部开设有回流槽；所述固定块的上表面开设有回流孔，且回流孔位于滚漆筒的左侧位置；所述回流孔的内部固连有回流管，且回流管的上端面穿过左侧位置的导流挡板，并延伸至导流挡板的上方位置，回流管的上端面位于滚漆筒最底部的上方位置；

工作时，通过设置回流管，当固定块上方位置内部的防水油漆液面较低时，防水油漆可以保持收集状态，且该位置的油漆也可以不断的浸湿滚漆筒，使得滚漆筒的表面更快速的补漆，当该位置的油漆液面较高时，通过回流管可以向下回流导回，避免了多段顶杆承受过大的负荷。

优选的，两个所述支撑板的之间于滚漆筒的左右两侧位置均设有清漆柱；

工作时，通过设置清漆柱，通过清漆柱可以对的滚漆筒表面侵入的较多的防水涂料挤出，避免清漆柱表面的防水涂料较多，滚刷过程中，滚漆筒会不断的有大量的防水涂料滴落，影响涂刷的正常进行。

优选的，两个所述支撑板于两个清漆柱位置均开设有导槽；所述导槽的内部均左右滑动连接有滑块；前后位置相对的两个所述滑块之间共同固连清漆柱；

工作时，通过设置滑块，通过滑块在支撑板表面的导槽内部左右滑动，滑块进而带动清漆柱左右滑动，使得清漆柱与滚漆筒之间接触或脱离，以及调节清漆柱与滚漆筒之间的接触力，实现了对滚漆筒表面防水涂料不同保留量的调节。

优选的，两个所述清漆柱的表面均转动连接有清漆环，且两个清漆环均与滚漆筒之间滚动连接；

工作时，通过设置清漆环，通过清漆环与滚漆筒之间相对转动，在影响清漆筒的功能情况下，大幅减少了清漆筒与滚漆筒之间的摩擦力，减少了工作人员的推动阻力，同时也避免了滚漆筒的运动阻力较大，滚漆筒与屋内顶面之间出现滑动问题。

优选的，所述顶杆单体的外弧面靠近顶杆单体的下端面位置均开设有密封槽；所述密封槽的内部均安装有密封环，且密封环与其下方的顶杆单体之间上下滑动连接；

工作时，通过在不同的顶杆单体表面设置密封环，通过密封环可以避免顶杆单体内部的气体流出，进而导致多段顶杆长度发生较大的变化，影响涂刷机的正常工作。

优选的，所述密封环的内部开设有空腔；所述推杆的外弧面靠近推杆的前后端面位置均转动连接有控制环；

工作时，通过在密封环的内部开设空腔，通过工作人员转动控制环，通过控制环使得气体导入到密封环的空腔内部，进而使得密封环自动膨胀，提高了密封环的密封效果，同时增加了顶杆单体之间的滑动阻力，提高多段顶杆的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种丙烯酸酯防水涂料，该防水涂料应用过程中所使用的涂刷机，通过设置机箱、多段顶杆和滚漆筒，有效的实现了室内顶棚表面的机械化涂刷，由于涂刷过程只需要工作人员推动涂刷机运动即可，无需工作人员直接涂刷，节省工作人员的劳动强度，同时不需要工作人员爬高，降低了工作危险性，同时工作效率得到了大幅提高，且涂刷的质量得到提高。

2.本发明所述的一种丙烯酸酯防水涂料，该防水涂料应用过程中所使用的涂刷机，通过设置清漆柱和清漆环，通过设置清漆环，通过清漆环与滚漆筒之间相对转动，在影响清漆筒的功能情况下，大幅减少了清漆筒与滚漆筒之间的摩擦力，减少了工作人员的推动阻力，同时也避免了滚漆筒的运动阻力较大，滚漆筒与屋内顶面之间出现滑动问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明所使用的涂刷机的立体图；

图3是本发明所使用的涂刷机的俯视图；

图4是图3中A-A处的截面视图；

图5是图3中B-B处的截面视图；

图6是图4中C处的局部放大视图；

图7是图4中D处的局部放大视图；

图8是图5中E处的局部放大视图；

图中：机箱1、滚轮11、推杆12、多段顶杆2、固定块21、支撑板22、导柱23、弹簧24、导流挡板25、回流管26、密封环27、控制环28、滚漆筒3、转动杆31、转动叶32、调节杆33、第一齿环34、动力杆35、第二齿环36、转动盘37、清漆柱38、滑块39、清漆环310。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种丙烯酸酯防水涂料，该涂料由以下重量份的原料组成：

丙烯酸树脂30-35份、消泡剂5-8份、顺丁烯二酸二钠3-5份、乙醇10-15份、六偏磷酸钠1-3份、三乙醇胺3-5份、增滑防水雾蜡粉2-4份、聚氧乙烯基辛基苯基醚1-2份、乙二醇丁醚7-10份、着色剂4-7份、聚丙烯酸酯5-8份、异丙醇20-25份、正丁醇20-30份；

该涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将乙醇和异丙醇加入搅拌容器中，进行充分搅拌后，再向搅拌容器中加入丙烯酸树脂，并进行搅拌混合，直到溶液中的颗粒物全部溶解，停止搅拌，得到第一混合物；

S2：取称取后的乙二醇丁醚、聚丙烯酸酯、消泡剂、三乙醇胺、增滑防水雾蜡粉和聚氧乙烯基辛基苯基醚，进行初始混合后，然后将混合物加入到S1中的第一混合物中，充分搅拌混合，直到均匀，停止搅拌，得到第二混合物；丙烯酸树脂通过丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸-2-乙基己酯为单体经共聚得到的，采用了特定的树脂原料，以及各助剂、溶剂和填料的特定的配比，性能优良；

S3：将正丁醇加入到S2中得到的第二混合物中，充分搅拌后，再加入六偏磷酸钠和顺丁烯二酸二钠，混合搅拌，直到均匀，然后继续保持搅拌状态，同时加入着色剂，直到所有溶液充分混合，然后进行超微研磨1-2小时，停止研磨，出料，获得防水涂料；该防水涂料不仅施工方便、综合造价低，而且环保无毒、易清洗，与基材的附着力强，涂层稳定性好，保护性好；

S4：将S3中得到的防水涂料加入到涂刷机中，通过人工控制涂刷机，可以高效的对户内顶棚进行涂刷；通过该涂刷机，可以专用于室内屋顶的漆刷，由于节省了工人举刷或登高滚刷，费时费力，且安全风险系数较高等问题，大幅提高内顶棚表面的漆刷效率；

其中S4中所使用的涂刷机，包括机箱1、多段顶杆2和滚漆筒3；所述机箱1为长方体结构设计；所述机箱1的下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部前后侧面之间共同固连有连杆；所述连杆数量为二，且左右对称设计；两个所述连杆的表面靠近连杆的前后端面位置均转动连接有滚轮11；所述机箱1的右侧侧面固连有推座；所述推座的上表面开设有推槽；所述推槽的内部固连有推杆12；所述机箱1的内部开设有盛放槽；所述盛放槽的内部注有防水涂料；所述机箱1的上表面开设有固定槽；所述固定槽的内部设有多段顶杆2；所述多段顶杆2包括有多个顶杆单体；除最顶部的顶杆单体以外，其他所述的顶杆单体的上表面均开设有导槽；相邻的顶杆单体之间上下滑动连接；所述多段顶杆2的上端面设有固定块21；所述固定块21的上表面靠近固定块21的左右前后端面位置均固连有支撑板22；两个所述支撑板22之间共同转动连接有同一个转动杆31；所述转动杆31的表面固连有滚漆筒3；两个所述支撑板22的内部于转动杆31位置均开设有抽槽；所述转动杆31于两个抽槽位置均固连有均匀布置的转动叶32；所述转动杆31的内部开设有流槽；所述转动杆31的表面开设有均匀布置的连孔。

工作时，丙烯酸酯防水涂料是以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料，适用于屋面、墙面、厕浴间、地下室等非长期浸水环境下的建筑防水、防渗工程，在进行屋内墙面涂刷时，常见集中涂刷方式：滚刷、喷涂和刮刷，墙面涂刷时，最常使用的是涂刷，现有技术中，通过涂刷滚筒刷漆，在对墙侧壁表面滚刷时，较为方便，工人很容易用力滚刷，但是对于屋内顶棚的滚刷时，一方面工人无法直接触及，需要准备扶梯，并且登入扶梯的顶部，工人会站在扶梯的顶部进行滚刷，危险系数较高，并且该工作过程需要两个人之间相互配合完成，下方人员需要紧扶扶梯来保证扶梯的稳定性；另一方面工人在进行涂刷时，由于涂刷面位于工人的上方位置，工人需要保持上抬胳臂状态，由于涂刷滚筒加入防水涂料后较重，长时间工作后，工作人员胳臂较为酸痛，且难以保持较大的滚刷力，因而会影响涂刷滚筒滚刷的质量以及效率等问题，通过本发明的一种丙烯酸酯防水涂料，通过在使用防水涂料时所使用的涂刷机，首先将防水涂料加入到涂刷机的内部，然后将多段顶杆2伸长，使得多段顶杆2带动固定块21向上运动，进而固定块21带动滚漆筒3向上运动，使得滚漆筒3与顶棚表面之间相互贴合，然后人工推动涂刷机，使得滚刷筒与顶棚的表面之间相互滚动连接，进而漆刷筒表面的防水涂料可以均匀的涂刷到顶棚表面，通过在转动杆31的表面于支撑板22的内部固连均匀布置的转动叶32，当转动杆31转动时，转动杆31会带动转动叶32转动，进而实现将底部的防水涂料不断的上抽，并使得防水涂料依次通过流槽和连孔导出，实现对滚漆筒3表面防水涂料的不断补充，通过本发明有效的实现了室内顶棚表面的机械化涂刷，由于涂刷过程只需要工作人员推动涂刷机运动即可，无需工作人员直接涂刷，节省工作人员的劳动强度，同时不需要工作人员爬高，降低了工作危险性，同时工作效率得到了大幅提高，且涂刷的质量得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述固定槽的内部前后侧面共同转动连接有同一个，且调节杆33的上方设有多段顶杆2；通过转动调节杆33会带动多段顶杆2转动调节，进而带动滚漆筒3运动调节；

工作时，通过设置调节杆33，通过调节杆33的转动会带动多段顶杆2转动，进而多段顶杆2会带动滚漆筒3运动，该运动可以对多段顶杆2与机箱1之间的角度进行调整，便于对靠近侧壁的屋顶面进行涂刷，提高了涂刷机的涂刷适用性。

作为本发明的一种实施方式，所述调节杆33的外弧面固连有第一齿环34；所述固定槽的内部前后侧面之间于调节杆33的右侧位置共同转动连接有同一个动力杆35；所述动力杆35的外表面固连有第二齿环36，且第二齿环36与第一齿环34之间啮合连接；所述动力杆35的前端面穿过机箱1并延伸至机箱1的前方位置，且动力杆35的前端面固连有转动盘37；

工作时，通过设置第一齿环34和第二齿环36，通过工作人员转动转动盘37，转动盘37会带动动力杆35转动，动力杆35进而带动第二齿环36转动，第二齿环36会通过啮合方式带动第一齿环34转动，第一齿环34进而带动调节杆33转动调节，通过将第二齿环36的直径小于第一齿环34的直径，减少了工作人员的转动调节过程中需要用力大小。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块21的下表面固连有导柱23；所述导柱23的内部开设有导孔，且导孔的内部上下滑动连接多段顶杆2；所述固定块21的下表面于导孔的内部位置固连有弹簧24，且弹簧24与多段顶杆2的上端面之间固定连接；

工作时，当屋内顶面不平整时或转动调节多段顶杆2角度时，滚漆筒3与屋内顶面之间的接触力均会发生改变，甚至出现滚漆筒3脱离墙面现象，影响滚刷品质，通过设置导柱23和弹簧24，当出现上述问题时，多段顶杆2可以在导柱23的内部上下滑动，进而可以压缩弹簧24，通过弹簧24的弹力作用，保证了滚漆筒3与屋内顶面之间保持接触力。

作为本发明的一种实施方式，两个所述支撑板22之间于滚漆筒3的左右位置均共同固连有导流挡板25，且导流挡板25均为倾斜设置状态；

工作时，通过设置导流挡板25，通过导流挡板25可以对从滚漆筒3表面滴落的防水涂料进行遮挡以及收集，避免了这些防水涂料直接向下滴落到底面，导致底面的污染，甚至容易滴落到工作人员的身上，影响下方工作人员的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块21的内部开设有回流槽；所述固定块21的上表面开设有回流孔，且回流孔位于滚漆筒3的左侧位置；所述回流孔的内部固连有回流管26，且回流管26的上端面穿过左侧位置的导流挡板25，并延伸至导流挡板25的上方位置，回流管26的上端面位于滚漆筒3最底部的上方位置；

工作时，通过设置回流管26，当固定块21上方位置内部的防水油漆液面较低时，防水油漆可以保持收集状态，且该位置的油漆也可以不断的浸湿滚漆筒3，使得滚漆筒3的表面更快速的补漆，当该位置的油漆液面较高时，通过回流管26可以向下回流导回，避免了多段顶杆2承受过大的负荷。

作为本发明的一种实施方式，两个所述支撑板22的之间于滚漆筒3的左右两侧位置均设有清漆柱38；

工作时，通过设置清漆柱38，通过清漆柱38可以对的滚漆筒3表面侵入的较多的防水涂料挤出，避免清漆柱38表面的防水涂料较多，滚刷过程中，滚漆筒3会不断的有大量的防水涂料滴落，影响涂刷的正常进行。

作为本发明的一种实施方式，两个所述支撑板22于两个清漆柱38位置均开设有导槽；所述导槽的内部均左右滑动连接有滑块39；前后位置相对的两个所述滑块39之间共同固连清漆柱38；

工作时，通过设置滑块39，通过滑块39在支撑板22表面的导槽内部左右滑动，滑块39进而带动清漆柱38左右滑动，使得清漆柱38与滚漆筒3之间接触或脱离，以及调节清漆柱38与滚漆筒3之间的接触力，实现了对滚漆筒3表面防水涂料不同保留量的调节。

作为本发明的一种实施方式，两个所述清漆柱38的表面均转动连接有清漆环310，且两个清漆环310均与滚漆筒3之间滚动连接；

工作时，通过设置清漆环310，通过清漆环310与滚漆筒3之间相对转动，在影响清漆筒的功能情况下，大幅减少了清漆筒与滚漆筒3之间的摩擦力，减少了工作人员的推动阻力，同时也避免了滚漆筒3的运动阻力较大，滚漆筒3与屋内顶面之间出现滑动问题。

作为本发明的一种实施方式，所述顶杆单体的外弧面靠近顶杆单体的下端面位置均开设有密封槽；所述密封槽的内部均安装有密封环27，且密封环27与其下方的顶杆单体之间上下滑动连接；

工作时，通过在不同的顶杆单体表面设置密封环27，通过密封环27可以避免顶杆单体内部的气体流出，进而导致多段顶杆2长度发生较大的变化，影响涂刷机的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述密封环27的内部开设有空腔；所述推杆12的外弧面靠近推杆12的前后端面位置均转动连接有控制环28；

工作时，通过在密封环27的内部开设空腔，通过工作人员转动控制环28，通过控制环28使得气体导入到密封环27的空腔内部，进而使得密封环27自动膨胀，提高了密封环27的密封效果，同时增加了顶杆单体之间的滑动阻力，提高多段顶杆2的稳定性。

具体工作流程如下：

工作时，首先将防水涂料加入到涂刷机的内部，然后将多段顶杆2伸长，使得多段顶杆2带动固定块21向上运动，进而固定块21带动滚漆筒3向上运动，使得滚漆筒3与顶棚表面之间相互贴合，然后人工推动涂刷机，使得滚刷筒与顶棚的表面之间相互滚动连接，进而漆刷筒表面的防水涂料可以均匀的涂刷到顶棚表面，通过在转动杆31的表面于支撑板22的内部固连均匀布置的转动叶32，当转动杆31转动时，转动杆31会带动转动叶32转动，进而实现将底部的防水涂料不断的上抽，并使得防水涂料依次通过流槽和连孔导出，实现对滚漆筒3表面防水涂料的不断补充；通过设置调节杆33，通过调节杆33的转动会带动多段顶杆2转动，进而多段顶杆2会带动滚漆筒3运动，该运动可以对多段顶杆2与机箱1之间的角度进行调整，便于对靠近侧壁的屋顶面进行涂刷，提高了涂刷机的涂刷适用性；通过设置第一齿环34和第二齿环36，通过工作人员转动转动盘37，转动盘37会带动动力杆35转动，动力杆35进而带动第二齿环36转动，第二齿环36会通过啮合方式带动第一齿环34转动，第一齿环34进而带动调节杆33转动调节，通过将第二齿环36的直径小于第一齿环34的直径，减少了工作人员的转动调节过程中需要用力大小；通过设置导柱23和弹簧24，当出现上述问题时，多段顶杆2可以在导柱23的内部上下滑动，进而可以压缩弹簧24，通过弹簧24的弹力作用，保证了滚漆筒3与屋内顶面之间保持接触力；通过设置导流挡板25，通过导流挡板25可以对从滚漆筒3表面滴落的防水涂料进行遮挡以及收集，避免了这些防水涂料直接向下滴落到底面，导致底面的污染，甚至容易滴落到工作人员的身上，影响下方工作人员的正常工作；通过设置回流管26，当固定块21上方位置内部的防水油漆液面较低时，防水油漆可以保持收集状态，且该位置的油漆也可以不断的浸湿滚漆筒3，使得滚漆筒3的表面更快速的补漆，当该位置的油漆液面较高时，通过回流管26可以向下回流导回，避免了多段顶杆2承受过大的负荷；通过设置清漆柱38，通过清漆柱38可以对的滚漆筒3表面侵入的较多的防水涂料挤出，避免清漆柱38表面的防水涂料较多，滚刷过程中，滚漆筒3会不断的有大量的防水涂料滴落，影响涂刷的正常进行；通过设置滑块39，通过滑块39在支撑板22表面的导槽内部左右滑动，滑块39进而带动清漆柱38左右滑动，使得清漆柱38与滚漆筒3之间接触或脱离，以及调节清漆柱38与滚漆筒3之间的接触力，实现了对滚漆筒3表面防水涂料不同保留量的调节；通过设置清漆环310，通过清漆环310与滚漆筒3之间相对转动，在影响清漆筒的功能情况下，大幅减少了清漆筒与滚漆筒3之间的摩擦力，减少了工作人员的推动阻力，同时也避免了滚漆筒3的运动阻力较大，滚漆筒3与屋内顶面之间出现滑动问题；通过在不同的顶杆单体表面设置密封环27，通过密封环27可以避免顶杆单体内部的气体流出，进而导致多段顶杆2长度发生较大的变化，影响涂刷机的正常工作；通过在密封环27的内部开设空腔，通过工作人员转动控制环28，通过控制环28使得气体导入到密封环27的空腔内部，进而使得密封环27自动膨胀，提高了密封环27的密封效果，同时增加了顶杆单体之间的滑动阻力，提高多段顶杆2的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份的原料组成：

丙烯酸树脂30-35份、消泡剂5-8份、顺丁烯二酸二钠3-5份、乙醇10-15份、六偏磷酸钠1-3份、三乙醇胺3-5份、增滑防水雾蜡粉2-4份、聚氧乙烯基辛基苯基醚1-2份、乙二醇丁醚7-10份、着色剂4-7份、聚丙烯酸酯5-8份、异丙醇20-25份、正丁醇20-30份；

该涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将乙醇和异丙醇加入搅拌容器中，进行充分搅拌后，再向搅拌容器中加入丙烯酸树脂，并进行搅拌混合，直到溶液中的颗粒物全部溶解，停止搅拌，得到第一混合物；

S2：取称取后的乙二醇丁醚、聚丙烯酸酯、消泡剂、三乙醇胺、增滑防水雾蜡粉和聚氧乙烯基辛基苯基醚，进行初始混合后，然后将混合物加入到S1中的第一混合物中，充分搅拌混合，直到均匀，停止搅拌，得到第二混合物；

S3：将正丁醇加入到S2中得到的第二混合物中，充分搅拌后，再加入六偏磷酸钠和顺丁烯二酸二钠，混合搅拌，直到均匀，然后继续保持搅拌状态，同时加入着色剂，直到所有溶液充分混合，然后进行超微研磨1-2小时，停止研磨，出料，获得防水涂料；

S4：将S3中得到的防水涂料加入到涂刷机中，通过人工控制涂刷机，可以高效的对户内顶棚进行涂刷；

其中S4中所使用的涂刷机，包括机箱(1)、多段顶杆(2)和滚漆筒(3)；所述机箱(1)为长方体结构设计；所述机箱(1)的下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部前后侧面之间共同固连有连杆；所述连杆数量为二，且左右对称设计；两个所述连杆的表面靠近连杆的前后端面位置均转动连接有滚轮(11)；所述机箱(1)的右侧侧面固连有推座；所述推座的上表面开设有推槽；所述推槽的内部固连有推杆(12)；所述机箱(1)的内部开设有盛放槽；所述盛放槽的内部注有防水涂料；所述机箱(1)的上表面开设有固定槽；所述固定槽的内部设有多段顶杆(2)；所述多段顶杆(2)包括有多个顶杆单体；除最顶部的顶杆单体以外，其他所述的顶杆单体的上表面均开设有导槽；相邻的顶杆单体之间上下滑动连接；所述多段顶杆(2)的上端面设有固定块(21)；所述固定块(21)的上表面靠近固定块(21)的左右前后端面位置均固连有支撑板(22)；两个所述支撑板(22)之间共同转动连接有同一个转动杆(31)；所述转动杆(31)的表面固连有滚漆筒(3)；两个所述支撑板(22)的内部于转动杆(31)位置均开设有抽槽；所述转动杆(31)于两个抽槽位置均固连有均匀布置的转动叶(32)；所述转动杆(31)的内部开设有流槽；所述转动杆(31)的表面开设有均匀布置的连孔。

2.根据权利要求1所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述固定槽的内部前后侧面共同转动连接有同一个，且调节杆(33)的上方设有多段顶杆(2)；通过转动调节杆(33)会带动多段顶杆(2)转动调节，进而带动滚漆筒(3)运动调节。

3.根据权利要求2所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述调节杆(33)的外弧面固连有第一齿环(34)；所述固定槽的内部前后侧面之间于调节杆(33)的右侧位置共同转动连接有同一个动力杆(35)；所述动力杆(35)的外表面固连有第二齿环(36)，且第二齿环(36)与第一齿环(34)之间啮合连接；所述动力杆(35)的前端面穿过机箱(1)并延伸至机箱(1)的前方位置，且动力杆(35)的前端面固连有转动盘(37)。

4.根据权利要求3所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述固定块(21)的下表面固连有导柱(23)；所述导柱(23)的内部开设有导孔，且导孔的内部上下滑动连接多段顶杆(2)；所述固定块(21)的下表面于导孔的内部位置固连有弹簧(24)，且弹簧(24)与多段顶杆(2)的上端面之间固定连接。

5.根据权利要求1所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：两个所述支撑板(22)之间于滚漆筒(3)的左右位置均共同固连有导流挡板(25)，且导流挡板(25)均为倾斜设置状态。

6.根据权利要求5所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述固定块(21)的内部开设有回流槽；所述固定块(21)的上表面开设有回流孔，且回流孔位于滚漆筒(3)的左侧位置；所述回流孔的内部固连有回流管(26)，且回流管(26)的上端面穿过左侧位置的导流挡板(25)，并延伸至导流挡板(25)的上方位置，回流管(26)的上端面位于滚漆筒(3)最底部的上方位置。

7.根据权利要求1所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：两个所述支撑板(22)的之间于滚漆筒(3)的左右两侧位置均设有清漆柱(38)。

8.根据权利要求7所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：两个所述支撑板(22)于两个清漆柱(38)位置均开设有导槽；所述导槽的内部均左右滑动连接有滑块(39)；前后位置相对的两个所述滑块(39)之间共同固连清漆柱(38)。

9.根据权利要求7所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：两个所述清漆柱(38)的表面均转动连接有清漆环(310)，且两个清漆环(310)均与滚漆筒(3)之间滚动连接。

10.根据权利要求1所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述顶杆单体的外弧面靠近顶杆单体的下端面位置均开设有密封槽；所述密封槽的内部均安装有密封环(27)，且密封环(27)与其下方的顶杆单体之间上下滑动连接。

11.根据权利要求1所述一种丙烯酸酯防水涂料，其特征在于：所述密封环(27)的内部开设有空腔；所述推杆(12)的外弧面靠近推杆(12)的前后端面位置均转动连接有控制环(28)。

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