CN111995313A - 一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法 - Google Patents

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张恺
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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法。所述极端环境（湿热）抗渗防裂玻璃纤维混凝土由P.O42.5水泥、粉煤灰、水、中砂、碎石、玻璃纤维以及分散剂混合制备；所述制备方法为：步骤一：将搅拌机内部表面润湿，按照混凝土配合比，称取一定量的砂、水泥先干拌2分钟左右；步骤二：加入70%的水搅拌2分钟，待形成均匀砂浆后缓慢匀速加入一半掺量的玻璃纤维；步骤三：加入石子，加入剩下的水与玻璃纤维，拌和3分钟形成玻璃纤维混凝土。通过玻璃纤维限制应力作用下混凝土结构自身裂缝的扩展，使混凝土保留自身高抗压强度的同时，大幅度提高混凝土的抗裂性能、抗渗性及韧性，使混凝土的性能更能满足在湿热环境的要求，提高混凝土的耐久性。

Description

一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法。
背景技术
湿热地区的水泥混凝土路面的环境，具有水量大、温度高且温度梯度大等特点。在高温度、高湿度影响是最为显著的，混凝土内部的湿热传导也是互相耦合的，再加上车辆荷载的长时间作用，水泥混凝土面板出现开裂的风险会大大增加。然而，现阶段对于纤维增强混凝土在耦合作用的影响和控制技术方面的研究却十分有限。因此，极端环境（湿热）抗渗防裂玻璃纤维混凝土研制技术对高性能混凝土的应用推广具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：
一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，所述极端环境（湿热）抗渗防裂纤维混凝土由P.O42.5 水泥、粉煤灰、水、中砂 、碎石、玻璃纤维 以及分散剂混合制备；所述制备方法为：
步骤一：将搅拌机内部表面润湿，按照混凝土配合比，称取一定量的砂、水泥先干拌 2分钟左右；
步骤二：加入 70%的水搅拌 2 分钟，待形成均匀砂浆后缓慢匀速加入一半掺量的玻璃纤维；
步骤三：加入石子，加入剩下的水与纤维，拌和 3 分钟形成玻璃纤维混凝土。
所述极端环境（湿热）抗渗防裂玻璃纤维混凝土原料份数分别为P.O42.5 水泥450-460 份、粉煤灰 40-50 份、水 176-181 份、中砂 528-543 份、碎石1075-1106 份、玻璃纤维 0.6-0.9 份：所述分散剂的使用量为玻璃纤维质量的 4/5。
所述碎石的大小为5~20mm。
所述水泥 450 份、粉煤灰 50 份、水 180 份、中砂 540 份、碎石 1100 份时，玻璃纤维 0.8 份、分散剂 0.64 份。
分散剂为粉末状阴离子型羧甲基纤维素钠（CMC）。
本发明的有益效果在于：
通过玻璃纤维限制应力作用下混凝土结构自身裂缝的扩展，使混凝土保留自身高抗压强度的同时，大幅度提高混凝土的抗裂性能、抗渗性及韧性，使混凝土的性能更能满足在湿热环境的要求，提高混凝土的耐久西。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
图1为玻璃纤维指标示意图；
图2为玻璃纤维；
图3为玻璃纤维混凝土的加料顺序。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1-3。
本发明公开了一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，所述极端环境（湿热）抗渗防裂纤维混凝土由P.O42.5 水泥、粉煤灰、水、中砂 、碎石、玻璃纤维 以及分散剂混合制备；在混凝土的制备采用预拌水泥砂浆法，先用适量温水将分散剂分解，再加入量取好的玻璃纤维，搅拌均匀后在搅拌混凝土的同时匀速加入到混凝土中。混凝土的具体制备顺序如下：
步骤一：将搅拌机内部表面润湿，按照混凝土配合比，称取一定量的砂、水泥先干拌 2分钟左右；
步骤二：加入 70%的水搅拌 2 分钟，待形成均匀砂浆后缓慢匀速加入一半掺量的玻璃纤维；
步骤三：加入石子，加入剩下的水与玻璃纤维，拌和 3 分钟形成玻璃纤维混凝土。
所述极端环境（湿热）抗渗防裂玻璃纤维混凝土原料份数分别为P.O42.5 水泥450-460 份、粉煤灰 40-50 份、水 176-181 份、中砂 528-543 份、碎石1075-1106 份、玻璃纤维 0.6-0.9 份：所述分散剂的使用量为玻璃纤维质量的 4/5。
所述碎石的大小为5~20mm。
所述水泥 450 份、粉煤灰 50 份、水 180 份、中砂 540 份、碎石 1100 份时，玻璃纤维 0.8 份、分散剂 0.64 份。
分散剂为粉末状阴离子型羧甲基纤维素钠（CMC）。
其中分散剂为粉末状阴离子型羧甲基纤维素钠（CMC），是一种纤维素醚类物质，无毒无味，溶于水后可以形成透明的具有一定黏度的溶液。分散剂用来分散纤维，降低纤维在混凝土中搅拌时的抱团现象。纤维选择耐碱玻璃纤维短切纱，其流动性、分散性、耐碱性、耐腐蚀和耐久性好，与其他材料预混具有良好的相容性，混合后集束性好，性能指标见图1。将玻璃纤维加入混凝土中可以抑制混凝土的开裂，对裂缝的发生和发展起约束作用，提高混凝土在湿热环境下的耐久性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，其特征在于，所述极端环境(湿热)抗渗防裂玻璃纤维混凝土由P.O42.5水泥、粉煤灰、水、中砂、碎石、玻璃纤维以及分散剂混合制备；所述制备方法为：
步骤一：将搅拌机内部表面润湿，按照混凝土配合比，称取一定量的砂、水泥先干拌2分钟左右；
步骤二：加入70％的水搅拌2分钟，待形成均匀砂浆后缓慢匀速加入一半掺量的玻璃纤维；
步骤三：加入石子，加入剩下的水与玻璃纤维，拌和3分钟形成玻璃纤维混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述极端环境(湿热)抗渗防裂玻璃纤维混凝土原料份数分别为P.O42.5水泥450-460份、粉煤灰40-50份、水176-181份、中砂528-543份、碎石1075-1106份、玻璃纤维0.6-0.9份：所述分散剂的使用量为玻璃纤维质量的4/5。
3.根据权利要求2所述的一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述碎石的大小为5～20mm。
4.根据权利要求2所述的一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述水泥450份、粉煤灰50份、水180份、中砂540份、碎石1100份时，玻璃纤维0.8份、分散剂0.64份。
5.根据权利要求2所述的一种极端环境抗渗防裂玻璃纤维混凝土制备方法，其特征在于：分散剂为粉末状阴离子型羧甲基纤维素钠(CMC)。
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